CN112442644A - 一种单双耳加工用热浸锌系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单双耳加工用热浸锌系统，包括一上料单元；一酸洗单元，包括第一酸洗槽、第二酸洗槽、双联逆流水洗槽；一助镀单元，包括助镀槽、烘干槽；一下料单元；酸洗单元与助镀单元之间设置有第一流转组件；一浸锌单元，所述浸锌单元包括依次分布的锌锅、离心桶、水池；所述浸锌单元内设置有第二流转组件。本发明的优点在于：通过上料单元、酸洗单元、助镀单元、下料单元、第一流转组件、浸锌单元、第二流转组件之间的相互配合，从而实现了对单双耳绝缘子金具的酸洗、水洗、热度的连续化进行，实现了自动化，减少人工周转，降低人工劳动强度，提高工作效率。

Description

一种单双耳加工用热浸锌系统

技术领域

本发明涉及单双耳加工领域，特别涉及一种单双耳加工用热浸锌系统。

背景技术

复合绝缘子金具（FITTINGSOFPOLYMERINSULATOR）是复合绝缘子两端的金属端头，它是复合绝缘子的重要组成部分。复合绝缘子由复合绝缘子金具、玻璃纤维引拔棒、硅橡胶组成。按照对复合绝缘子的划分, 复合绝缘子金具可划分为:一、悬式复合绝缘子金具，二、支柱复合绝缘子金具，三、横担复合绝缘子金具，四、针式复合绝缘子金具，五、铁路专用复合绝缘子金具。而其中，悬式复合绝缘子金具,是复合绝缘子金具中最常用的一种,悬式复合绝缘子金具又可划分为:1、单双耳复合绝缘子金具，2、吊环复合绝缘子金具，3、Y型复合绝缘子金具，4、球头球窝复合绝缘子金具。

对于其中的单双耳复合绝缘子金具，其在进行加工的过程中，需要对其进行热浸锌加工，在进行热浸锌时需要先对单双耳复合绝缘子金具的表面进行酸洗以去除表面的杂质，再进行水洗，然后再送至含有热的锌液槽中进行镀锌。而目前传统的热浸锌系统，对于单双耳复合绝缘子金具的酸洗、镀锌都是在不同的区域进行生产的，即需要先将一批单双耳复合绝缘子金具先送至酸洗区域进行酸洗，酸洗后再由人工转运至水洗区域进行水洗，水洗后再由人工转运至锌槽处进行镀锌，在镀锌完成后，还要人工再一个一个对工件表面多余的锌液进行处理，非常的麻烦，整个热浸锌过程中，需要消耗大量的人力来进行操作，人工劳动强度也大，而且工作效率也不是很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减少人工劳动、工作效率高的单双耳加工用热浸锌系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种单双耳加工用热浸锌系统，其创新点在于：包括

一上料单元，所述上料单元包括一上料台；

一酸洗单元，所述酸洗单元包括依次分布的第一酸洗槽、第二酸洗槽、双联逆流水洗槽；

一助镀单元，所述助镀单元包括依次分布的助镀槽、烘干槽；

一下料单元，所述下料单元包括一下料台；

所述酸洗单元与助镀单元之间设置有将工件在上料台、第一酸洗槽、第二酸洗槽、双联逆流水洗槽、助镀槽、烘干槽、下料台之间进行周转的第一流转组件；

一浸锌单元，所述浸锌单元包括依次分布的锌锅、离心桶、水池；

所述浸锌单元处设置有将工件在锌锅、离心桶、水池之间进行周转的第二流转组件。

进一步的，所述第一流转组件包括一长方体状流转支架，该流转支架沿着上料单元至下料单元的分布方向延伸，且流转支架覆盖上料单元、酸洗单元、助镀单元、下料单元，所述流转支架长轴方向的两侧均具有一沿着流转支架的长轴方向延伸的行走导轨，在行走导轨上具有与之配合使用的行走小车，所述行走小车上悬挂有第一挂具。

进一步的，所述第一挂具包括一工件框，该工件框为一上端开口的空心长方体框架式结构，所述工件框的底面以及四个侧面还均设置有格栅状挡料板，在工件框的上部位置的两侧均具有水平向外延伸的悬挂板，所述悬挂板由上下并列分布的上悬挂板、下悬挂板共同组成，在上悬挂板与下悬挂板之间留有间隙，同时在行走小车的底端还安装有一升降板，该升降板由安装在行走小车上的升降缸驱动进行上下升降，在升降板的两侧的底端还均安装有插入上悬挂板、下悬挂板之间的间隙中的插板，所述插板为一L形板。

进一步的，所述第二流转组件包括一位于浸锌单元上方的环形状流转导轨，且流转导轨覆盖锌锅、离心桶、水池，在流转导轨上安装有与之配合使用的电动葫芦，所述电动葫芦上悬挂有第二挂具。

进一步的，所述第二挂具包括吊柱、支撑杆、挂杆、拉绳和扭簧；

所述吊柱为一圆柱状结构，且在吊柱的中心开有容纳拉绳穿过的集束孔，所述吊柱的顶端侧边设置有吊耳，所述吊柱上垂直于轴线方向在同一水平高度处均匀分布有若干容纳拉绳穿过的侧孔；

所述支撑杆呈环形阵列设置在吊柱的侧壁周向上，且支撑杆自与吊柱固定连接的一端向另一端倾斜向下延伸，且支撑杆与吊柱的连接处位于吊柱上侧孔的下方；

所述挂杆的一端与支撑杆远离吊柱的一端通过扭簧铰接，且挂杆可绕着支撑杆的端部摆动；

所述拉绳的一端连接在挂杆的中部，且拉绳依次穿过吊柱的侧孔和中心的集束孔延伸至吊柱的顶端，且拉绳通过设置在吊柱顶端的束绳器进行集束固定，控制拉绳的伸缩；所述拉绳与挂杆之间形成用于钩主单双耳的钩型结构。

进一步的，所述束绳器包括限位板和卡板，所述限位板中心开有容纳拉绳穿过的限位孔，且拉绳的端部设置限位结，且限位结的直径大于限位板上限位孔的直径；所述卡板垂直于限位板，且卡板上设置有嵌入拉绳的卡槽。

进一步的，所述扭簧的轴线方向垂直于支撑杆和挂杆，所述扭簧的一端连接在支撑杆，扭簧的另一端连接在挂杆上。

进一步的，所述酸洗单元处还设置有第一吸风单元，第一吸风单元包括分别设置在第一酸洗槽、第二酸洗槽两侧的吸风罩，吸风罩的尾端均与一酸洗主风管相连，在酸洗主风管上还安装有一酸洗风机；所述助镀单元处还设置有第二吸风单元，所述第二吸风单元与第一吸风单元结构相似。

进一步的，所述锌锅处还设置有一集灰组件，所述集灰组件包括一设置于锌锅上方的锌锅吸风罩，锌锅吸风罩的上端连接有一集灰箱，在集灰箱的侧端开有一清灰口，所述集灰箱的顶端连接有一锌锅吸风风机。

进一步的，所述上料台包括一上料支架，在上料支架上安装有若干并列分布的上料辊，所述上料辊的两侧通过轴承与轴承座的配合与上料支架之间滚动配合，所述下料台的结构与上料台的结构相同。

本发明的优点在于：本发明的热浸锌系统，通过上料单元、酸洗单元、助镀单元、下料单元、第一流转组件、浸锌单元、第二流转组件之间的相互配合，从而实现了对单双耳绝缘子金具的酸洗、水洗、热度的连续化进行，实现了自动化，减少人工周转，降低人工劳动强度，提高工作效率。

第一挂具的设计，采用工件框、挡料板、悬挂板的设计，再配合行走小车上的升降板与插板，从而方便行走小车带动第一挂具在各个单元之间进行流转。

对于第二挂具的设计，通过拉绳克服扭簧的弹性势能将挂杆拉至倾斜状态，通过限位器的卡板卡住拉绳的限位结；带有热镀锌液的单双耳同时穿过支撑杆和挂杆，悬挂在挂杆与拉绳之间形成的钩型结构处，通过吊柱上的吊耳挂上旋转器进行离心甩出镀锌液后；通过松开卡在卡板处的拉绳，在扭簧的弹性势能作用下，挂杆旋转至向下的水平状态，单双耳完成自动滑落；在完成甩锌节约锌资源的基础上，更加便于装卸单双耳。

第一吸风单元、第二吸风单元的设计，则是在对单双耳进行酸洗或助镀的过程中，将酸洗或助镀过程中产生的酸性气体等气体及时吸走，以便后续的集中处理，对生产线的工作环境进行保护。

集灰组件的设计，则是利用锌锅吸风罩、集灰箱、锌锅吸风风机的配合，将在镀锌过程中产生的烟尘进行集中收集，避免这部分烟尘直接散发到空气中，而对周围的空气造成污染。

对于上料台与下料台的设计，采用支架与棍子滚动配合的方式，从而使得第一挂具支撑在上料台或下料台上时，能够方便第一挂具在上料台或下料台上移动，以利于人员进行手动调节或移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的单双耳加工用热浸锌系统的示意图。

图2为本发明中上料台的示意图。

图3为本发明中第一流转组件的示意图。

图4为本发明中第二挂具的装配结构示意图。

图5为本发明中第二挂具的工件脱钩状态示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图5所示的一种单双耳加工用热浸锌系统，包括

一上料单元，上料单元包括一上料台100，如图2所示的示意图可知，上料台100包括一上料支架101，在上料支架101上安装有若干并列分布的上料辊102，上料辊102的两侧通过轴承与轴承座的配合与上料支架101之间滚动配合。对于上料台的设计，采用上料支架101与上料辊102滚动配合的方式，从而使得第一挂具支撑在上料台上时，能够方便第一挂具在上料台上进行水平移动，以利于人员进行手动调节或移动。

一酸洗单元，酸洗单元包括依次分布的第一酸洗槽103、第二酸洗槽104、双联逆流水洗槽105，在第一酸洗槽103、第二酸洗槽104内均注入有酸洗液，在双联逆流水洗槽105内注入有清水。

在酸洗单元处还设置有第一吸风单元，第一吸风单元包括分别设置在第一酸洗槽103、第二酸洗槽104两侧的吸风罩106，吸风罩106的尾端均与一酸洗主风管107相连，在酸洗主风管107上还安装有一酸洗风机108，在进行工作时，由酸洗风机108开始工作进行吸风，酸性气体经过吸风罩107进入酸洗主风管107中，再从酸洗主风管107进入酸洗风机108中，最后通过酸洗风机108将酸性气体送至集中处理塔116中，利用集中处理塔116对酸洗过程中产生的酸洗气体进行集中处理后再排放。第一吸风单元的设计，则是在对单双耳进行酸洗的过程中，将酸洗过程中产生的酸性气体及时吸走，以便后续的集中处理，对生产线的工作环境进行保护，同时也是对周围环境的保护。

一助镀单元，助镀单元包括依次分布的助镀槽109、烘干槽110，在助镀槽内注入有助镀液，在烘干槽110的内壁上安装有烘干管道，在烘干管道上开有若干出气孔，烘干管道的进气口通过设置在烘干槽110旁侧的循环风机111接入烘箱中，在进行烘干时，由烘箱工作产生大量的热的空气，然后将这部分热的空气输送给烘干管道，再由烘干管道的出气孔送出，从而使得烘干槽110中填充有大量的热的空气，然后，将单双耳绝缘子金具置于烘干槽110中进行烘干处理。

在助镀单元处还设置有第二吸风单元，第二吸风单元包括设置在助镀槽109两侧的助镀吸风罩112，助镀吸风罩112的尾端均与一酸洗主风管113相连，在酸洗主风管113上还安装有一酸洗风机114，第二吸风单元的工作原理与第一吸风单元的工作原理相同，在此就不再详述。第二吸风单元的设计，则是在对单双耳进行助镀的过程中，将助镀过程中产生的有害气体及时吸走，以便后续的集中处理，对生产线的工作环境进行保护。

一下料单元，下料单元包括一下料台115，下料台115的结构余上料台100的结构相同，在此就不再详述；对于下料台115的设计，也是为了使得第一挂具支撑在下料台115上时，能够方便第一挂具在下料台115上移动，以利于人员进行手动调节或移动。

在酸洗单元与助镀单元之间设置有将工件在上料台100、第一酸洗槽103、第二酸洗槽104、双联逆流水洗槽105、助镀槽109、烘干槽110、下料台115之间进行周转的第一流转组件。

如图3所示的示意图可知，第一流转组件包括一长方体状流转支架117，该流转支架117沿着上料单元至下料单元的分布方向延伸，且流转支架117覆盖上料单元、酸洗单元、助镀单元、下料单元，流转支架117的两侧分别位于上料单元、酸洗单元、助镀单元、下料单元的两侧，在流转支架117长轴方向的两侧均具有一沿着流转支架117的长轴方向延伸的行走导轨，在行走导轨上具有与之配合使用的行走小车118，行走小车118位于上料单元、酸洗单元、助镀单元、下料单元的上方，行走小车118由电机带动在行走导轨上进行行走，在行走小车118上悬挂有第一挂具。

第一挂具包括一工件框119，该工件框119为一上端开口的空心长方体框架式结构，在工件框119的底面以及四个侧面还均设置有格栅状挡料板，采用这种结构的工件框，也是为了避免工件在进行酸洗、水洗或助镀时从工件框内掉落出去，进而增加了后续的处理，即需要人工将掉落在槽内的工件打捞，增加人工劳动，在工件框119的上部位置的两侧均具有水平向外延伸的悬挂板，悬挂板由上下并列分布的上悬挂板120、下悬挂板121共同组成，在上悬挂板120与下悬挂板121之间留有间隙，同时在行走小车118的底端还安装有一升降板122，该升降板122由安装在行走小车118上的升降缸驱动进行上下升降，在升降板122的两侧的底端还均安装有插入上悬挂板120、下悬挂板121之间的间隙中的插板123，、插板123为一由竖板、横板共同构成的L形板，插板123的横板插入上悬挂板120、下悬挂板121之间的间隙中，插板123的竖板则是为横板插入间隙中的深度进行限位。第一挂具的设计，采用工件框119、挡料板、悬挂板的设计，再配合行走小车118上的升降板122与插板123，从而方便行走小车118带动第一挂具在各个单元之间进行流转。

一浸锌单元，浸锌单元包括依次分布的锌锅124、离心桶125、水池126，离心桶125包括一固定在地面上桶体，该桶体为一上端开口的空心结构，在桶体的中心位置安装有一竖直设置的旋转杆，该旋转杆由位于离心桶125底端的旋转电机驱动进行转动，在水池126中注入有清水。

在锌锅124处还设置有一集灰组件，集灰组件包括一设置于锌锅124上方的锌锅吸风罩127，锌锅吸风罩127的上端连接有一集灰箱128，在集灰箱128的侧端开有一清灰口，在该清灰口处安装有箱门，集灰箱128的顶端连接有一锌锅吸风风机129，在集灰箱128余锌锅吸风风机129相连的一侧还安装有过滤网，该过滤网的设计时为了方便能够顺利的阻挡烟尘通过，而又不影响空气的流通。集灰组件的设计，则是利用锌锅吸风罩127、集灰箱128、锌锅吸风风机129的配合，将在镀锌过程中产生的烟尘进行集中收集，避免这部分烟尘直接散发到空气中，而对周围的空气造成污染，在进行收集中，由锌锅吸风风机129开始工作，进行吸风，使得烟尘在吸风的作用下进入锌锅吸风罩127中，并从锌锅吸风罩127进入集灰箱128中进行存储，当烟尘存储一定量后，锌锅吸风风机129停止工作，打开箱门，从清灰口处将集灰箱128中存储的烟尘取出。

在浸锌单元处设置有将工件在锌锅124、离心桶125、水池126之间进行周转的第二流转组件。

第二流转组件包括一位于浸锌单元上方的环形状流转导轨130，且流转导轨130覆盖锌锅124、离心桶125、水池126，在流转导轨130上安装有与之配合使用的电动葫芦，电动葫芦有数个，并列分布在流转导轨130上，在电动葫芦上悬挂有第二挂具。

第二挂具包括吊柱1、支撑杆2、挂杆3、拉绳4和扭簧5。

吊柱1呈圆柱状结构且中心开有容纳拉绳穿过的集束孔11，在进行离心时，将吊柱1的集束孔11套装在离心桶125的旋转杆上，从而使得吊柱1能够随着旋转杆进行旋转，以实现单双耳绝缘子金具的离心处理。

吊柱1的顶端侧边设置有吊耳12，通过吊耳12将整个第二挂具悬挂在电动葫芦的挂钩上；吊柱1上垂直于轴线方向在同一水平高度处均匀分布有若干容纳拉绳4穿过的侧孔。

支撑杆2呈环形阵列设置在吊柱的侧壁周向上，且支撑杆2自与吊柱1固定连接的一端向另一端倾斜向下延伸，且支撑杆2与吊柱的连接处位于吊柱1上侧孔的下方。

挂杆3的一端与支撑杆2远离吊柱的一端通过扭簧5铰接，且挂杆3可绕着支撑杆2的端部摆动。

拉绳4的一端连接在挂杆的中部，且拉绳依4次穿过吊柱1的侧孔和中心的集束孔11延伸至吊柱1的顶端，且拉绳4通过设置在吊柱1顶端的束绳器6进行集束固定，控制拉绳4的伸缩；拉绳4与挂杆之间形成用于钩主单耳的钩型结构。

束绳器6包括限位板61和卡板62，限位板61中心开有容纳拉绳穿过的限位孔，且拉绳4的端部设置限位结，且限位结的直径大于限位板61上限位孔的直径；卡板62垂直于限位板，且卡板62上设置有嵌入拉绳4的卡槽。

扭簧5的轴线方向垂直于支撑杆和挂杆，扭簧5的一端连接在支撑杆，扭簧5的另一端连接在挂杆3上。

通过拉绳克服扭簧的弹性势能将挂杆拉至倾斜状态，通过限位器的卡板卡住拉绳的限位结；带有热镀锌液的单耳同时穿过支撑杆和挂杆，悬挂在挂杆与拉绳之间形成的钩型结构处，通过吊柱上的吊耳挂上旋转器进行离心甩出镀锌液后；通过松开卡在卡板处的拉绳，在扭簧的弹性势能作用下，挂杆旋转至向下的水平状态，单耳完成自动滑落。

工作原理：在进行热浸锌时，首先将批量的单双耳绝缘子金具存放在不同数量的存储框中，再将多个存储框吊运至工件框119内，然后将工件框119采用吊运的方式放置在上料台100上，行走小车118移动至工件框119的旁侧，然后再由升降缸驱动升降板122下行，直至插板123的横板位于上悬挂板120、下悬挂板121的间隙中，停止下降，然后行走小车118进行移动，使得插板123的横板逐渐插入上悬挂板120、下悬挂板121之间的间隙中，当插板123移动到位后，移动小车118再次停止移动，再由升降缸带动升降板122上行，通过插板123与悬挂板的配合，使得工件框119脱离上料台，然后由行走小车118带动工件框119依次通过酸洗单元、助镀单元，并通过升降板122的上下升降，从而实现了对单双耳绝缘子金具的一次酸洗、二次酸洗、水洗、浸助镀液、烘干的处理，在烘干处理后，由行走小车118将工件框119送至下料台115上，然后，行走小车118回上料台100处夹取第二个工件框119，而此时，第一个电动葫芦会移动至下料台115的旁侧，此时，由人工利用夹持工具，将工件一一悬挂在第二挂具上，并在悬挂好后，由第一个电动葫芦带动第二挂具依次通过锌锅124、离心桶125、水池126，实现对工件的镀锌、多余锌液的离心分离以及水洗，并在第一个电动葫芦移走后，第二个电动葫芦再移动至下料台115旁，由人员继续夹取工件，形成连续化工作，以提高工作效率，水洗后，再由人员将工件从第二挂具上取下，进行存储。如此反复。

本发明的热浸锌系统，通过上料单元、酸洗单元、助镀单元、下料单元、第一流转组件、浸锌单元、第二流转组件之间的相互配合，从而实现了对单双耳绝缘子金具的酸洗、水洗、热度的连续化进行，实现了自动化，减少人工周转，降低人工劳动强度，而且采用第二挂具的配合，能够实现多个单双耳绝缘子金具的同时离心，实现批量工件的多余的锌液的分离，无需人工进行一个一个的去除，大大提高了工作效率。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种单双耳加工用热浸锌系统，其特征在于：包括

一上料单元，所述上料单元包括一上料台；

一酸洗单元，所述酸洗单元包括依次分布的第一酸洗槽、第二酸洗槽、双联逆流水洗槽；

一助镀单元，所述助镀单元包括依次分布的助镀槽、烘干槽；

一下料单元，所述下料单元包括一下料台；

所述酸洗单元与助镀单元之间设置有将工件在上料台、第一酸洗槽、第二酸洗槽、双联逆流水洗槽、助镀槽、烘干槽、下料台之间进行周转的第一流转组件；

一浸锌单元，所述浸锌单元包括依次分布的锌锅、离心桶、水池；

所述浸锌单元处设置有将工件在锌锅、离心桶、水池之间进行周转的第二流转组件。

2.根据权利要求1所述的单双耳加工用热浸锌系统，其特征在于：所述第一流转组件包括一长方体状流转支架，该流转支架沿着上料单元至下料单元的分布方向延伸，且流转支架覆盖上料单元、酸洗单元、助镀单元、下料单元，所述流转支架长轴方向的两侧均具有一沿着流转支架的长轴方向延伸的行走导轨，在行走导轨上具有与之配合使用的行走小车，所述行走小车上悬挂有第一挂具。

3.根据权利要求2所述的单双耳加工用热浸锌系统，其特征在于：所述第一挂具包括一工件框，该工件框为一上端开口的空心长方体框架式结构，所述工件框的底面以及四个侧面还均设置有格栅状挡料板，在工件框的上部位置的两侧均具有水平向外延伸的悬挂板，所述悬挂板由上下并列分布的上悬挂板、下悬挂板共同组成，在上悬挂板与下悬挂板之间留有间隙，同时在行走小车的底端还安装有一升降板，该升降板由安装在行走小车上的升降缸驱动进行上下升降，在升降板的两侧的底端还均安装有插入上悬挂板、下悬挂板之间的间隙中的插板，所述插板为一L形板。

4.根据权利要求1所述的单双耳加工用热浸锌系统，其特征在于：所述第二流转组件包括一位于浸锌单元上方的环形状流转导轨，且流转导轨覆盖锌锅、离心桶、水池，在流转导轨上安装有与之配合使用的电动葫芦，所述电动葫芦上悬挂有第二挂具。

5.根据权利要求4所述的单双耳加工用热浸锌系统，其特征在于：所述第二挂具包括吊柱、支撑杆、挂杆、拉绳和扭簧；

所述吊柱为一圆柱状结构，且在吊柱的中心开有容纳拉绳穿过的集束孔，所述吊柱的顶端侧边设置有吊耳，所述吊柱上垂直于轴线方向在同一水平高度处均匀分布有若干容纳拉绳穿过的侧孔；

所述支撑杆呈环形阵列设置在吊柱的侧壁周向上，且支撑杆自与吊柱固定连接的一端向另一端倾斜向下延伸，且支撑杆与吊柱的连接处位于吊柱上侧孔的下方；

所述挂杆的一端与支撑杆远离吊柱的一端通过扭簧铰接，且挂杆可绕着支撑杆的端部摆动；

所述拉绳的一端连接在挂杆的中部，且拉绳依次穿过吊柱的侧孔和中心的集束孔延伸至吊柱的顶端，且拉绳通过设置在吊柱顶端的束绳器进行集束固定，控制拉绳的伸缩；所述拉绳与挂杆之间形成用于钩主单双耳的钩型结构。

6.根据权利要求5所述的单双耳加工用热浸锌系统，其特征在于：所述束绳器包括限位板和卡板，所述限位板中心开有容纳拉绳穿过的限位孔，且拉绳的端部设置限位结，且限位结的直径大于限位板上限位孔的直径；所述卡板垂直于限位板，且卡板上设置有嵌入拉绳的卡槽。

7.根据权利要求5所述的单双耳加工用热浸锌系统，其特征在于：所述扭簧的轴线方向垂直于支撑杆和挂杆，所述扭簧的一端连接在支撑杆，扭簧的另一端连接在挂杆上。

8.根据权利要求1所述的单双耳加工用热浸锌系统，其特征在于：所述酸洗单元处还设置有第一吸风单元，第一吸风单元包括分别设置在第一酸洗槽、第二酸洗槽两侧的吸风罩，吸风罩的尾端均与一酸洗主风管相连，在酸洗主风管上还安装有一酸洗风机；所述助镀单元处还设置有第二吸风单元，所述第二吸风单元与第一吸风单元结构相似。

9.根据权利要求1所述的单双耳加工用热浸锌系统，其特征在于：所述锌锅处还设置有一集灰组件，所述集灰组件包括一设置于锌锅上方的锌锅吸风罩，锌锅吸风罩的上端连接有一集灰箱，在集灰箱的侧端开有一清灰口，所述集灰箱的顶端连接有一锌锅吸风风机。

10.根据权利要求1所述的单双耳加工用热浸锌系统，其特征在于：所述上料台包括一上料支架，在上料支架上安装有若干并列分布的上料辊，所述上料辊的两侧通过轴承与轴承座的配合与上料支架之间滚动配合，所述下料台的结构与上料台的结构相同。

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