CN107298971B - 一种耐高温重烷基苯磺酸盐体系及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温重烷基苯磺酸盐体系及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107298971B
CN107298971B CN201610229535.5A CN201610229535A CN107298971B CN 107298971 B CN107298971 B CN 107298971B CN 201610229535 A CN201610229535 A CN 201610229535A CN 107298971 B CN107298971 B CN 107298971B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heavy alkylbenzene
alkylbenzene sulfonate
heavy
temperature
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610229535.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107298971A (zh
Inventor
曾志强
袁俊秀
黄冬
杨智中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd
China Petrochemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd, China Petrochemical Corp filed Critical Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd
Priority to CN201610229535.5A priority Critical patent/CN107298971B/zh
Publication of CN107298971A publication Critical patent/CN107298971A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107298971B publication Critical patent/CN107298971B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
    • C09K8/584—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific surfactants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及了一种耐高温重烷基苯磺酸盐体系及其制备方法分为以下两步：(1)在反应器中加入经切割后的重烷基苯及1,2‑二氯乙烷，升温，开动搅拌，用气态SO3进行磺化，磺酸老化0.5‑1h，氢氧化钠溶液中和，脱除溶剂，得到重烷基苯磺酸钠；(2)在反应器中加入重烷基苯磺酸盐、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基甜菜碱，再加入水，升温搅拌0.5h，既得耐高温重烷基苯磺酸盐体系。本发明的三次采油用重烷基苯磺酸盐体系在高温、无碱条件下可将油水界面张力降低至10‑3mN/m，实验室模拟采收率提高15.8%以上，在高温油藏有着良好的应用前景。

Description

一种耐高温重烷基苯磺酸盐体系及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温重烷基苯磺酸盐体系及其制备方法。
背景技术
油田开发中，即使在最理想的储层，传统的一次采油（利用储层的天然能量）和二次采油（注水或注气等）只能采出原始地层原油储量的40%-60%；若地层条件不理想，一次和二次采油后甚至还有80%的原始地质储量残留在地下。现在已使用的三次采油技术，即用物理或化学方法进行开采。国内外用于三次采油的表面活性剂种类很多，而以石油馏分油为原料合成的石油磺酸盐广泛应用于三次采油。但对于高温、高盐油藏，石油磺酸盐等与地层的配伍性较差，无法达到超低界面张力，进而无法提高采收率。同时，目前大部分驱油体系都含有碱，对地层伤害较大。因此，针对高温、高盐油藏，开发出适合这类油藏条件的三次采油用表面活性剂具有重要意义。
对于高温、高盐油藏，现在人们主要采用将耐温性较好的阴离子基团与耐盐性较好的非离子基团连接在同一个分子结构中，可同时达到耐温耐盐效果。但由于该类表面活性剂的生产工艺复杂，不适合大规模生产。因此，急需针对高温、高盐油藏开发出性优价廉的三次采油用表面活性剂，满足油田开采的需要。
目前，采用化学复合驱进行三次采油是较有效的方法，一般能提高原油采收率5%-15%。以往的研究主要集中在单一的表面活性剂上，而绝大部分单一表面活性剂都无法将油水界面张力降低到10-3mN/m数量级，因此通过两种或两种以上的表面活性剂进行复配，可以达到良好的界面性能。
发明内容
本发明涉及一种耐高温重烷基苯磺酸盐体系及其制备方法。
本发明的主要技术方案：耐高温重烷基苯磺酸盐体系，其特征在于：各组分按重量百分比为：重烷基苯磺酸盐10%-60%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)10%-40%、十二烷基甜菜碱5%-20%，水为25%-30%。
所述的重烷基苯磺酸盐体系，其制备过程分为以下两步：
(1)、重烷基苯磺酸盐的制备
在反应容器中加入经切割后的重烷基苯及1,2-二氯乙烷，升温，开动搅拌，用气态SO3进行磺化，SO3气体体积百分比浓度为3%-10%，SO3与重烷基苯摩尔比为1.01-1.5:1，磺酸老化0.5-1h，氢氧化钠溶液中和，脱除溶剂，得到重烷基苯磺酸钠。
(2)、耐高温重烷基苯磺酸盐体系的制备
在反应器中加入重烷基苯磺酸盐、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基甜菜碱，再加入水，升温搅拌30分钟，既得耐高温重烷基苯磺酸盐体系。
其中：重烷基苯磺酸盐的原料（按质量百分比）为：重烷基苯10%-30%、1,2-二氯乙烷40%-70%；中和用的氢氧化钠溶液其质量百分比浓度为10%-30%。
所述重烷基苯的切割温度为350℃-450℃。
本发明体系，具有优良的耐高温性能，可将油水界面张力降低至10-3mN/m以下，实验室模拟提高采收率15.8%以上，具有良好的应用前景。
具体实施方式
实施例1
在反应器中加入经切割后的重烷基苯，1,2-二氯乙烷作为溶剂，搅拌，缓慢升温至40℃，SO3浓度为5%，SO3与重烷基苯的摩尔比为1.1:1，得到重烷基苯磺酸，经0.5h老化，最后缓慢滴加质量浓度为25%的氢氧化钠溶液中和，旋蒸脱除溶剂，得重烷基苯磺酸盐。另取反应器，加入15g重烷基苯磺酸盐，15g 椰子油脂肪酸二乙醇胺 ，5g十二烷基甜菜碱，65g水，缓慢升温搅拌，升温至50℃，继续搅拌0.5小时，得到耐高温重烷基苯磺酸盐体系。取样配制成0.3%的溶液，在85℃下，测得其与某油田原油的界面张力达到1.8×10-3mN/m。经模拟实验，采收率提高16.2%。
实施例2
在反应器皿中加入经切割后的重烷基苯，1,2-二氯乙烷作为溶剂，搅拌，缓慢升温至40℃，SO3浓度为8%，SO3与重烷基苯的摩尔比为1.05:1，得到重烷基苯磺酸，经0.5h老化，最后缓慢滴加质量浓度为30%的氢氧化钠溶液中和，旋蒸脱除溶剂，得重烷基苯磺酸盐。另取反应器，加入15g重烷基苯磺酸盐，10g 椰子油脂肪酸二乙醇胺 ，10g十二烷基甜菜碱，65g水，缓慢升温搅拌，升温至50℃，继续搅拌0.5小时，得到耐高温重烷基苯磺酸盐体系。取样配制成0.3%的溶液，在85℃下，测得其与某油田原油的界面张力达到2.1×10-3mN/m。经模拟实验，采收率提高15.8%。
实施例3
在反应器皿中加入经切割后的重烷基苯，1,2-二氯乙烷作为溶剂，搅拌，缓慢升温至40℃，SO3浓度为10%，SO3与重烷基苯的摩尔比为1.01:1，得到重烷基苯磺酸，经0.5h老化，最后缓慢滴加质量浓度为25%的氢氧化钠溶液中和，旋蒸脱除溶剂，得重烷基苯磺酸盐。另取反应器，加入20g重烷基苯磺酸盐，12g 椰子油脂肪酸二乙醇胺 ，6g十二烷基甜菜碱，62g水，缓慢升温搅拌，升温至50℃，继续搅拌0.5小时，得到耐高温重烷基苯磺酸盐体系。取样配制成0.3%的溶液，在85℃下，测得其与某油田原油的界面张力达到1.4×10-3mN/m。经模拟实验，采收率提高15.9%。
实施例4
在反应器皿中加入经切割后的重烷基苯，1,2-二氯乙烷作为溶剂，搅拌，缓慢升温至40℃，SO3浓度为3%，SO3与重烷基苯的摩尔比为1.5:1，得到重烷基苯磺酸，经0.5h老化，最后缓慢滴加质量浓度为25%的氢氧化钠溶液中和，旋蒸脱除溶剂，得重烷基苯磺酸盐。另取反应器，加入30g重烷基苯磺酸盐，10g 椰子油脂肪酸二乙醇胺 ，5g十二烷基甜菜碱，55g水，缓慢升温搅拌，升温至50℃，继续搅拌0.5小时，得到耐高温重烷基苯磺酸盐体系。取样配制成0.3%的溶液，在85℃下，测得其与某油田原油的界面张力达到1.34×10-3mN/m。经模拟实验，采收率提高16.5%。
实施例5
在反应器皿中加入经切割后的重烷基苯，1,2-二氯乙烷作为溶剂，搅拌，缓慢升温至40℃，SO3浓度为6%，SO3与重烷基苯的摩尔比为1.3:1，得到重烷基苯磺酸，经0.5h老化，最后缓慢滴加质量浓度为25%的氢氧化钠溶液中和，旋蒸脱除溶剂，得重烷基苯磺酸盐。另取反应器，加入20g重烷基苯磺酸盐，20g 椰子油脂肪酸二乙醇胺 ，8g十二烷基甜菜碱，52g水，缓慢升温搅拌，升温至50℃，继续搅拌0.5小时，得到耐高温重烷基苯磺酸盐体系。取样配制成0.3%的溶液，在85℃下，测得其与某油田原油的界面张力达到2.58×10-3mN/m。经模拟实验，采收率提高16.1%。

Claims (5)

1.一种耐高温重烷基苯磺酸盐体系，其特征在于：各组分按重量百分比，重烷基苯磺酸盐10%-60%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺10%-40%、十二烷基甜菜碱5%-20%，其余为水。
2.如权利要求1所述的重烷基苯磺酸盐体系的制备方法，其特征在于其制备过程分为以下两步：(1)、重烷基苯磺酸盐的制备：在反应容器中加入经切割后的重烷基苯及1,2-二氯乙烷，升温，开动搅拌，用气态SO3进行磺化，SO3气体体积百分比浓度为3%-10%，重烷基苯与SO3摩尔比为1.02-1.5:1，磺酸老化0.5-1h，氢氧化钠溶液中和，脱除溶剂，得到重烷基苯磺酸钠；(2)、耐高温重烷基苯磺酸盐体系的制备：在反应器中加入重烷基苯磺酸盐、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基甜菜碱，再加入水，升温搅拌30分钟，既得耐高温重烷基苯磺酸盐体系。
3.如权利要求2所述的重烷基苯磺酸盐体系的制备方法，其特征在于：重烷基苯切割温度为350℃-450℃。
4.如权利要求2所述的重烷基苯磺酸盐体系的制备方法，其特征是制备重烷基苯磺酸盐的原料（按质量百分比）为：重烷基苯10%-30%、1,2-二氯乙烷40%-70%。
5.如权利要求2所述的重烷基苯磺酸盐体系的制备方法，其特征是中和用的氢氧化钠溶液其质量百分比浓度为10%-30%。
CN201610229535.5A 2016-04-14 2016-04-14 一种耐高温重烷基苯磺酸盐体系及其制备方法 Active CN107298971B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610229535.5A CN107298971B (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种耐高温重烷基苯磺酸盐体系及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610229535.5A CN107298971B (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种耐高温重烷基苯磺酸盐体系及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107298971A CN107298971A (zh) 2017-10-27
CN107298971B true CN107298971B (zh) 2020-01-17

Family

ID=60136987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610229535.5A Active CN107298971B (zh) 2016-04-14 2016-04-14 一种耐高温重烷基苯磺酸盐体系及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107298971B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109666473A (zh) * 2017-10-17 2019-04-23 中国石油化工股份有限公司 表面活性剂二元复配驱油方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627195A (zh) * 2018-05-18 2019-04-16 南京科技职业学院 一种利用微反应器制备重烷基苯磺酸盐的方法
CN112011326B (zh) * 2020-09-09 2021-09-14 中国科学院兰州化学物理研究所 一种具有超低油水界面张力的复配表面活性剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1317364A (zh) * 2001-01-08 2001-10-17 石油勘探开发科学研究院油田化学研究所 一种驱油用烷基苯磺酸钠表面活性剂的制备方法
CN1413762A (zh) * 2001-10-25 2003-04-30 大庆油田有限责任公司 一种烷基苯磺酸盐的制备方法
CN1426833A (zh) * 2001-12-21 2003-07-02 大庆油田有限责任公司 烷基苯磺酸盐表面活性剂、其制备及在三次采油中的应用
CN1814692A (zh) * 2005-02-03 2006-08-09 刘春德 一种羧基甜菜碱与磺酸盐表面活性剂配方体系及其在三次采油中的应用
CN103666434A (zh) * 2012-09-17 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种耐高温稠油热采复合驱油剂
CN105419764A (zh) * 2014-09-17 2016-03-23 中国石油化工股份有限公司 一种耐高温高盐糠醛抽出油磺酸盐体系及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08194631A (ja) * 1995-01-18 1996-07-30 Pfu Ltd 画面入力デバッグ方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1317364A (zh) * 2001-01-08 2001-10-17 石油勘探开发科学研究院油田化学研究所 一种驱油用烷基苯磺酸钠表面活性剂的制备方法
CN1413762A (zh) * 2001-10-25 2003-04-30 大庆油田有限责任公司 一种烷基苯磺酸盐的制备方法
CN1426833A (zh) * 2001-12-21 2003-07-02 大庆油田有限责任公司 烷基苯磺酸盐表面活性剂、其制备及在三次采油中的应用
CN1814692A (zh) * 2005-02-03 2006-08-09 刘春德 一种羧基甜菜碱与磺酸盐表面活性剂配方体系及其在三次采油中的应用
CN103666434A (zh) * 2012-09-17 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种耐高温稠油热采复合驱油剂
CN105419764A (zh) * 2014-09-17 2016-03-23 中国石油化工股份有限公司 一种耐高温高盐糠醛抽出油磺酸盐体系及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
烷基苯磺酸盐 Gemini 的合成与性能;蔡明建;《化工进展》;20090905;1635-1638 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109666473A (zh) * 2017-10-17 2019-04-23 中国石油化工股份有限公司 表面活性剂二元复配驱油方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107298971A (zh) 2017-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104232045B (zh) 复合型表面活性剂组合物、制备方法及应用
CN103421480B (zh) 驱油用表面活性剂组合物及其制备方法
CN102464598B (zh) 脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚苯磺酸盐及其制备方法
CN107298971B (zh) 一种耐高温重烷基苯磺酸盐体系及其制备方法
CN105670590B (zh) 一种适用于高温高矿化度油藏的三元复合体系、表面活性剂及其制备方法
CN103540303B (zh) 复合型表面活性剂组合物及其制备方法
CN103666431A (zh) 表面活性剂组合物及其制备方法
CN102690641B (zh) 一种磺酸盐表面活性剂及其制备方法
CN101935522B (zh) 一种长链烷基酰基苯磺酸钠盐的制备及其在提高石油采收率中的应用
CN111961457B (zh) 一种用于稠油油藏的驱油复合剂及其制备方法和应用
CN102464974A (zh) 可大幅度提高原油采收率的组合物及其制备方法
CN104277814A (zh) 驱油用表面活性剂组合物、制备方法及应用
CN103032055A (zh) 使用含磺酸盐阴非表活剂组合物的驱油方法
CN107501135B (zh) 一类含双长链烷基的磺酸盐型阴离子表面活性剂的制备及其应用
CN103540305B (zh) 化学驱油用表面活性剂组合物及其制备方法
CN102190605A (zh) 石油磺酸盐阴离子表面活性剂及其制备方法
CN102277148B (zh) 提高原油采收率的组合物及其制备方法
CN103031119B (zh) 含磺酸盐阴非表活剂组合物及制备方法
CN111087347B (zh) 烃基咪唑啉磺酸盐两性离子表面活性剂、组合物及其制备方法和应用
CN101402592B (zh) 一种石油磺酸和其盐以及它们的制备方法与应用
CN105505366B (zh) 一种含羟基取代芳基烷基磺酸盐表面活性剂的弱碱三元复合驱油剂
CN106543998A (zh) 一种水热裂解催化降粘剂及其制备方法
CN103540306A (zh) 三采用表面活性剂组合物及其制备方法
CN114085171B (zh) 一种用于天然气水合物清洁压裂液的表面活性剂及其制备方法
CN106566510B (zh) 一种三元复合驱组合物及其在化学驱中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Liuhe District of Nanjing City, Jiangsu province 210048 geguan Road No. 699

Patentee after: China Petroleum & Chemical Corp.

Patentee after: SINOPEC NANJING CHEMICAL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: Liuhe District of Nanjing City, Jiangsu province 210048 geguan Road No. 699

Patentee before: China Petroleum & Chemical Corp.

Patentee before: Nanhua Group Research Institute