CN112440507A

CN112440507A - 一种眼影料装模装置

Info

Publication number: CN112440507A
Application number: CN202011131669.6A
Authority: CN
Inventors: 金华琦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-03-05

Abstract

本发明涉及一种装模装置，尤其涉及一种眼影料装模装置。提供一种能够方便快捷，干净卫生的眼影料装模装置。本发明提供了这样一种眼影料装模装置，包括：底座，底座顶部四角均设置有支撑柱；工作台，四个支撑柱顶部之间设置有工作台；放置台，工作台顶部设置有放置台；推动机构，工作台顶部设置有推动机构，放置台位于推动机构内部；下料机构，工作台顶部在放置台两侧均设置有下料机构，放置台位于下料机构内部。通过推动机构带动下料机构和刮料机构，将准备好的眼影料进行装模和刮平，本设置结构简单，操作方便，不仅避免细菌污染眼影，还能够大批量的对眼影料进行装模，增加了眼影的生产量。

Description

一种眼影料装模装置

技术领域

本发明涉及一种装模装置，尤其涉及一种眼影料装模装置。

背景技术

眼影是彩妆的一种，用于涂抹在眼脸（即眼皮）和眼角上，产生阴影和色调反差，眼影是加强眼部立体效果、修饰眼型以衬托眼部神采的化妆品，其色彩丰富，品种多样。亚洲人皮肤偏黄，搭配眼影色彩较为困难，因此我们应遵循平衡原则，平衡好脸部皮肤的色调、头发颜色和眼睛颜色之间的关系，使我们看上去容光焕发。

眼影的制作多数是将各种色调的眼影粉铺在小浅盘上，然后手动将压膜纸盖在眼影粉的上方后，将盖板放在压膜纸上，将整个模具推入压机压制成型，然后将多色调的单个眼影并装于一个小化妆盒内制成。

由于现有的技术人们无法一体成型的将眼影制作完成，在这样制作眼影的过程中，需要用手将眼影料装入一个个的眼影盘中，导致装料不均匀，且在制作过程中导致细菌污染，同时批量制作的效率也很低。

因此，需要研发一种能够方便快捷，干净卫生的眼影料装模装置，用来解决上述技术问题。

发明内容

为了克服在制作眼影的过程中，需要用手将眼影料装入一个个的眼影盘中，导致装料不均匀，且在制作过程中导致细菌污染，同时批量制作的效率也很低的缺点，技术问题：提供一种能够方便快捷，干净卫生的眼影料装模装置。

技术方案如下：一种眼影料装模装置，包括：底座，底座顶部四角均设置有支撑柱；工作台，四个支撑柱顶部之间设置有工作台；放置台，工作台顶部设置有放置台；推动机构，工作台顶部设置有推动机构，放置台位于推动机构内部；下料机构，工作台顶部在放置台两侧均设置有下料机构，放置台位于下料机构内部；刮料机构，两个下料机构之间设置有刮料机构，放置台位于刮料机构下方。

可选地，推动机构包括：支撑块，工作台顶部在放置台两侧均设置有支撑块；第一滑轨，两个支撑块顶部均设置有第一滑轨；第一滑块，两个第一滑轨上均滑动式设置有第一滑块；连接块，两个第一滑块相对设置有连接块；漏斗，两个连接块之间安装有漏斗，漏斗位于放置台上方；推手，漏斗侧壁下方转动式设置有推手。

可选地，下料机构包括：直齿条，工作台顶部靠近两个支撑块对称设置有直齿条；转轴，两个第一滑块上均转动式设置有转轴；圆齿轮，两个转轴相近直齿条一端均设置有圆齿轮，直齿条和圆齿轮啮合；下料柱，两个转轴之间连接有下料柱，下料柱穿过漏斗，下料柱位于漏斗内部下料口处。

可选地，刮料机构包括：第二滑块，两个第一滑轨顶部另一端均滑动式设置有第二滑块；导杆，两个第二滑块顶部设置有导杆，导杆位于放置台上方；弹簧片，导杆底部均匀设置有弹簧片；刮板，弹簧片底部之间设置有刮板；固定块，工作台顶部靠近两个支撑块的两端对称设置有固定块；第一导柱，同一侧固定块上部之间设置有第一导柱，第一导柱位于支撑块和直齿条之间，导杆两端和相近第一导柱滑动式连接；第一弹性件，两个第一导柱上均套接有第一弹性件，一侧固定块和导杆与第一弹性件连接；第二弹性件，第二滑块和第一滑轨内侧壁之间连接第二弹性件。

可选地，还包括：弯杆，导杆顶部靠近漏斗一侧对称设置有弯杆；连接轴，两个弯杆另一端弯折处均转动式设置有连接轴；顶杆，连接轴中部设置有顶杆；第三弹性件，连接轴上关于顶杆对称套接有第三弹性件，第三弹性件两端分别与弯杆和顶杆侧壁之间连接；凸块，漏斗下部远离推手一侧对称设置有凸块；第二滑轨，两个凸块靠近弯杆一侧均设置有第二滑轨；第三滑块，两个第二滑轨内均滑动式设置有第三滑块，第三滑块上开有方形孔，第三滑块与顶杆配合；连杆，两个第三滑块上连接有连杆；第四弹性件，第二滑轨内侧壁和第三滑块之间设置有第四弹性件。

可选地，还包括：L形杆，工作台顶部靠近漏斗两端相对设置有L形杆；第二导柱，两个L形杆上均滑动式设置有第二导柱；N形块，两个第二导柱底部均设置有N形块；轮子，两个N形块内侧下部均转动式设置有轮子，轮子与连杆挤压配合；第五弹性件，第二导柱上部套接有第五弹性件，第五弹性件两端分别与L形杆和N形块连接。

有益效果是：1、通过推动机构带动下料机构和刮料机构，将准备好的眼影料进行装模和刮平，本设置结构简单，操作方便，不仅避免细菌污染眼影，还能够大批量的对眼影料进行装模，增加了眼影的生产量。

2、通过第三滑块和顶杆的配合，当推手带动漏斗向前运动，再一次补料时，带动刮板向前运动，对装好眼影料的模具进行刮平，通过本设置之间的配合，能够更加方便的对眼影模具进行装料，增加了设备的实用性。

3、连杆和轮子挤压配合，在第五弹性件和第二导柱的作用下，第四弹性件被压缩，使顶杆脱离第三滑块上的方形孔，增加了设备的操作性，使设备运行更加方便，节省时间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明图A的放大立体结构示意图。

图6为本发明图B的放大立体结构示意图。

附图标记说明：1底座，2支撑柱，3工作台，4放置台，5推动机构，51支撑块，52第一滑轨，53第一滑块，54连接块，55漏斗，56推手，6下料机构，61直齿条，62转轴，63圆齿轮，64下料柱，7刮料机构，71第二滑块，72导杆，73弹簧片，74刮板，75固定块，76第一导柱，77第一弹性件，78第二弹性件，8弯杆，9连接轴，10顶杆，11第三弹性件，12凸块，13第二滑轨，14第三滑块，15连杆，16第四弹性件，17L形杆，18第二导柱，19N形块，20轮子，21第五弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种眼影料装模装置，包括有底座1、支撑柱2、工作台3、放置台4、推动机构5、下料机构6和刮料机构7，底座1顶部四角均设置有支撑柱2，四个支撑柱2顶部之间设置有工作台3，工作台3顶部设置有放置台4，工作台3顶部设置有推动机构5，放置台4位于推动机构5内部，工作台3顶部两侧均设置有下料机构6，放置台4位于下料机构6内部，两个下料机构6之间设置有刮料机构7，放置台4位于刮料机构7下方。

推动机构5包括有支撑块51、第一滑轨52、第一滑块53、连接块54、漏斗55和推手56，工作台3顶部前后两侧均设置有支撑块51，两个支撑块51顶部均设置有第一滑轨52，两个第一滑轨52上均滑动式设置有第一滑块53，两个第一滑块53相对设置有连接块54，两个连接块54之间安装有漏斗55，漏斗55位于放置台4上方，漏斗55侧壁下方设置有推手56。

下料机构6包括有直齿条61、转轴62、圆齿轮63和下料柱64，工作台3顶部前后两侧靠近两个支撑块51对称设置有直齿条61，两个第一滑块53上均转动式设置有转轴62，两个转轴62相近直齿条61一端均设置有圆齿轮63，直齿条61和圆齿轮63啮合，两个转轴62之间连接有下料柱64，下料柱64穿过漏斗55，下料柱64位于漏斗55内部下料口处。

刮料机构7包括有第二滑块71、导杆72、弹簧片73、刮板74、固定块75、第一导柱76、第一弹性件77和第二弹性件78，两个第一滑轨52顶部左侧均滑动式设置有第二滑块71，两个第二滑块71顶部之间设置有导杆72，导杆72位于放置台4上方，导杆72底部均匀设置有弹簧片73，弹簧片73底部之间设置有刮板74，工作台3顶部左右两侧靠近两个支撑块51的两端前后对称设置有固定块75，同一侧固定块75上部之间设置有第一导柱76，第一导柱76位于支撑块51和直齿条61之间，导杆72两端和相近第一导柱76滑动式连接，两个第一导柱76上均套接有第一弹性件77，所述第一弹性件77为压缩弹簧，第一弹性件77两端分别与前侧固定块75和导杆72连接，第二滑块71和第一滑轨52内侧壁之间连接第二弹性件78，所述第二弹性件78为拉伸弹簧。

当需要使用本设备对眼影装料进行装模时，首先，工作人员把准备好的眼影料放入漏斗55中，将多个眼影模具平放在放置台4上，随后工作人员向后推动推手56，推手56带动漏斗55向后运动，漏斗55通过连接块54带动第一滑块53沿着第一滑轨52向后滑动，从而带动漏斗55向后运动，同时，第一滑块53通过转轴62带动圆齿轮63向后转动，圆齿轮63与直齿条61啮合，从而转轴62带动下料柱64向后转动，通过下料柱64将漏斗55内的眼影料铺在眼影模具上，直到将所有的模具进行装料后，向前拉动推手56，推手56带动漏斗55向前运动，从而使得漏斗55和下料柱64再一次进行补料，补料完成后，工作人员向前拉动导杆72，导杆72沿着第一导柱76向前滑动，第一弹性件77被压缩，同时导杆72通过第二滑块71沿着第一导柱76向前滑动，第二弹性件78被拉伸，导杆72通过弹簧片73带动刮板74向前运动，使刮板74将装料好的模具进行刮平，将模具刮平后松开导杆72，第一弹性件77和第二弹性件78复位，带动导杆72和刮板74复位，再一次的将装料好的模具进行刮平，从而完整的进行了一次对眼影料的装模，本装置结构简单，操作方便，不仅避免细菌污染眼影盘的可能，还能够大批量的对眼影料进行装模，增加了眼影的生产量。

实施例2

如图4-6所示，一种眼影料装模装置，在实施例1的基础上，还包括有弯杆8、连接轴9、顶杆10、第三弹性件11、凸块12、第二滑轨13、第三滑块14、连杆15和第四弹性件16，导杆72顶部前侧左右对称设置有弯杆8，两个弯杆8前侧弯折处均转动式设置有连接轴9，连接轴9中部设置有顶杆10，连接轴9上关于顶杆10对称套接有第三弹性件11，所述第三弹性件11为扭力弹簧，第三弹性件11两端分别与弯杆8和顶杆10侧壁之间连接，漏斗55下部后侧左右对称设置有凸块12，两个凸块12后侧均设置有第二滑轨13，两个第二滑轨13内均滑动式设置有第三滑块14，第三滑块14上开有方形孔，第三滑块14与顶杆10配合，两个第三滑块14之间连接有连杆15，第二滑轨13内侧壁和第三滑块14之间设置有第四弹性件16，所述第四弹性件16为压缩弹簧。

当漏斗55向后运动，对眼影模具进行第一次装料时，漏斗55通过凸块12带动第二滑轨13向后运动，滑轨通过第三滑块14带动连杆15向后运动，当第三滑块14挤压顶杆10时，第三滑块14沿着第二滑轨13向下运动，第三弹性件11被压缩，顶杆10沿着连接轴9向后转动，第四弹性件16被压缩，当顶杆10与第三滑块14的方形孔处于同一水平位置时，第三弹性件11复位，使顶杆10卡入第三滑块14的方形孔内，第四弹性件16复位，对顶杆10起到固定作用，当推手56带动漏斗55向前运动再一次补料时，漏斗55通过凸块12带动第二滑轨13向前运动，滑轨通过第三滑块14带动连杆15向前运动，第三滑块14通过顶杆10带动弯杆8向前运动，弯杆8带动导杆72向前运动，导杆72通过弹簧片73带动刮板74向前运动，对眼影模具进行刮平，在眼影料刮平后，向下压动连杆15，第四弹性件16被压缩，连杆15带动第三滑块14向下运动，使顶杆10脱离第三滑块14上的方形孔，刮板74通过第一弹性件77和第二弹性件78的复位作用下复位，可再一次对眼影料进行刮平，松开连杆15，第四弹性件16复位，从而带动第三滑块14复位，预备下一次的使用，通过本设置之间的配合，能够更加方便的对眼影料进行刮平，增加了设备的实用性。

还包括有L形杆17、第二导柱18、N形块19、轮子20和第五弹性件21，工作台3顶部前侧靠近漏斗55两侧相对设置有L形杆17，两个L形杆17上均滑动式设置有第二导柱18，两个第二导柱18底部均设置有N形块19，两个N形块19内侧下部均转动式设置有轮子20，轮子20与连杆15挤压配合，第二导柱18上部套接有第五弹性件21，所述第五弹性件21为压缩弹簧，第五弹性件21两端分别与L形杆17和N形块19连接。

连杆15向前运动，直到轮子20挤压连杆15，在第五弹性件21和第二导柱18的作用下，连杆15向下运动带动第三滑块14沿着第二滑轨13向下运动，第四弹性件16被压缩，从而使顶杆10脱离第三滑块14的方形孔，当轮子20不再挤压连杆15时，第四弹性件16复位，从而带动第三滑块14和连杆15复位，预备下一次的使用，增加了设备的操作性，使设备运行更加方便，节省时间。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims

1.一种眼影料装模装置，其特征是，包括：

底座（1），底座（1）顶部四角均设置有支撑柱（2）；

工作台（3），支撑柱（2）顶部之间设置有工作台（3）；

放置台（4），工作台（3）顶部设置有放置台（4）；

推动机构（5），工作台（3）顶部设置有推动机构（5），放置台（4）位于推动机构（5）内部；

下料机构（6），工作台（3）顶部在放置台（4）两侧均设置有下料机构（6），放置台（4）位于下料机构（6）内部；

刮料机构（7），两个下料机构（6）之间设置有刮料机构（7），放置台（4）位于刮料机构（7）下方。

2.按照权利要求1所述的一种眼影料装模装置，其特征是，推动机构（5）包括：

支撑块（51），工作台（3）顶部在放置台（4）两侧均设置有支撑块（51）；

第一滑轨（52），支撑块（51）顶部均设置有第一滑轨（52）；

第一滑块（53），第一滑轨（52）上均滑动式设置有第一滑块（53）；

连接块（54），第一滑块（53）相对设置有连接块（54）；

漏斗（55），两个连接块（54）之间安装有漏斗（55），漏斗（55）位于放置台（4）上方；

推手（56），漏斗（55）侧壁下方转动式设置有推手（56）。

3.按照权利要求2所述的一种眼影料装模装置，其特征是，下料机构（6）包括：

直齿条（61），工作台（3）顶部靠近两个支撑块（51）对称设置有直齿条（61）；

转轴（62），两个第一滑块（53）上均转动式设置有转轴（62）；

圆齿轮（63），两个转轴（62）靠近直齿条（61）一端均设置有圆齿轮（63），直齿条（61）和圆齿轮（63）啮合；

下料柱（64），两个转轴（62）之间连接有下料柱（64），下料柱（64）穿过漏斗（55），下料柱（64）位于漏斗（55）内部下料口处。

4.按照权利要求3所述的一种眼影料装模装置，其特征是，刮料机构（7）包括：

第二滑块（71），两个第一滑轨（52）顶部另一端均滑动式设置有第二滑块（71）；

导杆（72），两个第二滑块（71）顶部设置有导杆（72），导杆（72）位于放置台（4）上方；

弹簧片（73），导杆（72）底部均匀设置有弹簧片（73）；

刮板（74），弹簧片（73）底部之间设置有刮板（74）；

固定块（75），工作台（3）顶部靠近两个支撑块（51）的两端对称设置有固定块（75）；

第一导柱（76），同一侧固定块（75）上部之间设置有第一导柱（76），第一导柱（76）位于支撑块（51）和直齿条（61）之间，导杆（72）两端和相近第一导柱（76）滑动式连接；

第一弹性件（77），两个第一导柱（76）上均套接有第一弹性件（77），一侧固定块（75）和导杆（72）与第一弹性件（77）连接；

第二弹性件（78），第二滑块（71）和第一滑轨（52）内侧壁之间连接第二弹性件（78）。

5.按照权利要求4所述的一种眼影料装模装置，其特征是，还包括：

弯杆（8），导杆（72）顶部远离漏斗（55）一侧对称设置有弯杆（8）；

连接轴（9），两个弯杆（8）另一端弯折处均转动式设置有连接轴（9）；

顶杆（10），连接轴（9）中部设置有顶杆（10）；

第三弹性件（11），连接轴（9）上关于顶杆（10）对称套接有第三弹性件（11），第三弹性件（11）两端分别与弯杆（8）和顶杆（10）侧壁之间连接；

凸块（12），漏斗（55）下部远离推手（56）一侧对称设置有凸块（12）；

第二滑轨（13），两个凸块（12）靠近弯杆（8）一侧均设置有第二滑轨（13）；

第三滑块（14），第二滑轨（13）内均滑动式设置有第三滑块（14），第三滑块（14）上开有方形孔，第三滑块（14）与顶杆（10）配合；

连杆（15），两个第三滑块（14）上连接有连杆（15）；

第四弹性件（16），第二滑轨（13）内侧壁和第三滑块（14）之间设置有第四弹性件（16）。

6.按照权利要求5所述的一种眼影料装模装置，其特征是，还包括：

L形杆（17），工作台（3）顶部靠近漏斗（55）两端相对设置有L形杆（17）；

第二导柱（18），两个L形杆（17）上均滑动式设置有第二导柱（18）；

N形块（19），两个第二导柱（18）底部均设置有N形块（19）；

轮子（20），两个N形块（19）内侧下部均转动式设置有轮子（20），轮子（20）与连杆（15）挤压配合；

第五弹性件（21），第二导柱（18）上部套接有第五弹性件（21），第五弹性件（21）两端分别与L形杆（17）和N形块（19）连接。