CN112441371B - 一种非搭接式畚斗转斗输送机及其同步入料机构和方法 - Google Patents

一种非搭接式畚斗转斗输送机及其同步入料机构和方法 Download PDF

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Abstract

一种非搭接式畚斗转斗输送机及其同步入料机构和方法，该非搭接式畚斗转斗输送机包括同步入料机构，该同步入料机构安装在机架上，并与供料机构连接，包括：料斗，安装在所述机架上；料门，对应于所述料斗铰接在所述机架上或铰接在所述料斗上，所述料门上设置有拨杆，所述非搭接式畚斗转斗输送机的传动链上对应于所述拨杆设置有链条凸台，每个所述畚斗的前端分别对应设置有所述链条凸台；以及复位机构，安装在所述料门与所述料斗之间，或者安装在所述料门与机架之间；所述同步入料机构对应于畚斗同步打开或关闭，以错开所述畚斗间的缝隙。本发明还提供了该非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料方法。

Description

一种非搭接式畚斗转斗输送机及其同步入料机构和方法
技术领域
本发明涉及一种输送设备，特别是一种用于粉体和颗粒状物料的转运喂入的机械非搭接式畚斗转斗输送机及其同步入料机构和方法。
背景技术
转斗输送机的畚斗间存在缝隙，喂入时容易漏料，造成物料损失和机械故障，所以畚斗之间有搭接。正由于这些搭接产生的干涉，阻碍了畚斗的任意转向，畚斗必须整整齐齐地队列前进，不允许错乱，一旦错乱，特别容易卡斗和误翻，造成设备故障和物料损失。同时，为了畅通无阻地把物料输送到任意位置，在多点卸料的排料点前必须设置脱搭机构，以便满载的畚斗需要在逆茬转向前脱开搭接，否则产生误翻，造成撒料或卡斗。或在逆茬入位前倾斜，以保证队列咬合整齐。在实际使用中，由于制造精度不足、部件变形、设备振动等多种原因，会引起队列错乱和脱搭失误，所以卡斗、误翻甚至掉斗等故障不能根除，这是同类设备的通病。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述问题，提供一种非搭接式畚斗转斗输送机及其同步入料机构和方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，安装在非搭接式畚斗转斗输送机的机架上，并与所述非搭接式畚斗转斗输送机的供料机构连接，其中，所述同步入料机构对应于所述非搭接式畚斗转斗输送机的畚斗同步打开或关闭，以错开所述畚斗间的缝隙，所述同步入料机构包括：
料斗，安装在所述机架上；
料门，对应于所述料斗铰接在所述机架上或铰接在所述料斗上，所述料门上设置有拨杆，所述非搭接式畚斗转斗输送机的传动链上对应于所述拨杆设置有链条凸台，每个所述畚斗的前端分别对应设置有所述链条凸台；以及
复位机构，安装在所述料门与所述料斗之间，或者安装在所述料门与机架之间；
其中，所述料门处于常闭状态，当所述链条凸台随着所述传动链移动向前推动所述拨杆时，所述料门绕铰接点摆动并逐渐打开，所述料斗里的物料流入移动中的所述畚斗里；当所述链条凸台继续向前移动脱离所述拨杆时，所述料门在复位机构和自身重力作用下迅速复位，回到关闭状态。
上述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其中，所述复位机构为复位扭簧，所述复位扭簧固定在所述铰接点上，所述复位扭簧的一端与所述料斗或机架连接，所述复位扭簧的另一端与所述料门连接。
上述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其中，所述料斗的出料口处还设置有防溅挡板。
上述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其中，所述料门的周边还设置有压板。
上述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其中，所述料斗内还设置有分料板，所述分料板对应于所述供料机构的出料口设置。
上述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其中，所述分料板通过一支架安装在所述料斗上，所述支架上设置有分料板调节机构。
上述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其中，所述料门的底端还设置有配重块。
上述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其中，所述料门上还设置有退位槽，所述拨杆安装在所述退位槽内，且位于所述退位槽的前端，所述传动链的链条倒转时，所述链条凸台迫使所述拨杆沿所述退位槽后退。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种非搭接式畚斗转斗输送机，包括机架、供料机构、输送机构和卸料机构，所述供料机构设置在所述机架的一侧，所述输送机构和卸料机构安装在所述机架上，所述输送机构包括传动链和畚斗，多个所述畚斗非搭接式安装在所述传动链上，所述畚斗对应于所述供料机构和卸料机构分别具有一接料位置和一卸料位置，其中，所述非搭接式畚斗转斗输送机还包括同步入料机构，所述同步入料机构为上述的同步入料机构。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料方法，其中，采用上述的同步入料机构，利用同步往复料斗上的料门，遮盖移动畚斗间的缝隙，包括如下步骤：
S100、启动输送机构，安装在所述输送机构的传动链上的所述畚斗随着所述传动链的移动就位于所述料斗的下方；
S200、所述传动链上对应所述畚斗设置的链条凸台随着所述传动链移动向前推动设置在料门上的拨杆；
S300、所述料门随着拨杆的移动绕铰接点摆动，由关闭状态逐渐打开，所述料斗里的物料流入就位于所述料斗下方的所述畚斗里；以及
S400、所述链条凸台继续向前移动脱离所述拨杆，所述料门在复位机构和自身重力作用下迅速复位，回到所述关闭状态。
本发明的技术效果在于：
本发明通过链条和料门的配置和相互关联，解决了非搭接畚斗之间的入料撒漏问题，使畚斗得以脱离各种约束，杜绝运动过程中的故障，达到安全生产的目的。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明一实施例的机械式非搭接畚斗转斗输送机结构示意图；
图2为本发明一实施例的同步入料机构工作状态示意图(料门关闭)；
图3为本发明一实施例的同步入料机构工作状态示意图(料门开启)；
图4为本发明一实施例的同步入料机构工作状态示意图(料门恢复关闭遮蔽畚斗缝隙)。
其中，附图标记
1 机架
2 同步入料机构
21 料门
22 拨杆
23 料斗
24 分料板
25 复位机构
26 防溅挡板
3 传动链
31 链条凸台
4 畚斗
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
参见图1，图1为本发明一实施例的机械式非搭接畚斗转斗输送机结构示意图。本发明的一种非搭接式畚斗转斗输送机，包括机架1、供料机构、输送机构和卸料机构，所述供料机构设置在所述机架1的一侧，所述输送机构和卸料机构安装在所述机架1上，所述输送机构包括传动链3和畚斗4，多个所述畚斗4非搭接式安装在所述传动链3上，所述畚斗4对应于所述供料机构和卸料机构分别具有一接料位置和一卸料位置，所述非搭接式畚斗转斗输送机还包括同步入料机构2，该非搭接式畚斗转斗输送机其他部分的组成、结构、相互位置关系、连接关系及其功用等均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述，下面仅对本发明的同步入料机构2予以详细说明。
本发明的该同步入料机构2，安装在所述机架1上，并与所述供料机构连接，所述同步入料机构2对应于所述畚斗4同步打开或关闭，以错开所述畚斗4间的缝隙，所述同步入料机构2包括：料斗23，安装在所述机架1上；料门21，对应于所述料斗23铰接在所述机架1上或铰接在所述料斗23上，所述料门21上设置有拨杆22，所述非搭接式畚斗转斗输送机的传动链3上对应于所述拨杆22设置有链条凸台31，每个所述畚斗4的前端分别对应设置有所述链条凸台31；以及复位机构25，安装在所述料门21与所述料斗23之间，或者安装在所述料门21与机架1之间。其中，所述料门21处于常闭状态(参见图2)，当提升机运转时，传动链3带动链条凸台31向拨杆22方向运动，所述链条凸台31随着所述传动链3移动继续向前推动所述拨杆22，所述料门21绕铰接点摆动并逐渐打开形成一个下料口，所述料斗23里的物料流入移动中的所述畚斗4里(参见图3)；当所述链条凸台31继续向前移动脱离所述拨杆22时，所述料门21在复位机构25和自身重力及配重的作用下迅速复位，料门21和拨杆22回到原位，料门21回到关闭状态(参见图4)，使物料暂存在料斗23里，不再向外排放，避开两个畚斗4间的缝隙，使物料不撒漏。待下一个链条凸台31过来再次推动拨杆22时，料门21再次打开，如此循环往复。
本实施例中，所述复位机构25优选为复位扭簧，所述复位扭簧固定在所述铰接点上，所述复位扭簧的一端与所述料斗23或机架1连接，所述复位扭簧的另一端与所述料门21连接。由于大部分颗粒物料刚性较好，初始撞击坚硬的畚斗4时容易蹦跳飞溅，故所述料斗23的出料口处还可设置有防溅挡板26；所述料门21的周边还可设置有压板；所述料门21的底端还可设置有配重块；所述料门21上还可设置有退位槽，以防止传动链3反转时产生损伤，所述拨杆22安装在所述退位槽内，且位于所述退位槽的前端，所述传动链3的链条倒转时，所述链条凸台31迫使所述拨杆22沿所述退位槽后退，让出空间，以保护同步入料机构2不受损伤。所述料斗23内还可设置有分料板24，用于调整均分两侧物料，所述分料板24对应于所述供料机构的出料口设置。所述分料板24可通过一支架安装在所述料斗23上，所述支架上还可设置有分料板调节机构。
参见图2-图4，图2为本发明一实施例的同步入料机构2工作状态示意图(料门关闭)，图3为本发明一实施例的同步入料机构2工作状态示意图(料门开启)，图4为本发明一实施例的同步入料机构2工作状态示意图(料门恢复关闭遮蔽畚斗缝隙)。本发明的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料方法，采用上述的同步入料机构2，利用同步往复料斗23上的料门21，遮盖移动畚斗4间的缝隙，包括如下步骤：
步骤S100、启动输送机构，安装在所述输送机构的传动链3上的所述畚斗4随着所述传动链3的移动就位于所述料斗23的下方(参见图2)；
步骤S200、所述传动链3上对应所述畚斗4设置的链条凸台31随着所述传动链3移动向前推动设置在料门21上的拨杆22；
步骤S300、所述料门21随着拨杆22的移动绕铰接点摆动，由关闭状态逐渐打开，所述料斗23里的物料流入就位于所述料斗23下方的所述畚斗4里(参见图3)；以及
步骤S400、所述链条凸台31继续向前移动脱离所述拨杆22，所述料门21在复位机构25和自身重力作用下迅速复位，回到所述关闭状态(参见图4)。
本实施例采用非标链条和精确设置的入料料门21，以传动链3驱动畚斗4和料门21同步间歇运动，通过传动链3带动畚斗4，同时传动链3上对应设置的链条凸台31推动拨杆22打开料门21，使入料口正对畚斗4，以机械方式使进料斗23的料门21做间歇式开启，与就位的畚斗4同步，当畚斗4即将离开接料位置时，链条凸台31脱离拨杆22，即畚斗4错开时，料门21在复位机构25的扭力和自身重力的双重作用下迅速回位，关闭料门21，以错开畚斗4间的缝隙，避免物料从畚斗4之间的间隙撒漏。此外，在入料口周边还设置有挡板，防止物料垂直落下时飞溅出畚斗4，降低损失。
本发明利用同步往复料门，逐个屏蔽遮盖移动畚斗间的缝隙，避免物料泄漏和减少输送设备运行故障；同时周边设置防溅挡板起到固定导向的作用，使所有来料都收集在畚斗内，避免物料飞溅和泄漏，降低损失，减少故障，保证任意位置卸料的平顺性。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，安装在非搭接式畚斗转斗输送机的机架上，并与所述非搭接式畚斗转斗输送机的供料机构连接，其特征在于，所述同步入料机构对应于所述非搭接式畚斗转斗输送机的畚斗运行同步打开或关闭，以错开所述畚斗间的缝隙，所述同步入料机构包括：
料斗，安装在所述机架上；
料门，对应于所述料斗铰接在所述机架上或铰接在所述料斗上，所述料门上设置有拨杆，所述非搭接式畚斗转斗输送机的传动链上对应于所述拨杆设置有链条凸台，每个所述畚斗的前端分别对应设置有所述链条凸台；以及
复位机构，安装在所述料门与所述料斗之间，或者安装在所述料门与机架之间；
其中，所述料门处于常闭状态，当所述链条凸台随着所述传动链移动向前推动所述拨杆时，所述料门绕铰接点摆动并逐渐打开，所述料斗里的物料流入移动中的所述畚斗里；当所述链条凸台继续向前移动脱离所述拨杆时，所述料门在复位机构和自身重力作用下迅速复位，回到关闭状态。
2.如权利要求1所述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其特征在于，所述复位机构为复位扭簧，所述复位扭簧固定在所述铰接点上，所述复位扭簧的一端与所述料斗或机架连接，所述复位扭簧的另一端与所述料门连接。
3.如权利要求1或2所述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其特征在于，所述料斗的出料口处还设置有防溅挡板。
4.如权利要求3所述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其特征在于，所述料门的周边还设置有压板。
5.如权利要求1或2所述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其特征在于，所述料斗内还设置有分料板，所述分料板对应于所述供料机构的出料口设置。
6.如权利要求5所述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其特征在于，所述分料板通过一支架安装在所述料斗上，所述支架上设置有分料板调节机构。
7.如权利要求1或2所述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其特征在于，所述料门的底端还设置有配重块。
8.如权利要求1或2所述的非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料机构，其特征在于，所述料门上还设置有退位槽，所述拨杆安装在所述退位槽内，且位于所述退位槽的前端，所述传动链的链条倒转时，所述链条凸台迫使所述拨杆沿所述退位槽后退。
9.一种非搭接式畚斗转斗输送机，包括机架、供料机构、输送机构和卸料机构，所述供料机构设置在所述机架的一侧，所述输送机构和卸料机构安装在所述机架上，所述输送机构包括传动链和畚斗，多个所述畚斗非搭接式安装在所述传动链上，所述畚斗对应于所述供料机构和卸料机构分别具有一接料位置和一卸料位置，其特征在于，所述非搭接式畚斗转斗输送机还包括同步入料机构，所述同步入料机构为上述权利要求1-8中任意一项所述的同步入料机构。
10.一种非搭接式畚斗转斗输送机的同步入料方法，其特征在于，采用上述权利要求1-8中任意一项所述的同步入料机构，利用料斗上同步往复的料门，遮盖同步间歇运动的畚斗间的缝隙，包括如下步骤：
S100、启动输送机构，安装在所述输送机构的传动链上的所述畚斗随着所述传动链的移动就位于所述料斗的下方；
S200、所述传动链上对应所述畚斗设置的链条凸台随着所述传动链移动向前推动设置在料门上的拨杆；
S300、所述料门随着拨杆的移动绕铰接点摆动，由关闭状态逐渐打开，所述料斗里的物料流入就位于所述料斗下方的所述畚斗里；以及
S400、所述链条凸台继续向前移动脱离所述拨杆，所述料门在复位机构和自身重力作用下迅速复位，回到所述关闭状态。
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