CN112442349B - 驱油剂组合物及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种驱油剂组合物，包括烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐、混合烷基苯磺酸盐和水，其中混合烷基苯磺酸盐包括至少两种不同烷基碳数的烷基苯磺酸盐，混合烷基苯磺酸盐的平均烷基碳数C_n的范围为28～36；所述平均烷基碳数C_n通过下式(I)确定：

其中，X_i是所述烷基苯磺酸盐的摩尔分数，Cn_i是所述烷基苯磺酸盐的烷基碳原子数，j是所述烷基苯磺酸盐中可选的最低烷基碳数且至少为15，z是所述烷基苯磺酸盐中可选的最高烷基碳数且最多为45。该驱油剂组合物用于水驱稠油油藏时，具有降粘驱油和扩大波及体积的双重作用，可有效改善稠油流动性并封堵地层高渗透层，进而大幅提高稠油采收率，具有良好的工业应用前景。

Description

驱油剂组合物及其应用

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种驱油剂组合物及其应用。

背景技术

稠油是指50℃条件下黏度大于50mPa.s的原油。我国稠油油藏储量占已 发现总地质储量的69％以上，高效开发稠油油藏具有巨大的经济潜力。就目 前的稠油开采技术而言，可以分为两大部分：热采和冷采。稠油热采是指通 过提高地层原油的温度，降低原油粘度，从而改善地层油的流动性，以增加 采收率的驱油方法。然而热采需要昂贵的蒸汽设备，并且地层热损失严重， 导致开发成本大大增加。

冷采技术主要应用于普通油藏的开采，包括水驱、聚合物驱、碱/表面活 性剂/聚合物三元复合驱、无碱二元复合驱等，其中，无碱二元复合驱已经成 为采油的热点与重点。目前市面上多用的无碱二元驱采油用表活剂主要采用 以C_20～C₃₀的石油磺酸盐为主剂，与其他表面活性剂进行复配的体系。但石油 磺酸盐表面活性剂在实际驱油过程中存在一些问题，例如稳定性差、抗盐性 差、适应性差、配伍范围较窄，协同作用不理想等；此外还有以烷基苯磺酸 盐为主的二元复合驱油体系，例如，CN108018034A公开了一种二元复合驱 油体系，其利用苯其衍生物与C₁₂-C₂₀的a-烯烃烷基化反应生成烷基苯磺酸。 但稠油为长链大分子混合物(碳数在20～45均有分布)，降粘或改变其界面 活性需要与稠油碳数相应的混合长链烷基苯磺酸盐与之匹配才能达到良好 的效果，因此前述的烷基苯磺酸盐在实际应用中的驱油效果也不理想。

目前能够实现与稠油冷采配合使用的长链碳烷基苯磺酸盐驱油剂并不 多，其主要原因在于：现有的烷基苯磺酸盐制备过程中，碳数越高的组分磺 化的难度越大，当原料中重组分含量过高时，原料磺化难度加大，活性物含 量维持较低水平且难以提高；为使磺酸活性物含量提高，只有通过增加酸烃 比的方法来提高磺化率，然而磺化剂用量过大时，又容易发生过磺化反应， 形成烷基苯二磺酸。烷基苯二磺酸盐的表面活性比单烷基苯磺酸盐的表面活 性要差，又会影响驱油效果。

因此，获得一种用于与稠油配合使用的长链碳烷基苯磺酸盐复合驱油剂 难度相对较高，是本领域亟待解决的问题。

需注意的是，前述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景 理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信 息。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术中的至少一种缺陷，提供 一种驱油剂组合物，该驱油剂组合物采用长链碳的混合烷基苯磺酸盐与烷基 酚聚氧乙烯醚磺酸盐的复配体系，用于水驱稠油油藏时，具有降粘驱油和扩 大波及体积的双重作用，可有效改善稠油流动性并封堵地层高渗透层，进而 大幅提高稠油采收率，具有良好的工业应用前景。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种驱油剂组合物，包括烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐、混合烷 基苯磺酸盐和水，其中混合烷基苯磺酸盐包括至少两种不同烷基碳数的烷基 苯磺酸盐，混合烷基苯磺酸盐的平均烷基碳数C_n的范围为28～36，混合烷基 苯磺酸盐的平均烷基碳数C_n通过下式(I)确定：

其中，X_i是烷基苯磺酸盐的摩尔分数，Cn_i是烷基苯磺酸盐的烷基碳原 子数，j是烷基苯磺酸盐中可选的最低烷基碳数且至少为15，z是烷基苯磺 酸盐中可选的最高烷基碳数且最多为45。

根据本发明的一个实施方式，混合烷基苯磺酸盐中，烷基碳数为C₂₈～C₃₆的烷基苯磺酸盐占混合烷基苯磺酸盐的比例≥30wt％，烷基碳数为C₃₇～C₄₅的烷基苯磺酸盐占混合烷基苯磺酸盐的比例≥10wt％。

根据本发明的一个实施方式，烷基苯磺酸盐的数均分子量范围为400～700。

根据本发明的一个实施方式，烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐选自烷基碳数为 8～12，环氧乙烷聚合度为6～16的烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐中的一种或多种。

根据本发明的一个实施方式，混合烷基苯磺酸盐中的烷基苯磺酸盐选自 烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸钾和烷基苯磺酸铵中的一种或多种，烷基酚聚氧 乙烯醚磺酸盐选自烷基酚聚氧乙烯醚磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸钾和烷 基酚聚氧乙烯醚磺酸铵中的一种或多种。

根据本发明的一个实施方式，烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和混合烷基苯磺 酸盐的质量比为1：(0.3～6)。

根据本发明的一个实施方式，烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和混合烷基苯磺 酸盐的质量占驱油剂组合物总质量的0.3％～3％。

根据本发明的一个实施方式，驱油剂组合物还包括低碳醇，低碳醇选自 异丙醇、正丁醇、正戊醇和正己醇中的一种或多种。

根据本发明的一个实施方式，低碳醇占驱油剂组合物总质量的 0.1％～2％。

根据本发明的一个实施方式，混合烷基苯磺酸盐通过以焦化馏分油和石 油馏分油的混合物为原料，依次通过烷基化反应、磺化反应和碱中和反应得 到，其中焦化馏分油的烯烃含量为15wt％～40wt％，芳烃含量为 20wt％～40wt％，石油馏分油中的芳烃含量≥50wt％。

本发明还提供上述驱油剂组合物在稠油油藏驱油中的应用。

由上述技术方案可知，本发明提出的驱油剂组合物的优点和积极效果 在于：

本发明提出的驱油剂组合物可作为水驱稠油油藏多效驱油剂，其采用 长链碳的混合烷基苯磺酸盐与烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐的复配体系，其中混 合烷基苯磺酸盐具有良好的降粘效果，可大幅度降低稠油粘度，从而改善 油水两相的流度比，提高采收率；烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐配合混合烷基苯 磺酸盐使用可进一步提高降粘效果，同时其良好的发泡性能能够对高渗透层 和优势通道进行封堵，改善地层的吸水剖面，提高水驱的波及效率，增加稠 油的产油量。

总之，本发明的驱油剂组合物用于水驱稠油油藏时，具有降粘驱油和扩 大波及体积的双重作用，可有效改善稠油流动性，并具有封堵地层高渗透层 的作用，能够实现稠油采收率的大幅提高，具有良好的工业应用前景。

附图说明

以下附图用于提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与 下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1示出了一种石油磺酸盐的碳数分布图；

图2示出了本发明一个实施方式的混合烷基苯磺酸盐的碳数分布图；

图3示出了本发明一个实施方式的混合烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐的傅 里叶变换离子回旋共振质谱对比图。

具体实施方式

以下内容提供了不同的实施例或范例，以令本领域技术人员参照说明书 文字能够据以实施。当然，这些仅仅是范例，而非意图限制本发明。在本发 明中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或 值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的 端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可 以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应当被视为在本 文中具体公开。

本发明提供一种驱油剂组合物，包括烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐、混合烷 基苯磺酸盐和水，其中混合烷基苯磺酸盐包括至少两种不同烷基碳数的烷基 苯磺酸盐，混合烷基苯磺酸盐的平均烷基碳数C_n的范围为28～36，混合烷基 苯磺酸盐的平均烷基碳数C_n通过下式(I)确定：

其中，X_i是烷基苯磺酸盐的摩尔分数，Cn_i是烷基苯磺酸盐的烷基碳原 子数，j是烷基苯磺酸盐中可选的最低烷基碳数且至少为15，z是烷基苯磺 酸盐中可选的最高烷基碳数且最多为45。

根据本发明，目前普遍采用的二元复合驱油体系一般是从两个方面提高 稠油采收率的，一是增加驱替液的粘度，提高流度比，扩大波及体积；二是 通过表面活性剂的洗脱乳化作用，清洗残余油。然而，本发明的驱油剂体系 则是通过降低原油粘度，即降低被驱替液的流度而增加流度比，同时通过泡 沫的封堵作用封堵水流优势通道来起到扩大波及体积的作用。

具体来说，本发明的驱油剂组合物采用长链碳的混合烷基苯磺酸盐与烷 基酚聚氧乙烯醚磺酸盐的复配体系，其中混合烷基苯磺酸盐具有良好的降粘 效果，可大幅度降低稠油粘度，从而改善油水两相的流度比，提高采收率； 烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐配合混合烷基苯磺酸盐使用可进一步提高降粘效 果，同时其良好的发泡性能能够对高渗透层和优势通道进行封堵，改善地层 的吸水剖面，提高水驱的波及效率，进而增加稠油的产油量。聚合物和表面 活性剂的搭配，存在配伍性和注入的问题，聚合物进入不同渗透层无选择性，而泡沫具有遇水气泡和遇油消泡的选择性，其在需要封堵的水流优势通道进 行封堵，对含油饱和度高的地方则消泡并与原油接触乳化，携带原油的流动。 因此，本发明的这种既能够降粘又能发泡的驱油剂组合物，一剂双效，相比 于传统表活剂驱油剂具有明显的优势。

如前所述，本发明的混合烷基苯磺酸盐具有良好的降粘效果，相较于目 前稠油开采常用的石油磺酸盐或单一碳数的烷基苯磺酸盐等，具有更好的驱 油效果。这是因为：目前常用的石油磺酸盐表面活性剂在实际驱油过程中往 往存在稳定性差、抗盐性差、适应性差、配伍范围较窄，协同作用不理想等 问题，此外基于其生产方法，石油磺酸盐的成分中主要集中于C_20～C₃₀碳数的 磺酸盐。图1示出了一种石油磺酸盐的碳数分布图，图2示出了本发明一个 实施方式的混合烷基苯磺酸盐的碳数分布图，从图1和图2可以看出，本发 明的混合烷基苯磺酸盐的碳数分布相较于石油磺酸盐的碳数更高。在一些实 施例中，本发明的混合烷基苯磺酸盐中，烷基碳数为C₂₈～C₃₆的烷基苯磺酸 盐占混合烷基苯磺酸盐的比例≥30wt％，优选为≥50wt％；烷基碳数为 C₃₇～C₄₅的烷基苯磺酸盐占混合烷基苯磺酸盐的比例≥10wt％，优选为≥ 20wt％。

图3示出了本发明一个实施方式的混合烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐的傅 里叶变换离子回旋共振质谱对比图。从图3可以看出，本发明的混合烷基苯 磺酸盐的分子量分布比石油磺酸盐的分子量分布更大。在一些实施例中，本 发明的混合烷基苯磺酸盐中的烷基苯磺酸盐的数均分子量范围为400～700。 而石油磺酸盐中的分子量分布相对单一，分子量范围为300～500，且更集中 于400左右。

本发明的发明人发现，由于本发明的混合烷基苯磺酸盐的组成比石油磺 酸盐更为复杂，且碳数分布更接近于原油的组成，根据相似相亲的原理，本 发明的混合烷基苯磺酸盐相比于比石油磺酸盐，更容易在原油和注入水的界 面层富集，更容易使油水界面张力达到的超低的水平，从而提高驱油效果。

在一些实施例中，烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐选自烷基碳数为8～12，环氧 乙烷聚合度为6～16的烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐中的一种或多种。优选地， 烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐为壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐。

本领域技术人员可知，烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐作为表面活性剂，其具 有良好的发泡性能。发明人发现，将烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐与前述的混合 烷基苯磺酸盐复配后，利用烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐的发泡性能可以实现高 渗透层和优势通道的有效封堵，改善地层的吸水剖面，提高水驱的波及效率， 此外，发明人还进一步发现，烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐还能够与混合烷基苯 磺酸盐实现协同作用，进一步提高降粘效果，这使得本发明的驱油剂组合物 在实际水驱稠油的过程中大幅提高了稠油采收率。

在一些实施例中，前述的混合烷基苯磺酸盐中的烷基苯磺酸盐可以为其 钠盐、钾盐、铵盐等或其组合，前述的烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐可以为钠盐、 钾盐、铵盐等或其组合，但本发明不限于此。

在一些实施例中，驱油剂组合物中，烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和混合烷 基苯磺酸盐的质量比为1：(0.3～6)，优选为1:(2～3)。烷基酚聚氧乙烯醚磺 酸盐和混合烷基苯磺酸盐的质量占所述驱油剂组合物总质量的0.3％～3％，也 即驱油剂溶液的浓度为0.3wt％～3wt％。

在一些实施例中，驱油剂组合物还包括低碳醇，即驱油剂组合物包括烷 基酚聚氧乙烯醚磺酸盐、混合烷基苯磺酸盐、水和低碳醇。其中低碳醇选自 异丙醇、正丁醇、正戊醇和正己醇中的一种或多种，优选为正戊醇。在一些 实施例中，低碳醇占驱油剂组合物总质量的0.1％～2％，优选为0.5％。低碳 醇的加入可以通过改变表面活性剂的HLB值(亲水亲油平衡值)来促使其 增溶，进而调整表面活性剂降低界面张力的能力，但加入量过多会对发泡性 能产生影响。本发明的驱油剂通过加入低碳醇助剂能使油水界面张力达到超 低，进一步提高增溶参数。。

在一些实施例中，前述的混合烷基苯磺酸盐通过以焦化馏分油和石油馏 分油的混合物为原料，依次通过烷基化反应、磺化反应和碱中和反应得到。 其中，焦化分馏塔塔顶循环油与溶剂精制抽出油的脱蜡油按照一定比例混合 后进行烷基化反应、磺化反应、中和反应和产物纯化等步骤制备得到的混合 烷基苯磺酸盐，其碳数分布主要集中在28-45之间；焦化柴油和减四线馏分 油混合制备得到的混合烷基苯磺酸盐，其碳数分布在主要集中在24-35之间； 焦化分馏塔中段循环油和溶剂精制抽出油混合制备得到的混合烷基苯磺酸盐，其碳数分布在主要集中在26-39之间。

在一些实施例中，本发明的焦化馏分油的烯烃含量为15wt％～40wt％， 芳烃含量为20wt％～40wt％，石油馏分油中的芳烃含量≥50wt％。

具体地，混合烷基苯磺酸盐的制备方法可以为：

(1)将沸程在120℃～380℃之间的焦化馏分油与石油馏分油混合，在烷基 化反应条件下进行反应，焦化馏分油为延迟焦化的馏分油，其中的烯烃含量 为15wt％～40wt％，芳烃含量为20wt％～40wt％；石油馏分油是溶剂精制抽出 油，石油馏分油中的芳烃含量≥50wt％，焦化馏分油和石油馏分油的混合物 中，烯烃与芳烃的质量比为1:5～1:15；

(2)用步骤(1)得到的产物在磺化反应条件下进行反应；

(3)用碱中和步骤(2)得到的产物，得到产品。

在一些实施例中，烷基化反应的催化剂可以为三氯化铝，反应温度为50 ℃～80℃，反应时间为1～10小时；磺化反应中，磺化剂可以为发烟硫酸，反 应温度为26℃～120℃，反应时间为1～8小时，油酸质量比为1:1～5:1；碱中 和反应优选采用碱金属氢氧化物的水溶液或氨水来中和磺化反应的产物。

通过采用上述方法制备的前述混合烷基苯磺酸盐，能够形成超低油水界 面张力，同时对不同油田条件的适应性强，用于水驱稠油驱油剂时可实现良 好的降粘效果，进一步搭配前述的烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐，又能进一步降 粘同时发泡提高封堵能力，扩大波及体积，实现稠油采收率的大幅提高。

本发明还提供上述驱油剂组合物在油藏驱油中的应用，特别是应用于稠 油油藏，可以充分发挥该驱油剂组合物的降粘驱油效果，具有良好的工业应 用前景。

下面将通过实施例来进一步说明本发明，但是本发明并不因此而受到任 何限制。如无特殊说明，本发明所采用试剂均为分析纯。

本发明的乳化性能测试采用美国BROOKFIELD粘度仪，测试温度为50 ℃。

本发明的泡沫性能测试采用德国SPEED混合器，采用3000r/min的转速 混合待测物以测量其发泡体积和半衰期。

制备例1

本制备例用于说明本发明的混合烷基苯磺酸盐的制备方法。

将延迟焦化馏分油(沸程180℃～380℃，烯烃含量为27wt％，芳烃含量 为23wt％)与石油馏分油(芳烃含量为75wt％)混合，使混合物中烯烃与芳 烃的质量比为1：5，加入三氯化铝(用量为原料总质量的1/15)，在60℃ 下反应2小时后，过滤催化剂，将滤液转移到容器内，边搅拌边向容器内滴 加发烟硫酸，油酸比为1.25：1，在50℃下反应4小时后，滴加入质量浓度 为20％的氢氧化钠溶液，将油液的pH值调节为7～8，将产物转移到分液漏 斗中分离水层即得到混合烷基苯磺酸盐。

其中，该混合烷基苯磺酸盐中，C₂₈～C₃₆的烷基苯磺酸盐占混合烷基苯磺 酸盐的比例为50wt％，烷基碳数为C₃₇～C₄₅的烷基苯磺酸盐占混合烷基苯磺 酸盐的比例为20wt％。混合烷基苯磺酸盐的平均碳数为36。

制备例2

本制备例用于说明本发明的混合烷基苯磺酸盐的制备方法。

将焦化柴油(沸程180℃～360℃，烯烃含量为12wt％，芳烃含量为 37wt％)与减四线馏分油(芳烃含量为50wt％)混合，使混合物中烯烃与芳 烃的质量比为1：5，加入三氯化铝(用量为原料总质量的1/15)，在60℃ 下反应2小时后，过滤催化剂，将滤液转移到容器内，边搅拌边向容器内滴 加发烟硫酸，油酸比为1.25：1，在50℃下反应4小时后，滴加入质量浓度 为20％的氢氧化钠溶液，将油液的pH值调节为7～8，将产物转移到分液漏 斗中分离水层即得到混合烷基苯磺酸盐。

其中，该混合烷基苯磺酸盐中，C₂₈～C₃₆的烷基苯磺酸盐占混合烷基苯磺 酸盐的比例为30wt％，烷基碳数为C₃₇～C₄₅的烷基苯磺酸盐占混合烷基苯磺 酸盐的比例为10wt％。混合烷基苯磺酸盐的平均碳数为29。

实施例1

本实施例用于说明本发明的驱油剂组合物。

将质量比为1:2的壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和制备例1的混合烷基苯磺 酸盐配制成浓度为0.5wt％的驱油剂溶液，其中，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和 混合烷基苯磺酸盐均为钠盐，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐中的环氧乙烷聚合度 为10。

将上述驱油剂溶液配制完成后，将稠油(胜利油田)与驱油剂溶液以7:3 的质量比混配，形成水包油(O/W)型乳状液，采用偏光显微镜检测液相中 油滴粒径分布均匀，粒径<5μm。经测试，降粘率达98％，发泡体积达800mL 以上。

实施例2

本实施例用于说明本发明的驱油剂组合物。

将质量比为1:1的壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和制备例1的混合烷基苯磺 酸盐配制成浓度为0.5wt％的驱油剂溶液，其中，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和 混合烷基苯磺酸盐均为钠盐。

将上述驱油剂溶液配制完成后，将稠油(胜利油田)与驱油剂溶液以7:3 的质量比混配，形成水包油(O/W)型乳状液，采用偏光显微镜检测液相中 油滴粒径分布均匀，粒径<5μm。经测试，降粘率达99％，发泡体积达700mL 以上。

实施例3

本实施例用于说明本发明的驱油剂组合物。

将质量比为1:3的壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和制备例1的混合烷基苯磺 酸盐配制成浓度为1wt％的驱油剂溶液，其中，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和 混合烷基苯磺酸盐均为铵盐。

将上述驱油剂溶液配制完成后，将稠油(胜利油田)与驱油剂溶液以7:3 的质量比混配，形成水包油(O/W)型乳状液，采用偏光显微镜检测液相中 油滴粒径分布均匀，粒径<5μm。经测试，降粘率达99％，发泡体积达700mL 以上。

实施例4

本实施例用于说明本发明的驱油剂组合物。

将质量比为1:2的壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和制备例2的混合烷基苯磺 酸盐配制成浓度为0.5wt％的驱油剂溶液，其中，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和 混合烷基苯磺酸盐均为钾盐，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐中的环氧乙烷聚合度 为10。

将上述驱油剂溶液配制完成后，将稠油(胜利油田)与驱油剂溶液以7:3 的质量比混配，形成水包油(O/W)型乳状液，采用偏光显微镜检测液相中 油滴粒径分布均匀，粒径<5μm。经测试，降粘率达80％，发泡体积达700mL 以上。

实施例5

本实施例用于说明本发明的驱油剂组合物。

将质量比为1:2的壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和制备例1的混合烷基苯磺 酸盐配制成浓度为0.5wt％的驱油剂溶液，再加入0.5wt％的正戊醇，其中， 壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和混合烷基苯磺酸盐均为钠盐，壬基酚聚氧乙烯醚 磺酸盐中的环氧乙烷聚合度为10。

将上述驱油剂溶液配制完成后，将稠油(胜利油田)与驱油剂溶液以7:3 的质量比混配，形成水包油(O/W)型乳状液，采用偏光显微镜检测液相中 油滴粒径分布均匀，粒径<5μm。经测试，降粘率达99.9％，发泡体积达700mL 以上。

对比例1

采用实施例1的方法配制驱油剂组合物并进行测试，不同的是，驱油剂 溶液中仅含有壬基酚聚氧乙烯醚磺酸盐。经测试，降粘率为15％，发泡体积 达800mL以上。

对比例2

采用实施例1的方法配制驱油剂组合物并进行测试，不同的是，驱油剂 溶液中仅含有混合烷基苯磺酸盐。经测试，降粘率为95％，发泡体积为100mL。

对比例3

采用实施例1的方法配制驱油剂组合物并进行测试，不同的是，驱油剂 溶液中的混合烷基苯磺酸盐替换为石油磺酸盐(胜利油田中胜环保有限公司 石油磺酸盐厂)。经测试，降粘率为20％，发泡体积为700mL。

对比例4

采用实施例1的方法配制驱油剂组合物并进行测试，不同的是，驱油剂 溶液中的混合烷基苯磺酸盐替换为重烷基苯磺酸盐(C₁₀～C₁₃)(南京盛雄化工 有限公司)。经测试，降粘率为20％，发泡体积为700mL。

对比例5

采用实施例1的方法配制驱油剂组合物并进行测试，不同的是，驱油剂 溶液中的混合烷基苯磺酸盐替换为单一碳数的十八烷基苯磺酸盐(海安石油 化工厂)。经测试，降粘率为20％，发泡体积为700mL。

对比例6

采用实施例1的方法配制驱油剂组合物并进行测试，不同的是，驱油剂 溶液中的烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐替换为十二烷基苯磺酸盐(海安石油化工 厂)。经测试，降粘率为90％，发泡体积为100mL。

综上可知，本发明的驱油剂组合物，其采用混合烷基苯磺酸盐和烷基酚 聚氧乙烯醚磺酸的复配体系能够同时获得良好的降粘效果和发泡效果，该驱 油剂组合物用于水驱稠油油藏驱油剂可大幅提高稠油采收率，具有良好的工 业应用前景。

本领域技术人员应当注意的是，本发明所描述的实施方式仅仅是示范性 的，可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进。因而，本发明不 限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims (11)

1.一种驱油剂组合物，其特征在于，包括烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐、混合烷基苯磺酸盐和水，其中混合烷基苯磺酸盐包括至少两种不同烷基碳数的烷基苯磺酸盐，所述混合烷基苯磺酸盐的平均烷基碳数C_n的范围为28～36，所述平均烷基碳数C_n通过下式(I)确定：

其中，X_i是所述烷基苯磺酸盐的摩尔分数，Cn_i是所述烷基苯磺酸盐的烷基碳原子数，j是所述烷基苯磺酸盐中可选的最低烷基碳数且至少为15，z是所述烷基苯磺酸盐中可选的最高烷基碳数且最多为45；

所述混合烷基苯磺酸盐通过以焦化馏分油和石油馏分油的混合物为原料。

2.根据权利要求1所述的驱油剂组合物，其特征在于，所述混合烷基苯磺酸盐中，烷基碳数为C₂₈～C₃₆的烷基苯磺酸盐占所述混合烷基苯磺酸盐的比例≥30wt％，烷基碳数为C₃₇～C₄₅的烷基苯磺酸盐占所述混合烷基苯磺酸盐的比例≥10wt％。

3.根据权利要求1所述的驱油剂组合物，其特征在于，所述烷基苯磺酸盐的数均分子量范围为400～700。

4.根据权利要求1所述的驱油剂组合物，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐选自烷基碳数为8～12，环氧乙烷聚合度为6～16的烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的驱油剂组合物，其特征在于，所述混合烷基苯磺酸盐中的烷基苯磺酸盐选自烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸钾和烷基苯磺酸铵中的一种或多种，所述烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐选自烷基酚聚氧乙烯醚磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸钾和烷基酚聚氧乙烯醚磺酸铵中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的驱油剂组合物，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和所述混合烷基苯磺酸盐的质量比为1：(0.3～6)。

7.根据权利要求1所述的驱油剂组合物，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐和所述混合烷基苯磺酸盐的质量占所述驱油剂组合物总质量的0.3％～3％。

8.根据权利要求1所述的驱油剂组合物，其特征在于，所述驱油剂组合物还包括低碳醇，所述低碳醇选自异丙醇、正丁醇、正戊醇和正己醇中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的驱油剂组合物，其特征在于，所述低碳醇占所述驱油剂组合物总质量的0.1％～2％。

10.根据权利要求1所述的驱油剂组合物，其特征在于，所述混合烷基苯磺酸盐通过以焦化馏分油和石油馏分油的混合物为原料，依次通过烷基化反应、磺化反应和碱中和反应得到，其中所述焦化馏分油的烯烃含量为15wt％～40wt％，芳烃含量为20wt％～40wt％，所述石油馏分油中的芳烃含量≥50wt％。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的驱油剂组合物在稠油油藏驱油中的应用。

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