CN112440132A - 一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备，具体为泥浆泵制造装置应用技术领域，包括T形板，所述T形板连接有用于活塞杆转动的转动结构，所述转动结构包括驱动电机、第一齿圈、第二齿圈、连接轴承、滑板、连接板、导向槽和安装环，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈啮合连接有第二齿圈，所述第二齿圈与连接轴承的内环侧壁固定连接，所述连接轴承的内环内壁固定连接有安装环，所述安装环沿着圆周方向均匀开设有导向槽，所述导向槽内贴合滑动连接有滑板，所述滑板的右端固定连接有连接板，所述连接板连接有用于活塞杆固定的固定结构，本发明保证了在泥浆泵在制造的过程中对其活塞杆的固定效果达到规定的标准。

Description

一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备

技术领域

本发明涉及泥浆泵制造装置应用技术领域，具体涉及一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备。

背景技术

泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械；泥浆泵是钻探设备的重要组成部分；在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

泥浆泵在制造的过程中需要对其的活塞杆进行固定工作，以便于对活塞杆进行加工。传统的活塞杆固定装置在使用的过程中无法对直径不同的活塞杆进行夹持固定的工作，使得在泥浆泵在制造的过程中对其活塞杆的固定效果达不到规定的标准，同时，固定后的活塞杆不方便转动。

基于此，本发明设计了一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备以解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备，包括T形板，所述T形板连接有用于活塞杆转动的转动结构，所述转动结构包括驱动电机、第一齿圈、第二齿圈、连接轴承、滑板、连接板、导向槽和安装环，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈啮合连接有第二齿圈，所述第二齿圈与连接轴承的内环侧壁固定连接，所述连接轴承的内环内壁固定连接有安装环，所述安装环沿着圆周方向均匀开设有导向槽，所述导向槽内贴合滑动连接有滑板，所述滑板的右端固定连接有连接板，所述连接板连接有用于活塞杆固定的固定结构，所述固定结构包括电动推杆、U形板、圆板、直杆、抵板、圆杆、固定圆柱、滑动槽、直板、转动板和凸块，所述电动推杆的伸缩端与连接板固定连接，所述U形板沿着圆周方向均匀固定安装在连接板的外侧壁，所述圆板沿着圆周方向均匀开设有横槽，所述横槽与U形板贴合滑动连接，所述圆板的右端底部固定连接有圆杆，所述圆板的右侧壁在U形板对应处均匀固定连接有凸块，所述凸块通过固定连接的轴承转动连接有转动板，所述转动板的底部开设有滑动槽，所述凸块的顶部固定连接有直板，所述直板开设有与圆杆配合使用的滑动槽，所述圆板滑动连接有直杆，所述直杆的右端固定连接有抵板，所述直杆的左端与连接板固定连接，所述T形板的侧壁固定连接有横板，所述横板的右端连接有用于圆板限位支撑的导向支撑结构。

更进一步地，所述连接轴承的外环外壁与T形板的顶部横孔内壁固定连接。

更进一步地，所述T形板的侧壁固定连接有支撑板，且驱动电机固定安装在支撑板上。

更进一步地，所述电动推杆固定安装在第一齿圈内。

更进一步地，所述固定圆柱的外壁固定连接有用于增大摩擦力的橡胶圈。

更进一步地，所述导向支撑结构包括限位板、限位槽、支撑辊和转动环，所述限位板通过固定连接的轴承均匀转动连接有支撑辊，且支撑辊沿着弧线均匀设置，所述支撑辊的顶部与圆板的底部滑动连接，所述限位板的内壁开设有限位槽，所述圆板的外壁固定连接有转动环，且转动环与限位槽贴合滑动连接。

更进一步地，所述限位板通过螺栓与横板固定连接，且限位板设置在圆板的两侧。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过固定结构的电动推杆推动连接板移动，连接板带动U形板向右移动，U形板推动导向支撑结构和滑动槽配合直板沿着转动板向里转动，转动板带动固定圆柱靠近与活塞杆外壁接触，多组固定圆柱配合方便对活塞杆进行固定，同时，固定圆柱移动至不同位置，固定圆柱对不同尺寸的活塞杆进行固定，适合直径不同的活塞杆进行夹持固定的工作，保证了在泥浆泵在制造的过程中对其活塞杆的固定效果达到规定的标准。

本发明通过转动结构的驱动电机带动第一齿圈转动，第一齿圈带动第二齿圈转动，第二齿圈带动连接轴承的内环转动，连接轴承带动电动推杆转动，电动推杆带动固定的活塞杆转动，便于活塞杆将不同部位转动至加工位置处。

本发明通过导向支撑结构的支撑辊对圆板进行支撑，减轻圆板的转动压力，再通过转动环和限位槽转动，对圆板进行转动支撑，有助于圆板处于平衡状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的结构右视图；

图3为本发明的结构后视图；

图4为本发明的结构剖视图；

图5为本发明的图1的A处结构放大示意图；

图6为本发明的导向支撑结构及其连接剖视图；

图中：1.T形板 2.支撑板 3.驱动电机 4.第一齿圈 5.电动推杆 6.第二齿圈 7.连接轴承 8.滑板 9.连接板 10.U形板 11.导向支撑结构 111.限位板 112.限位槽 113.支撑辊 114.转动环 12.圆板 13.直杆 14.抵板 15.横槽 16.横板 17.圆杆 18.固定圆柱 19.滑动槽 20.直板 21.转动板 22.凸块 23.导向槽 24.安装环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、2、3、4所示的一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备，包括T形板1，T形板1连接有用于活塞杆转动的转动结构，转动结构包括驱动电机3、第一齿圈4、第二齿圈6、连接轴承7、滑板8、连接板9、导向槽23和安装环24，T形板1的侧壁固定连接有支撑板2，且驱动电机3固定安装在支撑板2上，驱动电机3的输出端固定连接有第一齿圈4，第一齿圈4啮合连接有第二齿圈6，第二齿圈6与连接轴承7的内环侧壁固定连接，连接轴承7的外环外壁与T形板1的顶部横孔内壁固定连接，连接轴承7的内环内壁固定连接有安装环24，安装环24沿着圆周方向均匀开设有导向槽23，导向槽23内贴合滑动连接有滑板8，滑板8的右端固定连接有连接板9，转动结构的驱动电机3带动第一齿圈4转动，第一齿圈4带动第二齿圈6转动，第二齿圈6带动连接轴承7的内环转动，连接轴承7带动电动推杆5转动，电动推杆5带动固定的活塞杆转动，便于活塞杆将不同部位转动至加工位置处；

连接板9连接有用于活塞杆固定的固定结构，固定结构包括电动推杆5、U形板10、圆板12、直杆13、抵板14、圆杆17、固定圆柱18、滑动槽19、直板20、转动板21和凸块22，电动推杆5固定安装在第一齿圈4内，电动推杆5的伸缩端与连接板9固定连接，U形板10沿着圆周方向均匀固定安装在连接板9的外侧壁，圆板12沿着圆周方向均匀开设有横槽15，横槽15与U形板10贴合滑动连接，圆板12的右端底部固定连接有圆杆17，圆板12的右侧壁在U形板10对应处均匀固定连接有凸块22，凸块22通过固定连接的轴承转动连接有转动板21，转动板21的底部开设有滑动槽19，固定圆柱18的外壁固定连接有用于增大摩擦力的橡胶圈，凸块22的顶部固定连接有直板20，直板20开设有与圆杆17配合使用的滑动槽19，圆板12滑动连接有直杆13，直杆13的右端固定连接有抵板14，直杆13的左端与连接板9固定连接，T形板1的侧壁固定连接有横板16，横板16的右端连接有用于圆板12限位支撑的导向支撑结构11，通过固定结构的电动推杆5推动连接板9移动，连接板9带动U形板10向右移动，U形板10推动导向支撑结构11和滑动槽19配合直板20沿着转动板21向里转动，转动板21带动固定圆柱18靠近与活塞杆外壁接触，多组固定圆柱18配合方便对活塞杆进行固定，同时，固定圆柱18移动至不同位置，固定圆柱18对不同尺寸的活塞杆进行固定，适合直径不同的活塞杆进行夹持固定的工作，保证了在泥浆泵在制造的过程中对其活塞杆的固定效果达到规定的标准。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图1、5、6所示的一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备，包括T形板1，T形板1连接有用于活塞杆转动的转动结构，转动结构包括驱动电机3、第一齿圈4、第二齿圈6、连接轴承7、滑板8、连接板9、导向槽23和安装环24，T形板1的侧壁固定连接有支撑板2，且驱动电机3固定安装在支撑板2上，驱动电机3的输出端固定连接有第一齿圈4，第一齿圈4啮合连接有第二齿圈6，第二齿圈6与连接轴承7的内环侧壁固定连接，连接轴承7的外环外壁与T形板1的顶部横孔内壁固定连接，连接轴承7的内环内壁固定连接有安装环24，安装环24沿着圆周方向均匀开设有导向槽23，导向槽23内贴合滑动连接有滑板8，滑板8的右端固定连接有连接板9，连接板9连接有用于活塞杆固定的固定结构，固定结构包括电动推杆5、U形板10、圆板12、直杆13、抵板14、圆杆17、固定圆柱18、滑动槽19、直板20、转动板21和凸块22，电动推杆5固定安装在第一齿圈4内，电动推杆5的伸缩端与连接板9固定连接，U形板10沿着圆周方向均匀固定安装在连接板9的外侧壁，圆板12沿着圆周方向均匀开设有横槽15，横槽15与U形板10贴合滑动连接，圆板12的右端底部固定连接有圆杆17，圆板12的右侧壁在U形板10对应处均匀固定连接有凸块22，凸块22通过固定连接的轴承转动连接有转动板21，转动板21的底部开设有滑动槽19，固定圆柱18的外壁固定连接有用于增大摩擦力的橡胶圈，凸块22的顶部固定连接有直板20，直板20开设有与圆杆17配合使用的滑动槽19，圆板12滑动连接有直杆13，直杆13的右端固定连接有抵板14，直杆13的左端与连接板9固定连接，T形板1的侧壁固定连接有横板16，横板16的右端连接有用于圆板12限位支撑的导向支撑结构11导向支撑结构11包括限位板111、限位槽112、支撑辊113和转动环114，限位板111通过固定连接的轴承均匀转动连接有支撑辊113，且支撑辊113沿着弧线均匀设置，支撑辊113的顶部与圆板12的底部滑动连接，限位板111的内壁开设有限位槽112，圆板12的外壁固定连接有转动环114，且转动环114与限位槽112贴合滑动连接，限位板111通过螺栓与横板16固定连接，且限位板111设置在圆板12的两侧，导向支撑结构11的支撑辊113对圆板12进行支撑，减轻圆板12的转动压力，再通过转动环114和限位槽112转动，对圆板12进行转动支撑，有助于圆板12处于平衡状态。

使用时，将活塞杆放到固定圆柱18之间，启动固定结构的电动推杆5，电动推杆5推动连接板9移动，连接板9带动U形板10向右移动，U形板10推动导向支撑结构11和滑动槽19配合直板20沿着转动板21向里转动，转动板21带动固定圆柱18靠近与活塞杆外壁接触，多组固定圆柱18配合方便对活塞杆进行固定，同时，固定圆柱18移动至不同位置，固定圆柱18对不同尺寸的活塞杆进行固定，适合直径不同的活塞杆进行夹持固定的工作，保证了在泥浆泵在制造的过程中对其活塞杆的固定效果达到规定的标准，再推动活塞杆推动抵板14接触；启动转动结构的驱动电机3，驱动电机3带动第一齿圈4转动，第一齿圈4带动第二齿圈6转动，第二齿圈6带动连接轴承7的内环转动，连接轴承7带动电动推杆5转动，电动推杆5带动固定的活塞杆转动，便于活塞杆将不同部位转动至加工位置处；其中，导向支撑结构11的支撑辊113对圆板12进行支撑，减轻圆板12的转动压力，再通过转动环114和限位槽112转动，对圆板12进行转动支撑，有助于圆板12处于平衡状态。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备，包括T形板（1），其特征在于：所述T形板（1）连接有用于活塞杆转动的转动结构，所述转动结构包括驱动电机（3）、第一齿圈（4）、第二齿圈（6）、连接轴承（7）、滑板（8）、连接板（9）、导向槽（23）和安装环（24），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有第一齿圈（4），所述第一齿圈（4）啮合连接有第二齿圈（6），所述第二齿圈（6）与连接轴承（7）的内环侧壁固定连接，所述连接轴承（7）的内环内壁固定连接有安装环（24），所述安装环（24）沿着圆周方向均匀开设有导向槽（23），所述导向槽（23）内贴合滑动连接有滑板（8），所述滑板（8）的右端固定连接有连接板（9），所述连接板（9）连接有用于活塞杆固定的固定结构，所述固定结构包括电动推杆（5）、U形板（10）、圆板（12）、直杆（13）、抵板（14）、圆杆（17）、固定圆柱（18）、滑动槽（19）、直板（20）、转动板（21）和凸块（22），所述电动推杆（5）的伸缩端与连接板（9）固定连接，所述U形板（10）沿着圆周方向均匀固定安装在连接板（9）的外侧壁，所述圆板（12）沿着圆周方向均匀开设有横槽（15），所述横槽（15）与U形板（10）贴合滑动连接，所述圆板（12）的右端底部固定连接有圆杆（17），所述圆板（12）的右侧壁在U形板（10）对应处均匀固定连接有凸块（22），所述凸块（22）通过固定连接的轴承转动连接有转动板（21），所述转动板（21）的底部开设有滑动槽（19），所述凸块（22）的顶部固定连接有直板（20），所述直板（20）开设有与圆杆（17）配合使用的滑动槽（19），所述圆板（12）滑动连接有直杆（13），所述直杆（13）的右端固定连接有抵板（14），所述直杆（13）的左端与连接板（9）固定连接，所述T形板（1）的侧壁固定连接有横板（16），所述横板（16）的右端连接有用于圆板（12）限位支撑的导向支撑结构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备，其特征在于，所述连接轴承（7）的外环外壁与T形板（1）的顶部横孔内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备，其特征在于，所述T形板（1）的侧壁固定连接有支撑板（2），且驱动电机（3）固定安装在支撑板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备，其特征在于，所述电动推杆（5）固定安装在第一齿圈（4）内。

5.根据权利要求1所述的一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备，其特征在于，所述固定圆柱（18）的外壁固定连接有用于增大摩擦力的橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备，其特征在于，所述导向支撑结构（11）包括限位板（111）、限位槽（112）、支撑辊（113）和转动环（114），所述限位板（111）通过固定连接的轴承均匀转动连接有支撑辊（113），且支撑辊（113）沿着弧线均匀设置，所述支撑辊（113）的顶部与圆板（12）的底部滑动连接，所述限位板（111）的内壁开设有限位槽（112），所述圆板（12）的外壁固定连接有转动环（114），且转动环（114）与限位槽（112）贴合滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种泥浆泵智能制造用活塞杆固定设备，其特征在于，所述限位板（111）通过螺栓与横板（16）固定连接，且限位板（111）设置在圆板（12）的两侧。

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