CN112454719A - 一种高分子材料用造粒装置及其使用方法 - Google Patents

一种高分子材料用造粒装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子材料用造粒装置及其使用方法，包括机体，所述机体一侧开设有第一进料口，第一进料口连接混合室，混合室内安装有第一电机，第一电机上连接有搅拌器；所述混合室下方设置有隔离层，隔离层一侧为第二进料口；所述第二进料口连接机筒，机筒一侧设置有动力层，动力层内安装有第二电机，第二电机上连接有螺旋刀；所述机筒下方设置有夹层，夹层内安装有电磁加热器，机筒内安装有温度检测仪，所述机筒在内远离动力层的一侧开设有第一出料口，所述第一出料口连接制粒室，所述制粒室内安装有制粒刀，制粒室上方设置有冷却室，冷却室内安装有鼓风机；所述制粒室下方安装有过滤网，过滤网下方的机体侧壁上开设有第三出料口。

Description

一种高分子材料用造粒装置及其使用方法
技术领域
本发明属于高分子材料加工设备领域，具体是一种高分子材料用造粒装置及其使用方法。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。
公告号为CN110038465A的一种高分子材料制备系统，包括动力机构、进料混合机构、挤压输料机构、剪切造粒机构、成品料输出机构和底座，所述动力机构的上端固定连接在进料混合机构上；所述进料混合机构的下端与挤压输料机构固定连接并连通；所述挤压输料机构固定连接在底座上；该发明中高分子制粒机添加原料的过程较为繁琐或费力，同时加工出来的颗粒规格无法直接判断是否符合规格，加工过程中产生的原材料浪费也较为严重，为了解决上述问题，现提供一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子材料用造粒装置及其使用方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高分子材料用造粒装置及其使用方法，包括机体，所述机体一侧开设有第一进料口，第一进料口设置为斜口，方便人员进行投料，降低员工负荷；第一进料口连接混合室，混合室内安装有第一电机，第一电机上连接有搅拌器，搅拌器能够将原料进行搅拌，均匀的进入机筒内，同时也防止原料在第二进料口处堵住；所述混合室下方设置有隔离层，隔离层一侧为第二进料口；所述第二进料口连接机筒，机筒一侧设置有动力室，动力室内安装有第二电机，第二电机上连接有螺旋刀；所述机筒下方设置有夹层，夹层内安装有电磁加热器，电磁加热器能够使机筒的加热更加充分，同时对于能量的损耗更低；机筒内安装有温度检测仪，温度检测仪会对机筒内的温度进行实时监测，从而控制机筒内的温度；所述机筒在内远离动力室的一侧开设有第一出料口，所述第一出料口连接制粒室，所述机体下方设置有支撑腿，机体还设置有控制柜；
所述制粒室内设置有夹层，夹层内安装有齿轮泵，夹层的存在能够避免在加工过程中，材料进入到齿轮泵内，从而降低设备故障率；所述齿轮泵穿过夹层，到达制粒室，齿轮泵上安装有制粒刀；所述制粒室上方设置有冷却室，冷却室内安装有鼓风机；所述制粒室下方开设有第二出料口，第二出料口连接过滤室，过滤室内安装有过滤网，过滤网下方的机体侧壁上开设有第三出料口。
进一步地，所述混合室顶部表面开设有若干圆形放气孔，圆形放气孔在混合室顶部均匀分布，圆形放气孔可以起到辅助设备散热的效果；冷却室顶部开设有若干条形进气孔，条形进气孔在冷却室顶部均匀分布。
进一步地，所述动力室靠近机筒一侧的内壁上开设有圆形孔，所述第二电机上安装有转动杆，转动杆穿过圆形孔到达机筒内，转动杆和圆形孔之间设置有密封圈，所述密封圈具有耐热性，耐热性密封圈能够起到隔绝作用，避免原材料进入到动力室内，所述螺旋刀安装在转动杆上，螺旋刀可以在原料融化后，对融化后的原料进行充分混合搅拌，避免出现产品不均匀的情况出现。
进一步地，所述隔离层内填充有隔热棉，隔热棉可以起到隔绝机筒内热量的作用，从而降低机筒内的热量对混合室带来的影响；
进一步地，所述过滤室两侧设置有滑轨，过滤网安装在滑轨内，过滤网通过在滑轨上前后运动，而将加工的高分子颗粒进行筛选，从而快速获得合格产品；所述过滤网上方还开设有回收口，回收口连接有回收箱，回收箱通过螺栓固定安装在机体外壁上，回收口和回收箱会将不合格产品进行收集，从而二次利用，减少材料浪费，降低生产成本。
进一步地，所述控制柜内安装有变压器，变压器与电源端口进行连接，所述控制柜上还设置有显示屏，显示屏下方设置有电源开关，所述控制柜顶部还安装有指示灯，使用者可以通过指示灯不同的颜色来进行不同的操作。
一种高分子材料用造粒装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
第一步，给设备进行通电，然后将控制柜上的电源开关开关打开，之后控制柜上的指示灯会显示红色，同时显示屏亮起，在显示屏的操作页面进行操作后，设备开始运行，同时指示灯变为黄色；
第二步，将设备启动后，指示灯会显示黄色，此时需先将机筒内部进行预热后才能操作；设备启动后，机筒内部电磁加热器会持续对机筒内部进行加热，同时机筒内部的温度检测仪会对机筒内部的温度进行检测，并在显示屏上进行显示，当机筒内温度达到设定阀值后，指示灯则会由黄色变为绿色，此时即可通过第一进料口进行投料；
第三步，当指示灯变成绿色后，设备内的第一电机、第二电机以及齿轮泵进行工作，同时，电磁加热器也会继续对机筒进行加热，维持机筒内的温度，使用者将原料从第一进料口投入，原料进入混合室，之后，混合室内的搅拌器会对进入混合室的原料进行搅拌，在混合室内搅拌器的作用下，原料会均匀的从第二进料口进入到机筒内，通过电磁加热器的加热将原料融化，第二电机通过转动杆将螺旋刀进行高速的转动，高速转动的螺旋刀将融化后的原料进行充分搅拌，搅拌均匀后的原料通过第一出料口到达制粒室，制粒室上方设置有冷却室，在冷却室内的鼓风机的作用下，对原料进行冷却，同时，在制粒室内安装的齿轮泵的带动下，通过制粒刀对原料进行处理得到成品，得到的高分子材料成品通过第二出料口到达过滤室，过滤室内安装有过滤网，过滤网可以在滑轨上进行前后晃动，所述过滤网将成品进行筛选，合格成品通过过滤网到达第三出料口，自此得到合格品；同时不合格品，会在过滤网的作用下被拦截，之后被输送到过滤网上方的回收口处，通过回收口后到达回收箱内进行回收。
本发明的有益效果：
1、使用方便，第一进料口的倾斜设计能够让工人直接进行添加原料，无需借助其他工具，同时也能起到降低劳动负荷的作用，方便省力；
2、回收口及回收箱的设计，能够对材料进行回收利用，极大的降低成产材料成本，减少浪费；
3、过滤网能够对成品进行筛选，同时过滤网还能进行前后的运动，加大了筛选效率，提升了品质效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的顶部示意图；
图3为本发明的侧面图；
图4为本发明螺旋刀的结构示意图。
图中：1、机体；101、圆形放气孔；102、条形进气孔；2、第一进料口；3、混合室；4、第一电机；5、搅拌器；6、隔离层；7、第二进料口；8、机筒；9、第二电机；91、密封圈；92、转动杆；93、螺旋刀；10、动力室；11、电磁加热器；12、鼓风机；13、第一出料口；14、冷却室；15、齿轮泵；16、制粒刀；17、过滤室；18、第二出料口；19、过滤网；20、回收口；21、回收箱；22、第三出料口；23、控制柜；231、显示屏；232、电源开关；233、电源端口；24、支撑腿；25、变压器；26、指示灯。
具体实施方式
如图1-4所示，一种高分子材料用造粒装置及其使用方法，包括机体1，所述机体1一侧开设有第一进料口2，第一进料口2连接混合室3，混合室3内安装有第一电机4，第一电机4上连接有搅拌器5；所述混合室3下方设置有隔离层6，所述隔离层6内填充有隔热棉，隔离层6一侧为第二进料口7；所述第二进料口7连接机筒8，机筒8一侧设置有动力室10，动力室10内安装有第二电机9，第二电机9上连接有螺旋刀93；所述动力室10靠近机筒8一侧的内壁上开设有圆形孔，所述第二电机9上安装有转动杆92，转动杆92穿过圆形孔到达机筒8内，转动杆92和圆形孔之间设置有密封圈91，所述密封圈91具有耐热性，所述螺旋刀93安装在转动杆92上；所述机筒8下方设置有夹层，夹层内安装有电磁加热器11，机筒8内安装有温度检测仪，所述机筒8在内远离动力室10的一侧开设有第一出料口13，所述第一出料口13连接制粒室27，所述制粒室27内设置有夹层，夹层内安装有齿轮泵15，所述齿轮泵15穿过夹层，到达制粒室27，齿轮泵15上安装有制粒刀16；所述制粒室27上方设置有冷却室14，冷却室14内安装有鼓风机12；所述制粒室27下方开设有第二出料口18，第二出料口18连接过滤室17，过滤室17内安装有过滤网19，所述过滤室17两侧设置有滑轨，过滤网19安装在滑轨内，所述过滤网19上方还开设有回收口20，回收口20连接有回收箱21，回收箱21通过螺栓固定安装在机体1外壁上；过滤网19下方的机体1侧壁上开设有第三出料口22；所述机体1下方设置有支撑腿24，机体1还设置有控制柜23，所述控制柜23内安装有变压器25，变压器25与电源端口233进行连接，所述控制柜23上还设置有显示屏231，显示屏231下方设置有电源开关232，所述控制柜23顶部还安装有指示灯26。
所述混合室3顶部表面开设有若干圆形放气孔101，圆形放气孔101在混合室3顶部均匀分布，冷却室14顶部开设有若干条形进气孔101，条形进气孔101在冷却室14顶部均匀分布。
一种高分子材料用造粒装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
第一步，给设备进行通电，然后将控制柜23上的电源开关232开关打开，之后控制柜23上的指示灯26会显示红色，同时显示屏231亮起，在显示屏231的操作页面进行操作后，设备开始运行，同时指示灯26变为黄色；
第二步，将设备启动后，指示灯26会显示黄色，此时需先将机筒8内部进行预热后才能操作；设备启动后，机筒8内部电磁加热器11会持续对机筒8内部进行加热，同时机筒8内部的温度检测仪会对机筒8内部的温度进行检测，并在显示屏231上进行显示，当机筒8内温度达到设定阀值后，指示灯26则会由黄色变为绿色，此时即可通过第一进料口2进行投料；
第三步，当指示灯26变成绿色后，设备内的第一电机4、第二电机9以及齿轮泵15进行工作，同时，电磁加热器11也会继续对机筒8进行加热，维持机筒8内的温度，使用者将原料从第一进料口2投入，原料进入混合室3，之后，混合室9内的搅拌器5会对进入混合室3的原料进行搅拌，在混合室3内搅拌器5的作用下，原料会均匀的从第二进料口7进入到机筒8内，通过电磁加热器11的加热将原料融化，第二电机9通过转动杆92将螺旋刀93进行高速的转动，高速转动的螺旋刀93将融化后的原料进行充分搅拌，搅拌均匀后的原料通过第一出料口13到达制粒室27，制粒室27上方设置有冷却室14，在冷却室14内的鼓风机12的作用下，对原料进行冷却，同时，在制粒室27内安装的齿轮泵15的带动下，通过制粒刀16对原料进行处理得到成品，得到的高分子材料成品通过第二出料口18到达过滤室17，过滤室17内安装有过滤网19，过滤网19可以在滑轨上进行前后晃动，所述过滤网19将成品进行筛选，合格成品通过过滤网19到达第三出料口22，自此得到合格品；同时不合格品，会在过滤网19的作用下被拦截，之后被输送到过滤网19上方的回收口20处，通过回收口20后到达回收箱21内进行回收。
本发明的工作原理：使用者可通过指示灯26的不同状态，从而判断可以进行何种操作，当指示灯26为红色时，则需要将设备进行启动，当指示灯26为黄色时，则说明机筒8正在进行预热，当指示灯26为绿色时，则说明可以进行投料工作；
由于该装置是利用高温将高分子材料进行融化后再塑型，因此对机筒8内的温度则有着较高的要求，在设备开始启动后，电磁加热器11会对机筒8进行预热，通过机筒8内的温度检测仪，对机筒8内的温度进行检测，当机筒8内的温度达到要求值时，才能从第一进料口2进行投放原料；
当指示灯26为绿色时，将第一进料口2设计为倾斜口，降低投料高度，减少了工人的劳动负荷，同时无需再借助其他工具进行作业；使用者通过第一进料口2进行投料，原料通过第一进料口2后，经过混合室内的搅拌器5进行搅拌后，原料能够更加均匀的进入机筒8内，之后通过电磁加热器11对机筒8的加热，将原料进行融化，再通过螺旋刀93对融化后的原料进行充分的搅拌后，到达制粒室27此时的原料经过鼓风机12冷却的同时，由制粒刀16对原料进行再次加工，获得高分子材料颗粒，高分子材料颗粒通过第二出料口18后，到达过滤室17，高分子材料颗粒再通过过滤网19的筛选，从而获得合格的产品，同时不合格产品会被过滤网19进行拦截，并通过回收口20输送至回收箱21内进行回收，降低生产成本。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

Claims (7)

1.一种高分子材料用造粒装置及其使用方法，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)一侧开设有第一进料口(2)，第一进料口(2)连接混合室(3)，混合室(3)内安装有第一电机(4)，第一电机(4)上连接有搅拌器(5)；所述混合室(3)下方设置有隔离层(6)，隔离层(6)一侧为第二进料口(7)；所述第二进料口(7)连接机筒(8)，机筒(8)一侧设置有动力室(10)，动力室(10)内安装有第二电机(9)，第二电机(9)上连接有螺旋刀(93)；所述机筒(8)下方设置有夹层，夹层内安装有电磁加热器(11)，机筒(8)内安装有温度检测仪，所述机筒(8)在内远离动力室(10)的一侧开设有第一出料口(13)，所述第一出料口(13)连接制粒室(27)，所述机体(1)下方设置有支撑腿(24)，机体(1)还设置有控制柜(23)；
所述制粒室(27)内设置有夹层，夹层内安装有齿轮泵(15)，所述齿轮泵(15)穿过夹层，到达制粒室(27)，齿轮泵(15)上安装有制粒刀(16)；所述制粒室(27)上方设置有冷却室(14)，冷却室(14)内安装有鼓风机(12)；所述制粒室(27)下方开设有第二出料口(18)，第二出料口(18)连接过滤室(17)，过滤室(17)内安装有过滤网(19)，过滤网(19)下方的机体(1)侧壁上开设有第三出料口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料用造粒装置及其使用方法，其特征在于，所述混合室(3)顶部表面开设有若干圆形放气孔(101)，圆形放气孔(101)在混合室(3)顶部均匀分布，冷却室(14)顶部开设有若干条形进气孔(102)，条形进气孔(102)在冷却室(14)顶部均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料用造粒装置及其使用方法，其特征在于，所述动力室(10)靠近机筒(8)一侧的内壁上开设有圆形孔，所述第二电机(9)上安装有转动杆(92)，转动杆(92)穿过圆形孔到达机筒(8)内，转动杆(92)和圆形孔之间设置有密封圈(91)，所述密封圈(91)具有耐热性，所述螺旋刀(93)安装在转动杆(92)上。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料用造粒装置及其使用方法，其特征在于，所述隔离层(6)内填充有隔热棉。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料用造粒装置及其使用方法，其特征在于，所述过滤室(17)两侧设置有滑轨，过滤网(19)安装在滑轨内，所述过滤网(19)上方还开设有回收口(20)，回收口(20)连接有回收箱(21)，回收箱(21)通过螺栓固定安装在机体(1)外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料用造粒装置及其使用方法，其特征在于，所述控制柜(23)内安装有变压器(25)，变压器(25)与电源端口(233)进行连接，所述控制柜(23)上还设置有显示屏(231)，显示屏(231)下方设置有电源开关(232)，所述控制柜(23)顶部还安装有指示灯(26)。
7.一种高分子材料用造粒装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
第一步，给设备进行通电，然后将控制柜(23)上的电源开关(232)开关打开，之后控制柜(23)上的指示灯(26)会显示红色，同时显示屏(231)亮起，在显示屏(231)的操作页面进行操作后，设备开始运行，同时指示灯(26)变为黄色；
第二步，将设备启动后，指示灯(26)会显示黄色，此时需先将机筒(8)内部进行预热后才能操作；设备启动后，机筒(8)内部电磁加热器(11)会持续对机筒(8)内部进行加热，同时机筒(8)内部的温度检测仪会对机筒(8)内部的温度进行检测，并在显示屏(231)上进行显示，当机筒(8)内温度达到设定阀值后，指示灯(26)则会由黄色变为绿色，此时即可通过第一进料口(2)进行投料；
第三步，当指示灯(26)变成绿色后，设备内的第一电机(4)、第二电机(9)以及齿轮泵(15)进行工作，同时，电磁加热器(11)也会继续对机筒(8)进行加热，维持机筒(8)内的温度，使用者将原料从第一进料口(2)投入，原料进入混合室(3)，之后，混合室(9)内的搅拌器(5)会对进入混合室(3)的原料进行搅拌，在混合室(3)内搅拌器(5)的作用下，原料会均匀的从第二进料口(7)进入到机筒(8)内，通过电磁加热器(11)的加热将原料融化，第二电机(9)通过转动杆(92)将螺旋刀(93)进行高速的转动，高速转动的螺旋刀(93)将融化后的原料进行充分搅拌，搅拌均匀后的原料通过第一出料口(13)到达制粒室(27)，制粒室(27)上方设置有冷却室(14)，在冷却室(14)内的鼓风机(12)的作用下，对原料进行冷却，同时，在制粒室(27)内安装的齿轮泵(15)的带动下，通过制粒刀(16)对原料进行处理得到成品，得到的高分子材料成品通过第二出料口(18)到达过滤室(17)，过滤室(17)内安装有过滤网(19)，过滤网(19)可以在滑轨上进行前后晃动，所述过滤网(19)将成品进行筛选，合格成品通过过滤网(19)到达第三出料口(22)，自此得到合格品；同时不合格品，会在过滤网(19)的作用下被拦截，之后被输送到过滤网(19)上方的回收口(20)处，通过回收口(20)后到达回收箱(21)内进行回收。
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