CN212122628U - 一种阀门加工用内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门加工用内壁打磨装置，涉及阀门加工设备领域，包括底座、打磨机构和固定机构，所述支撑架固定连接在底座顶部的一侧，所述连接轴安装在驱动电机的输出端，所述转动盘固定连接在连接轴上，所述滑座滑动连接在滑槽的内腔，所述电磁铁固定连接在滑槽的内壁上，所述连接杆的一端固定连接在第一伸缩杆的输出端，所述磨盘安装在连接杆的另一端，本实用新型通过供电模块给电磁铁提供不同强度的电流，使得滑座与转动盘的距离匹配待加工阀门的内径，并将磨盘抵在阀门内壁上，对其快速进行打磨，提高打磨效率，此外，通过利用振动电机加快碎屑从内壁落下的效率，并通过收集槽收集碎屑，便于清理的同时，也进一步提高了加工效率。

Description

一种阀门加工用内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工设备领域，具体为一种阀门加工用内壁打磨装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，可用于控制各种类型的气体或液体的流动，在阀门的生产过程中，常需要通过打磨装置对阀门的表面进行打磨，使其表面平整度好，进而方便与管道连接，也有一部分阀门通过内壁与管道进行连接，因此，需要对阀门的内壁进行打磨。阀门内壁的平整度不仅影响到阀门与管道支架的连接性能，也会对流体在阀门内部的流动性产生影响。

现有的阀门内壁打磨装置，存在不能根据阀门内径的大小，及时调整打磨机构，而且打磨产生的碎屑不便收集，清理麻烦，从而影响了加工效率，基于此，本实用新型设计了一种阀门加工用内壁打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门加工用内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工用内壁打磨装置，包括底座、打磨机构和固定机构，所述打磨机构包括支撑架、驱动电机、连接轴、转动盘、滑座、第一伸缩杆、连接杆、磨盘、电磁铁和供电模块，所述支撑架固定连接在底座顶部的一侧，且支撑架为梯形，所述驱动电机安装在支撑架的内侧，所述连接轴安装在驱动电机的输出端，且垂直穿过支撑架的倾斜面，所述转动盘固定连接在连接轴上，所述转动盘的顶部设有滑槽，所述滑座滑动连接在滑槽的内腔，所述电磁铁固定连接在滑槽的内壁上，所述第一伸缩杆固定连接在滑座的顶部，所述连接杆的一端固定连接在第一伸缩杆的输出端，所述磨盘安装在连接杆的另一端，所述供电模块设置在转动盘的内侧。

优选的，所述固定机构包括支撑杆、固定环、真空吸盘、连接板、振动电机、振动头和第二伸缩杆，所述支撑杆固定连接在底座顶部远离支撑架的一端，且支撑杆设有两根，所述连接板活动连接在两根所述支撑杆之间，所述第二伸缩杆安装在连接板下方，且与连接板的底面通过连接座铰接，所述固定环固定连接在支撑杆的顶部，所述真空吸盘设有多组，且均匀分布在固定环的外围。

优选的，所述滑座由铁质材料制成，所述滑槽的一侧设有刻度表。

优选的，所述支撑杆为弧形，且两组所述支撑杆的顶部均设有固定环，所述转动盘的圆心和固定环圆心所在的直线与转动盘相垂直。

优选的，每组所述真空吸盘通过伸缩件固定连接在固定环上，且固定环上的伸缩件同步设置。

优选的，所述底座的顶板还设有收集槽，所述收集槽位于打磨机构和固定机构之间的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的打磨机构，通过控制供电模块给电磁铁提供不同强度的电流，从而通过磁力大小控制滑座的位置，使得滑座与转动盘的距离匹配待加工阀门的内径，并将磨盘抵在阀门内壁上，对其快速进行打磨，提高打磨效率，此外，通过将阀门倾斜固定在固定环上，并利用振动电机加快碎屑从内壁落下的效率，并通过收集槽收集碎屑，便于清理的同时，也进一步提高了加工效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动盘顶面结构示意图；

图3为本实用新型固定环结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-打磨机构，201-支撑架，202-驱动电机，203-连接轴， 204-转动盘，205-滑座，206-第一伸缩杆，207-连接杆，208-磨盘，209- 电磁铁，210-供电模块，3-固定机构，301-支撑杆，302-固定环，303- 真空吸盘，304-连接板，305-振动电机，306-振动头，307-第二伸缩杆， 4-滑槽，5-刻度表，6-伸缩件，7-收集槽，8-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工用内壁打磨装置，包括底座1、打磨机构2和固定机构3，打磨机构2包括支撑架201、驱动电机202、连接轴203、转动盘204、滑座205、第一伸缩杆206、连接杆207、磨盘208、电磁铁209和供电模块210，支撑架201固定连接在底座1顶部的一侧，且支撑架201为梯形，驱动电机202安装在支撑架201的内侧，连接轴203安装在驱动电机202 的输出端，且垂直穿过支撑架201的倾斜面，转动盘204固定连接在连接轴203上，转动盘204的顶部设有滑槽4，滑座205滑动连接在滑槽4的内腔，电磁铁209固定连接在滑槽4的内壁上，第一伸缩杆206 固定连接在滑座205的顶部，连接杆207的一端固定连接在第一伸缩杆206的输出端，磨盘208安装在连接杆207的另一端，供电模块210 设置在转动盘204的内侧。

其中，固定机构3包括支撑杆301、固定环302、真空吸盘303、连接板304、振动电机305、振动头306和第二伸缩杆307，支撑杆301 固定连接在底座1顶部远离支撑架201的一端，且支撑杆301设有两根，连接板304活动连接在两根支撑杆301之间，第二伸缩杆307安装在连接板304下方，且与连接板304的底面通过连接座铰接，固定环302固定连接在支撑杆301的顶部，真空吸盘303设有多组，且均匀分布在固定环302的外围。

其中，滑座205由铁质材料制成，滑槽4的一侧设有刻度表5，铁质的滑座205可被电磁铁通过磁力控制其在滑槽4内的位置，并通过刻度表5直观体现。

其中，支撑杆301为弧形，且两组支撑杆301的顶部均设有固定环302，转动盘204的圆心和固定环302圆心所在的直线与转动盘204 相垂直。

其中，每组真空吸盘303通过伸缩件6固定连接在固定环302上，且固定环302上的伸缩件6同步设置，即统一固定环302上的伸缩件6 伸缩的长度保持一致。

其中，底座1的顶板还设有收集槽7，收集槽7位于打磨机构2 和固定机构3之间的位置，通过收集槽7收集打磨产生的碎屑，便于清理，回收利用等。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭，且伸缩杆组件均为市售常见类型，可直接购置使用；

打磨时，首先通过伸缩件6调整真空吸盘303的位置，并将阀门8 通过真空吸盘303固定连接在固定环302上，如附图1所示，再通过调节第二伸缩杆307，使得连接板304沿着两组固定环302之间的间隙滑动，直至振动头306抵在阀门8的外侧，再根据加工的阀门8内径的大小，通过供电模块210调节连通电磁铁209的电流大小，通过磁力排斥铁质的滑座205，实现滑座205在滑槽4内移动，并根据刻度表 5校正位置，使其与阀门8内径匹配，最后，打开驱动电机202，使得转动盘204转动，磨盘208沿着阀门8内壁快速滚动，实现打磨，并通过第一伸缩杆206可以调节磨盘208在阀门8内的位置，打磨产生的碎屑沿着倾斜的阀门8内壁落入收集槽7内，并在完成打磨后，通过打开振动电机305，带动阀门8内壁上粘附的碎屑振动，使其与阀门 8分离后落下，从而提高阀门8内壁的平整度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、打磨机构(2)和固定机构(3)，所述打磨机构(2)包括支撑架(201)、驱动电机(202)、连接轴(203)、转动盘(204)、滑座(205)、第一伸缩杆(206)、连接杆(207)、磨盘(208)、电磁铁(209)和供电模块(210)，所述支撑架(201)固定连接在底座(1)顶部的一侧，且支撑架(201)为梯形，所述驱动电机(202)安装在支撑架(201)的内侧，所述连接轴(203)安装在驱动电机(202)的输出端，且垂直穿过支撑架(201)的倾斜面，所述转动盘(204)固定连接在连接轴(203)上，所述转动盘(204)的顶部设有滑槽(4)，所述滑座(205)滑动连接在滑槽(4)的内腔，所述电磁铁(209)固定连接在滑槽(4)的内壁上，所述第一伸缩杆(206)固定连接在滑座(205)的顶部，所述连接杆(207)的一端固定连接在第一伸缩杆(206)的输出端，所述磨盘(208)安装在连接杆(207)的另一端，所述供电模块(210)设置在转动盘(204)的内侧。

2.如权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括支撑杆(301)、固定环(302)、真空吸盘(303)、连接板(304)、振动电机(305)、振动头(306)和第二伸缩杆(307)，所述支撑杆(301)固定连接在底座(1)顶部远离支撑架(201)的一端，且支撑杆(301)设有两根，所述连接板(304)活动连接在两根所述支撑杆(301)之间，所述第二伸缩杆(307)安装在连接板(304)下方，且与连接板(304)的底面通过连接座铰接，所述固定环(302)固定连接在支撑杆(301)的顶部，所述真空吸盘(303)设有多组，且均匀分布在固定环(302)的外围。

3.如权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述滑座(205)由铁质材料制成，所述滑槽(4)的一侧设有刻度表(5)。

4.如权利要求2所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(301)为弧形，且两组所述支撑杆(301)的顶部均设有固定环(302)，所述转动盘(204)的圆心和固定环(302)圆心所在的直线与转动盘(204)相垂直。

5.如权利要求2所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：每组所述真空吸盘(303)通过伸缩件(6)固定连接在固定环(302)上，且固定环(302)上的伸缩件(6)同步设置。

6.如权利要求1所述的一种阀门加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶板还设有收集槽(7)，所述收集槽(7)位于打磨机构(2)和固定机构(3)之间的位置。

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