CN218906162U - 一种模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种模具结构，包括A板、B板、顶针板和若干回针，A板上设有前模仁安装腔，B板上设有后模仁安装腔，回针设于顶针板上，且回针的第一端贯穿B板；前模仁安装腔和后模仁安装腔的深度均为a，a的值为8～15mm；从而既利于降低A板和B板的材料成本，又能够缩短前模仁安装腔和后模仁安装腔的加工时间，以便于加工效率的提升及加工成本的降低，进而有利于模具生产成本的降低；A板与B板之间的间隔大于1mm；该模具结构还包括复位件，复位件设于A板和B板之间，复位件的第一端与回针的第一端或者A板连接；其中，该模具结构合模时，复位件的第二端与A板或者回针的第一端抵接，以使顶针板复位。

Description

一种模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具开模时通常都是通过注塑机上的顶棍推动顶针板，进而使得顶针板上的顶针将后模仁上的塑胶产品顶出，反之，模具合模时通常都是通过顶针板上的回针抵接在A板上，来实现顶针板及顶针板上的顶针复位，以便于进行下一次注塑作业。

现有的注塑模具中，模具合模后A板和B板之间的距离一般都是只有1mm，且A板的模仁安装腔和B板的模仁安装腔的深度尺寸通常都是略小于(1mm以内)对应的模仁的厚度尺寸，从而就使得A板和B板的厚度较大，且A板的模仁安装腔和B板的模仁安装腔的加工成本较高，进而不利于模具生产成本的降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种模具结构，解决现有技术中A板和B板的厚度较大，且A板的模仁安装腔和B板的模仁安装腔的加工成本较高，进而不利于模具生产成本的降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种模具结构，包括A板、B板、顶针板和若干回针，所述A板上设有前模仁安装腔，所述B板上设有后模仁安装腔，所述回针设于所述顶针板上，且所述回针的第一端贯穿所述B板；所述前模仁安装腔和所述后模仁安装腔的深度均为a，所述a的值为8～15mm；所述A板与所述B板之间的间隔大于1mm；

该模具结构还包括复位件，所述复位件设于所述A板和所述B板之间，所述复位件的第一端与所述回针的第一端或者所述A板连接；

其中，该模具结构合模时，所述复位件的第二端与所述A板或者所述回针的第一端抵接，以使所述顶针板复位。

可选的，所述复位件的数量与所述回针的数量相同，并一一对应设置。

可选的，该模具结构还包括：

可拆卸结构，所述复位件的第一端通过所述可拆卸结构与所述回针的第一端或者所述A板连接。

可选的，所述可拆卸结构包括螺钉，所述回针的第一端或者所述A板上设有第一螺纹孔，所述螺钉贯穿所述复位件，并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

可选的，所述可拆卸结构包括第一螺杆部，所述第一螺杆部固设于所述复位件的第一端上，所述回针的第一端或者所述A板上设有与所述第一螺杆部配合的第二螺纹孔。

可选的，所述可拆卸结构包括第二螺杆部，所述第二螺杆部固设于所述回针的第一端或者所述A板上，所述复位件的第一端上设有与所述第二螺杆部配合的第三螺纹孔。

可选的，所述可拆卸结构包括能相互配合连接的第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部设于所述复位件的第一端，所述第二卡接部设于所述回针的第一端或者所述A板。

可选的，所述第一卡接部包括卡勾，所述第二卡接部包括与所述卡勾配合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种模具结构，通过将前模仁安装腔和后模仁安装腔的深度尺寸减小至8～15mm，从而使得合模后的A板和B板之间具有较大的间距，然后通过在A板和B板之间对应回针的位置设置复位件，就能够使得模具合模时A板通过复位件按压推动回针，进而驱使顶针板及顶针板上的顶针复位，以方便进行注塑作业；同时，前模仁安装腔和后模仁安装腔的深度尺寸减小，既能够使得A板和B板的厚度减小，以利于降低A板和B板的材料成本，又能够缩短前模仁安装腔和后模仁安装腔的加工时间，以便于加工效率的提升及加工成本的降低，进而有利于模具生产成本的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中的模具结构的剖视图；

图2为本实用新型提供的模具结构的剖视图一；

图3为本实用新型提供的模具结构的剖视图二。

上述图中：2、A板；3、B板；4、顶针板；5、回针；6、复位件；7、可拆卸结构。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型的描述中，具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。其中，示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法；虽然流程图将各项操作或步骤处理描述形成一定的顺序，但是其中的许多操作或步骤是能够被并行地、并发地或者同时实施的，且各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作或步骤完成时，对应处理可以被终止，还可以具有未包括在附图中的附加步骤。前面所述的处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案；可以理解的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

请结合参考附图2和附图3，本实用新型实施例提供了一种模具结构，包括A板2、B板3、顶针板4和若干回针5，A板2上设有前模仁安装腔，B板3上设有后模仁安装腔，回针5设于顶针板4上，且回针5的第一端贯穿B板；前模仁安装腔和后模仁安装腔的深度均为a，a的值为8～15mm；A板2与B板3之间的间隔大于1mm；

该模具结构还包括复位件6，复位件6设于A板2和B板3之间，复位件6的第一端与回针5的第一端或者A板2连接；设置复位件6，可以避免回针5伸入A板2和B板3之间的距离过长，从而避免合模时回针5被压弯变形，进而保证该模具结构的正常使用；

其中，该模具结构合模时，复位件6的第二端与A板2或者回针5的第一端抵接，以使顶针板4复位，进而带动顶针板4上的顶针复位，以便于下一次注塑作业的进行。

本实施例中，由于前模仁和后模仁内部均需要钻冷却水路，且冷却水路到前模仁或者后模仁周侧的距离通常需大于10mm，则前模仁和后模仁的厚度尺寸必然不会小于20mm，那么A板2与B板3之间的间隔也会大于1mm；而且前模仁和后模仁的厚度尺寸越大，则A板2与B板3之间的间隔也会越大，与现有的模具相比，A板2与B板3的厚度会更小，从而就更能节约模具的生产成本。

根据上述方案，通过将前模仁安装腔和后模仁安装腔的深度尺寸减小至8～15mm，从而使得合模后的A板2和B板3之间具有较大的间距，然后通过在A板2和B板3之间对应回针5的位置设置复位件6，就能够使得模具合模时A板2通过复位件6按压推动回针5，进而驱使顶针板4及顶针板4上的顶针复位，以方便进行注塑作业；同时，前模仁安装腔和后模仁安装腔的深度尺寸减小，既能够使得A板2和B板3的厚度减小，以利于降低A板2和B板3的材料成本，又能够缩短前模仁安装腔和后模仁安装腔的加工时间，以便于加工效率的提升及加工成本的降低，进而有利于模具生产成本的降低。

进一步的，在复位件6发生磨损等损坏时，为了便于降低复位件6的更换成本，复位件6的数量与回针5的数量相同，并一一对应设置。本实施例中，复位件6和回针5均设有四件，并分别沿B板3周侧布置。

进一步的，为了方便对复位件6进行装拆操作，以方便修模作业或者方便对复位件6进行快速更换，以满足使用需求，该模具结构还包括：

可拆卸结构7，复位件6的第一端通过可拆卸结构7与回针5的第一端或者A板2连接。

具体的，在本实用新型的一个实施例中，为了便于实现复位件6的快速装拆，以满足使用需求，可拆卸结构7包括螺钉，回针5的第一端或者A板2上设有第一螺纹孔，螺钉贯穿复位件6，并与第一螺纹孔螺纹连接，从而通过螺钉将复位件6安装在回针5的第一端或者A板2上。

具体的，在本实用新型的另一个实施例中，为了便于实现复位件6的快速装拆，以满足使用需求，可拆卸结构7包括第一螺杆部，第一螺杆部固设于复位件6的第一端上，回针5的第一端或者A板2上设有与第一螺杆部配合的第二螺纹孔。

具体的，在本实用新型的又一个实施例中，为了便于实现复位件6的快速装拆，以满足使用需求，可拆卸结构7包括第二螺杆部，第二螺杆部固设于回针5的第一端或者A板2上，复位件6的第一端上设有与第二螺杆部配合的第三螺纹孔。

具体的，在本实用新型的又一个实施例中，为了便于实现复位件6的快速装拆，以满足使用需求，可拆卸结构7包括能相互配合连接的第一卡接部和第二卡接部，第一卡接部设于复位件6的第一端，第二卡接部设于回针5的第一端或者A板2。

具体的，第一卡接部包括卡勾，第二卡接部包括与卡勾配合的卡槽。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种模具结构，包括A板(2)、B板(3)、顶针板(4)和若干回针(5)，所述A板(2)上设有前模仁安装腔，所述B板(3)上设有后模仁安装腔，所述回针(5)设于所述顶针板(4)上，且所述回针(5)的第一端贯穿所述B板，其特征在于，所述前模仁安装腔和所述后模仁安装腔的深度均为a，所述a的值为8～15mm；所述A板(2)与所述B板(3)之间的间隔大于1mm；

该模具结构还包括复位件(6)，所述复位件(6)设于所述A板(2)和所述B板(3)之间，所述复位件(6)的第一端与所述回针(5)的第一端或者所述A板(2)连接；

其中，该模具结构合模时，所述复位件(6)的第二端与所述A板(2)或者所述回针(5)的第一端抵接，以使所述顶针板(4)复位。

2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述复位件(6)的数量与所述回针(5)的数量相同，并一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，还包括：

可拆卸结构(7)，所述复位件(6)的第一端通过所述可拆卸结构(7)与所述回针(5)的第一端或者所述A板(2)连接。

4.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述可拆卸结构(7)包括螺钉，所述回针(5)的第一端或者所述A板(2)上设有第一螺纹孔，所述螺钉贯穿所述复位件(6)，并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述可拆卸结构(7)包括第一螺杆部，所述第一螺杆部固设于所述复位件(6)的第一端上，所述回针(5)的第一端或者所述A板(2)上设有与所述第一螺杆部配合的第二螺纹孔。

6.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述可拆卸结构(7)包括第二螺杆部，所述第二螺杆部固设于所述回针(5)的第一端或者所述A板(2)上，所述复位件(6)的第一端上设有与所述第二螺杆部配合的第三螺纹孔。

7.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述可拆卸结构(7)包括能相互配合连接的第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部设于所述复位件(6)的第一端，所述第二卡接部设于所述回针(5)的第一端或者所述A板(2)。

8.根据权利要求7所述的模具结构，其特征在于，所述第一卡接部包括卡勾，所述第二卡接部包括与所述卡勾配合的卡槽。

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