CN106590564B - 耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物及其制备方法与应用 - Google Patents

耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106590564B
CN106590564B CN201510681389.5A CN201510681389A CN106590564B CN 106590564 B CN106590564 B CN 106590564B CN 201510681389 A CN201510681389 A CN 201510681389A CN 106590564 B CN106590564 B CN 106590564B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resistant
temperature
salt
tension
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510681389.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106590564A (zh
Inventor
裘鋆
何秀娟
何良好
沈之芹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
China Petrochemical Corp
Original Assignee
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
China Petrochemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology, China Petrochemical Corp filed Critical Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority to CN201510681389.5A priority Critical patent/CN106590564B/zh
Publication of CN106590564A publication Critical patent/CN106590564A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106590564B publication Critical patent/CN106590564B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
    • C09K8/584—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific surfactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
    • C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
    • C09K8/506—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
    • C09K8/508—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
    • C09K8/5086—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Abstract

本发明涉及一种耐温抗盐低张力泡沫剂组合物及其制备方法与应用。主要解决现有的泡沫剂在高温高盐地层下降低油/水界面张力有限，不能将油藏的残余油清洗干净，而低张力表面活性剂的泡沫性能较差，难以形成稳定封堵的问题。通过采用一种耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物，包括：耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液和气体；其中，所述耐温抗盐低张力泡沫剂包括烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂；所述的烷基糖苷与聚醚阴离子表面活性剂的摩尔比为0.1～50:1，所述耐温抗盐低张力泡沫剂总浓度为0.1～2wt％；所述气体与耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液的体积比为0.1～10:1的技术方案较好的解决了该问题，可以用于三次采油中。

Description

耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物及其制备方法与应用。
背景技术
目前，我国主要油田已经进入高含水期，如何提高原油采收率，最大限度地开发剩余储量，三次采油技术在保证油田稳产高产方面发挥了非常重要的作用。在三次采油新技术中，化学复合驱仍然是具有很大发展前途的方法之一。其驱油机理主要为聚合物或胶增加驱替水的粘度，降低油水流度比，缓解窜流现象，提高波及效率；表面活性剂和碱降低油/水界面张力，增大毛管数，促使原油自岩石上脱附及有效分散，实现对残余油的有效驱动，从而提高采收率。然而化学复合驱中的聚合物大多为干粉、胶板，故其溶解性非常不好，且聚合物的耐温抗盐性较差，而碱更是会对地层和油井带来巨大的伤害。
泡沫驱以其独特的渗流和驱油性受到了越来越多的关注。泡沫具有比聚合物或胶更好的进入并降低高渗透层渗透性的能力。通过添加泡沫剂和气体混合，以泡沫流体的形式进行驱替，可有选择性地封堵高渗透带，调整吸液剖面，增大波及系数。其中，低张力泡沫驱不仅能降低油/水界面张力，将油藏的残余油清洗干净，同时又具有泡沫封堵的能力。然而，尽管如此，低张力泡沫驱的核心问题是具备超低界面张力，泡沫性能好，与地层配伍性好，耐高温耐高矿化度。
目前，低张力泡沫驱也逐渐开始被研究。如专利CN103642481A提供了一种耐温耐盐型低界面张力泡沫驱油剂，该剂包含两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂、稳泡剂和矿化水，其耐温性能不佳，仅适用于85℃以下的油藏，且其与地层水的配伍性能一般，可耐的矿化度仅为30000mg/L，不适合超高盐油藏。再如专利CN103937481A公开了一种耐高温低张力泡沫剂，该剂由烷基酚聚氧乙烯醚盐，烷基磺酸钠盐和氯化钠组成，虽然最高能耐温120℃，但只适用于矿化度低于10000mg/L条件下的油藏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有的泡沫剂在高温高盐地层下降低油/水界面张力有限，不能将油藏的残余油清洗干净，而低张力表面活性剂的泡沫性能较差，难以形成稳定封堵的问题。提供一种耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物，该泡沫驱用组合物同时具有低的界面张力和良好的泡沫性能的优点。
本发明所要解决的技术问题之二为解决上述技术问题之一的耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三为解决上述技术问题之一的耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物在油田驱油中的应用。
为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物，包括：
(1)耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液；
(2)气体；
其中，所述耐温抗盐低张力泡沫剂包括烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂；所述的烷基糖苷与聚醚阴离子表面活性剂的摩尔比为0.1～50:1，以烷基糖苷与聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，所述耐温抗盐低张力泡沫剂总浓度为0.1～2wt％；所述气体与耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液的体积比为0.1～10:1。
上述技术方案中，所述烷基糖苷的分子通式优选如式(I)所示：
其中，R'为C8～C14的烷基中的任意一种；n为1～5的任意数。
上述技术方案中，所述n优选为1～3的任意数，更优选为1～2的任意数。
上述技术方案中，所述聚醚阴离子表面活性剂的分子通式优选如式(II)所示：
[R1-O-(C2H4O)a-(C3H6O)b-(C2H4O)c-R2Y]·jM，式(II)；
其中R1选自C1～C20的脂肪烃基、芳基中的任意一种，a＝0～30，b＝0～30，c＝1～30；R2为(CH2)m，m为CH2的个数，取值范围为1～5中的任意整数；Y为一价的阴离子基团，M为使所述分子通式呈电中性的阳离子，j为M价态值的倒数。
上述技术方中，当M价态优选为+1价时，所述聚醚阴离子表面活性剂的分子通式如式(III)所示：
R1-O-(C2H4O)a-(C3H6O)b-(C2H4O)c-R2YM，式(III)。
上述技术方案中，所述R1优选自C8～C16的脂肪烃基、芳基中的任意一种。
上述技术方案中，优选a＝0～5，b＝3～12，c＝3～12。
上述技术方中，所述R2优选为CH2CH2或CH2CH2CH2；更优选为CH2CH2。
上述技术方中，所述Y优选为自-COO-、-SO3 -、-HPO4 -中的至少一种，进一步优选为磺酸根或羧酸根；M优选为碱金属离子或铵基离子进一步优选为K、Na、铵中至少一种。
上述技术方案中，所述烷基糖苷与聚醚阴离子表面活性剂的摩尔比优选为0.2～10:1；所述泡沫剂总浓度优选为0.1～0.5wt％；所述气体与耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液的体积比优选为0.5～8:1；所述气体优选自空气、氮气、二氧化碳、天然气、烟道气中的至少一种，进一步优选为空气、氮气中的至少一种；所述耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液中水的总矿化度为0～200000mg/L，进一步总矿化度优选为50000～200000mg/L，其中钙镁离子2000～5000mg/L。
为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：上述技术方案中任一所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所需量的烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照所需摩尔比溶解在水中，混合均匀，得到所述耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液；
(2)将所需量的耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液与气体实现气液混合，得到所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
为解决上述技术问题之三，本发明采用的技术方案如下：上述技术方案中任一所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物在油田驱油中的应用。
上述技术方案中，所述应用可以是泡沫驱油或泡沫封堵，本领域技术人员可以根据现有技术中的相关方法加以利用，优选适用油藏的温度为60-150℃。
本发明的耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物中的烷基糖苷是一种新型的非离子表面活性剂，泡沫性能优良，配伍性强，抗盐性强，且无浊点，与普通非离子表面活性剂相比，增加了耐温性能。同时，聚醚阴离子表面活性剂中含有非离子片段，增加了耐盐性能，且能与原油形成超低界面张力，两者混合后形成复配协同作用，在保证泡沫性能的同时，又使界面张力降至更低。
本发明的耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物能与地层原油形成10-2-10-3mN/m的超低界面张力，发泡能力强，泡沫稳定性好，应用于泡沫封堵试验，阻力因子大于20。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【实施例1】
将烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照摩尔比2:1溶解在矿化度为50000mg/L，其中钙镁离子含量为2000mg/L的水中，以烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.5％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比3:1实现气液混合，即形成所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
取上述组合物在100℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【实施例2】
将烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照摩尔比0.5:1溶解在矿化度为50000mg/L，其中钙镁离子含量为3000mg/L的水中，以烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.3％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比5:1实现气液混合，即形成所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
取上述组合物在120℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【实施例3】
将烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照摩尔比1:1溶解在矿化度为100000mg/L，其中钙镁离子含量为4000mg/L的水中，以烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.2％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比7:1实现气液混合，即形成所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
取上述组合物在60℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【实施例4】
将烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照摩尔比3:1溶解在矿化度为150000mg/L，其中钙镁离子含量为5000mg/L的水中，以烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.1％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比4:1实现气液混合，即形成所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
取上述组合物在150℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【实施例5】
将烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照摩尔比5:1溶解在矿化度为150000mg/L，其中钙镁离子含量为3000mg/L的水中，以烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.3％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比0.5:1实现气液混合，即形成所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
取上述组合物在80℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【实施例6】
将烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照摩尔比0.2:1溶解在矿化度为200000mg/L，其中钙镁离子含量为4000mg/L的水中，以烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.1％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比8:1实现气液混合，即形成所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
取上述组合物在70℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【实施例7】
将烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照摩尔比10:1溶解在矿化度为100000mg/L，其中钙镁离子含量为3000mg/L的水中，以烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.2％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比2:1实现气液混合，即形成所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
取上述组合物在80℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【实施例8】
将烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照摩尔比8:1溶解在矿化度为120000mg/L，其中钙镁离子含量为3000mg/L的水中，以烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.4％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比2:1实现气液混合，即形成所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
取上述组合物在70℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【实施例9】
将烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照摩尔比6:1溶解在矿化度为80000mg/L，其中钙镁离子含量为2000mg/L的水中，以烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.3％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比3:1实现气液混合，即形成所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
取上述组合物在100℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【实施例10】
将烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照摩尔比4:1溶解在矿化度为80000mg/L，其中钙镁离子含量为2000mg/L的水中，以烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.1％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比3:1实现气液混合，即形成所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
取上述组合物在70℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【实施例11】
将烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照摩尔比1:1溶解在矿化度为100000mg/L，其中钙镁离子含量为4000mg/L的水中，以烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.2％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比7:1实现气液混合，即形成所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
取上述组合物在60℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
由表1可知，【实施例1-11】制备的耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物具有良好的泡沫封堵性能。
【比较例1】
将烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照摩尔比1:1溶解在矿化度为100000mg/L，其中钙镁离子含量为4000mg/L的水中，以烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.2％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比7:1实现气液混合，即形成所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
取上述组合物在60℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【比较例2】
将烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照摩尔比1:1溶解在矿化度为100000mg/L，其中钙镁离子含量为4000mg/L的水中，以烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.2％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比7:1实现气液混合，即形成所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
取上述组合物在60℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【比较例3】
将烷基糖苷作为泡沫剂溶解在矿化度为100000mg/L，其中钙镁离子含量为4000mg/L的水中，以烷基糖苷总的质量计，质量分数为0.2％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比7:1实现气液混合，得到泡沫驱用组合物。
取上述组合物在60℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【比较例4】
将聚醚阴离子表面活性剂作为泡沫剂溶解在矿化度为100000mg/L，其中钙镁离子含量为4000mg/L的水中，以聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，质量分数为0.2％，混合均匀形成泡沫剂水溶液，然后与氮气按照体积比7:1实现气液混合，得到泡沫驱用组合物。
取上述组合物在60℃条件下，在长度为30cm，直径为3.8cm，渗透率为300mD的填沙管中进行泡沫封堵能力测定实验。先以1mL/min的速度注入水，记录入口与出口端压力差△P1，再以相同速度注入泡沫驱用组合物，记录入口与出口端压力差△P2，△P2/△P1即为阻力因子，结果见表1所示。
【实施例13】耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液界面性能测试
用TX-500C旋转滴界面张力仪测定【实施例1-11】制备的耐温耐盐低张力泡沫剂水溶液与中原油田油水界面张力以及【比较例1-4】制备的泡沫剂水溶液与中原油田油水界面张力。测试温度为73℃。结果见表2。
由表2可知，【实施例1-11】制备的耐温耐盐低张力泡沫剂水溶液对于中原油田具有良好的界面性能。
表1(待续)
表1(续)
实施例 烷基糖苷与聚醚盐摩尔比 泡沫剂总浓度wt％ 气液体积比 气体 实验温度℃ 阻力因子
1 2:1 0.5 3:1 氮气 100 32
2 0.5:1 0.3 5:1 氮气 120 31
3 1:1 0.2 7:1 氮气 60 28
4 3:1 0.1 4:1 空气 150 27
5 5:1 0.3 0.5:1 空气 80 26
6 0.2:1 0.1 8:1 空气 70 20
7 10:1 0.2 2:1 氮气 80 29
8 8:1 0.4 2:1 氮气 70 24
9 6:1 0.3 3:1 氮气 100 22
10 4:1 0.1 3:1 氮气 70 25
11 1:1 0.2 7:1 氮气 60 31
比较例1 1:1 0.2 7:1 氮气 60 18
比较例2 1:1 0.2 7:1 氮气 60 15
比较例3 - 0.2 7:1 氮气 60 10
比较例4 1:1 0.2 7:1 氮气 60 3
表2(待续)
表2(续)

Claims (9)

1.一种耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物，包括：
(1)耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液；
(2)气体；
其中，所述耐温抗盐低张力泡沫剂包括烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂；所述的烷基糖苷与聚醚阴离子表面活性剂的摩尔比为0.1～50:1，以烷基糖苷与聚醚阴离子表面活性剂总的质量计，所述耐温抗盐低张力泡沫剂总浓度为0.1～2wt％；所述气体与耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液的体积比为0.1～10:1；所述聚醚阴离子表面活性剂的分子通式如式(II)所示：
[R1-O-(C2H4O)a-(C3H6O)b-(C2H4O)c-R2Y]·jM，式(II)；
其中R1选自C1～C20的脂肪烃基、芳基中的任意一种；a＝0～30，b＝0～30且大于0，c＝1～30；R2为(CH2)m，m为CH2的个数，取值范围为1～5中的任意整数；Y为一价的阴离子基团，M为使所述分子通式呈电中性的阳离子，j为M价态值的倒数。
2.根据权利要求1所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物，其特征在于所述烷基糖苷的分子通式如式(I)所示：
其中，R′为C8～C14的烷基中的任意一种；n为1～5的任意数。
3.根据权利要求2所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物，其特征在于所述n为1～3的任意数。
4.根据权利要求1所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物，其特征在于所述R1选自C8～C16的脂肪烃基、芳基中的任意一种；a＝0～5，b＝3～12，c＝3～12；所述Y为磺酸根或羧酸根；所述M为碱金属离子、铵根离子中的至少一种。
5.根据权利要求1所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物，其特征在于所述烷基糖苷与聚醚阴离子表面活性剂的摩尔比为0.2～10:1；所述耐温抗盐低张力泡沫剂总浓度为0.1～0.5wt％；所述气体与耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液的体积比为0.5～8:1。
6.根据权利要求1所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物，其特征在于所述气体选自空气、氮气、二氧化碳、天然气、烟道气中的任意一种。
7.根据权利要求1所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物，其特征在于所述耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液中水的总矿化度为50000～200000mg/L，其中钙镁离子2000～5000mg/L。
8.权利要求1～7任一所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所需量的烷基糖苷、聚醚阴离子表面活性剂按照所需摩尔比溶解在水中，混合均匀，得到所述耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液；
(2)将所需量的耐温抗盐低张力泡沫剂水溶液与气体实现气液混合，得到所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物。
9.权利要求1～7任一所述耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物在油田驱油中的应用。
CN201510681389.5A 2015-10-20 2015-10-20 耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物及其制备方法与应用 Active CN106590564B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510681389.5A CN106590564B (zh) 2015-10-20 2015-10-20 耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510681389.5A CN106590564B (zh) 2015-10-20 2015-10-20 耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物及其制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106590564A CN106590564A (zh) 2017-04-26
CN106590564B true CN106590564B (zh) 2019-12-10

Family

ID=58555208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510681389.5A Active CN106590564B (zh) 2015-10-20 2015-10-20 耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106590564B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113881420B (zh) * 2021-09-23 2022-11-22 北京恒聚化工集团有限责任公司 一种驱油剂及其制备方法和应用
CN114196388B (zh) * 2021-12-15 2023-10-27 江苏万淇生物科技股份有限公司 一种兼具高泡沫性能和超低油/水界面张力的表面活性剂体系及其应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101462844A (zh) * 2009-01-08 2009-06-24 广州澳润合成材料有限公司 一种盾构施工用环保型高效发泡剂
CN103773351A (zh) * 2012-10-25 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 高盐油藏气驱用泡沫组合物及制备方法和用途
CN103952132A (zh) * 2014-05-06 2014-07-30 西南石油大学 一种盐增效性抗温抗盐泡沫体系

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101462844A (zh) * 2009-01-08 2009-06-24 广州澳润合成材料有限公司 一种盾构施工用环保型高效发泡剂
CN103773351A (zh) * 2012-10-25 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 高盐油藏气驱用泡沫组合物及制备方法和用途
CN103952132A (zh) * 2014-05-06 2014-07-30 西南石油大学 一种盐增效性抗温抗盐泡沫体系

Also Published As

Publication number Publication date
CN106590564A (zh) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102504794B (zh) 一种疏水缔合聚合物—混合表面活性剂二元复合驱体系
CN104449631B (zh) 强气润湿性纳米二氧化硅解水锁剂、其制备方法及岩石表面润湿反转的方法
CN102690644B (zh) 适用于高温高盐油藏的二元无碱复合驱油用组合物及应用
CN109135709B (zh) 一种适用于稠油油藏的降粘驱油剂及驱油体系
CN102618246A (zh) 一种适用于油田开发的泡沫复合驱油方法
CN103773351A (zh) 高盐油藏气驱用泡沫组合物及制备方法和用途
CN106590606B (zh) 耐温抗盐低张力泡沫及其在泡沫封堵中的应用
CN111088024A (zh) 高温高盐油藏洗油剂及其制备方法和二氧化碳驱油方法
CN108102628B (zh) 泡沫驱油剂、泡沫段塞式驱油组合物及其制备方法和应用
CN104498016A (zh) 二氧化碳驱油用泡沫剂及其制备方法
CN106590564B (zh) 耐温抗盐低张力泡沫驱用组合物及其制备方法与应用
CN105315982A (zh) 一种二元复合驱后三相强化泡沫驱油体系
CN103773348B (zh) 聚表二元复合驱油剂及驱油方法
Li et al. Field application of alkali/surfactant/polymer flood with novel mixtures of anionic/cationic surfactants for high-temperature and high-water-cut mature sandstone reservoir
CN104109524A (zh) 高盐油藏强化泡沫驱用组合物及制备方法
CA3075588A1 (en) Robust alkyl ether sulfate mixture for enhanced oil recovery
CN107916096B (zh) 驱油用黏弹性表面活性剂组合物及制备方法和应用
CN112680206B (zh) 一种表面活性剂组合物及其制备方法与应用
CN111088013B (zh) 阴阳离子复合驱油表面活性剂及其制备方法和驱油方法
CN106590572B (zh) 高矿化度油藏驱油用复合型表面活性剂组合物
CN116023922B (zh) 表面活性剂组合物、稠油驱油剂及其制备方法和应用以及提高稠油采出率的方法
CN107916097B (zh) 驱油用黏弹性甜菜碱表面活性剂组合物
CN106590603B (zh) 用于高盐地层的低张力泡沫驱组合物及其制备方法和应用
CN111088014B (zh) 采油用阴阳复合表面活性剂及其制备方法和驱油方法
CN111088008B (zh) 用于低渗透油藏的降压增注用表面活性剂组合物及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant