CN220445946U - 一种钛合金管材打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金管材打磨设备，包括升降柱，所述升降柱的活动端上部贯穿地固定设置有伸缩杆的固定端，伸缩杆的活动端端部固定设置有定心机构，且所述伸缩杆的活动端靠近定心机构处转动设置有转动环，与伸缩杆活动端上设置有用于带动转动环转动的驱动机构，通过调节螺母的转动可以带动螺杆升降，从而带动打磨块升降以调整其高度，适用于不同内径的钛合金内管打磨，提高了打磨设备的普适性；通过在伸缩杆端部设置的定心机构可以在打磨前自动定心，使打磨设备与管材同轴，操作简单，使用方便，提高了工作效率；同时在打磨过程中定心机构还可以起到支撑伸缩杆的作用，打磨时更加稳定。

Description

一种钛合金管材打磨设备

技术领域

本实用新型涉及钛合金管制备技术领域，具体为一种钛合金管材打磨设备。

背景技术

钛合金管具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能，广泛用于化工、石油、冶金、轻工机械、仪表、发电、海水淡化、医疗器械、氯碱制盐、电镀、环保、铜业等行业。钛合金管主要是连接各类钛设备的管道，用用于各种设备间物料流通，此管道具有钛材的本身的耐腐蚀性，从而取代一般管道用于普通管道无法满足需求的地方。

铝合金管挤压成型后，需要对其内外表面进行打磨，以满足使用需求。对外管的打磨较为方便，而对内管的打磨则相对麻烦。现有的钛合金管材打磨设备大部分普适性较低，不能灵活调节以适用于不同内径的钛合金内管打磨，且在打磨前还需要调整打磨设备与钛合金管同轴，操作麻烦，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钛合金管材打磨设备，通过调节螺母的转动可以带动螺杆升降，从而带动打磨块升降以调整其高度，适用于不同内径的钛合金内管打磨，提高了打磨设备的普适性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金管材打磨设备，包括升降柱，所述升降柱的活动端上部贯穿地固定设置有伸缩杆的固定端，伸缩杆的活动端端部固定设置有定心机构，且所述伸缩杆的活动端靠近定心机构处转动设置有转动环，与伸缩杆活动端上设置有用于带动转动环转动的驱动机构，转动环的外侧表面均匀设置有若干个固定筒，固定筒内滑动连接有螺杆，螺杆的顶端安装有用于打磨钛合金管材内管表面的打磨块，固定筒上转动设置有与螺杆螺纹连接的调节螺母，固定筒上还设置防止调节螺母回转的止回机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定心机构包括固定设置在伸缩杆活动端的固定架，固定架的外侧表面安装有驱动电机一，驱动电机一的输出轴穿入固定架内并与主动齿轮一连接，主动齿轮一、驱动电机一的输出轴均与伸缩杆同轴设置，所述固定架内部滑动设置有两个L形的齿条，两个齿条均与主动齿轮一啮合且以主动齿轮一的圆心为对称中心呈中心对称分布；两个齿条相互远离的端部均安装有轮架，轮架上设置有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置在伸缩杆活动端外侧表面的安装板，安装板的侧表面安装有驱动电机二，驱动电机二的输出轴穿过安装板并与主动齿轮二连接，所述转动环靠近驱动电机二的一侧表面开设有环形槽，环形槽内均匀设置有与主动齿轮二啮合的固定齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的端部安装有套筒，打磨块固定设置在套筒的端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的侧表面和螺杆的端部侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止回机构包括固定设置在固定筒外侧表面的固定块，固定块上固定设置有固定轴，固定轴上转动设置有棘爪，且固定块的上表面固定设置有用于压紧棘爪的弹簧压板，所述调节螺母的外侧表面均匀开设有与棘爪对应的卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定筒的端部直径小于筒身直径，且固定筒的端部外侧表面中部固定设置有卡环，所述调节螺母的下部内侧表面开设有与卡环对应的卡槽，使调节螺母只能在固定筒的端部原地转动，调节螺母上部的内侧表面设置有与螺杆对应的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节螺母的转动可以带动螺杆升降，从而带动打磨块升降以调整其高度，适用于不同内径的钛合金内管打磨，提高了打磨设备的普适性；通过在伸缩杆端部设置的定心机构可以在打磨前自动定心，使打磨设备与管材同轴，操作简单，使用方便，提高了工作效率；同时在打磨过程中定心机构还可以起到支撑伸缩杆的作用，打磨时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为本实用新型的局部右视结构示意图；

图6为本实用新型定心机构的内部结构示意图；

图7为本实用新型固定筒和调节螺母的结构示意图。

图中：1升降柱、2伸缩杆、3转动环、4定心机构、41固定架、42驱动电机一、43齿条、44主动齿轮一、45轮架、46滚轮、5固定齿、6安装板、7驱动电机二、8固定筒、9螺杆、10套筒、11固定螺栓、12打磨块、13调节螺母、14固定块、15棘爪、16弹簧压板、17卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金管材打磨设备，包括升降柱1，升降柱1可以选用液压缸或气缸等，所述升降柱1的活动端上部贯穿地固定设置有伸缩杆2的固定端，具体可以在升降柱1的活动端开设安装槽，使伸缩杆2的固定端固定在安装槽内，伸缩杆2可以选用电动推杆。

伸缩杆2的活动端端部固定设置有定心机构4，通过在伸缩杆2端部设置的定心机构4可以在打磨前自动定心，使打磨设备与管材同轴，操作简单，使用方便，提高了工作效率；同时在打磨过程中定心机构还可以起到支撑伸缩杆2的作用，打磨时更加稳定。

定心机构4具体请参阅图2和图6，包括固定设置在伸缩杆2活动端的固定架41，固定架41为框状，固定架41的外侧表面中部安装有驱动电机一42，驱动电机一42的输出轴穿入固定架41内并与主动齿轮一44连接，主动齿轮一44、驱动电机一42的输出轴均与伸缩杆2同轴设置，所述固定架41内部滑动设置有两个L形的齿条43，两个齿条43均与主动齿轮一44啮合且以主动齿轮一44的圆心为对称中心呈中心对称分布；两个齿条43相互远离的端部均安装有轮架45，轮架45上设置有滚轮46，在对钛合金管的内管打磨前，先打开伸缩杆2，伸缩杆2带动定心机构4进入管内，然后打开驱动电机一42，驱动电机一42带动主动齿轮一43转动，主动齿轮一43带动两个齿条43分别向两端移动，直到两个滚轮46都接触到管内壁，之后继续移动，直到无法移动为止，此时两个滚轮46的端部连线即为管内径，主动齿轮一44的轴线即与钛合金管的轴线重合，完成定心。

在两个齿条43伸长的过程中，通过滚轮46在管内的转动可以减小摩擦力，减少磨损，避免损坏钛合金管或设备，同时在两个齿条43伸长的过程中升降柱1也跟随定心机构的升降而伸长或缩短，以调整设备与钛合金管同轴。

可选的，在升降柱1的底端设置有转轮和脚刹，在定心过程中松开脚刹，升降柱1可自由移动从而调整设备与钛合金管同轴，调整完成后即放下脚刹使设备固定。

所述伸缩杆2的活动端靠近定心机构4处转动设置有转动环3，伸缩杆2活动端上设置有用于带动转动环3转动的驱动机构，转动环3的外侧表面均匀设置有若干个固定筒8，优选为2-3个，每个固定筒8内均滑动连接有螺杆9，螺杆9的顶端安装有用于打磨钛合金管材内管表面的打磨块12，打磨块12的打磨而为与钛合金管内壁适配的弧形面，固定筒8上转动设置有与螺杆9螺纹连接的调节螺母13，通过调节螺母13的转动可以带动螺杆9升降，从而带动打磨块12升降以调整其高度，适用于不同内径的钛合金内管打磨，提高了打磨设备的普适性。

驱动机构其中一个具体的技术方案，包括固定设置在伸缩杆2活动端外侧表面的安装板6，安装板6的侧表面安装有驱动电机二7，驱动电机二7的输出轴穿过安装板6并与主动齿轮二连接，所述转动环3靠近驱动电机二7的一侧表面开设有环形槽，环形槽内均匀设置有与主动齿轮二啮合的固定齿5，驱动电机二7通过主动齿轮二带动转动环3转动，从而带动固定筒8、螺杆9和打磨块12转动，从而对钛合金管的内壁进行打磨，打磨过程中伸缩杆2带动转动环3及打磨块12等移动，从而对钛合金管的内壁完成一次完成的打磨，操作简单，使用方便。

本实用新型中所用的液压缸、电动推杆、驱动电机一42、驱动电机二7等均与外部的控制开关电连接，且上述装置均为现有技术中常用的电子元器件，其具体结构、工作原理和电路连接等均为公知技术，在此不作详述。

优选的技术方案，所述螺杆9的端部安装有套筒10，打磨块12固定设置在套筒10的端部，且所述套筒10的侧表面和螺杆9的端部侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓11，通过固定螺栓11固定套筒10和打磨块12，可以方便地拆装打磨块12，从而更换磨损后的打磨块12，或是根据不同的钛合金管的内径及打磨需求安装相应的打磨块12，进一步提高了普适性。

优选的技术方案，固定筒8上还设置防止调节螺母13回转的止回机构，所述止回机构包括固定设置在固定筒8外侧表面的固定块14，固定块14上固定设置有固定轴，固定轴上转动设置有棘爪15，且固定块14的上表面固定设置有用于压紧棘爪15的弹簧压板16，所述调节螺母13的外侧表面均匀开设有与棘爪15对应的卡槽，通过棘爪15卡紧在调节螺母13的卡槽上，使调节螺杆13只能朝一个方向转动，避免在打磨过程中调节螺母13回转而使打磨块12与钛合金管的内壁脱离，进一步保证了打磨过程的稳定性，打磨完成后需要调节打磨块12位置时，用手拉动弹簧压板16并向外侧转动棘爪15，使其与调节螺杆13上的棘轮槽脱离，即可反向转动调节螺母13，使螺杆9向套筒10内滑动。

进一步优选的技术方案，所述固定筒8的端部直径小于筒身直径，且固定筒8的端部外侧表面中部固定设置有卡环17，所述调节螺母13的下部内侧表面开设有与卡环17对应的卡槽，使调节螺母13只能在固定筒8的端部原地转动，调节螺母13上部的内侧表面设置有与螺杆9对应的内螺纹，调节螺杆13在固定筒8的端部原地转动，从而使螺杆9能够直线升降，调节方便，操作简单。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钛合金管材打磨设备，包括升降柱（1），其特征在于：所述升降柱（1）的活动端上部贯穿地固定设置有伸缩杆（2）的固定端，伸缩杆（2）的活动端端部固定设置有定心机构（4），且所述伸缩杆（2）的活动端靠近定心机构（4）处转动设置有转动环（3），伸缩杆（2）活动端上设置有用于带动转动环（3）转动的驱动机构，转动环（3）的外侧表面均匀设置有若干个固定筒（8），固定筒（8）内滑动连接有螺杆（9），螺杆（9）的顶端安装有用于打磨钛合金管材内管表面的打磨块（12），固定筒（8）上转动设置有与螺杆（9）螺纹连接的调节螺母（13），固定筒（8）上还设置防止调节螺母（13）回转的止回机构。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金管材打磨设备，其特征在于：所述定心机构包括固定设置在伸缩杆（2）活动端的固定架（41），固定架（41）的外侧表面安装有驱动电机一（42），驱动电机一（42）的输出轴穿入固定架（41）内并与主动齿轮一（44）连接，主动齿轮一（44）、驱动电机一（42）的输出轴均与伸缩杆（2）同轴设置，所述固定架（41）内部滑动设置有两个L形的齿条（43），两个齿条（43）均与主动齿轮一（44）啮合且以主动齿轮一（44）的圆心为对称中心呈中心对称分布；两个齿条（43）相互远离的端部均安装有轮架（45），轮架（45）上设置有滚轮（46）。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金管材打磨设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置在伸缩杆（2）活动端外侧表面的安装板（6），安装板（6）的侧表面安装有驱动电机二（7），驱动电机二（7）的输出轴穿过安装板（6）并与主动齿轮二连接，所述转动环（3）靠近驱动电机二（7）的一侧表面开设有环形槽，环形槽内均匀设置有与主动齿轮二啮合的固定齿（5）。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金管材打磨设备，其特征在于：所述螺杆（9）的端部安装有套筒（10），打磨块（12）固定设置在套筒（10）的端部。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金管材打磨设备，其特征在于：所述套筒（10）的侧表面和螺杆（9）的端部侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓（11）。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金管材打磨设备，其特征在于：所述止回机构包括固定设置在固定筒（8）外侧表面的固定块（14），固定块（14）上固定设置有固定轴，固定轴上转动设置有棘爪（15），且固定块（14）的上表面固定设置有用于压紧棘爪（15）的弹簧压板（16），所述调节螺母（13）的外侧表面均匀开设有与棘爪（15）对应的卡槽。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种钛合金管材打磨设备，其特征在于：所述固定筒（8）的端部直径小于筒身直径，且固定筒（8）的端部外侧表面中部固定设置有卡环（17），所述调节螺母（13）的下部内侧表面开设有与卡环（17）对应的卡槽，使调节螺母（13）只能在固定筒（8）的端部原地转动，调节螺母（13）上部的内侧表面设置有与螺杆（9）对应的内螺纹。