CN214447764U - 一种多腔体天线罩成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔体天线罩成型模具，属于机械加工技术领域，特别涉及一种内部多腔体结构天线罩的一体成型制作模具，该模具包括主体、起模环、围框和腔体工装，主体的中部下凹形成主腔体，主腔体的顶部设置有一圈安装台阶，起模环设置在安装台阶上，围框用于限定模具端口形状、且安装在起模环上，腔体工装可拆卸的安装在围框内侧。本实用新型利用主体和腔体工装分别制作产品的主腔体和侧腔体，使生产出来的多腔体天线罩具有足够的结构强度，且端口平面一致，满足IP65的防水要求。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种多腔体天线罩成型模具。
背景技术
碳纤维是指含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。一般使用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。针对碳纤维需要设计加工模具，以便达到产品的要求，现有技术中，缺少多腔体天线罩成型模具，一般会先单独制作外侧腔体和内侧腔体，各自成型后再通过定位粘接，以形成产品的最终结构，上述传统工艺需要大小两个腔体单独制作模具，成型后粘接的整体强度不佳。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种多腔体天线罩成型模具，该模具利用主体和可拆卸的腔体工装分别制作产品的主腔体和侧腔体，使生产出来的多腔体天线罩具有足够的结构强度，且端口平面一致，满足IP65的防水要求。
本实用新型采用如下技术方案：
一种多腔体天线罩成型模具，包括主体、起模环、围框和一个或多个腔体工装，其中：所述主体的中部下凹形成主腔体，所述主腔体的顶部设置有一圈安装台阶；所述起模环设置在安装台阶上，起模环的形状与安装台阶的形状相吻合；所述围框用于限定模具端口形状、且安装在起模环上；所述腔体工装可拆卸的安装在围框内侧。
优选的，所述安装台阶上设置有多个定位底孔。
优选的，所述起模环由多段起模组件拼接而成，所述起模组件上设置有多个定位中孔。
优选的，所述围框由多段围框组件拼接而成，所述围框组件上设置有多个定位顶孔。
优选的，所述腔体工装中部下凹形成侧腔体，所述侧腔体的顶部设置有连接围框用的连接座，所述连接座上开设有多个连接孔和预设孔。
优选的，还包括定位销，所述定位销依次穿过连接孔、定位顶孔、定位中孔和定位底孔。
本实用新型的一种多腔体天线罩成型模具具有以下有益效果：
该模具包括主体、起模环、围框和一个或多个腔体工装，主体的中部下凹形成主腔体，多段起模环设计可以极大的方便产品脱模，多段围框可以限定模具不同的端口形状，一个或多个腔体工装可拆卸的安装在围框内侧，该方案可以利用主体和腔体工装分别制作产品的主腔体和侧腔体，使生产出来的多腔体天线罩具有足够的结构强度，且端口平面一致，满足IP65的防水要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是本实用新型的主体结构示意图；
图4是本实用新型的起模环结构示意图；
图5是本实用新型的围框结构示意图；
图6是本实用新型的腔体工装结构示意图；
图7是本实用新型的安装示意图。
其中，1-主体、101-主腔体、102-安装台阶、103-定位底孔、2-起模环、201-起模组件、202-定位中孔、3-围框、301-围框组件、302-定位顶孔、4-腔体工装、401-侧腔体、402-连接座、403-连接孔、404-预设孔、5-定位销。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1至图7所示，该多腔体天线罩成型模具包括主体1、起模环2、围框3和一个或多个腔体工装4，具体腔体工装4的数量由实际产品的形状决定，本实例中只包括了一个腔体工装4，其中，主体1的中部下凹形成主腔体101，主腔体101的顶部设置有一圈安装台阶102，安装台阶102上设置有多个定位底孔103。起模环2设置在安装台阶102上，起模环2的形状与安装台阶102的形状相吻合，起模环2由多段起模组件201拼接而成，起模组件201上设置有多个定位中孔202，围框3用于限定模具端口形状、且安装在起模环2上，围框3由多段围框组件301拼接而成，围框组件301上设置有多个定位顶孔302。
需要说明的是，多段拼装方案可以是模具有更强的适应性，适合不同形状和弧线。
本实施例中，腔体工装4可拆卸的安装在围框3内侧，腔体工装4中部下凹形成侧腔体401，侧腔体401的顶部设置有连接围框3用的连接座402，连接座402上开设有多个连接孔403和预设孔404，预设孔404用于后期安装其他结构部件，具体的，定位销5依次穿过连接孔403、定位顶孔302、定位中孔202和定位底孔103，以实现模具的定位和安装。
实际操作时，首先利用主体、起模环、模具围框制作产品的主腔体，起模环作为产品顶部造型的一部分，可以与模具主体进行拆分，在产品成型后，将起模环与模具主体进行拆分，方便产品的脱模。模具围框是产品的端面部分，可以与模具主体进行拆分。其次，在完成单腔体的铺层后，安装腔体工装，通过定位孔与模具主体进行定位，定位并螺丝锁紧后，依据侧腔体的侧壁铺贴碳纤维材料，最后，所有铺贴完成后，按照成型工艺进行固化成型。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种多腔体天线罩成型模具，其特征在于，包括主体(1)、起模环(2)、围框(3)和一个或多个腔体工装(4)，其中：
所述主体(1)的中部下凹形成主腔体(101)，所述主腔体(101)的顶部设置有一圈安装台阶(102)；
所述起模环(2)设置在安装台阶(102)上，起模环(2)的形状与安装台阶(102)的形状相吻合；
所述围框(3)用于限定模具端口形状、且安装在起模环(2)上；
所述腔体工装(4)可拆卸的安装在围框(3)内侧。
2.根据权利要求1所述的多腔体天线罩成型模具，其特征在于，所述安装台阶(102)上设置有多个定位底孔(103)。
3.根据权利要求1所述的多腔体天线罩成型模具，其特征在于，所述起模环(2)由多段起模组件(201)拼接而成，所述起模组件(201)上设置有多个定位中孔(202)。
4.根据权利要求1所述的多腔体天线罩成型模具，其特征在于，所述围框(3)由多段围框组件(301)拼接而成，所述围框组件(301)上设置有多个定位顶孔(302)。
5.根据权利要求1所述的多腔体天线罩成型模具，其特征在于，所述腔体工装(4)中部下凹形成侧腔体(401)，所述侧腔体(401)的顶部设置有连接围框(3)用的连接座(402)，所述连接座(402)上开设有多个连接孔(403)和预设孔(404)。
6.根据权利要求1所述的多腔体天线罩成型模具，其特征在于，还包括定位销(5)，所述定位销(5)依次穿过连接孔(403)、定位顶孔(302)、定位中孔(202)和定位底孔(103)。
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2021
- 2021-03-20 CN CN202120569907.5U patent/CN214447764U/zh active Active
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