CN112454031A - 一种金属材料的磨削加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属材料加工装置领域,具体是一种金属材料的磨削加工装置,包括支撑机架和底板座,所述支撑机架上转动安装有横向转动管,横向转动管的一端安装固定有加工盘,加工盘的外侧设有打磨层,加工盘远离横向转动管的一侧还开设有安装凹槽,安装凹槽内周向分布安装固定有多根L形支杆,L形支杆上配合滑动设有一个滑套,滑套上铰接设有切削支杆,切削支杆的外侧安装有切削刀,切削支杆远离滑套的一端与伸缩内杆铰接连接,伸缩内杆从加工盘和横向转动管滑动穿过,且伸缩内杆远离切削支杆的一端通过旋转连接件与切削伸缩缸连接。本发明具有磨削组合功能,制造成本低,应用方便,且能够进行不同角度的切削加工,值得推广。

Description

一种金属材料的磨削加工装置
技术领域
本发明涉及金属材料加工装置领域,具体是一种金属材料的磨削加工装置。
背景技术
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种,黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料,称为“工业的骨骼”。
现阶段,金属材料在应用时需要进行各种变形加工,所用到的装置一般包括打磨和切削装置,但现有的磨削加工装置,一般为分体式设置,制造成本高,应用较为不便,且无法进行不同角度的切削加工,局限性较大。因此,针对以上现状,迫切需要开发一种金属材料的磨削加工装置,以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种金属材料的磨削加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
一种金属材料的磨削加工装置,包括支撑机架和底板座,所述支撑机架安装固定于底板座上,支撑机架上转动安装有横向转动管,支撑机架上还安装有用于驱动所述横向转动管旋转的驱动组件,所述横向转动管的一端安装固定有加工盘,加工盘的外侧设有打磨层,所述加工盘远离横向转动管的一侧还开设有安装凹槽,安装凹槽内周向分布安装固定有多根L形支杆,L形支杆上配合滑动设有一个滑套,滑套上铰接设有切削支杆,切削支杆的外侧安装有切削刀,切削支杆远离滑套的一端与伸缩内杆铰接连接,所述伸缩内杆从加工盘和横向转动管滑动穿过,且所述伸缩内杆远离切削支杆的一端通过旋转连接件与切削伸缩缸连接,切削伸缩缸还通过伸缩缸固定架与支撑机架连接固定。
作为本发明进一步的方案:所述加工盘下方的底板座上还安装有上开口的杂质存放箱。
作为本发明进一步的方案:所述驱动组件包括有从动带轮、传动带、电机固定架、主动带轮和伺服电机,所述伺服电机通过电机固定架固定于支撑机架上,伺服电机的输出轴上安装固定有一个主动带轮,主动带轮通过传动带与横向转动管上安装的从动带轮连接。
作为本发明进一步的方案:所述加工盘为圆盘状结构,横向转动管和加工盘共轴线设置,横向转动管和加工盘的中部开设有与伸缩内杆配合滑动连接的滑动腔,所述伸缩内杆的截面为正多边形状。
作为本发明进一步的方案:所述打磨层的截面为“L”形状,打磨层的一个分支配合设置于加工盘的外侧壁上,打磨层的另一个分支配合设置于加工盘远离横向转动管的一侧外壁上。
作为本发明进一步的方案:所述安装凹槽为圆盘状结构,L形支杆于安装凹槽内周向均匀分布设置,L形支杆的一个分支和伸缩内杆平行设置,L形支杆的另一分支和伸缩内杆垂直设置,且所述滑套配合滑动安装于与伸缩内杆垂直的L形支杆分支上。
作为本发明进一步的方案:所述切削伸缩缸和伸缩内杆共轴线设置,所述旋转连接件用于切削伸缩缸和伸缩内杆之间的同轴转动连接。
作为本发明进一步的方案:所述切削伸缩缸伸长到最大长度时,切削刀与伸缩内杆之间的夹角为15~30°,所述切削伸缩缸收缩到最短长度时,切削刀和切削支杆完全容置于安装凹槽内。
与现有技术相比,本发明实施例的有益效果是:
该金属材料的磨削加工装置,当控制切削伸缩缸缩短,切削伸缩缸能够带动伸缩内杆移动,进而使得切削刀和切削支杆容置于加工盘的安装凹槽内,驱动组件带动横向转动管旋转,能够仅通过加工盘上的打磨层进行金属材料的打磨加工作业;当控制切削伸缩缸伸长,切削伸缩缸能够带动伸缩内杆移动,进而拉动切削刀和切削支杆从加工盘的安装凹槽内伸出,L形支杆和滑套为配合滑动连接,能够使得切削支杆处于稳定的状态,通过切削刀可对金属材料进行切削加工作业,且通过对切削伸缩缸进行控制可使得切削刀和切削支杆的倾斜角度不同,进而利于切削刀能够进行不同角度的金属材料切削加工作业,应用范围广,值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图2的局部剖视结构示意图。
图3为本发明实施例中加工盘和L形支杆部分的立体结构示意图。
图中:1-切削伸缩缸,2-伸缩缸固定架,3-旋转连接件,4-横向转动管,5-从动带轮,6-传动带,7-支撑机架,8-打磨层,9-切削刀,10-切削支杆,11-伸缩内杆,12-电机固定架,13-主动带轮,14-杂质存放箱,15-底板座,16-伺服电机,17-加工盘,18-安装凹槽,19-L形支杆,20-滑套,21-滑动腔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-2,本发明实施例中,一种金属材料的磨削加工装置,包括支撑机架7和底板座15,所述支撑机架7安装固定于底板座15上,支撑机架7上转动安装有横向转动管4,支撑机架7上还安装有用于驱动所述横向转动管4旋转的驱动组件,所述横向转动管4的一端安装固定有加工盘17,加工盘17的外侧设有打磨层8,所述加工盘17远离横向转动管4的一侧还开设有安装凹槽18,安装凹槽18内周向分布安装固定有多根L形支杆19,L形支杆19上配合滑动设有一个滑套20,滑套20上铰接设有切削支杆10,切削支杆10的外侧安装有切削刀9,切削支杆10远离滑套20的一端与伸缩内杆11铰接连接,所述伸缩内杆11从加工盘17和横向转动管4滑动穿过,且所述伸缩内杆11远离切削支杆10的一端通过旋转连接件3与切削伸缩缸1连接,切削伸缩缸1还通过伸缩缸固定架2与支撑机架7连接固定。
在本发明的实施例中,当控制切削伸缩缸1缩短,切削伸缩缸1能够带动伸缩内杆11移动,进而使得切削刀9和切削支杆10容置于加工盘17的安装凹槽18内,驱动组件带动横向转动管4旋转,能够仅通过加工盘17上的打磨层8进行金属材料的打磨加工作业;当控制切削伸缩缸1伸长,切削伸缩缸1能够带动伸缩内杆11移动,进而拉动切削刀9和切削支杆10从加工盘17的安装凹槽18内伸出,L形支杆19和滑套20为配合滑动连接,能够使得切削支杆10处于稳定的状态,通过切削刀9可对金属材料进行切削加工作业,且通过对切削伸缩缸1进行控制可使得切削刀9和切削支杆10的倾斜角度不同,进而利于切削刀9能够进行不同角度的金属材料切削加工作业,应用范围广,值得推广。
实施例2
请参阅图1-3,本实施例与实施例1的不同之处在于:
本实施例中,所述加工盘17下方的底板座15上还安装有上开口的杂质存放箱14,通过杂质存放箱14便于储放加工掉落的碎屑。
本实施例中,所述驱动组件包括有从动带轮5、传动带6、电机固定架12、主动带轮13和伺服电机16,所述伺服电机16通过电机固定架12固定于支撑机架7上,伺服电机16的输出轴上安装固定有一个主动带轮13,主动带轮13通过传动带6与横向转动管4上安装的从动带轮5连接,通过伺服电机16工作首先带动主动带轮13旋转,后通过主动带轮13带动传动带6运转,进而从动带轮5和横向转动管4同步旋转。
本实施例中,所述加工盘17为圆盘状结构,横向转动管4和加工盘17共轴线设置,横向转动管4和加工盘17的中部开设有与伸缩内杆11配合滑动连接的滑动腔21,为了使得伸缩内杆11能够与横向转动管4和加工盘17更稳定的同步旋转,所述伸缩内杆11的截面为正多边形状。
本实施例中,所述打磨层8的截面为“L”形状,打磨层8的一个分支配合设置于加工盘17的外侧壁上,打磨层8的另一个分支配合设置于加工盘17远离横向转动管4的一侧外壁上,通过打磨层8可进行不同方向的打磨加工作业。
本实施例中,所述安装凹槽18为圆盘状结构,L形支杆19于安装凹槽18内周向均匀分布设置,L形支杆19的一个分支和伸缩内杆11平行设置,L形支杆19的另一分支和伸缩内杆11垂直设置,且所述滑套20配合滑动安装于与伸缩内杆11垂直的L形支杆19分支上,通过L形支杆19和滑套20配合可对切削支杆10进行稳定的支撑。
所述切削伸缩缸1和伸缩内杆11共轴线设置,所述旋转连接件3用于切削伸缩缸1和伸缩内杆11之间的同轴转动连接,便于通过切削伸缩缸1带动伸缩内杆11移动的同时,伸缩内杆11能够自由的旋转。
进一步的,所述切削伸缩缸1伸长到最大长度时,切削刀9与伸缩内杆11之间的夹角为15~30°,所述切削伸缩缸1收缩到最短长度时,切削刀9和切削支杆10完全容置于安装凹槽18内。
该金属材料的磨削加工装置,当控制切削伸缩缸1缩短,切削伸缩缸1能够带动伸缩内杆11移动,进而使得切削刀9和切削支杆10容置于加工盘17的安装凹槽18内,驱动组件带动横向转动管4旋转(具体的:通过伺服电机16工作首先带动主动带轮13旋转,后通过主动带轮13带动传动带6运转,进而从动带轮5和横向转动管4同步旋转),能够仅通过加工盘17上的打磨层8进行金属材料的打磨加工作业,且打磨层8的特殊结构设置,能够进行不同方向的打磨加工作业;当控制切削伸缩缸1伸长,切削伸缩缸1能够带动伸缩内杆11移动,进而拉动切削刀9和切削支杆10从加工盘17的安装凹槽18内伸出,L形支杆19和滑套20为配合滑动连接,能够使得切削支杆10处于稳定的状态,通过切削刀9可对金属材料进行切削加工作业,且通过对切削伸缩缸1进行控制可使得切削刀9和切削支杆10的倾斜角度不同,进而利于切削刀9能够进行不同角度的金属材料切削加工作业,应用范围广,值得推广。
本实施例中,对所述切削伸缩缸1和伺服电机16的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可,PLC控制器、切削伸缩缸1和伺服电机16的具体型号及电路连接不作具体限定,在实际应用时可灵活设置。
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种金属材料的磨削加工装置,包括支撑机架(7)和底板座(15),所述支撑机架(7)安装固定于底板座(15)上,其特征在于:
所述支撑机架(7)上转动安装有横向转动管(4),支撑机架(7)上还安装有用于驱动所述横向转动管(4)旋转的驱动组件;
所述横向转动管(4)的一端安装固定有加工盘(17),加工盘(17)的外侧设有打磨层(8);
所述加工盘(17)远离横向转动管(4)的一侧还开设有安装凹槽(18),安装凹槽(18)内周向分布安装固定有多根L形支杆(19),L形支杆(19)上配合滑动设有一个滑套(20),滑套(20)上铰接设有切削支杆(10),切削支杆(10)的外侧安装有切削刀(9),切削支杆(10)远离滑套(20)的一端与伸缩内杆(11)铰接连接;
所述伸缩内杆(11)从加工盘(17)和横向转动管(4)滑动穿过,且所述伸缩内杆(11)远离切削支杆(10)的一端通过旋转连接件(3)与切削伸缩缸(1)连接,切削伸缩缸(1)还通过伸缩缸固定架(2)与支撑机架(7)连接固定。
2.根据权利要求1所述的金属材料的磨削加工装置,其特征在于,所述加工盘(17)下方的底板座(15)上还安装有上开口的杂质存放箱(14)。
3.根据权利要求1所述的金属材料的磨削加工装置,其特征在于,所述驱动组件包括有从动带轮(5)、传动带(6)、电机固定架(12)、主动带轮(13)和伺服电机(16);
所述伺服电机(16)通过电机固定架(12)固定于支撑机架(7)上,伺服电机(16)的输出轴上安装固定有一个主动带轮(13),主动带轮(13)通过传动带(6)与横向转动管(4)上安装的从动带轮(5)连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的金属材料的磨削加工装置,其特征在于,所述加工盘(17)为圆盘状结构,横向转动管(4)和加工盘(17)共轴线设置,横向转动管(4)和加工盘(17)的中部开设有与伸缩内杆(11)配合滑动连接的滑动腔(21),所述伸缩内杆(11)的截面为正多边形状。
5.根据权利要求4所述的金属材料的磨削加工装置,其特征在于,所述打磨层(8)的截面为“L”形状,打磨层(8)的一个分支配合设置于加工盘(17)的外侧壁上,打磨层(8)的另一个分支配合设置于加工盘(17)远离横向转动管(4)的一侧外壁上。
6.根据权利要求4所述的金属材料的磨削加工装置,其特征在于,所述安装凹槽(18)为圆盘状结构,L形支杆(19)于安装凹槽(18)内周向均匀分布设置,L形支杆(19)的一个分支和伸缩内杆(11)平行设置,L形支杆(19)的另一分支和伸缩内杆(11)垂直设置,且所述滑套(20)配合滑动安装于与伸缩内杆(11)垂直的L形支杆(19)分支上。
7.根据权利要求6所述的金属材料的磨削加工装置,其特征在于,所述切削伸缩缸(1)和伸缩内杆(11)共轴线设置,所述旋转连接件(3)用于切削伸缩缸(1)和伸缩内杆(11)之间的同轴转动连接。
8.根据权利要求7所述的金属材料的磨削加工装置,其特征在于,所述切削伸缩缸(1)伸长到最大长度时,切削刀(9)与伸缩内杆(11)之间的夹角为15~30°;
所述切削伸缩缸(1)收缩到最短长度时,切削刀(9)和切削支杆(10)完全容置于安装凹槽(18)内。
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