CN220100736U - 一种砌体粘接剂自动涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
一种砌体粘接剂自动涂覆装置，包括装置底板，装置底板的顶面上沿竖直方向开设有四个螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹固定轴，四个螺纹固定轴的顶部处于同一水平面形成用于支撑砌体砖块的支撑平面，四个螺纹固定轴与装置底板顶面围合形成与砌体砖块待涂装面积大小相匹配的涂覆区，所述装置底板上、在涂覆区内安装有粘结剂涂抹机构，本装置统一了砌体上粘接剂涂覆厚度、提高了涂覆效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙体砌筑用具技术领域，特别是一种砌体粘接剂自动涂覆装置。
背景技术
块材墙是用砂浆等胶结材料将砖石块材等组砌而成，如砖墙、石墙及各种砌块墙等，也可以简称为砌体。一般情况下，块材墙具有一定的保温、隔热、隔声性能和承载能力，生产制造及施工操作简单，不需要大型的施工设备。其中砖砌体是用砖和砂浆砌筑成的整体材料，是使用最广的一种建筑材料。
但是在建筑施工过程中，砌体施工时，通常需要铺设粘接剂，粘接剂是铺设于每皮加气混凝土砌块的砌筑水平面上，以及加气混凝土砌块的砌筑端侧平面上，混凝土砌块在砌筑墙体时，粘接剂铺设所使用的常见工具为泥刀，粘接剂铺设要求厚薄均匀，通常按工艺要求为4mm厚，粘接剂一次配料后要求在3h内用完，仅仅使用泥刀铺设粘接剂对施工人员的操作技能要求较高，由于基本是通过人工操作，且建筑墙面可能存在不平整的情况，导致灰缝位置多存在不饱满或者漏缝的问题，即使是最熟练的施工人员亦难以保证每次所铺设粘接剂的平整度和厚薄均一致。
实用新型内容
本实用新型解决现有技术的不足而提供一种统一砌体上粘接剂涂覆厚度、提高涂覆效率的砌体粘接剂自动涂覆装置。
为实现上述目的，本实用新型首先提出了一种砌体粘接剂自动涂覆装置，包括装置底板，装置底板的顶面上沿竖直方向开设有四个螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹固定轴，四个螺纹固定轴的顶部处于同一水平面形成用于支撑砌体砖块的支撑平面，四个螺纹固定轴与装置底板顶面围合形成与砌体砖块待涂装面积大小相匹配的涂覆区，所述装置底板上、在涂覆区内安装有粘结剂涂抹机构，
所述粘结剂涂抹机构包括安装在装置底板上的直线驱动机构、设置在涂覆区的挤出组件和安装在挤出组件上的涂抹组件，所述直线驱动机构沿涂覆区长度方向布设，挤出组件包括储存罐和挤出推板，储存罐设置在所述支撑平面的下方、安装在直线驱动机构的活动端，所述储存罐内部空腔、顶部设有多个沿长度方向开设的出料槽，出料槽与储存罐内腔连通，所述出料槽的长度覆盖涂覆区的宽度，所述储存罐的内腔内设有与内腔大小相匹配的挤出推板，所述挤出推板与储存罐内壁密封滑动连接，所述挤出推板将储存罐的内腔分隔为上部的粘结剂腔和下部的装置腔，所述粘结剂腔与出料槽连通，所述装置腔内设有多个竖直布设伸缩式导向杆，所述伸缩式导向杆的一端与挤出推板的底面固定，另一端与储存罐内腔底板固定，所述挤出推板通过推动装置驱动在储存罐内移动，涂抹组件包括刮板，刮板通过连接板固定在储存罐与移动方向相反的一侧上，刮板的顶侧为工作面，所述刮板的工作面水平布设，刮板的工作面长度与储存罐的长度相匹配，所述刮板工作面的水平高度不低于储存罐的顶面高度。
根据待涂装的砌体砖块所需的粘结剂涂层厚度，调整螺纹固定轴的高度，从而调节支撑平面与刮板之间的间距，然后将待涂装的砌体砖块水平放置在螺纹固定轴的顶端表面，通过直线驱动机构以及推动装置的配合，从而通过粘结剂涂抹机构将粘结剂涂抹在砌体砖块表面，同时涂抹组件将砌体砖块表面表面上的粘结剂刮平，从而实现自动涂抹，统一了砌体上粘接剂涂覆厚度、提高了涂覆效率。
本实施例中，所述装置底板的底部安装有支撑脚，装置底板通过支撑脚支撑在地面上。
本实施例中，所述储存罐上还设有与粘结剂腔连通的加料孔，所述加料孔上设有密封塞密封。
本实施例中，多条出料槽相互平行布设，多条出料槽均匀分布在储存罐的顶端。
本实施例中，所述直线驱动机构包括两个移动轨道，两个移动轨道相互平行安装在装置底板的顶面，且两个移动轨道沿涂覆区长度方向设置在螺纹槽的外侧，所述移动轨道内转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过伺服电机驱动旋转，所述移动轨道内滑动安装有移动螺母，移动螺母与滚珠丝杆螺纹连接，所述储存罐的底部通过固定座固定在移动螺母上。
本实施例中，所述推动装置包括安装在储存罐的底部的电磁铁，所述储存罐采用非金属材料制作，挤出推板采用磁性材料制作而成，且挤出推板的底面与电磁铁的磁性相同。启动电磁铁，在磁性排斥力的作用下，挤出推板沿着储存罐内壁向上一侧，从而将储存罐内的粘结剂自出料槽中挤出，从而与砌体砖块表面接触，再通过刮板将粘结剂刮平。
综上所述，本装置根据待涂装的砌体砖块所需的粘结剂涂层厚度，调整螺纹固定轴的高度，从而调节支撑平面与刮板之间的间距，然后将待涂装的砌体砖块水平放置在螺纹固定轴的顶端表面，通过直线驱动机构以及推动装置的配合，从而通过粘结剂涂抹机构将粘结剂涂抹在砌体砖块表面，同时涂抹组件将砌体砖块表面表面上的粘结剂刮平，从而实现自动涂抹，统一了砌体上粘接剂涂覆厚度、提高了涂覆效率。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为本实用新型另一角度的外部结构示意图；
图3为本实用新型储存罐外部结构示意图；
图4为本实用新型储存罐内部结构示意图。
图中：1、装置底板；2、支撑脚；3、螺纹槽；4、螺纹固定轴；5、移动轨道；6、伺服电机；7、滚珠丝杆；8、移动螺母；9、固定座；10、储存罐；11、挤出推板；12、电磁铁；13、加料孔；14、密封塞；15、出料槽；16、活动卡槽；17、连接板；18、刮板；19、支撑平面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种砌体粘接剂自动涂覆装置，包括装置底板1和安装在装置底板1底部的支撑脚2，装置底板1的顶面上沿竖直方向开设有四个螺纹槽3，螺纹槽3内螺纹连接有螺纹固定轴4，所述螺纹固定轴4的顶部处于同一水平面形成用于支撑砌体砖块的支撑平面19，四个螺纹固定轴4与装置底板1顶面围合形成与砌体砖块待涂装面积大小相匹配的涂覆区，所述装置底板1上、在涂覆区内安装有粘结剂涂抹机构，
所述粘结剂涂抹机构包括安装在装置底板1上的直线驱动机构、设置在涂覆区的挤出组件和安装在挤出组件上的涂抹组件，所述直线驱动机构沿涂覆区长度方向布设，挤出组件包括储存罐10和挤出推板11，储存罐10设置安装在直线驱动机构的活动端，所述储存罐10水平布设且长度方向与直线驱动机构垂直，储存罐10的长度大于涂覆区的宽度，所述储存罐10内部空腔、顶部设有多个沿长度方向开设的出料槽15，出料槽15与储存罐10内腔连通，所述储存罐10的内腔内设有与内腔大小相匹配的挤出推板11，所述挤出推板11与储存罐10内壁密封滑动连接，所述挤出推板11将储存罐10的内腔分隔为上部粘结剂腔和下部装置腔，所述粘结剂腔与出料槽15连通，所述装置腔内设有多个竖直布设伸缩式导向杆，所述伸缩式导向杆的一端与挤出推板11的底面固定，另一端与储存罐10内腔底板固定，所述挤出推板11通过推动装置驱动在储存罐10内移动，所述储存罐10上还设有与粘结剂腔连通的加料孔13，所述加料孔13上设有密封塞14密封；
涂抹组件包括连接板17和刮板18；刮板19通过连接板17固定在储存罐10与移动方向相反的一侧上(即为背风侧)，本实施例中，虽然直线驱动机构带动储存罐10往复运动，但是储存罐10只在一个方向工作，刮板18的顶侧为工作面，所述刮板18的工作面水平布设，刮板18与出料槽15平行布设，刮板的工作面长度与储存罐的长度相匹配，所述刮板18的工作面水平高度不低于储存罐的顶面的水平高度，优选的刮板18的水平高度略高于储存罐10的顶面；
根据待涂装的砌体砖块所需的粘结剂涂层厚度，调整螺纹固定轴4的高度，从而调节支撑平面与刮板之间的间距，将待涂装的砌体砖块水平放置在螺纹固定轴4的顶端表面，通过直线驱动机构以及推动装置的配合，从而通过粘结剂涂抹机构将粘结剂涂抹在砌体砖块表面，同时涂抹组件将砌体砖块表面表面上的粘结剂刮平，从而实现均匀涂抹。
所述推动装置包括安装在储存罐10的底部的电磁铁12，所述储存罐10采用非金属材料制作，挤出推板11采用磁性材料制作而成，且挤出推板11的底面与电磁铁12的磁性相同，启动电磁铁12，在磁性排斥力的作用下，挤出推板11沿着储存罐10内壁向上一侧，从而将储存罐10内的粘结剂自出料槽15中挤出，从而与砌体砖块表面接触，再通过刮板将粘结剂刮平；
本实施例中，出料槽15均匀分布在储存罐10的顶端表面，使得砌体砖块待涂装的那面对准出料槽15。
本实施例中，所述直线驱动机构包括两个移动轨道5，两个移动轨道5相互平行安装在装置底板1的顶面，且两个移动轨道5沿涂覆区长度方向设置在螺纹槽3的外侧，所述移动轨道5内转动安装有滚珠丝杆7，所述滚珠丝杆7通过伺服电机6驱动旋转，所述移动轨道5内滑动安装有移动螺母8，移动螺母8与滚珠丝杆7螺纹连接，所述储存罐10的底部通过固定座9固定在移动螺母8上。
本实施例中，螺纹固定轴4的顶部上安装有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，所述控制器与伺服电机6、电磁铁12连接，设定压力传感器的数值，当压力传感器即启动伺服电机6和电磁铁12工作，当压力传感器低于此数值即控制伺服电机6回位，这样当将砌体砖块放置在螺纹固定轴4的顶部上后，通过给砌体砖块一个下压力，则本装置启动，从而实现对砌体砖块底部粘结剂的涂覆，当然，本装置的伺服电机6和电磁铁12也可以通过开关直接控制。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用前将粘结剂按照比例调配好，然后打开密封塞14露出加料孔13，通过加料漏斗将粘结剂加入储存罐10内，储存罐10内的挤出推板在物料的重力作用下下压复位，然后将密封塞14复位，根据待涂装的砌体砖块所需的粘结剂涂层厚度，调整螺纹固定轴4的高度，保证支撑平面与刮板之间的间距与粘结剂涂层厚度相匹配，将待涂装的砌体砖块水平放置在螺纹固定轴4的支撑平面上，使得砌体砖块待涂装面置于涂覆区且对准储存罐10的出料槽15；开启电源，此时电磁铁12通电具有磁性，在磁性排斥力的作用下，挤出推板11沿着储存罐10内壁向上一侧，从而将储存罐10内的粘结剂自出料槽15中挤出，从而与砌体砖块表面接触，同时伺服电机6带动储存罐10同步移动，从而将粘结剂均匀涂抹在砌体砖块表面，操作方便快捷，且保证了涂抹的均匀度，从而能够保证砌体粘接剂密实度。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种砌体粘接剂自动涂覆装置，其特征在于：包括装置底板，装置底板的顶面上沿竖直方向开设有四个螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹固定轴，四个螺纹固定轴的顶部处于同一水平面形成用于支撑砌体砖块的支撑平面，四个螺纹固定轴与装置底板顶面围合形成与砌体砖块待涂装面积大小相匹配的涂覆区，所述装置底板上、在涂覆区内安装有粘结剂涂抹机构，
所述粘结剂涂抹机构包括安装在装置底板上的直线驱动机构、设置在涂覆区的挤出组件和安装在挤出组件上的涂抹组件，所述直线驱动机构沿涂覆区长度方向布设，挤出组件包括储存罐和挤出推板，储存罐设置在所述支撑平面的下方、安装在直线驱动机构的活动端，所述储存罐内部空腔、顶部设有多个沿长度方向开设的出料槽，出料槽与储存罐内腔连通，所述出料槽的长度覆盖涂覆区的宽度，所述储存罐的内腔内设有与内腔大小相匹配的挤出推板，所述挤出推板与储存罐内壁密封滑动连接，所述挤出推板将储存罐的内腔分隔为上部的粘结剂腔和下部的装置腔，所述粘结剂腔与出料槽连通，所述装置腔内设有多个竖直布设伸缩式导向杆，所述伸缩式导向杆的一端与挤出推板的底面固定，另一端与储存罐内腔底板固定，所述挤出推板通过推动装置驱动在储存罐内移动，涂抹组件包括刮板，刮板通过连接板固定在储存罐与移动方向相反的一侧上，刮板的顶侧为工作面，所述刮板的工作面水平布设，刮板的工作面长度与储存罐的长度相匹配，所述刮板工作面的水平高度不低于储存罐的顶面高度。
2.根据权利要求1所述的砌体粘接剂自动涂覆装置，其特征在于，所述装置底板的底部安装有支撑脚，装置底板通过支撑脚支撑在地面上。
3.根据权利要求1所述的砌体粘接剂自动涂覆装置，其特征在于，所述储存罐上还设有与粘结剂腔连通的加料孔，所述加料孔上设有密封塞密封。
4.根据权利要求1所述的砌体粘接剂自动涂覆装置，其特征在于，多条出料槽相互平行布设，多条出料槽均匀分布在储存罐的顶端。
5.根据权利要求1所述的砌体粘接剂自动涂覆装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括两个移动轨道，两个移动轨道相互平行安装在装置底板的顶面，且两个移动轨道沿涂覆区长度方向设置在螺纹槽的外侧，所述移动轨道内转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过伺服电机驱动旋转，所述移动轨道内滑动安装有移动螺母，移动螺母与滚珠丝杆螺纹连接，所述储存罐的底部通过固定座固定在移动螺母上。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的砌体粘接剂自动涂覆装置，其特征在于，所述推动装置包括安装在储存罐的底部的电磁铁，所述储存罐采用非金属材料制作，挤出推板采用磁性材料制作而成，且挤出推板的底面与电磁铁的磁性相同。
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