一种建筑装修用瓷砖水泥涂抹装置
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域,特别是涉及一种建筑装修用瓷砖水泥涂抹装置。
背景技术
现有的建筑物在装修过程中,需要对地面或墙壁铺设瓷砖,而瓷砖铺设时需要用砌刀将水泥放在瓷砖上,再用砌刀将水泥铺平,最后才能将瓷砖铺设在地面或墙壁上。对于建筑面积较大的商场,写字楼等,这种手动操作过程较为繁琐,严重影响工作效率。
此外,人工手动在瓷砖上涂抹水泥时,很难掌握每次涂抹的水泥量,需要更具抹平后的状况,添加或刮除水泥,既浪费时间也浪费水泥。同时,通过人工涂抹水泥时很难保证涂抹的均匀度,导致瓷砖铺设时墙体或底面整体的平整度难以控制,影响整体的施工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑装修用瓷砖水泥涂抹装置,通过设置滑动板、涂抹平台和搅拌桶,实现自动瓷砖水泥自动涂抹;解决了现有人工涂抹工作效率低的问题;通过设置刮板,实现瓷砖上的水泥抹平,解决了现有人工涂抹不均,影响瓷砖铺设平整度的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种建筑装修用瓷砖水泥涂抹装置,包括机架;所述机架上表面固定连接有矩形安装板上表面滑动连接有滑动板;所述滑动板上表面连接有涂抹平台;所述安装板一相对侧面均固定连接有侧板;两所述侧板间固定连接有搅拌桶;
所述滑动板连接有驱动装置;所述涂抹平台上表面固定连接有若干挡条;所述涂抹平台上表面并排开设有矩形槽;所述矩形槽内固定连接有若干调节块;所述搅拌桶一外侧面连接有刮板;所述刮板下表面均布有槽口;
所述搅拌桶底壁为圆弧状结构;所述搅拌桶底壁阵列有出料口;所述搅拌桶一相对侧壁间转动连接有转轴;所述转轴周侧面固定连接有与搅拌桶内底面匹配的弧形盖板;所述弧形盖板用于对出料口进行封堵;
所述转轴两端均贯穿搅拌桶侧壁,并套设有扭簧;所述转轴两端周侧面均固定连接有铰座,并铰接有拨杆;所述拨杆上端侧面可与转轴相抵靠;所述拨杆下端转动连接有滚轮;所述滚轮可与调节块上表面抵靠。
进一步地,所述安装板开设有与搅拌桶对应的集料口;所述安装板下表面可拆卸连接有集料盒。
进一步地,所述滑动板与涂抹平台滑动连接,且涂抹平台的滑动方向与滑动板的滑动方向相垂直;所述滑动板表面开设有直槽口;所述滑动板下表面相对直槽口对称固定连接有连接板;两所述连接板间固定连接有导杆;所述导杆周侧面套设有两复位弹簧。
进一步地,所述涂抹平台下表面固定连接有限位块;所述限位块下端贯穿直槽口,并开设有与导杆间隙配合的通孔;所述限位块位于两复位弹簧之间。
进一步地,所述涂抹平台一侧面固定连接有齿条。
进一步地,所述侧板侧面开设有调节口;所述侧板侧面相对调节口固定连接有固定板;所述固定板上表面连接有条形板;所述条形板一端贯穿调节口,并转动连接有与齿条啮合的偏心齿轮。
进一步地,所述搅拌桶一侧壁转动连接有搅拌轴;所述搅拌轴一端圆周阵列有搅拌叶;所述搅拌轴另一端连接有动力装置。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过设置滑动板和涂抹平台,带动瓷砖由搅拌桶下方穿过,实现对瓷砖表面进行水泥涂抹,提供高了瓷砖水泥涂抹的效率。同时,并通过调节块与拨杆配合,实现出料口的开合控制,使得出料口能根据瓷砖的位置进行水泥涂抹,实现对各种尺寸瓷砖进行涂抹的适应能力。
2、本发明通过设置刮板,利用刮板对瓷砖上涂抹后的水泥进行抹平,从而使得瓷砖表面的水泥涂抹更加均匀,同时涂抹厚度一致,便于瓷砖铺设后的平整度统一,从而大大的提高了瓷砖的铺设质量。
3、本发明通过在涂抹平台侧面设置齿条,并与偏心齿轮配合,使得涂抹平台上的瓷砖在前进过程中沿S形路径移动,从而使得瓷砖比表面涂抹的水泥成S形分布,提高了瓷砖表面的水泥涂抹量,利于瓷砖与底面或前面间的粘合效果,提高瓷砖在各方向上的固定效果。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种建筑装修用瓷砖水泥涂抹装置的结构示意图;
图2为图1的结构主视图;
图3为滑动板、涂抹平台和搅拌桶的结构示意图;
图4为图3的结构俯视图;
图5为图3中A部的结构放大示意图;
图6为图4中A-A处的剖视图;
图7为滑动板和涂抹平台的结构示意图;
图8为图7仰视视角的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-安装板,2-滑动板,3-涂抹平台,4-搅拌桶,5-刮板,6-拨杆,101-侧板,102-集料口,103-集料盒,104-调节口,105-条形板,106-偏心齿轮,201-直槽口,202-连接板,203-导杆,204-复位弹簧,301-挡条,302-调节块,303-限位块,304-齿条,401-出料口,402-转轴,403-弧形盖板,404-扭簧,405-搅拌轴,406-搅拌叶,501-槽口,601-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一:
请参阅图1和2所示,本发明为一种建筑装修用瓷砖水泥涂抹装置,包括机架;机架的支撑腿上安装有万向轮,便于机架的移动,从而可根据施工位置灵活移动。机架上表面焊接和螺栓连接有矩形安装板1上表面长度方向上安装有两个平行设置的导轨,并通过导轨滑块机构滑动连接有滑动板2,使得滑动板2沿安装板1长度方向上滑动。
如图7和8所示,滑动板2上表面连接有涂抹平台3;安装板1一相对侧面均固定连接有侧板101;两侧板101间通过螺栓固定连接有搅拌桶4,连接处可设置腰形孔,使得搅拌桶4的上下位置可进行调节;
滑动板2连接有驱动装置;驱动装置为滚珠丝杠机构,滑动板2下表面固定连接丝杠螺母,滚珠丝杠通过轴承座与与安装板1上表面转动连接,并与导轨平行设置,滚珠丝杠一端连接电机,通过控制电机,实现滑动板2的移动。
涂抹平台3上表面通过螺钉固定连接有三个挡条301;三个挡条301中的两个与瓷砖涂抹时的前进方向平行设置,用于对瓷砖的两侧进行限位,另一个与瓷砖涂抹时的前进方向垂直设置,用于对瓷砖前进位置进行限位,涂抹平台3上表面可根据瓷砖的尺寸,设置螺纹孔,便于根据不同尺寸规格的瓷砖来调节挡条301的位置,实现对不同规格瓷砖的固定。
涂抹平台3上表面并排开设有矩形槽;矩形槽与瓷砖涂抹时的前进方向平行,矩形槽内底面阵列有螺纹盲孔,并通过螺钉固定连接有若干调节块302。
如图1-6所示,搅拌桶4一外侧面通过螺钉连接有刮板5,刮板5上开设用于螺钉连接的腰形孔,从而可实现刮板5的上下位置调节;刮板5下表面均布有槽口501;槽口501的形状可为等腰梯形。
搅拌桶4底壁为圆弧状结构;搅拌桶4底壁阵列有出料口401,出料口401位置与槽口501位置对应;搅拌桶4一相对侧壁间转动连接有转轴402;转轴402周侧面通过若干连接杆焊接有与搅拌桶4内底面匹配的弧形盖板403;弧形盖板403用于对出料口401进行封堵,弧形盖板403与搅拌桶4内底面的接触面可固定橡胶层,便于提高弧形盖板403与搅拌桶4内底面的接触效果,从而提高密封效果。
如图5所示,转轴402两端均贯穿搅拌桶4侧壁,并套设有扭簧404,扭簧404用于使得转轴402能复位转动,使得转轴402上的弧形盖板403能保持对出料口401的封堵状态;
转轴402两端周侧面焊接有铰座,并通过铰座铰接有拨杆6;拨杆6上端侧面可与转轴402相抵靠;拨杆6下端转动连接有滚轮601;滚轮601可与调节块302上表面抵靠。
从而当涂抹平台3带着瓷砖经过搅拌桶4下方时,调节块302会朝前进方向顶推拨杆6,当拨杆6转动到上端与转轴402相抵靠时,会带动转轴402转动,从而使得弧形盖板403转动,解除对出料口401的封堵,使得水泥由出料口401落到瓷砖上,随着瓷砖的移动,水泥均匀的涂布在瓷砖表面,同时,在刮板5的作用下涂抹的水泥被进一步的进行抹平,使得瓷砖上的水泥分布更加均匀,且厚度一致,有利于提高瓷砖整体的铺设质量,在滚珠丝杠的带动下,涂抹后的瓷砖移动到安装板1另一端,便于拿取,从而实现瓷砖表面水泥涂抹的自动化,有效的提高了瓷砖铺设的效率,同时,降低了人工的劳动强度。
当拿取涂抹好水泥的瓷砖后,涂抹平台3后退复位过程中,再次经过搅拌桶4下方时,调节块302顶推拨杆6,此时拨杆6逆时针转动,可自由转动到水平状态,或更大的角度,因此,不能带动转轴402转动,从而使得弧形盖板403保持对出料口401的封堵状态,避免涂抹平台3后退复位时,出现误涂抹的情况出现。
如图1所示,安装板1开设有与搅拌桶4对应的集料口102;安装板1下表面相对集料口102可拆卸连接有集料盒103,刮板5刮下的水泥通过集料口102掉入集料盒103内,实现对水泥的回收利用。
如图1、4和6所示,搅拌桶4一侧壁转动连接有搅拌轴405;搅拌轴405一端圆周阵列有搅拌叶406;搅拌轴405另一端连接有动力装置,动力装置为电机,电机与搅拌桶4外侧壁固定连接,通过电机带动搅拌叶406实现对搅拌桶4内的水泥进行搅拌,使得水泥保持良好的流动性,保证水泥涂抹有效性。
实施例二:
在实施例一的基础上,如图7和8所示,在滑动板2与涂抹平台3通过滑动连接,如导轨滑块机构,滑块滑槽机构等,且涂抹平台3的滑动方向与滑动板2在安装板1上的滑动方向相垂直。
滑动板2表面开设有直槽口201;滑动板2下表面相对直槽口201对称焊接有两个连接板202;两个连接板202间焊接或螺纹连接有导杆203;导杆203周侧面套设有两个复位弹簧204。
涂抹平台3下表面焊接有限位块303;限位块303下端贯穿直槽口201,并开设有与导杆203间隙配合的通孔;限位块303位于两复位弹簧204之间,使得涂抹平台3在滑动板2上表面进行滑动,同时在复位弹簧204的作用下,使得涂抹平台3能自动复位。
如图1、2和5所示,涂抹平台3一侧面固定连接有齿条304;侧板101侧面开设有调节口104;侧板101侧面相对调节口104焊接有固定板;固定板上表面通过螺栓连接有条形板105,固定板上可开设用于螺栓穿过的腰形孔,使得条形板105可进行位置调整;条形板105一端贯穿调节口104,并转动连接有与齿条304啮合的偏心齿轮106。
当涂抹平台3移动至偏心齿轮106处时,齿条304与偏心齿轮106啮合,使得涂抹平台3前进带动偏心齿轮106转动,偏心齿轮106转动转动使涂抹平台3产生垂直与涂抹平台3前进方向的往复运动,从而使得瓷砖表面上涂抹的水泥成S形分布,S形分布一方面提高了瓷砖表面的水泥的涂抹量,另一方面有利于瓷砖与底面或前面间的粘合效果,使瓷砖能增强在各方向上的固定效果,如在墙壁贴合时,由于提高瓷砖在竖直方向上的固定效果,增强对自身重力或者上方瓷砖挤压力的抵抗,从而有利于提高瓷砖铺设的质量。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。