CN112448250B - 一种沾锡及打端子一体系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子连接线加工的技术领域，尤其是涉及一种沾锡及打端子一体系统，包括端子机本体，所述端子机本体上设置有进线机架，所述进线机架上沿着电线的移动方向依次设置有用于张紧电线的张紧机构、用于带动电线移动的送线组件和进线管；所述张紧机构包括固定设置在进线机架上的第一底座、滑动设置在进线机架上的第二底座、转动设置在第一底座上的第一导向轮、转动设置在第二底座上的第二导向轮和用于推动第二底座向着靠近第一底座方向移动的驱动件，所述第一导向轮和第二导向轮沿着电线的移动方向交错设置，所述第一导向轮和第二导向轮之间形成了供电线通过的间隙。本申请能提高对电线的加工效果。

Description

一种沾锡及打端子一体系统

技术领域

本申请涉及电子连接线加工的技术领域，尤其是涉及一种沾锡及打端子一体系统。

背景技术

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。

传统的端子机在将电线倒入端子机中时，会存在一定电线松弛的情况，导致对电线的加工效果较差。

发明内容

为了提高对电线的加工效果，本申请提供一种沾锡及打端子一体系统。

本申请提供的一种沾锡及打端子一体系统采用如下的技术方案：

一种沾锡及打端子一体系统，包括端子机本体，所述端子机本体上设置有进线机架，所述进线机架上沿着电线的移动方向依次设置有用于张紧电线的张紧机构、用于带动电线移动的送线组件和进线管；所述张紧机构包括固定设置在进线机架上的第一底座、滑动设置在进线机架上的第二底座、转动设置在第一底座上的第一导向轮、转动设置在第二底座上的第二导向轮和用于推动第二底座向着靠近第一底座方向移动的驱动件，所述第一导向轮和第二导向轮沿着电线的移动方向交错设置，所述第一导向轮和第二导向轮之间形成了供电线通过的间隙。

通过采用上述技术方案，电线在从第一导向轮和第二导向轮之间通过时，驱动件能够带动着第二底座向着靠近第一底座的方向移动，使得第二导向轮将电线压紧在第一导向轮上。在送线组件带动着电线从张紧机构中抽出时，电线能够处于紧绷的状态，使得电线沿着进线管进入到端子机本体中时更加平整，有利于对电线进行加工。

可选的，所述驱动件为第一气缸，所述第一气缸的缸体与进线机架固定，所述第一气缸的活塞杆与第二底座固定。

通过采用上述技术方案，第一气缸能够推动着第二底座向着靠近第一底座的方向移动，使得第二导向轮能够将电线压紧在第二导向轮上。

可选的，所述进线机架上开设有滑槽，所述第二底座上固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽中。

通过采用上述技术方案，通过滑槽和滑块的配合，使得第二底座在进线机架上移动时更加平稳，防止第二底座移动过程中出现歪斜的情况。

可选的，所述送线组件包括固定设置在进线机架上的送线架、转动设置在送线架上的第一传送辊和第二传送辊以及固定设置在送线架上的第一电机和第二电机；所述第一电机的输出轴与第一传送辊固定，所述第二电机的输出轴与第二传送辊固定，所述第一传送辊和第二传送辊之间形成了供电线通过的间隙。

通过采用上述技术方案，第一传送辊和第二传送辊能够分别抵在电线的上下两侧，将电线压紧。第一电机驱动第一传送辊转动，第二电机驱动第二传送辊转动，能够带动着电线向着进线管中移动。

可选的，所述第一传送辊和第二传送辊的周向面上皆包覆有防滑套。

通过采用上述技术方案，防滑套能够增加与电线之间的摩擦系数，使得电线不易在第一传送辊和第二传送辊之间打滑，提升了电线在第一传送辊和第二传送辊之间的稳固性，满足了带动电线移动的需求。

可选的，所述张紧机构的两侧设置有用于夹持电线的导向组件，所述导向组件包括铰接在进线机架两侧的夹持座和铰接在进线机架上的第二气缸；所述夹持座上开设有用于电线通过的豁口，所述第二气缸的活塞杆与夹持座铰接，所述第二气缸的活塞杆伸出时，两个夹持座抵在一起，两个豁口相互连通形成供电线通过的通道。

通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆伸出，使得两个夹持座向着相互靠近的方向移动，并抵在一起。两个夹持座上的豁口相互连通在一起，形成了供电线穿过的通道，对电线产生了限位的作用，使得电线在移动时更加平稳，不易发生歪斜。

可选的，所述进线机架背离进线管的一端转动设置有下导向辊。

通过采用上述技术方案，下导向辊对电线起到了保护的作用，将电线托起，使得电线和进线机架之间不发生接触，防止进线机架将电线刮伤。

可选的，所述进线机架上位于下导向辊的两端固定设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有辊架，所述辊架上转动设置有上导向辊，所述导向杆上设置有用于调整上导向辊和下导向辊之间间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过使用调节组件对上导向辊和下导向辊之间的间距进行调整，使得上导向辊和下导向辊分别抵在电线的两侧。在电线上出现了打结的情况时，上导向辊和下导向辊能够将电线打结的位置卡住，使得工作人员及时发现问题解决问题。

可选的，所述辊架的两端固定设置有导向管，所述导向管套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向管能够使得辊架在两个导向杆之间移动时更加稳固，使得辊架在移动时不会发生歪斜的情况。

可选的，所述调节组件包括固定设置在两个导向杆之间的支撑板和螺纹连接在支撑板上的螺杆；所述支撑板位于导向杆背离进线机架的一端，所述螺杆的一端与辊架转动连接。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆能够带动着辊架在导向杆上移动，从而实现对上导向辊和下导向辊之间间距的调整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.电线在从第一导向轮和第二导向轮之间通过时，驱动件能够带动着第二底座向着靠近第一底座的方向移动，使得第二导向轮将电线压紧在第一导向轮上，在送线组件带动着电线从张紧机构中抽出时，电线能够处于紧绷的状态，使得电线沿着进线管进入到端子机本体中时更加平整，有利于对电线进行加工；

2.通过使用调节组件对上导向辊和下导向辊之间的间距进行调整，使得上导向辊和下导向辊分别抵在电线的两侧，在电线上出现了打结的情况时，上导向辊和下导向辊能够将电线打结的位置卡住，使得工作人员及时发现问题解决问题。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的平面结构示意图。

图3是本申请实施例的将端子机本体隐去部分的结构示意图。

图4是本申请实施例的将端子机本体隐去部分的另一角度结构示意图。

附图标记：1、端子机本体；2、进线机架；21、滑槽；3、进线管；41、第一底座；411、第一导向轮；42、第二底座；421、第二导向轮；422、滑块；43、第一气缸；51、送线架；52、第一传送辊；53、第二传送辊；54、第一电机；55、第二电机；56、防滑套；61、夹持座；611、豁口；62、第二气缸；71、下导向辊；72、导向杆；73、辊架；74、上导向辊；75、导向管；76、支撑板；77、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沾锡及打端子一体系统。请参照图1，一种沾锡及打端子一体系统包括端子机本体1。端子机本体1包括用于将电线的外皮去除使内芯裸露的去皮单元、用于将端子按指定方向输送至与电线连接的位置的端子输送单元、用于将电线的内芯与端子连接的连接单元、用于将电线剪切成统一长度的剪线单元、用于对电线进行沾锡操作的沾锡单元和用于将电线移动至各个单元的移位单元。

请参照图2，在端子机本体1上固定设置有进线机架2。在进线机架2上沿着电线的移动方向依次设置有用于对电线进行张紧的张紧机构、用于带动电线移动的送线组件和固定设置在靠近端子机本体1一端的进线管3。电线经由张紧机构进如到送线组件中，而后在送线组件的带动下伸进进线管3中，穿过进线管3后进入到端子机本体1中进行加工。

请参照图2和图3，张紧机构包括固定设置在进线机架2一侧的第一底座41、滑动设置在进线机架2另一侧的第二底座42、转动设置在第一底座41上的第一导向轮411、转动设置在第二底座42上的第二导向轮421和用于推动第二底座42向着靠近第一底座41方向移动的驱动件。第一导向轮411沿着电线的移动方向在第一底座41上设置有多个，第二导向轮421沿着电线的移动方向在第二底座42上设置有多个。

请参照图2和图3，其中，第一导向轮411和第二导向轮421沿着电线的移动方向交错设置，即第一导向轮411的圆心和第二导向轮421的圆心不对齐。在电线从第一导向轮411和第二导向轮421之间通过时，电线在第一导向轮411和第二导向轮421的挤压下变为波浪状，使得电线从第一导向轮411和第二导向轮421之间拉出时变得更加紧绷。

请参照图2和图3，驱动件为第一气缸43，第一气缸43的缸体一端固定设置在进线机架2上，第一气缸43的活塞杆一端与第二底座42固定。在第一气缸43的活塞杆伸出时，第二导向轮421能抵在第一导向轮411上。

请参照图3，在进线机架2上开设有滑槽21。在第二底座42上固定设置有与滑槽21相匹配的滑块422。滑块422滑动设置在滑槽21中，使得第二底座42移动更加平稳，使得第二底座42在移动时不会发生歪斜。

请参照图3和图4，送线组件包括固定设置在进线机架2上的送线架51、转动设置在送线架51上的第一传送辊52和第二传送辊53以及固定设置在送线架51上的第一电机54和第二电机55。送线架51所在的平面和进线机架2所在的平面相垂直，第一传送辊52和第二传送辊53的轴线相平行，第一传送辊52的轴线垂直于送线架51所在的平面。第一传送辊52和第二传送辊53之间形成了用于夹持电线的间隙，在电线从第一传送辊52和第二传送辊53之间通过时，第一传送辊52和第二传送辊53的周向面能够抵在电线上。

请参照图3和图4，其中，第一电机54的输出轴与第一传送辊52固定连接，第二电机55的输出轴与第二传送辊53固定连接。第一电机54和第二电机55皆为伺服电机。第一电机54和第二电机55的转动速度相同，转动方向相反。

请参照图3和图4，为了使得电线在第一传送辊52和第二传送辊53之间不易发生打滑，在第一传送辊52和第二传送辊53的周向面上皆包覆有防滑套56。在一些可以实现的情况下，防滑套56可以是橡胶材质。橡胶具有弹性，耐磨，具有一定的吸音减震性能，摩擦系数能够满足对电线的输送。在第一传送辊52和第二传送辊53转动时，能够与电线之间产生摩擦，使得电线移动。

请参照图3和图4，张紧机构的两侧设置有用于夹持电线的导向组件。导向组件包括铰接在进线机架2两侧的夹持座61和铰接在进线机架2上的第二气缸62。两个夹持座61相互靠近的一侧开设有供电线通过的豁口611。第二气缸62的缸体端与进线机架2铰接，第二气缸62的活塞杆一端与夹持座61铰接。

第二气缸62的活塞杆伸出时，夹持座61能够抵在进线机架2上，同时两个夹持座61也能够相互抵在一起，使得两个豁口611相互连通，形成了供电线穿过的通道。第二气缸62的活塞杆收回时，两个夹持座61向着相互远离的方向张开，使得工作人员便于将电线放置在两个夹持座61之间。在两个夹持座61抵在一起时，能够对电线起到限位和导向的作用，使得电线在移动时不易发生歪斜。

请参照图3和图4，在进线机架2背离进线管3的一端转动设置有下导向辊71，电线由下导向辊71进入到两个夹持座61之间。下导向辊71对电线起到了一定的保护作用，将电线托起，使得电线不与进线机架2接触，避免进线机架2将电线的表皮刮伤。

请参照图3和图4，在进线机架2上位于下导向辊71的两端固定设置有导向杆72，导向杆72的轴线与进线机架2所在平面相垂直。在两个导向杆72之间滑动设置有辊架73，在辊架73上转动设置有上导向辊74。上导向辊74的轴线与下导向辊71的轴线相平行。在导向杆72上设置有用于调整上导向辊74和下导向辊71之间间距的调节组件，上导向辊74和下导向辊71之间形成了供电线通过的间隙。

通过调整上导向辊74和下导向辊71之间的间距，使得电线通过时，上导向辊74和下导向辊71分别抵在电线的上下两侧，在电线上有打结的情况发生时，电线会被卡在上导向辊74和下导向辊71之间无法通过，保证了进入到端子机本体1中的电线皆为平整状态，减少了故障的发生。

请参照图3和图4，在辊架73的两端固定设置有导向管75，导向管75套设在导向杆72上，使得辊架73在导向杆72上移动时更加平稳，使得辊架73在两个导向杆72之间不易发生歪斜。

请参照图3和图4，调节组件包括固定设置在两个导向杆72之间的支撑板76和螺纹连接在支撑板76上的螺杆77。支撑板76所在的平面与导向杆72的轴线向垂直。支撑板76位于导向杆72背离进线机架2的一端。螺杆77的一端与辊架73转动连接。转动螺杆77，使得螺杆77向着靠近下导向辊71的方向伸出，螺杆77推动着辊架73向着靠近下导向辊71方向移动，使得上导向辊74和下导向辊71之间的间距缩小。

本申请实施例的实施原理为：将电线伸进上导向辊74和下导向辊71之间，然后沿着进线机架2的长度方向将电线一次穿过两个夹持座61之间，启动第二气缸62，使得两个夹持座61将电线夹持在中间。然后将电线穿在第一导向轮411和第二导向轮421之间，启动第一气缸43，使得电线被夹持在第一导向轮411和第二导向轮421之间。

然后再将电线穿在靠近进线管3一侧的两个夹持座61之间，启动靠近进线管3一侧的第二气缸62，使得两个夹持座61将电线夹持在中间。最后再将电线穿在第一传送辊52和第二传送辊53之间。启动第一电机54和第二电机55，电线被带动着伸进进线管3之中，然后沿着进线管3进入到端子机本体1中被进一步加工。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种沾锡及打端子一体系统，其特征在于：包括端子机本体（1），所述端子机本体（1）上设置有进线机架（2），所述进线机架（2）上沿着电线的移动方向依次设置有用于张紧电线的张紧机构、用于带动电线移动的送线组件和进线管（3）；所述张紧机构包括固定设置在进线机架（2）上的第一底座（41）、滑动设置在进线机架（2）上的第二底座（42）、转动设置在第一底座（41）上的第一导向轮（411）、转动设置在第二底座（42）上的第二导向轮（421）和用于推动第二底座（42）向着靠近第一底座（41）方向移动的驱动件，所述第一导向轮（411）和第二导向轮（421）沿着电线的移动方向交错设置，所述第一导向轮（411）和第二导向轮（421）之间形成了供电线通过的间隙，所述张紧机构的两侧设置有用于夹持电线的导向组件，所述导向组件包括铰接在进线机架（2）两侧的夹持座（61）和铰接在进线机架（2）上的第二气缸（62）；所述夹持座（61）上开设有用于电线通过的豁口（611），所述第二气缸（62）的活塞杆与夹持座（61）铰接，所述第二气缸（62）的活塞杆伸出时，两个夹持座（61）抵在一起，两个豁口（611）相互连通形成供电线通过的通道，所述进线机架（2）背离进线管（3）的一端转动设置有下导向辊（71），所述进线机架（2）上位于下导向辊（71）的两端固定设置有导向杆（72），所述导向杆（72）上滑动设置有辊架（73），所述辊架（73）上转动设置有上导向辊（74），所述导向杆（72）上设置有用于调整上导向辊（74）和下导向辊（71）之间间距的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种沾锡及打端子一体系统，其特征在于：所述驱动件为第一气缸（43），所述第一气缸（43）的缸体与进线机架（2）固定，所述第一气缸（43）的活塞杆与第二底座（42）固定。

3.根据权利要求1所述的一种沾锡及打端子一体系统，其特征在于：所述进线机架（2）上开设有滑槽（21），所述第二底座（42）上固定设置有滑块（422），所述滑块（422）滑动设置在滑槽（21）中。

4.根据权利要求1所述的一种沾锡及打端子一体系统，其特征在于：所述送线组件包括固定设置在进线机架（2）上的送线架（51）、转动设置在送线架（51）上的第一传送辊（52）和第二传送辊（53）以及固定设置在送线架（51）上的第一电机（54）和第二电机（55）；所述第一电机（54）的输出轴与第一传送辊（52）固定，所述第二电机（55）的输出轴与第二传送辊（53）固定，所述第一传送辊（52）和第二传送辊（53）之间形成了供电线通过的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种沾锡及打端子一体系统，其特征在于：所述第一传送辊（52）和第二传送辊（53）的周向面上皆包覆有防滑套（56）。

6.根据权利要求1所述的一种沾锡及打端子一体系统，其特征在于：所述辊架（73）的两端固定设置有导向管（75），所述导向管（75）套设在导向杆（72）上。

7.根据权利要求1所述的一种沾锡及打端子一体系统，其特征在于：所述调节组件包括固定设置在两个导向杆（72）之间的支撑板（76）和螺纹连接在支撑板（76）上的螺杆（77）；所述支撑板（76）位于导向杆（72）背离进线机架（2）的一端，所述螺杆（77）的一端与辊架（73）转动连接。

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