CN112439917A - 一种排气管加工用定位夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排气管加工用定位夹紧结构，包括稳定底板，所述稳定底板的顶部固定连接有调节伸缩杆，所述稳定底板顶部的两侧均固定连接有竖直板，所述调节伸缩杆的顶端通过连接板固定连接有水平放置板，所述水平放置板的顶部开设有卡槽，所述卡块的顶部固定连接有放置台，本发明涉及排气管技术领域。该排气管加工用定位夹紧结构，使得装置能够通过调节手柄和手动板对排气管的正面和侧面进行全方位夹持，并且通过水平放置板、卡槽、卡块和放置台的联合设置，使得装置中与排气管接触的放置台能够根据不同尺寸的排气管进行及时更换，有效的拓展了装置对于不同尺寸排气管的固定卡紧能力，提高了装置的复用性。

Description

一种排气管加工用定位夹紧结构

技术领域

本发明涉及排气管技术领域，具体为一种排气管加工用定位夹紧结构。

背景技术

排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管。回压排气管主要是靠管内的格板消音器或管子的容积变化来产生一种会返回汽缸的压力，当发动机点火后，活塞开始径行动力行程，而排气门会在活塞到达下死点前就会打开。这时，管内的回压会挡住废气冲出，让混合气能够达到完全燃烧。但回压过强，会造成废气无法完全排出汽缸，造成废气与混合气一起燃烧降低燃烧效率，当然最直接的就是引响马力输出。

大排量小汽车的排气管在进行加工时，需要在尾部进行打孔操作，但是传统装置对排气管进行打孔时往往都是手持排气管打孔，缺乏对排气管的夹紧，打孔时容易晃动，打孔位置的随意性较大，合格率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种排气管加工用定位夹紧结构，解决了大排量小汽车的排气管在进行加工时，需要在尾部进行打孔操作，但是传统装置对排气管进行打孔时往往都是手持排气管打孔，缺乏对排气管的夹紧，打孔时容易晃动，打孔位置的随意性较大，合格率较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种排气管加工用定位夹紧结构，包括稳定底板，所述稳定底板的顶部固定连接有调节伸缩杆，所述稳定底板顶部的两侧均固定连接有竖直板，所述调节伸缩杆的顶端通过连接板固定连接有水平放置板，所述水平放置板的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内表面活动连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有放置台，所述水平放置板顶部的两侧通过提拉杆固定连接有横板，所述横板的表面贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有手柄，所述螺纹杆的底端固定连接有弧形板，所述横板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面贯穿有操作杆，所述操作杆的表面套设有复位弹簧，所述操作杆的一端固定连接有接触板，所述操作杆的另一端固定连接有手动板。

优选的，所述稳定底板的内部贯穿有打孔电机箱。

优选的，所述打孔电机箱内壁的底部通过电机座固定连接有打孔电动机，所述打孔电动机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有稳定轴。

优选的，所述稳定轴的表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的数量设置为两个。

优选的，所述第一传动轮的表面通过传送带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的轴心处固定连接有钻孔轴。

优选的，所述稳定底板底部的两侧均固定连接有底座。

有益效果

本发明提供了一种排气管加工用定位夹紧结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该排气管加工用定位夹紧结构，通过卡块的顶部固定连接有放置台，水平放置板顶部的两侧通过提拉杆固定连接有横板，横板的表面贯穿有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有手柄，螺纹杆的底端固定连接有弧形板，横板的底部固定连接有支撑板，支撑板的表面贯穿有操作杆，操作杆的表面套设有复位弹簧，操作杆的一端固定连接有接触板，操作杆的另一端固定连接有手动板，通过放置台、提拉杆、横板、螺纹杆、手柄、弧形板、支撑板、操作杆、复位弹簧、接触板和手动板的联合设置，使得装置能够通过调节手柄和手动板对排气管的正面和侧面进行全方位夹持，并且通过水平放置板、卡槽、卡块和放置台的联合设置，使得装置中与排气管接触的放置台能够根据不同尺寸的排气管进行及时更换，有效的拓展了装置对于不同尺寸排气管的固定卡紧能力，提高了装置的复用性。

(2)、该排气管加工用定位夹紧结构，通过打孔电机箱内壁的底部通过电机座固定连接有打孔电动机，所述打孔电动机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有稳定轴，所述稳定轴的表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的数量设置为两个，所述第一传动轮的表面通过传送带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的轴心处固定连接有钻孔轴，通过打孔电动机、稳定轴、第一传动轮、第二传动轮和钻孔轴的联合设置，使得装置能够通过电动机的转动，一次带动两个钻孔轴对排气管进行钻孔操作，提高了钻孔效率，搭配排气管卡紧装置，进一步的提高了装置工作的合格率，并且结构相对简单，易于工作人员后期维护。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明卡槽结构和卡块结构的剖视图。

图中：1、稳定底板；2、调节伸缩杆；3、竖直板；4、水平放置板；5、卡槽；6、卡块；7、放置台；8、提拉杆；9、横板；10、螺纹杆；11、手柄；12、弧形板；13、支撑板；14、操作杆；15、复位弹簧；16、接触板；17、手动板；18、打孔电机箱；19、打孔电动机；20、稳定轴；21、第一传动轮；22、第二传动轮；23、钻孔轴；24、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供两种技术方案：

实施例一

一种排气管加工用定位夹紧结构，包括稳定底板1，稳定底板1的顶部固定连接有调节伸缩杆2，稳定底板1顶部的两侧均固定连接有竖直板3，调节伸缩杆2的顶端通过连接板固定连接有水平放置板4，水平放置板4的顶部开设有卡槽5，卡槽5的内表面活动连接有卡块6，卡块6的顶部固定连接有放置台7，水平放置板4顶部的两侧通过提拉杆8固定连接有横板9，横板9的表面贯穿有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端固定连接有手柄11，螺纹杆10的底端固定连接有弧形板12，横板9的底部固定连接有支撑板13，支撑板13的表面贯穿有操作杆14，操作杆14的表面套设有复位弹簧15，操作杆14的一端固定连接有接触板16，操作杆14的另一端固定连接有手动板17，通过放置台7、提拉杆8、横板9、螺纹杆10、手柄11、弧形板12、支撑板13、操作杆14、复位弹簧15、接触板16和手动板17的联合设置，使得装置能够通过调节手柄11和手动板17对排气管的正面和侧面进行全方位夹持，并且通过水平放置板4、卡槽5、卡块6和放置台7的联合设置，使得装置中与排气管接触的放置台7能够根据不同尺寸的排气管进行及时更换，有效的拓展了装置对于不同尺寸排气管的固定卡紧能力，提高了装置的复用性，并且结构相对简单，易于工作人员后期维护。

实施例二

一种排气管加工用定位夹紧结构，包括稳定底板1，稳定底板1的顶部固定连接有调节伸缩杆2，稳定底板1顶部的两侧均固定连接有竖直板3，调节伸缩杆2的顶端通过连接板固定连接有水平放置板4，水平放置板4的顶部开设有卡槽5，卡槽5的内表面活动连接有卡块6，卡块6的顶部固定连接有放置台7，水平放置板4顶部的两侧通过提拉杆8固定连接有横板9，横板9的表面贯穿有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端固定连接有手柄11，螺纹杆10的底端固定连接有弧形板12，横板9的底部固定连接有支撑板13，支撑板13的表面贯穿有操作杆14，操作杆14的表面套设有复位弹簧15，操作杆14的一端固定连接有接触板16，操作杆14的另一端固定连接有手动板17，通过放置台7、提拉杆8、横板9、螺纹杆10、手柄11、弧形板12、支撑板13、操作杆14、复位弹簧15、接触板16和手动板17的联合设置，使得装置能够通过调节手柄11和手动板17对排气管的正面和侧面进行全方位夹持，并且通过水平放置板4、卡槽5、卡块6和放置台7的联合设置，使得装置中与排气管接触的放置台7能够根据不同尺寸的排气管进行及时更换，有效的拓展了装置对于不同尺寸排气管的固定卡紧能力，提高了装置的复用性，稳定底板1的内部贯穿有打孔电机箱18，通过打孔电动机19、稳定轴20、第一传动轮21、第二传动轮22和钻孔轴23的联合设置，使得装置能够通过电动机的转动，一次带动两个钻孔轴23对排气管进行钻孔操作，提高了钻孔效率，搭配排气管卡紧装置，进一步的提高了装置工作的，在打孔电机箱18内壁的底部通过电机座固定连接有打孔电动机19，打孔电动机19输出轴的顶端通过联轴器固定连接有稳定轴20，稳定轴20的表面固定连接有第一传动轮21，第一传动轮21的数量设置为两个，第一传动轮21的表面通过传送带传动连接有第二传动轮22，第二传动轮22的轴心处固定连接有钻孔轴23，稳定底板1底部的两侧均固定连接有底座24，放置台7的表面开设有转槽，以便钻孔轴23贯穿。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，向支撑板13的两侧拉动手动板17，操作杆14带动接触板16向支撑板13的两侧移动，同时挤压复位弹簧15，将两个相同的排气管放置在放置台7的顶部，松开手动板17，复位弹簧15带动接触板16将管道两侧夹紧，旋转手柄11，螺纹杆10带动弧形板12下移将排气管卡紧，管道被稳定夹紧，开启打孔电机箱18中的打孔电动机19，通过稳定轴20带动第一传动轮21和第二传动轮22转动，最终带动钻孔轴23转动，开启调节伸缩杆2，调节伸缩杆2收缩，钻孔轴23对排气管进行打孔，打孔完毕，调节伸缩杆2复原，需要改变打孔位置时，只需按照上述步骤逆向操作，将弧形板12和排气管脱离，转动排气管道即可，当排气管更替时，只需将放置台7底部的卡块6从水平放置板4中卡槽5脱离，然后更换卡块6和放置台7即可，装置复原。

在本发明中，通过卡块的顶部固定连接有放置台，水平放置板顶部的两侧通过提拉杆固定连接有横板，横板的表面贯穿有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有手柄，螺纹杆的底端固定连接有弧形板，横板的底部固定连接有支撑板，支撑板的表面贯穿有操作杆，操作杆的表面套设有复位弹簧，操作杆的一端固定连接有接触板，操作杆的另一端固定连接有手动板，通过放置台、提拉杆、横板、螺纹杆、手柄、弧形板、支撑板、操作杆、复位弹簧、接触板和手动板的联合设置，使得装置能够通过调节手柄和手动板对排气管的正面和侧面进行全方位夹持，并且通过水平放置板、卡槽、卡块和放置台的联合设置，使得装置中与排气管接触的放置台能够根据不同尺寸的排气管进行及时更换，有效的拓展了装置对于不同尺寸排气管的固定卡紧能力，提高了装置的复用性，同时，通过打孔电机箱内壁的底部通过电机座固定连接有打孔电动机，所述打孔电动机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有稳定轴，所述稳定轴的表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的数量设置为两个，所述第一传动轮的表面通过传送带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的轴心处固定连接有钻孔轴，通过打孔电动机、稳定轴、第一传动轮、第二传动轮和钻孔轴的联合设置，使得装置能够通过电动机的转动，一次带动两个钻孔轴对排气管进行钻孔操作，提高了钻孔效率，搭配排气管卡紧装置，进一步的提高了装置工作的合格率，并且结构相对简单，易于工作人员后期维护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种排气管加工用定位夹紧结构，包括稳定底板(1)，其特征在于：所述稳定底板(1)的顶部固定连接有调节伸缩杆(2)，所述稳定底板(1)顶部的两侧均固定连接有竖直板(3)，所述调节伸缩杆(2)的顶端通过连接板固定连接有水平放置板(4)，所述水平放置板(4)的顶部开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内表面活动连接有卡块(6)，所述卡块(6)的顶部固定连接有放置台(7)，所述水平放置板(4)顶部的两侧通过提拉杆(8)固定连接有横板(9)，所述横板(9)的表面贯穿有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的顶端固定连接有手柄(11)，所述螺纹杆(10)的底端固定连接有弧形板(12)，所述横板(9)的底部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的表面贯穿有操作杆(14)，所述操作杆(14)的表面套设有复位弹簧(15)，所述操作杆(14)的一端固定连接有接触板(16)，所述操作杆(14)的另一端固定连接有手动板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种排气管加工用定位夹紧结构，其特征在于：所述稳定底板(1)的内部贯穿有打孔电机箱(18)。

3.根据权利要求2所述的一种排气管加工用定位夹紧结构，其特征在于：所述打孔电机箱(18)内壁的底部通过电机座固定连接有打孔电动机(19)，所述打孔电动机(19)输出轴的顶端通过联轴器固定连接有稳定轴(20)。

4.根据权利要求3所述的一种排气管加工用定位夹紧结构，其特征在于：所述稳定轴(20)的表面固定连接有第一传动轮(21)，所述第一传动轮(21)的数量设置为两个。

5.根据权利要求4所述的一种排气管加工用定位夹紧结构，其特征在于：所述第一传动轮(21)的表面通过传送带传动连接有第二传动轮(22)，所述第二传动轮(22)的轴心处固定连接有钻孔轴(23)。

6.根据权利要求1所述的一种排气管加工用定位夹紧结构，其特征在于：所述稳定底板(1)底部的两侧均固定连接有底座(24)。

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