CN112454623A - 一种水磨石冲压钢模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种水磨石冲压钢模，包括：底板；第一侧板及第二侧板，其均设置于所述底板上方，所述第一侧板的一端与所述第二侧板的一端螺栓连接，所述第一侧板的另一端与所述第二侧板的另一端螺栓连接，所述第一侧板和/或所述第二侧板的两端均设有用于锁止第一侧板与第二侧板间的相对滑动的自锁部；所述第一侧板、第二侧板及底板合围形成成型空间；顶板，其设置于所述成型空间。本申请中，螺栓与自锁部同时作用限制了第一侧板与第二侧板之间在水平面内的任意方向上的相对滑动，进而保证了成型过程的顺利进行，同时自锁部还分担了螺栓连接处的受力，使得螺栓连接处不易松动，延长了整个冲压钢模的使用寿命。

Description

一种水磨石冲压钢模
技术领域
本发明涉及混凝土成型设备技术领域，尤其涉及一种水磨石冲压钢模。
背景技术
混凝土的成型设备有冲压成型等，其中，冲压钢模一般有底板、若干侧板和顶板组成，底板与若干侧板可拆卸的固定，顶板向下施力以对混凝土进行挤压成型。现有技术中，若干侧板之间采用螺栓进行固定，由于顶板向下挤压，导致若干侧板具有向外滑动的趋势而使得若干侧板之间容易发生侧滑，进而导致混凝土成型失败；多次使用后，其螺栓连接处易产生松动，导致整套冲压钢模失效不可用，其使用寿命也较短。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种水磨石冲压钢模，用于解决现有技术中若干侧板间易发生侧滑及冲压钢模使用寿命短等问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种水磨石冲压钢模，包括：
底板；
第一侧板及第二侧板，其均设置于所述底板上方，所述第一侧板的一端与所述第二侧板的一端螺栓连接，所述第一侧板的另一端与所述第二侧板的另一端螺栓连接，所述第一侧板和/或所述第二侧板的两端均设有用于锁止第一侧板与第二侧板间的相对滑动的自锁部；所述第一侧板、第二侧板及底板合围形成成型空间；
顶板，其设置于所述成型空间，所述顶板的侧壁与所述第一侧板/第二侧板的内壁贴合；所述顶板向底板方向施力挤压混凝土使其成型。
优选地，所述自锁部包括设置于所述第一侧板和/或第二侧板的凸块，及设置于所述第二侧板和/或第一侧板凹陷，所述凸块嵌入所述凹陷以锁止第一侧板与第二侧板间的相对滑动。
优选地，所述第一侧板的两端均设置凸块或凹陷，所述第二侧板的两端均设置凹陷或凸块。
优选地，所述第一侧板的一端设置凸块，另一端设置凹陷；所述第二侧板的一端设置凹陷，另一端设置凸块。
优选地，所述凸块及凹陷均呈柱体设置。
优选地，所述凸块及凹陷均呈椎体设置，凸块的横截面积由远离第一侧板/第二侧板的一端朝向靠近第一侧板/第二侧板一端逐渐减小。
优选地，所述成型空间为六面体。
优选地，所述第一侧板与第二侧板均呈“L”型设置，且第一侧板/第二侧板的一端向远离另一端方向延伸出连接部，所述第一侧板的连接部与所述第二侧板的连接部螺栓固定。
优选地，所述第一侧板与第二侧板均包括第一竖板及第二竖板，所述第一竖板与所述第二竖板垂直固定，且所述第一竖板的长度与所述第二竖板的长度相等。
优选地，所述连接部沿第一侧板的外侧壁和/或第二侧板的外侧壁延伸出加强板与所述第一侧板和/或第二侧板固接。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
1、本申请中，螺栓与自锁部同时作用限制了第一侧板与第二侧板在水平面内的任意方向上的滑动，进而保证了成型过程的顺利进行，同时自锁部还分担了螺栓连接处的受力，使得螺栓连接处不易松动，延长了整个冲压钢模的使用寿命。
2、在同一侧板的一端设置凸块，另一端设置凹陷，使得第一侧板与第二侧板的受力更均衡，提升第一侧板与第二侧板的受力上限，保证其成型效果，进一步的延长整个冲压钢模的使用寿命。
3、凸块与凹陷呈椎体设置，且凸块的横截面积由远离第一侧板/第二侧板的一端朝向靠近第一侧板/第二侧板一端逐渐减小。这样设置的好处在于，第一侧板与第二侧板在具有彼此远离或靠近的趋势时，呈椎体设置的凸块的侧壁与凹陷的侧壁相抵，进而限制第一侧板与第二侧板的滑动。因此，椎体设置的凹陷与凸块不仅可限制第一侧板与第二侧板间的侧滑，还可限制第一侧板与第二侧板在彼此远离或靠近方向上的滑动，进一步分担螺栓连接处的受力。
4、设置凸块与凹陷呈柱体，凸块嵌入凹陷后可限制第一侧板与第二侧板的侧向滑动，且在连接时，第一侧板可在水平面内移动即可使得凸块嵌入凹陷以使第一侧板与第二侧板固定，第一侧板与第二侧板的连接过程更方便。
5、第一竖板与第二竖板完全相同，使得第一侧板和第二侧板均关于第一竖板与第二竖板的连接处对称。这样设置的好处在于，第一侧板的其中一端无需指定的与第二侧板的其中一端连接，通俗的说，当调换其中一个侧板的两端时，第一侧板与第二侧板仍然可以连接。使用者在进行侧板组装时，无需判断侧板的正反，可任意连接，降低操作的难度。更进一步的，由于侧板的下表面与底板的上表面需要贴合使得成型空间完整，当侧板的下表面遭受破坏无法与底板上表面贴合时，只需将翻转侧板使得侧板的上表面与底板的下表面贴合即可继续使用，以此提高了侧板的使用寿命。
附图说明
图1为实施例中冲压钢模的俯视图；
图2为实施例中第一侧板与第二侧板分离的俯视图；
图3为实施例中冲压钢模的主视图；
图中：
100、底板；110、排水孔；210、第一侧板；211、第一竖板；212、第二竖板；220、第二侧板；230、连接部；240、自锁部；241、凹陷；242、凸块；300、顶板；400、成型空间；500、加强板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
请参照图1-图3，本发明公开了一种水磨石冲压钢模，包括：
底板100；
第一侧板210及第二侧板220，其均设置于所述底板100上方，所述第一侧板210的一端与所述第二侧板220的一端螺栓连接，所述第一侧板210的另一端与所述第二侧板220的另一端螺栓连接，所述第一侧板210和/或所述第二侧板220的两端均设有用于锁止第一侧板210与第二侧板220间的相对滑动的自锁部240；所述第一侧板210、第二侧板220及底板100合围形成成型空间400；
顶板300，其设置于所述成型空间400，所述顶板300的侧壁与所述第一侧板210/第二侧板220的内壁贴合；所述顶板300向底板100方向施力挤压混凝土使其成型。
如图1-图2所示，第一侧板210与第二侧板220的连接处为斜口设置，可增大两侧板的接触面积，使得在成型过程中，第一侧板210与第二侧板220连接强度更高，不易产生松动变形等。
优选地，在本实施例中，底板100开设有排水孔110，在成型过程中，混凝土中的浆水可通过排水孔110排出，使得成型过程更顺利。
具体的说，底板100、第一侧板210及第二侧板220固定形成成型空间400，而后向成型空间400内倒入混凝土，最后顶板300在压力机的带动下向下挤压，以使混凝土成型。在这个过程中，螺栓始终限制着第一侧板210与第二侧板220在彼此远离或靠近方向上的移动，而自锁部240始终限制着第一侧板210与第二侧板220间的侧向滑动，概括的说，螺栓所限制的滑动方向与自锁部240限制的滑动方向垂直；也就是说，螺栓与自锁部240同时作用限制了第一侧板210与第二侧板220在水平面内的任意方向上的滑动，进而保证了成型过程的顺利进行，同时自锁部240还分担了螺栓连接处的受力，使得螺栓连接处不易松动，延长了整个冲压钢模的使用寿命。
所述自锁部240包括设置于所述第一侧板210和/或第二侧板220的凸块242，及设置于所述第二侧板220和/或第一侧板210凹陷241，所述凸块242嵌入所述凹陷241以锁止第一侧板210与第二侧板220间的相对滑动。
在连接第一侧板210与第二侧板220后，凸块242嵌入所述凹陷241，凸块242的侧壁与所述凹陷241的侧壁相抵；当冲压成型时，第一侧板210或第二侧板220上凸块242的侧壁与第二侧板220或第一侧板210上凹陷241的侧壁相抵以保证相对静止，以此限制第一侧板210与第二侧板220间的侧滑。
所述第一侧板210的两端均设置凸块242或凹陷241，所述第二侧板220的两端均设置凹陷241或凸块242。
在本实施例中，可在同一侧板的两端均设置凸块242或凹陷241，如：第一侧板210的两端均设置凸块242，第二侧板220的两端均设置凹陷241，凸块242与凹陷241相抵以限制第一侧板210与第二侧板220的侧滑。
所述第一侧板210的一端设置凸块242，另一端设置凹陷241；所述第二侧板220的一端设置凹陷241，另一端设置凸块242。
也可设置在同一侧板的一端设置凸块242，另一端设置凹陷241，如：第一侧板210的一端设置凹陷241，另一端设置凸块242；第二侧板220靠近第一侧板210上凹陷241的一端设置凸块242，另一端设置凹陷241。相较于同一侧板的两端均设置凹陷241或凸块242，这样的设置可使得第一侧板210与第二侧板220的受力更均衡，提升第一侧板210与第二侧板220的受力上限，保证其成型效果，进一步的延长整个冲压钢模的使用寿命。
所述凸块242及凹陷241均呈柱体设置。
所述凸块242及凹陷241均呈椎体设置，凸块242的横截面积由远离第一侧板210/第二侧板220的一端朝向靠近第一侧板210/第二侧板220一端逐渐减小。
凸块242与凹陷241呈椎体设置，且凸块242的横截面积由远离第一侧板210/第二侧板220的一端朝向靠近第一侧板210/第二侧板220一端逐渐减小。这样设置的好处在于，第一侧板210与第二侧板220在具有彼此远离或靠近的趋势时，呈椎体设置的凸块242的侧壁与凹陷241的侧壁相抵，进而限制第一侧板210与第二侧板220的滑动。因此，椎体设置的凹陷241与凸块242不仅可限制第一侧板210与第二侧板220间的侧滑，还可限制第一侧板210与第二侧板220在彼此远离或靠近方向上的滑动，进一步分担螺栓连接处的受力。
优选地，在本实施例中，设置凸块242与凹陷241呈椎体，在连接第一侧板210与第二侧板220时，需要其中一个侧板由上而下或由下而上的移动与另一侧板结合以使凸块242嵌入凹陷241，虽然椎体的凸块242受力更合理，对第一侧板210与第二侧板220间的限制更有力，但由于侧板多为钢材所制，质量较大，这样的连接操作要求较高。因此，本实施例中也可设置凸块242与凹陷241呈柱体，同上所述，凸块242嵌入凹陷241后可限制第一侧板210与第二侧板220的侧向滑动，且在连接时，第一侧板210可在水平面内移动即可使得凸块242嵌入凹陷241以使第一侧板210与第二侧板220固定。该操作相较于凸块242呈椎体的设置更为方便。技术人员可根据不同需求进行改动，使得第一侧板210与第二侧板220的结合更为灵活。
所述成型空间400为六面体。
可以理解的是，由于顶板300的侧壁与第一侧板210/第二侧板220的内壁贴合，因此当成型空间400为六面体时，顶板300也随之呈六面体设置。优选地，本实施例中的顶板300呈长方体设置，因此本实施例中所成型的混凝土成品也为长方体。需要说明的是，本领域技术人员可根据成品形状等不同需求来改变成型空间400及顶板300的形状设置，其所做改变均属于本申请所要求的保护范围之内。
所述第一侧板210与第二侧板220均呈“L”型设置，且第一侧板210/第二侧板220的一端向远离另一端方向延伸出连接部230，所述第一侧板210的连接部230与所述第二侧板220的连接部230螺栓固定。
第一侧板210/第二侧板220的一端向远离另一端方向延伸出连接部230，使得第一侧板210与第二侧板220在进行螺栓连接时的操作更方便，施力空间更充足，方便操作。同时，在需要取放第一侧板210或第二侧板220时，连接部230可作为提手，以便于工作人员的施力。
所述第一侧板210与第二侧板220均包括第一竖板211及第二竖板212，所述第一竖板211与所述第二竖板212垂直固定，且所述第一竖板211的长度与所述第二竖板212的长度相等。
具体的说，第一竖板211与第二竖板212完全相同，使得第一侧板210和第二侧板220均关于第一竖板211与第二竖板212的连接处对称。这样设置的好处在于，第一侧板210的其中一端无需指定的与第二侧板220的其中一端连接，通俗的说，当调换其中一个侧板的两端时，第一侧板210与第二侧板220仍然可以连接。使用者在进行侧板组装时，无需判断侧板的正反，可任意连接，降低操作的难度。更进一步的，由于侧板的下表面与底板100的上表面需要贴合使得成型空间400完整，当侧板的下表面遭受破坏无法与底板100上表面贴合时，只需将翻转侧板使得侧板的上表面与底板100的下表面贴合即可继续使用，以此提高了侧板的使用寿命。
所述连接部230沿第一侧板210的外侧壁和/或第二侧板220的外侧壁延伸出加强板500与所述第一侧板210和/或第二侧板220固接。
优选的，加强板500与第一侧板210和/或第二侧板220焊接而成，增设加强板500可加固侧板的刚性及强度，进一步提高成型效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种水磨石冲压钢模，其特征在于，包括：
底板；
第一侧板及第二侧板，其均设置于所述底板上方，所述第一侧板的一端与所述第二侧板的一端螺栓连接，所述第一侧板的另一端与所述第二侧板的另一端螺栓连接，所述第一侧板和/或所述第二侧板的两端均设有用于锁止第一侧板与第二侧板间的相对滑动的自锁部；所述第一侧板、第二侧板及底板合围形成成型空间；
顶板，其设置于所述成型空间，所述顶板的侧壁与所述第一侧板/第二侧板的内壁贴合；所述顶板向底板方向施力挤压混凝土使其成型。
2.根据权利要求1所述的一种水磨石冲压钢模，其特征在于，所述自锁部包括设置于所述第一侧板和/或第二侧板的凸块，及设置于所述第二侧板和/或第一侧板凹陷，所述凸块嵌入所述凹陷以锁止第一侧板与第二侧板间的相对滑动。
3.根据权利要求2所述的一种水磨石冲压钢模，其特征在于，所述第一侧板的两端均设置凸块或凹陷，所述第二侧板的两端均设置凹陷或凸块。
4.根据权利要求2所述的一种水磨石冲压钢模，其特征在于，所述第一侧板的一端设置凸块，另一端设置凹陷；所述第二侧板的一端设置凹陷，另一端设置凸块。
5.根据权利要求2所述的一种水磨石冲压钢模，其特征在于，所述凸块及凹陷均呈柱体设置。
6.根据权利要求2所述的一种水磨石冲压钢模，其特征在于，所述凸块及凹陷均呈椎体设置，凸块的横截面积由远离第一侧板/第二侧板的一端朝向靠近第一侧板/第二侧板一端逐渐减小。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种水磨石冲压钢模，其特征在于，所述成型空间为六面体。
8.根据权利要求7所述的一种水磨石冲压钢模，其特征在于，所述第一侧板与第二侧板均呈“L”型设置，且第一侧板/第二侧板的一端向远离另一端方向延伸出连接部，所述第一侧板的连接部与所述第二侧板的连接部螺栓固定。
9.根据权利要求8所述的一种水磨石冲压钢模，其特征在于，所述第一侧板与第二侧板均包括第一竖板及第二竖板，所述第一竖板与所述第二竖板垂直固定，且所述第一竖板的长度与所述第二竖板的长度相等。
10.根据权利要求8-9中任一项所述的一种水磨石冲压钢模，其特征在于，所述连接部沿第一侧板的外侧壁和/或第二侧板的外侧壁延伸出加强板与所述第一侧板和/或第二侧板固接。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210309

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