CN209326335U - 一种清洁环保中频电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁环保中频电炉，属于金属熔炼生产设备领域，其技术方案要点是包括机架、炉体和驱动装置，炉体的侧壁与机架之间设置有转动机构，炉体内设置有钳锅，炉体包括与钳锅连通的炉口，炉口上设置有与钳锅连接的流出口，所述炉体上设置有将炉口罩住的收集罩，收集罩外部设置有吸风装置，吸风装置与收集罩之间设置有吸风管道，收尘罩上设置有投料组件，投料组件包括开设在收集罩上的投料口，投料口与炉口之间连接有投料道，投料口处设置有投料盖，机架上设置有送料组件，使得排烟尘的效果更好。

Description

一种清洁环保中频电炉

技术领域

本实用新型涉一种金属熔炼生产设备领域，特别涉及一种清洁环保中频电炉。

背景技术

中频电炉是指熔化一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。随着我国工业的发展，中频电炉受到了冶金铸造和轧辊生产厂家的青睐。

中频电炉在熔铁和投加废旧金属时，由于废机件铁的表面上附着有油污或油漆，会产生大量的有害气体和粉尘，造成环境污染，严重影响操作工人的身体健康。现有的可参考申请号为201320038795.6的中国专利，其公开了一种中频电炉的排烟尘装置，包括中频炉，在中频炉的上方设置有烟尘罩，烟尘罩通过烟气管连接风机的进气口，风气的出气口与粉尘过滤器的进口连接。中频炉在炼铁时，启动风机，中频炉生产的烟气和粉尘被风机从烟尘罩和烟气管抽出，经粉尘过滤器滤掉粉尘排到作业区域外的大气中。

但是在将上述中频电炉的排烟尘装置应用于上述熔铜中频电炉中时，由于在翻转炉体时，炉体的位置会产生变化，烟尘罩必须与炉体顶部留有一定的距离，以供炉体翻转。但是烟尘罩与炉体留有的距离会降低烟尘罩的排烟尘效果，风机的吸风效果会被削弱，不能够很好的对中频电炉工作过程中产生的烟气粉尘进行有效的捕集，导致带有中频电炉的厂房内，烟气粉尘污染还是很严重，严重危害工作人员的职业健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洁环保中频电炉，达到排烟尘效果更好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清洁环保中频电炉，包括机架、炉体和驱动装置，炉体的侧壁与机架之间设置有转动机构，炉体内设置有钳锅，炉体包括与钳锅连通的炉口，炉口上设置有与钳锅连接的流出口，所述炉体上设置有将炉口罩住的收集罩，收集罩外部设置有吸风装置，吸风装置与收集罩之间设置有吸风管道，收尘罩上设置有投料组件，投料组件包括开设在收集罩上的投料口，投料口与炉口之间连接有投料道，投料口处设置有投料盖，机架上设置有送料组件。

通过上述技术方案，通过送料组件将金属废料投入投料口，金属废料经过投料道，掉落至炉口内。由于收集罩的设置，投料时溅起的金属液与工人产生隔离，提高安全性。投料完毕后通过投料盖将投料口闭合。由于金属废料的表面上附着有油污或油漆，会产生大量的有害气体和粉尘，吸风装置通过吸风管道与收集罩连通，通过收集罩，吸风装置将炉口处的烟尘进行吸出排除工作。由于收集罩将炉口罩住，有害气体和粉尘来不及向空中扩散就被吸风装置吸走。金属废料融化完毕后，炉体与机架转动连接，驱动装置驱动炉体转动后，实现炉体的翻转，将金属液体从流出口倒出，炉体转动时，由于收集罩保持与炉体的固定连接，吸风装置的吸风依旧对收集罩和炉口处进行吸风工作。所以无论炉体是否翻转，吸风装置始终对炉口进行排烟尘工作，能够保证更好的排烟尘效果。

较佳的，所述送料组件包括设置在机体上的水平输送组件，水平输送组件的端头与投料口相连。

通过上述技术方案，工人将金属废料放在水平输送组件上，水平输送组件将金属废料沿着水平方向输送至投料口内。工人无需直接投入投料口内，水平输送组件增加投料口与工人投料的距离，减少热辐射对工人的影响。

较佳的，所述水平输送组件远离投料口的端头上方设置有投料斗。

通过上述技术方案，投料斗对于工人从投料口处进行投料起到引导作用，使得工人的投料更加便捷。

较佳的，所述投料斗外壁固设有振动电机。

通过上述技术方案，振动电机带动投料斗振动，加快投料斗内金属废料的下落，提高送料效率，也减少粘附在投料斗内壁的金属废料残留。

较佳的，所述投料道与收集罩之间设置有转动组件，转动组件的转动轴线竖直设置，转动组件供投料道转离炉口，投料道与收集罩之间设置有驱动投料道转动的驱动件。

通过上述技术方案，驱动件驱动转动组件带动投料道转动，使得投料道的底端指向炉口或远离炉口。当投料时，将投料道转动至炉口处。当投料完毕后，将投料道转离炉口，减少阻碍，便于炉口处产生的烟尘杂物被吸风装置收集，提高排烟尘效果。

较佳的，所述转动组件包括固设在收集罩内壁的转动台，转动台上转动连接有转动柱，转动柱与投料道之间固定连接。

通过上述技术方案，转动柱相对于转动台转动以带动投料道转动，使得投料道的转动顺滑。

较佳的，所述驱动件包括与转动柱连接的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机带动转动柱转动，驱动电机的运行平稳，提供动力稳定，动力强劲，非常适用于此处。

较佳的，所述收集罩内设置有集尘管道，集尘管道一端与吸风管道连通，另一端指向炉口，集尘管道采用波纹管，集尘管道远离吸风管道的端头与收集罩之间设置有伸缩组件，伸缩组件供集尘管道远离吸风管道的端头向炉口远离或靠近。

通过上述技术方案，伸缩组件在投料道投料时，带动集尘管道的端头上升，以使得金属废料有充足的下料空间，不产生干涉。当投料道不投料时，伸缩组件带动集尘管道下降至靠近炉口，虽然收集罩内充满烟尘，但是烟尘都是从炉口处散发出来的，所以集尘管道靠近炉口，能够使得吸风装置更好的更加集中的进行吸风，当然充满在收集罩内的烟尘还是可以被集尘管道吸走。

较佳的，所述的伸缩组件包括固设在吸风管道端头的连接环，收集罩与连接环之间设置有电动推杆。

通过上述技术方案，电动推杆又名直线驱动器，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。集尘管道为波纹管，能够在连接环的带动下被拉伸或压缩。

较佳的，所述收集罩上开设有临时观察窗。

通过上述技术方案，临时观察窗能够便于工人从外部观察炉口周围的情况，以及投料情况，便于控制生产进度，安排维护保养周期。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、无论炉体是否翻转，吸风装置始终对炉口进行排烟尘工作，能够保证更好的排烟尘效果；

2、水平输送组件增加投料口与工人投料的距离，减少热辐射对工人的影响，提高送料效率；

3、便于控制生产进度，安排维护保养周期。

附图说明

图1是清洁环保中频电炉的结构示意图；

图2是炉体的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是投料道转离炉口且集尘管道下降至靠近炉口处的示意图。

图中，1、机架；11、减速电机；12、转轴；2、炉体；21、钳锅；22、炉口；23、流出口；24、护盖；3、收集罩；31、临时观察窗；4、吸风装置；41、吸风管道；5、投料组件；51、投料口；52、投料道；6、集尘管道；61、伸缩组件；611、连接环；612、电动推杆；7、转动组件；71、转动台；72、转动柱；8、驱动电机；9、送料组件；91、水平输送组件；92、投料斗；921、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种清洁环保中频电炉，如图1所示，包括炉体2，炉体2包括与其一体铸造形成的护盖24，炉体2顶端开设有炉口22，护盖24设置在炉口22处，炉体2内设置有圆柱形的内腔，内腔内设置有放置原料的钳锅21，炉口22设置有与钳锅21顶部开口相连的流出口23，流出口23延伸至护盖24上，转动机构包括炉体2的侧壁对称的固定的两个转轴12，转轴12与机架1转动连接，转轴12的轴线水平设置，其中一个转轴12连接有驱动装置，此实施例中的驱动装置采用减速电机11。减速电机11带动转轴12转动，由于转轴12与炉体2固接，带动炉体2相对于机架1转动，实现炉体2的翻转，熔融的金属液体从流出口23离开钳锅21内部。

如图1所示，在炉体2上设置有将炉口22罩住的收集罩3，收集罩3的侧壁上设置有临时观察窗31。收集罩3设置有吸风装置4，吸风装置4固定在收集罩3顶部，此实施例中选用的吸风装置4为吸风机。吸风装置4与收集罩3之间设置有伸入收集罩3内部的吸风管道41。吸风管道41底端连接有集尘管道6，集尘管道6竖直设置且其底端指向炉口22中心。吸风装置4通过吸风管道41和集尘管道6对炉口22处以及收集罩3内的烟气灰尘进行吸风排出。

如图4所示，集尘管道6与收集罩3之间设置有伸缩组件61，伸缩组件61包括固设在吸风管道41底端边缘处的连接环611，连接环611与收集罩3置之间设置有电动推杆612，电动推杆612竖直设置，带动连接环611上下移动，从而实现集尘管道6底端向炉口22的远离或靠近。

如图2所示，收集罩3设置有投料组件5，投料组件5包括开设在收集罩3上的投料口51，在收集罩3内部设置有投料道52，投料道52的截面呈圆形。投料道52顶部与投料口51连通，投料道52底部倾斜设置且指向炉口22。

如图3所示，投料道52与收集罩3之间设置有转动组件7，转动轴线包括与收集罩3内壁固定连接的转动台71，转动台71上转动连接有转动柱72，转动柱72与投料道52固定连接。转动柱72的轴线竖直设置。投料道52与收集罩3之间设置有驱动件，此实施例中的驱动件与转动台71固接的驱动电机8，驱动电机8与转动柱72连接，驱动转动柱72以竖直的轴线转动。驱动电机8带动转动柱72转动，转动柱72带动与其固定连接的投料道52转动，投料道52转动后，投料道52的顶端保持与投料口51的连通，投料道52的底端从靠近炉口22的位置转动至远离炉口22的位置。

回看图1，机架1上设置有送料组件9，送料组件9包括设置在机体上的水平输送组件91，此实施例中为水平输送的皮带，水平输送组件91的一端连接到投料口51处，另一端设置有投料斗92，投料斗92的底端与皮带上表面留有供金属废料通过的间隙。投料斗92的外壁固定设置有振动电机921。

其中，通过送料组件9将金属废料投入投料口51，工人将金属废料投入投料斗92内，在金属废料自身的重力作用下以及振动电机921的振动作用下，金属废料掉落至水平输送组件91上，并随着水平输送组件91掉落至投料口51，并通过投料道52掉落至炉口22内。由于收集罩3的设置，投料时溅起的金属液与工人产生隔离，提高安全性。投料完毕后，驱动电机8带动投料道52转动离开炉口22上方，电动推杆612带动集尘管道6的底端下降至靠近炉口22处，由于金属废料的表面上附着有油污或油漆，会产生大量的有害气体和粉尘，吸风装置4通过吸风管道41与收集罩3连通，通过收集罩3，吸风装置4将炉口22处的烟尘进行吸出排除工作。由于收集罩3将炉口22罩住，有害气体和粉尘来不及向空中扩散就被吸风装置4吸走。金属废料融化完毕后，炉体2与机架1转动连接，减速电机11驱动炉体2转动后，实现炉体2的翻转，将金属液体从流出口23倒出，炉体2转动时，由于收集罩3保持与炉体2的固定连接，吸风装置4的吸风依旧对收集罩3和炉口22处进行吸风工作。所以无论炉体2是否翻转，吸风装置4始终对炉口22进行排烟尘工作，能够保证更好的排烟尘效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种清洁环保中频电炉，包括机架(1)、炉体(2)和驱动装置，炉体(2)的侧壁与机架(1)之间设置有转动机构，炉体(2)内设置有钳锅(21)，炉体(2)包括与钳锅(21)连通的炉口(22)，炉口(22)上设置有与钳锅(21)连接的流出口(23)，其特征在于：所述炉体(2)上设置有将炉口(22)罩住的收集罩(3)，收集罩(3)外部设置有吸风装置(4)，吸风装置(4)与收集罩(3)之间设置有吸风管道(41)，收尘罩上设置有投料组件(5)，投料组件(5)包括开设在收集罩(3)上的投料口(51)，投料口(51)与炉口(22)之间连接有投料道(52)，投料口(51)处设置有投料盖，机架(1)上设置有送料组件(9)。

2.根据权利要求1所述的清洁环保中频电炉，其特征在于：所述送料组件(9)包括设置在机体上的水平输送组件(91)，水平输送组件(91)的端头与投料口(51)相连。

3.根据权利要求2所述的清洁环保中频电炉，其特征在于：所述水平输送组件(91)远离投料口(51)的端头上方设置有投料斗(92)。

4.根据权利要求3所述的清洁环保中频电炉，其特征在于：所述投料斗(92)外壁固设有振动电机(921)。

5.根据权利要求1所述的清洁环保中频电炉，其特征在于：所述投料道(52)与收集罩(3)之间设置有转动组件(7)，转动组件(7)的转动轴线竖直设置，转动组件(7)供投料道(52)转离炉口(22)，投料道(52)与收集罩(3)之间设置有驱动投料道(52)转动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的清洁环保中频电炉，其特征在于：所述转动组件(7)包括固设在收集罩(3)内壁的转动台(71)，转动台(71)上转动连接有转动柱(72)，转动柱(72)与投料道(52)之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的清洁环保中频电炉，其特征在于：所述驱动件包括与转动柱(72)连接的驱动电机(8)。

8.根据权利要求1所述的清洁环保中频电炉，其特征在于：所述收集罩(3)内设置有集尘管道(6)，集尘管道(6)一端与吸风管道(41)连通，另一端指向炉口(22)，集尘管道(6)采用波纹管，集尘管道(6)远离吸风管道(41)的端头与收集罩(3)之间设置有伸缩组件(61)，伸缩组件(61)供集尘管道(6)远离吸风管道(41)的端头向炉口(22)远离或靠近。

9.根据权利要求8所述的清洁环保中频电炉，其特征在于：所述的伸缩组件(61)包括固设在吸风管道(41)端头的连接环(611)，收集罩(3)与连接环(611)之间设置有电动推杆(612)。

10.根据权利要求1所述的清洁环保中频电炉，其特征在于：所述收集罩(3)上开设有临时观察窗(31)。