CN112442609A - 一种铝合金熔炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金熔炼方法，包括如下步骤：铝料切割：对一些体积大，形状复杂的铝料进行切割，使其变为体积小，形状的简单的铝块，炉料筛分：对切割后的铝料和一些原本体积就较小的铝料进行筛分，按照体积大小对其进行分离，铝料添加：通过减震均匀上料机构将铝料均匀的添加到陶瓷坩埚内，本发明通过在铝料熔炼前对其进行切割和筛分，确保了同一陶瓷坩埚内部的铝料体积和形状相似，从而使得铝料在熔炼过程中，陶瓷坩埚内部的铝料可以实现同步熔化，避免了熔炼时间实际受个别铝料的影响而延长，提高了铝料熔炼的效率，从而减少了能源的浪费，降低了铝合金熔炼的成本，提高了企业的经济效益，间接的促进了铝合金产业的蓬勃发展。

Description

一种铝合金熔炼方法

技术领域

本发明涉及铝合金熔炼技术领域，具体为一种铝合金熔炼方法。

背景技术

熔炼将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，在熔炼过程中需要使用到熔炼炉，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，在铝合金浇铸前，需要使用熔炼炉进行熔炼；

在使用传统的方法对铝合金进行熔炼的过程中，直接将体积大小不一的铝料直接添加到熔炼炉中，而体积直接影响铝合金的熔化速度，从而导致熔炼过程中，体积小的铝料熔化一段时间后，体积大的铝料才会完全熔化，从而延长了铝料熔炼的时间，进而增加了铝料熔炼的能量消耗；

由于熔炼炉内的坩埚分为一体式和分体式两种类型，使用现有的熔炼炉对铝料进行熔炼的过程中，一体式熔炼炉在熔炼完成后的倾倒过程中需要花费大量的时间，从而导致熔炼炉内的余热逐渐散发到空气中，造成了余热的浪费，而分体式熔炼炉为确保坩埚便于拆卸，会导致坩埚加热过程中处于半开放状态，保温性能下降，从而在熔炼过程中需要花费更多的电力，从而造成了能源的浪费。

发明内容

本发明提供一种铝合金熔炼方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金熔炼方法，包括如下步骤：

S1、铝料切割：对一些体积大，形状复杂的铝料进行切割，使其变为体积小，形状的简单的铝块；

S2、炉料筛分：对切割后的铝料和一些原本体积就较小的铝料进行筛分，按照体积大小对其进行分离；

S3、铝料添加：通过减震均匀上料机构将铝料均匀的添加到陶瓷坩埚内，并通过自动伸缩上料机构将陶瓷坩埚运输到升降托盘上；

S4、熔炼：通过升降定位密封机构将陶瓷坩埚收纳到安装支架顶部的熔炼炉主体内部，并对其中的铝料进行熔炼；

S5、出料浇筑：通过升降定位密封机构将熔炼完成的陶瓷坩埚从熔炼炉主体内部升起，并将陶瓷坩埚通过专用运输工具运输到浇铸现场进行浇铸。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.通过在铝料熔炼前对其进行切割和筛分，确保了同一陶瓷坩埚内部的铝料体积和形状相似，从而使得铝料在熔炼过程中，陶瓷坩埚内部的铝料可以实现同步熔化，避免了熔炼时间实际受个别铝料的影响而延长，提高了铝料熔炼的效率，从而减少了能源的浪费，降低了铝合金熔炼的成本，提高了企业的经济效益，间接的促进了铝合金产业的蓬勃发展。

2.设置了升降定位密封机构，通过传动索带动前驱动轮进行转动，通过前驱动轮带动升降丝杠和限位导板沿导向限位架内部向下滑动，进而带动升降托盘与其上的陶瓷坩埚向熔炼炉主体内部运输，在升降托盘下降的同时，三个弯曲摆杆在限位导槽的作用下逐渐向升降托盘的中部聚拢，并在聚拢的过程中通过弧形短块对陶瓷坩埚进行定位夹持，确保陶瓷坩埚始终位于升降托盘的顶端中部，同时提高了在陶瓷坩埚升降过程中的平稳性，弯曲摆杆顶部的拨动片与连接弯板顶部接触后，连接弯板配合安装架通过杠杆原理将密封盖翘起，并随着拨动片的继续下降使密封盖覆盖到熔炼炉主体顶部的开口处，实现了熔炼炉主体内部空腔的密封；

有效的解决了一体式熔炼炉和分体式熔炼炉中均存在的问题，在熔炼过程中，将陶瓷坩埚完全收入熔炼炉主体内部，提高了陶瓷坩埚熔炼过程中的保温性，提高了热量的利用率，减少了电力的花费，在完成后通过升降托盘将陶瓷坩埚快速的升起，同时升降托盘也可以对熔炼炉主体内部进行简单的密封保温，减低了熔炼炉主体内部余热的散失效率，进一步提高热量的利用率，减低铝合金熔炼的经济成本。

3.设置了减震均匀上料机构，通过转动电机带动驱动蜗杆进行转动，进而带动驱动涡轮进行转动，通过驱动涡轮带动上料丝杠和导向圆板沿导向方盒内部向前运动，配合固定架、上弧板和下弧板将支撑罩顶部的陶瓷坩埚向前推动，在陶瓷坩埚底部与滑移导轨间的摩擦力的作用下，滑移导轨带动导向横杆沿导向小板进行滑动，同时使复位弹簧压缩，在滑移导轨一端与升降托盘侧面接触后停止移动，当陶瓷坩埚底部逐渐运动到升降托盘顶部后，陶瓷坩埚与滑移导轨之间的摩擦力减弱，滑移导轨在复位弹簧的作用下恢复初始位置，完成陶瓷坩埚从支撑罩顶部到升降托盘顶部的运输；

使陶瓷坩埚运输更加快速便捷，通过机械化的运输有效的避免了从熔炼炉主体顶部开口处的溢散出来的热气对操作人员的影响，改善了工作环境，通过上弧板和下弧板的配合，使陶瓷坩埚运输过程中上下受力均匀，避免了陶瓷坩埚在运动过程中出现倾倒的现象，提高了陶瓷坩埚运输的稳定性，同时通过滑移导轨的伸缩，在确保滑移导轨导向功能的前提下，避免了滑移导轨对密封盖的开启与关闭造成影响，优化了自动伸缩上料机构的使用过程。

综上所述，通过升降定位密封机构和减震均匀上料机构之间的配合，在传动索的传动下，实现陶瓷坩埚顶出和铝料上料的同步进行，提高了上下料的效率，减少了加工间隔的时间，通过固定管、张紧弹簧、张紧滑杆和张紧轮之间的配合，使传动索始终保持紧绷状态，避免了由于上料箱内部重量的改变而使转动轮的高度被动下降而引起的传动索松弛，确保了传动索的正常传动，通过L型支撑杆和支撑导环对传动索的运动路径进行引导，从而有效的改善转动轮的受力情况，避免转动轮在传动索的张力作用下主动带动上料箱进行下降，优化了设备的使用过程。

4.设置了自动伸缩上料机构，通过缓冲弹簧的伸缩削弱上料过程中上料箱产生的振动，从而减缓了上料箱与支撑侧架连接处老化速度，延长了设备的检修周期，提高了设备的使用寿命；

通过驱动电机带动驱动轮进行转动，进而通过驱动轮带动转动轮进行转动，转动轮在转动过程中通过转动短轴带动锥形齿轮进行转动，锥形齿轮带动转动管和锥形齿环围绕转动导环进行转动，进而通过转动管内部的安装十字架带动竖直圆杆、下料斜板和搅动杆进行转动，通过下料斜板的转动带动上料箱内的铝料进行运动，从而使铝料沿下料斜板均匀的添加到陶瓷坩埚内部，从而实现了铝料的自动添加，提高了铝料的添加效率，同时也降低了操作人员的劳动强度，避免操作人员频繁与高温的熔炼炉近距离接触，优化了熔炼炉的使用过程。

5.设置了循环干燥清理机构，通过螺旋管内的空气对这些热量进行吸收，启动输送风机，通过下进风管和下吸风盒吸入空气，并使螺旋管内部的空气向前流动，使这些热空气通过中送风管进入上吹风盒内部，并穿过拦截网对上料箱内部的铝料进行加热烘干，通过上进风盒和收集风机将上料箱内部的空气抽离，同时将铝料上附着的粉尘抽离，并经由回风管运输到过滤箱内部，通过过滤箱和过滤网的配合，对这些粉尘进行收集，通过导风管将过滤箱内部过滤后的空气导向吹风头，使其通过吹风头排出；

从而实现了熔炼炉主体热量的有效回收利用，减少了铝料中的水分，确保了铝料的清洁度，有效的避免了水分和灰尘对铝料熔炼过程的影响，提高了熔炼的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的步骤流程图；

图2是本发明装置的结构示意图；

图3是本发明的立体结构示意图；

图4是本发明上料箱底部的结构示意图；

图5是本发明传动索安装的结构示意图；

图6是本发明传动索立体图；

图7是本发明下进风管安装的结构示意图；

图8是本发明升降定位密封机构的结构示意图；

图9是本发明自动伸缩上料机构的结构示意图；

图10是本发明减震均匀上料机构的结构示意图；

图11是本发明循环干燥清理机构的结构示意图；

图中标号：1、安装支架；2、熔炼炉主体；3、保温套；4、加热线圈；5、保护套；

6、升降定位密封机构；601、导向限位架；602、安装圆座；603、前驱动轮；604、限位导板；605、升降丝杠；606、升降托盘；607、弯曲摆杆；608、弧形短块；609、拨动片；610、安装柱；611、缓冲橡胶锥块；612、安装架；613、连接弯板；614、密封盖；615、限位导槽；616、安装斜块；617、固定管；618、张紧弹簧；619、张紧滑杆；620、张紧轮；621、驱动电机；622、驱动轮；

7、自动伸缩上料机构；701、支撑侧板；702、支撑罩；703、导向小板；704、导向横杆；705、复位弹簧；706、滑移导轨；707、弧形防护杆；708、安装方柱；709、安装框；710、驱动涡轮；711、转动电机；712、驱动蜗杆；713、导向方盒；714、上料丝杠；715、导向圆板；716、固定架；717、上弧板；718、下弧板；

8、支撑侧架；

9、减震均匀上料机构；901、前支撑柱；902、安装圆块；903、缓冲弹簧；904、支撑滑杆；905、上料箱；906、转动导环；907、转动管；908、锥形齿环；909、安装十字架；910、竖直圆杆；911、下料斜板；912、搅动杆；913、L型支撑杆；914、支撑导环；915、安装竖板；916、转动短轴；917、转动轮；918、锥形齿轮；

10、循环干燥清理机构；1001、输送风机；1002、下进风管；1003、下吸风盒；1004、螺旋管；1005、中送风管；1006、上吹风盒；1007、上进风盒；1008、回风管；1009、过滤箱；1010、过滤网；1011、导风管；1012、吹风头；1013、收集风机；1014、拦截网；

11、传动索；12、陶瓷坩埚。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种铝合金熔炼方法，包括如下步骤：

S1、铝料切割：对一些体积大，形状复杂的铝料进行切割，使其变为体积小，形状的简单的铝块；

S2、炉料筛分：对切割后的铝料和一些原本体积就较小的铝料进行筛分，按照体积大小对其进行分离；

S3、铝料添加：通过减震均匀上料机构9将铝料均匀的添加到陶瓷坩埚12内，并通过自动伸缩上料机构7将陶瓷坩埚12运输到升降托盘606上；

S4、熔炼：通过升降定位密封机构6将陶瓷坩埚12收纳到安装支架1顶部的熔炼炉主体2内部，并对其中的铝料进行熔炼；

S5、出料浇筑：通过升降定位密封机构6将熔炼完成的陶瓷坩埚12从熔炼炉主体2内部升起，并将陶瓷坩埚12通过专用运输工具运输到浇铸现场进行浇铸。

安装支架1顶端通过螺栓固定连接有熔炼炉主体2，熔炼炉主体2主体内侧中部固定安装有保温套3，保温套3外侧设置有加热线圈4，加热线圈4的输入端与外部的控制台相连接，熔炼炉主体2内侧对应热线圈4外侧位置处设置有保护套5；

熔炼炉主体2底端设置有升降定位密封机构6，用以将陶瓷坩埚12收纳入熔炼炉主体2内，以及将熔炼炉主体2从陶瓷坩埚12从熔炼炉主体2内部顶出；

升降定位密封机构6包括导向限位架601、安装圆座602、前驱动轮603、限位导板604、升降丝杠605、升降托盘606、弯曲摆杆607、弧形短块608、拨动片609、安装柱610、缓冲橡胶锥块611、安装架612、连接弯板613、密封盖614、限位导槽615、安装斜块616、固定管617、张紧弹簧618、张紧滑杆619、张紧轮620、驱动电机621和驱动轮622；

熔炼炉主体2底端中部焊接有导向限位架601，熔炼炉主体2底端中部对应导向限位架601内侧位置处焊接有安装圆座602，安装圆座602底端转动连接有前驱动轮603，导向限位架601内侧对应前驱动轮603底部位置处活动连接有限位导板604，限位导板604顶端中部对应前驱动轮603中部位置处固定连接有升降丝杠605，升降丝杠605顶端对应升降丝杠605顶部位置处固定连接有升降托盘606；

升降托盘606顶端边部圆周方向通过转轴转动连接有弯曲摆杆607，弯曲摆杆607内侧一端焊接有弧形短块608，弯曲摆杆607一端边部焊接有拨动片609，熔炼炉主体2顶端对应升降托盘606外侧位置处圆周方向均匀焊接有安装柱610，安装柱610顶端粘接有缓冲橡胶锥块611，熔炼炉主体2顶端对应升降托盘606与安装柱610之间位置处圆周方向均匀焊接有安装架612，安装架612顶端通过转轴转动连接有连接弯板613，连接弯板613顶部一端固定焊接有密封盖614，熔炼炉主体2顶部对应安装架612一侧位置处开设有限位导槽615；

熔炼炉主体2底端两侧中部均焊接有安装斜块616，安装斜块616一侧中部固定连接有固定管617，固定管617内侧一端固定连接有张紧弹簧618，张紧弹簧618一端对应固定管617内侧位置处固定连接有张紧滑杆619，张紧滑杆619一端固定连接有张紧轮620；

熔炼炉主体2底端对应导向限位架601一侧位置处固定连接有驱动电机621，驱动电机621的输入端与外部电源的输出端电性连接，驱动电机621的输出轴一端套接有驱动轮622，前驱动轮603与升降丝杠605之间通过螺纹连接，弯曲摆杆607、安装柱610、连接弯板613和限位导槽615均位于同一条直线上，连接弯板613顶部另一端设置有扇形凸起，密封盖614的数量为三个，且三个密封盖614可以拼接为一个完整的圆形，通过传动索11带动前驱动轮603进行转动，通过前驱动轮603带动升降丝杠605和限位导板604沿导向限位架601内部向下滑动，进而带动升降托盘606与其上的陶瓷坩埚12向熔炼炉主体2内部运输，在升降托盘606下降的同时，三个弯曲摆杆607在限位导槽615的作用下逐渐向升降托盘606的中部聚拢，并在聚拢的过程中通过弧形短块608对陶瓷坩埚12进行定位夹持，确保陶瓷坩埚12始终位于升降托盘606的顶端中部，同时提高了在陶瓷坩埚12升降过程中的平稳性，弯曲摆杆607顶部的拨动片609与连接弯板613顶部接触后，连接弯板613配合安装架612通过杠杆原理将密封盖614翘起，并随着拨动片609的继续下降使密封盖614覆盖到熔炼炉主体2顶部的开口处，实现了熔炼炉主体2内部空腔的密封；

有效的解决了一体式熔炼炉和分体式熔炼炉中均存在的问题，在熔炼过程中，将陶瓷坩埚12完全收入熔炼炉主体2内部，提高了陶瓷坩埚12熔炼过程中的保温性，提高了热量的利用率，减少了电力的花费，在完成后通过升降托盘606将陶瓷坩埚12快速的升起，同时升降托盘606也可以对熔炼炉主体2内部进行简单的密封保温，减低了熔炼炉主体2内部余热的散失效率，进一步提高热量的利用率，减低铝合金熔炼的经济成本；

熔炼炉主体2顶端一侧中部设置有自动伸缩上料机构7，用以将陶瓷坩埚12平稳的送到升降托盘606上，并确保升降托盘606的正常下降；

自动伸缩上料机构7包括支撑侧板701、支撑罩702、导向小板703、导向横杆704、复位弹簧705、滑移导轨706、弧形防护杆707、安装方柱708、安装框709、驱动涡轮710、转动电机711、驱动蜗杆712、导向方盒713、上料丝杠714、导向圆板715、固定架716、上弧板717和下弧板718；

熔炼炉主体2顶端一侧中部焊接有支撑侧板701，支撑侧板701顶端一侧中部焊接有支撑罩702，支撑罩702内侧顶端中部对称焊接有导向小板703，导向小板703中部滑动连接有导向横杆704，导向横杆704外侧一端对应导向小板703一侧位置处套接有复位弹簧705，导向横杆704一端对应导向小板703另一侧位置处焊接有滑移导轨706，支撑罩702顶端靠近支撑侧板701的一侧焊接有弧形防护杆707；

支撑侧板701顶端对应支撑罩702一侧位置处通过螺栓连接有安装方柱708，安装方柱708顶端焊接有安装框709，安装框709内侧转动连接有驱动涡轮710，支撑侧板701底端对应安装方柱708一侧位置处固定安装有转动电机711，转动电机711的输入端与外部电源的输出端电性连接，转动电机711的输出轴顶端对应驱动涡轮710一侧位置处转动连接有驱动蜗杆712；

安装框709一侧焊接有导向方盒713，驱动涡轮710中部对应导向方盒713内侧通过螺纹连接有上料丝杠714，上料丝杠714一端对应导向方盒713内侧位置处固定连接有导向圆板715，上料丝杠714另一端对应安装框709另一侧位置处焊接有固定架716，固定架716一侧顶部焊接有上弧板717，固定架716一侧底部焊接有下弧板718，滑移导轨706顶端对应支撑罩702外侧位置处均匀开设有防滑槽，驱动蜗杆712与驱动涡轮710之间相互啮合，滑移导轨706底端与熔炼炉主体2顶面紧密贴合，滑移导轨706端部设置有弧形面，且该弧形面形状与升降托盘606侧面形状相同；

上弧板717和下弧板718的弧面分别与陶瓷坩埚12对应高度的侧面形状相同，通过转动电机711带动驱动蜗杆712进行转动，进而带动驱动涡轮710进行转动，通过驱动涡轮710带动上料丝杠714和导向圆板715沿导向方盒713内部向前运动，配合固定架716、上弧板717和下弧板718将支撑罩702顶部的陶瓷坩埚12向前推动，在陶瓷坩埚12底部与滑移导轨706间的摩擦力的作用下，滑移导轨706带动导向横杆704沿导向小板703进行滑动，同时使复位弹簧705压缩，在滑移导轨706一端与升降托盘606侧面接触后停止移动，当陶瓷坩埚12底部逐渐运动到升降托盘606顶部后，陶瓷坩埚12与滑移导轨706之间的摩擦力减弱，滑移导轨706在复位弹簧705的作用下恢复初始位置，完成陶瓷坩埚12从支撑罩702顶部到升降托盘606顶部的运输；

使陶瓷坩埚12运输更加快速便捷，通过机械化的运输有效的避免了从熔炼炉主体2顶部开口处的溢散出来的热气对操作人员的影响，改善了工作环境，通过上弧板717和下弧板718的配合，使陶瓷坩埚12运输过程中上下受力均匀，避免了陶瓷坩埚12在运动过程中出现倾倒的现象，提高了陶瓷坩埚12运输的稳定性，同时通过滑移导轨706的伸缩，在确保滑移导轨706导向功能的前提下，避免了滑移导轨706对密封盖614的开启与关闭造成影响，优化了自动伸缩上料机构7的使用过程；

安装支架1一侧焊接有支撑侧架8，支撑侧架8顶端之间顶部设置有减震均匀上料机构9，在升降托盘606从熔炼炉主体2内部升起的过程中，将待熔炼的铝料同步均匀的添加到空的陶瓷坩埚12内；

熔炼炉主体2顶端对应支撑侧板701两侧位置处通过螺钉固定安装有前支撑柱901，前支撑柱901和支撑侧架8顶端均固定连接有安装圆块902，安装圆块902内侧底端固定连接有缓冲弹簧903，缓冲弹簧903顶端对应安装圆块902内部位置处固定连接有支撑滑杆904，支撑滑杆904顶端焊接有上料箱905；

上料箱905底端出口外侧焊接有转动导环906，转动导环906外侧转动连接有转动管907，转动管907外侧中部套接有锥形齿环908，转动管907内侧底部焊接有安装十字架909，安装十字架909顶端中部固定连接有竖直圆杆910，竖直圆杆910外侧顶部圆周方向均匀固定连接有下料斜板911，竖直圆杆910外侧对应下料斜板911顶部位置处均匀设置有搅动杆912；

上料箱905底端对应转动管907一侧位置处焊接有安装竖板915，安装竖板915中部转动连接有转动短轴916，转动短轴916外侧一端通过单向轴承连接有转动轮917，转动短轴916外侧另一端对应锥形齿环908一侧位置处套接有锥形齿轮918；

支撑侧板701一端两侧对应上料箱905两侧位置处焊接有焊接有L型支撑杆913，L型支撑杆913顶端对应转动轮917两侧位置处焊接有支撑导环914，安装圆块902顶端对应支撑滑杆904外侧位置处粘接有防护橡胶环，锥形齿轮918与锥形齿环908之间相互啮合，且锥形齿轮918仅在升降托盘606上升的过程中发生转动，通过缓冲弹簧903的伸缩削弱上料过程中上料箱905产生的振动，从而减缓了上料箱905与支撑侧架8连接处老化速度，延长了设备的检修周期，提高了设备的使用寿命；

通过驱动电机621带动驱动轮622进行转动，进而通过驱动轮622带动转动轮917进行转动，转动轮917在转动过程中通过转动短轴916带动锥形齿轮918进行转动，锥形齿轮918带动转动管907和锥形齿环908围绕转动导环906进行转动，进而通过转动管907内部的安装十字架909带动竖直圆杆910、下料斜板911和搅动杆912进行转动，通过下料斜板911的转动带动上料箱905内的铝料进行运动，从而使铝料沿下料斜板911均匀的添加到陶瓷坩埚12内部，从而实现了铝料的自动添加，提高了铝料的添加效率，同时也降低了操作人员的劳动强度，避免操作人员频繁与高温的熔炼炉近距离接触，优化了熔炼炉的使用过程；

熔炼炉主体2一侧面设置有循环干燥清理机构10，用对带熔炼的材料进干燥，从而有效的防止了材料中的水分在熔炼过程中汽化导致熔炼质量下降，提高了熔炼的质量；

熔炼炉主体2一侧面固定连接有输送风机1001，输送风机1001的输入端与外部电源的输出端电性连接，输送风机1001底端固定连接有下进风管1002，下进风管1002一端对应导向限位架601一侧位置处固定连接有下吸风盒1003，输送风机1001顶端对应保护套5外位置处固定连接有螺旋管1004，螺旋管1004末端固定连接有中送风管1005，中送风管1005一端对应上料箱905一侧位置处固定连接有上吹风盒1006；

上料箱905另一侧嵌入安装有上进风盒1007，上进风盒1007一侧中部固定安装有收集风机1013，收集风机1013的输入端外部电源的输出端电性连接，收集风机1013的一端固定连接有回风管1008，回风管1008一端对应熔炼炉主体2底部位置处固定连接有过滤箱1009，过滤箱1009内侧均匀设置有过滤网1010，过滤箱1009一侧中部固定连接有导风管1011，导风管1011末端对应导向限位架601另一侧位置处固定连接有吹风头1012，下吸风盒1003进风口处嵌入安装有防尘网，上吹风盒1006的出风口处和上进风盒1007的进风口处均嵌入安装有拦截网1014；

驱动轮622外侧缠绕有传动索11，传动索11依次经过张紧轮620、支撑导环914、转动轮917和前驱动轮603，且传动索11收尾相连形成闭环，传动索11通过限位环贴附于熔炼炉主体2的外侧，通过螺旋管1004内的空气对这些热量进行吸收，启动输送风机1001，通过下进风管1002和下吸风盒1003吸入空气，并使螺旋管1004内部的空气向前流动，使这些热空气通过中送风管1005进入上吹风盒1006内部，并穿过拦截网1014对上料箱905内部的铝料进行加热烘干，通过上进风盒1007和收集风机1013将上料箱905内部的空气抽离，同时将铝料上附着的粉尘抽离，并经由回风管1008运输到过滤箱1009内部，通过过滤箱1009和过滤网1010的配合，对这些粉尘进行收集，通过导风管1011将过滤箱1009内部过滤后的空气导向吹风头1012，使其通过吹风头1012排出；

从而实现了熔炼炉主体2热量的有效回收利用，减少了铝料中的水分，确保了铝料的清洁度，有效的避免了水分和灰尘对铝料熔炼过程的影响，提高了熔炼的质量。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在通过熔炼炉对铝料进行熔炼的过程中，先将分类好的铝料添加到上料箱905内部，由于铝料本身形状为多边形，从而使各铝料之间相互挤压限位，从而避免了其在重力的影响下自主的从上料箱905底部滑出，将铝料陶瓷坩埚12摆放到支撑罩702顶部，在铝料添加到上料箱905过程中，支撑滑杆904由于上料箱905内部重量的变化沿安装圆块902内壁进行滑动，进而通过缓冲弹簧903的伸缩削弱上料过程中上料箱905产生的振动，从而减缓了上料箱905与支撑侧架8连接处老化速度，延长了设备的检修周期，提高了设备的使用寿命；

启动驱动电机621，通过驱动电机621带动驱动轮622进行转动，进而通过驱动轮622带动转动轮917进行转动，转动轮917在转动过程中通过转动短轴916带动锥形齿轮918进行转动，锥形齿轮918带动转动管907和锥形齿环908围绕转动导环906进行转动，进而通过转动管907内部的安装十字架909带动竖直圆杆910、下料斜板911和搅动杆912进行转动，通过下料斜板911的转动带动上料箱905内的铝料进行运动，从而使铝料沿下料斜板911均匀的添加到陶瓷坩埚12内部，从而实现了铝料的自动添加，提高了铝料的添加效率，同时也降低了操作人员的劳动强度，避免操作人员频繁与高温的熔炼炉近距离接触，优化了熔炼炉的使用过程；

在减震均匀上料机构9将铝料添加到陶瓷坩埚12的过程中，传动索11同步带动升降托盘606从熔炼炉主体2内部升起，如果升降托盘606上有熔炼后的陶瓷坩埚12，便将陶瓷坩埚12运往浇铸现场；

在铝料将陶瓷坩埚12填满后，启动转动电机711，通过转动电机711带动驱动蜗杆712进行转动，进而带动驱动涡轮710进行转动，通过驱动涡轮710带动上料丝杠714和导向圆板715沿导向方盒713内部向前运动，配合固定架716、上弧板717和下弧板718将支撑罩702顶部的陶瓷坩埚12向前推动，在陶瓷坩埚12底部从支撑罩702顶部滑出后与滑移导轨706顶部接触，在陶瓷坩埚12底部与滑移导轨706间的摩擦力的作用下，滑移导轨706带动导向横杆704沿导向小板703进行滑动，同时使复位弹簧705压缩，在滑移导轨706一端与升降托盘606侧面接触后停止移动，当陶瓷坩埚12底部逐渐运动到升降托盘606顶部后，陶瓷坩埚12与滑移导轨706之间的摩擦力减弱，滑移导轨706在复位弹簧705的作用下恢复初始位置，完成陶瓷坩埚12从支撑罩702顶部到升降托盘606顶部的运输；

使陶瓷坩埚12运输更加快速便捷，通过机械化的运输有效的避免了从熔炼炉主体2顶部开口处的溢散出来的热气对操作人员的影响，改善了工作环境，通过上弧板717和下弧板718的配合，使陶瓷坩埚12运输过程中上下受力均匀，避免了陶瓷坩埚12在运动过程中出现倾倒的现象，提高了陶瓷坩埚12运输的稳定性，同时通过滑移导轨706的伸缩，在确保滑移导轨706导向功能的前提下，避免了滑移导轨706对密封盖614的开启与关闭造成影响，优化了自动伸缩上料机构7的使用过程；

在陶瓷坩埚12运输到升降托盘606上后，使驱动电机621带动驱动轮622进行转动，从而通过传动索11带动前驱动轮603进行转动，通过前驱动轮603带动升降丝杠605和限位导板604沿导向限位架601内部向下滑动，进而带动升降托盘606与其上的陶瓷坩埚12向熔炼炉主体2内部运输，在升降托盘606下降的同时，三个弯曲摆杆607在限位导槽615的作用下逐渐向升降托盘606的中部聚拢，并在聚拢的过程中通过弧形短块608对陶瓷坩埚12进行定位夹持，确保陶瓷坩埚12始终位于升降托盘606的顶端中部，同时提高了在陶瓷坩埚12升降过程中的平稳性，弯曲摆杆607顶部的拨动片609与连接弯板613顶部接触后，连接弯板613配合安装架612通过杠杆原理将密封盖614翘起，并随着拨动片609的继续下降使密封盖614覆盖到熔炼炉主体2顶部的开口处，实现了熔炼炉主体2内部空腔的密封；

有效的解决了一体式熔炼炉和分体式熔炼炉中均存在的问题，在熔炼过程中，将陶瓷坩埚12完全收入熔炼炉主体2内部，提高了陶瓷坩埚12熔炼过程中的保温性，提高了热量的利用率，减少了电力的花费，在完成后通过升降托盘606将陶瓷坩埚12快速的升起，同时升降托盘606也可以对熔炼炉主体2内部进行简单的密封保温，减低了熔炼炉主体2内部余热的散失效率，进一步提高热量的利用率，减低铝合金熔炼的经济成本；

在熔炼炉主体2进行熔炼的过程中，会有微量的热量穿透保温套3、加热线圈4和保护套5向外溢散，通过螺旋管1004内的空气对这些热量进行吸收，启动输送风机1001，通过下进风管1002和下吸风盒1003吸入空气，并使螺旋管1004内部的空气向前流动，使这些热空气通过中送风管1005进入上吹风盒1006内部，并穿过拦截网1014对上料箱905内部的铝料进行加热烘干，通过上进风盒1007和收集风机1013将上料箱905内部的空气抽离，同时将铝料上附着的粉尘抽离，并经由回风管1008运输到过滤箱1009内部，通过过滤箱1009和过滤网1010的配合，对这些粉尘进行收集，通过导风管1011将过滤箱1009内部过滤后的空气导向吹风头1012，使其通过吹风头1012排出；

从而实现了熔炼炉主体2热量的有效回收利用，减少了铝料中的水分，确保了铝料的清洁度，有效的避免了水分和灰尘对铝料熔炼过程的影响，提高了熔炼的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金熔炼方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、铝料切割：对一些体积大，形状复杂的铝料进行切割，使其变为体积小，形状的简单的铝块；

S2、炉料筛分：对切割后的铝料和一些原本体积就较小的铝料进行筛分，按照体积大小对其进行分离；

S3、铝料添加：通过减震均匀上料机构(9)将铝料均匀的添加到陶瓷坩埚(12)内，并通过自动伸缩上料机构(7)将陶瓷坩埚(12)运输到升降托盘(606)上；

S4、熔炼：通过升降定位密封机构(6)将陶瓷坩埚(12)收纳到安装支架(1)顶部的熔炼炉主体(2)内部，并对其中的铝料进行熔炼；

S5、出料浇筑：通过升降定位密封机构(6)将熔炼完成的陶瓷坩埚(12)从熔炼炉主体(2)内部升起，并将陶瓷坩埚(12)通过专用运输工具运输到浇铸现场进行浇铸。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼方法，其特征在于，所述安装支架(1)顶端通过螺栓固定连接有熔炼炉主体(2)，所述熔炼炉主体(2)主体内侧中部固定安装有保温套(3)，所述保温套(3)外侧设置有加热线圈(4)，所述加热线圈(4)的输入端与外部的控制台相连接，所述熔炼炉主体(2)内侧对应热线圈(4)外侧位置处设置有保护套(5)；

所述熔炼炉主体(2)底端设置有升降定位密封机构(6)，用以将陶瓷坩埚(12)收纳入熔炼炉主体(2)内，以及将熔炼炉主体(2)从陶瓷坩埚(12)从熔炼炉主体(2)内部顶出；

所述升降定位密封机构(6)包括导向限位架(601)、安装圆座(602)、前驱动轮(603)、限位导板(604)、升降丝杠(605)、升降托盘(606)、弯曲摆杆(607)、弧形短块(608)、拨动片(609)、安装柱(610)、缓冲橡胶锥块(611)、安装架(612)、连接弯板(613)、密封盖(614)、限位导槽(615)、安装斜块(616)、固定管(617)、张紧弹簧(618)、张紧滑杆(619)、张紧轮(620)、驱动电机(621)和驱动轮(622)；

所述熔炼炉主体(2)底端中部焊接有导向限位架(601)，所述熔炼炉主体(2)底端中部对应导向限位架(601)内侧位置处焊接有安装圆座(602)，所述安装圆座(602)底端转动连接有前驱动轮(603)，所述导向限位架(601)内侧对应前驱动轮(603)底部位置处活动连接有限位导板(604)，所述限位导板(604)顶端中部对应前驱动轮(603)中部位置处固定连接有升降丝杠(605)，所述升降丝杠(605)顶端对应升降丝杠(605)顶部位置处固定连接有升降托盘(606)；

所述升降托盘(606)顶端边部圆周方向通过转轴转动连接有弯曲摆杆(607)，所述弯曲摆杆(607)内侧一端焊接有弧形短块(608)，所述弯曲摆杆(607)一端边部焊接有拨动片(609)，所述熔炼炉主体(2)顶端对应升降托盘(606)外侧位置处圆周方向均匀焊接有安装柱(610)，所述安装柱(610)顶端粘接有缓冲橡胶锥块(611)，所述熔炼炉主体(2)顶端对应升降托盘(606)与安装柱(610)之间位置处圆周方向均匀焊接有安装架(612)，所述安装架(612)顶端通过转轴转动连接有连接弯板(613)，所述连接弯板(613)顶部一端固定焊接有密封盖(614)，所述熔炼炉主体(2)顶部对应安装架(612)一侧位置处开设有限位导槽(615)；

所述熔炼炉主体(2)底端两侧中部均焊接有安装斜块(616)，所述安装斜块(616)一侧中部固定连接有固定管(617)，所述固定管(617)内侧一端固定连接有张紧弹簧(618)，所述张紧弹簧(618)一端对应固定管(617)内侧位置处固定连接有张紧滑杆(619)，所述张紧滑杆(619)一端固定连接有张紧轮(620)；

所述熔炼炉主体(2)底端对应导向限位架(601)一侧位置处固定连接有驱动电机(621)，所述驱动电机(621)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机(621)的输出轴一端套接有驱动轮(622)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼方法，其特征在于，所述前驱动轮(603)与升降丝杠(605)之间通过螺纹连接，所述弯曲摆杆(607)、安装柱(610)、连接弯板(613)和限位导槽(615)均位于同一条直线上，所述连接弯板(613)顶部另一端设置有扇形凸起，所述密封盖(614)的数量为三个，且三个密封盖(614)可以拼接为一个完整的圆形。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔炼方法，其特征在于，所述熔炼炉主体(2)顶端一侧中部设置有自动伸缩上料机构(7)，用以将陶瓷坩埚(12)平稳的送到升降托盘(606)上，并确保升降托盘(606)的正常下降；

所述自动伸缩上料机构(7)包括支撑侧板(701)、支撑罩(702)、导向小板(703)、导向横杆(704)、复位弹簧(705)、滑移导轨(706)、弧形防护杆(707)、安装方柱(708)、安装框(709)、驱动涡轮(710)、转动电机(711)、驱动蜗杆(712)、导向方盒(713)、上料丝杠(714)、导向圆板(715)、固定架(716)、上弧板(717)和下弧板(718)；

所述熔炼炉主体(2)顶端一侧中部焊接有支撑侧板(701)，所述支撑侧板(701)顶端一侧中部焊接有支撑罩(702)，所述支撑罩(702)内侧顶端中部对称焊接有导向小板(703)，所述导向小板(703)中部滑动连接有导向横杆(704)，所述导向横杆(704)外侧一端对应导向小板(703)一侧位置处套接有复位弹簧(705)，所述导向横杆(704)一端对应导向小板(703)另一侧位置处焊接有滑移导轨(706)，所述支撑罩(702)顶端靠近支撑侧板(701)的一侧焊接有弧形防护杆(707)；

所述支撑侧板(701)顶端对应支撑罩(702)一侧位置处通过螺栓连接有安装方柱(708)，所述安装方柱(708)顶端焊接有安装框(709)，所述安装框(709)内侧转动连接有驱动涡轮(710)，所述支撑侧板(701)底端对应安装方柱(708)一侧位置处固定安装有转动电机(711)，所述转动电机(711)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转动电机(711)的输出轴顶端对应驱动涡轮(710)一侧位置处转动连接有驱动蜗杆(712)；

所述安装框(709)一侧焊接有导向方盒(713)，所述驱动涡轮(710)中部对应导向方盒(713)内侧通过螺纹连接有上料丝杠(714)，所述上料丝杠(714)一端对应导向方盒(713)内侧位置处固定连接有导向圆板(715)，所述上料丝杠(714)另一端对应安装框(709)另一侧位置处焊接有固定架(716)，所述固定架(716)一侧顶部焊接有上弧板(717)，所述固定架(716)一侧底部焊接有下弧板(718)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼方法，其特征在于，所述滑移导轨(706)顶端对应支撑罩(702)外侧位置处均匀开设有防滑槽，所述驱动蜗杆(712)与驱动涡轮(710)之间相互啮合，所述滑移导轨(706)底端与熔炼炉主体(2)顶面紧密贴合，所述滑移导轨(706)端部设置有弧形面，且该弧形面形状与升降托盘(606)侧面形状相同；

所述上弧板(717)和下弧板(718)的弧面分别与陶瓷坩埚(12)对应高度的侧面形状相同。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼方法，其特征在于，所述安装支架(1)一侧焊接有支撑侧架(8)，所述支撑侧架(8)顶端之间顶部设置有减震均匀上料机构(9)，在升降托盘(606)从熔炼炉主体(2)内部升起的过程中，将待熔炼的铝料同步均匀的添加到空的陶瓷坩埚(12)内；

所述熔炼炉主体(2)顶端对应支撑侧板(701)两侧位置处通过螺钉固定安装有前支撑柱(901)，所述前支撑柱(901)和支撑侧架(8)顶端均固定连接有安装圆块(902)，所述安装圆块(902)内侧底端固定连接有缓冲弹簧(903)，所述缓冲弹簧(903)顶端对应安装圆块(902)内部位置处固定连接有支撑滑杆(904)，所述支撑滑杆(904)顶端焊接有上料箱(905)；

所述上料箱(905)底端出口外侧焊接有转动导环(906)，所述转动导环(906)外侧转动连接有转动管(907)，所述转动管(907)外侧中部套接有锥形齿环(908)，所述转动管(907)内侧底部焊接有安装十字架(909)，所述安装十字架(909)顶端中部固定连接有竖直圆杆(910)，所述竖直圆杆(910)外侧顶部圆周方向均匀固定连接有下料斜板(911)，所述竖直圆杆(910)外侧对应下料斜板(911)顶部位置处均匀设置有搅动杆(912)；

所述上料箱(905)底端对应转动管(907)一侧位置处焊接有安装竖板(915)，所述安装竖板(915)中部转动连接有转动短轴(916)，所述转动短轴(916)外侧一端通过单向轴承连接有转动轮(917)，所述转动短轴(916)外侧另一端对应锥形齿环(908)一侧位置处套接有锥形齿轮(918)；

所述支撑侧板(701)一端两侧对应上料箱(905)两侧位置处焊接有焊接有L型支撑杆(913)，所述L型支撑杆(913)顶端对应转动轮(917)两侧位置处焊接有支撑导环(914)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金熔炼方法，其特征在于，所述安装圆块(902)顶端对应支撑滑杆(904)外侧位置处粘接有防护橡胶环，所述锥形齿轮(918)与锥形齿环(908)之间相互啮合，且锥形齿轮(918)仅在升降托盘(606)上升的过程中发生转动。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金熔炼方法，其特征在于，所述熔炼炉主体(2)一侧面设置有循环干燥清理机构(10)，用对带熔炼的材料进干燥，从而有效的防止了材料中的水分在熔炼过程中汽化导致熔炼质量下降，提高了熔炼的质量；

所述熔炼炉主体(2)一侧面固定连接有输送风机(1001)，所述输送风机(1001)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述输送风机(1001)底端固定连接有下进风管(1002)，所述下进风管(1002)一端对应导向限位架(601)一侧位置处固定连接有下吸风盒(1003)，所述输送风机(1001)顶端对应保护套(5)外位置处固定连接有螺旋管(1004)，所述螺旋管(1004)末端固定连接有中送风管(1005)，所述中送风管(1005)一端对应上料箱(905)一侧位置处固定连接有上吹风盒(1006)；

所述上料箱(905)另一侧嵌入安装有上进风盒(1007)，所述上进风盒(1007)一侧中部固定安装有收集风机(1013)，所述收集风机(1013)的输入端外部电源的输出端电性连接，所述收集风机(1013)的一端固定连接有回风管(1008)，所述回风管(1008)一端对应熔炼炉主体(2)底部位置处固定连接有过滤箱(1009)，所述过滤箱(1009)内侧均匀设置有过滤网(1010)，所述过滤箱(1009)一侧中部固定连接有导风管(1011)，所述导风管(1011)末端对应导向限位架(601)另一侧位置处固定连接有吹风头(1012)。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金熔炼方法，其特征在于，所述下吸风盒(1003)进风口处嵌入安装有防尘网，所述上吹风盒(1006)的出风口处和上进风盒(1007)的进风口处均嵌入安装有拦截网(1014)。

10.根据权利要求6所述的一种铝合金熔炼方法，其特征在于，所述驱动轮(622)外侧缠绕有传动索(11)，所述传动索(11)依次经过张紧轮(620)、支撑导环(914)、转动轮(917)和前驱动轮(603)，且传动索(11)收尾相连形成闭环，所述传动索(11)通过限位环贴附于熔炼炉主体(2)的外侧。

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