CN2138535Y

CN2138535Y - 手动链式切管器

Info

Publication number: CN2138535Y
Application number: CN 92234376
Authority: CN
Inventors: 麻兆林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-09-29
Filing date: 1992-09-29
Publication date: 1993-07-21
Anticipated expiration: 2002-09-29

Abstract

一种手动链式切管器，由切割机构、锁紧连接机构、给劲加力机构组成，该切管器具有使用方便，结构简单，可适应用任何工作环境进行管线切割，在切割中依靠刀刃进行切割无易燃，易爆物料，安全可靠、省时、省力。

Description

本实用新型是一种切割钢管的专用工具，手动链式切管器。用它能切割φ114mm以上的大口径薄壁钢管。是维修、改造易燃、易爆物料管道的切割工具。

在对输送易燃、易爆物料的管道维修改造、改建、扩建工程中，切割和焊接工作是最主要的工作项目。而在切割和焊接中，用工量最多，难度最大，最危险的则是管道的切割工作。目前的管子割刀，只能切割φ114mm以下的管道。对于大于φ114mm的管道切割工作，以往有两种方法来完成：一是采用乙炔切割。这就必须事先采取“停产扫线”，并经检验符合安全规定后方能实施切割。由于破切割的管道直径和长度不等，管道内的介质不同，所以需要“停产扫线”的时间也就不同。少则数小时，多则数天。因为“扫线”的质量，检验的手段和检验人员的技术素质等因素，有时虽然按规定进行了“停产扫线”，经检验也认为是合格的，但在动火切割过程中出现燃烧或爆炸的现象仍有发生。因此，用乙炔切割时不仅工效低，而且很不安全。另外已有的电动管道切割机切割。是以电动机带动铣刀转动，并沿链轨绕管道运行360度才能完成切断管道的任务，所以，用它只能切割单独敷设的管线或多管同时敷设时其管线的间距有足够大的管线。而管线敷设时，由于工艺或施工等方面的原因，单管敷设的情况很少，多管敷设的其管与管的间距一般都通不过电动管道切割机。

因此，大口径的管线切割工作主要还是用乙炔切割。

本实用新型的目的在于，制造一种新式管道切割器，以完成对直径大于φ114mm的输送易燃易爆物料管道的不动火切割工作，以确保施工安全，并节省人力，物力和时间。

本实用新型的主要技术内容在于，将已有的管子割刀原理和链条原理及杠杆原理等，综合于一体，制成手动链式切管器。施工作业时，只需在给劲加力于割刀刃后，再推拉链式切管器的手柄，沿管线圆周方向110°范围内做往复运动，便可完成管线切割工作。

本实用新型是由切割机构A、锁紧连接机构B和给劲加力机构C组成；切割机构是由链节1、割刀刃2、稳定轮5组成，链节共有10节每节2片共20片，割刀刃为8个，稳定轮为3组、每组2个，8个割刀刃和3组稳定轮将链节连接成切割机构，链节与割刀刃通过连接轴3和螺母4连接在一起，稳定轮与链节通过支撑轮轴6和开口销7，垫片8连接在一起，链节的起点为第1组稳定轮，第1组稳定轮与第二组稳定轮之间设有3个割刀刃，第二组稳定轮与第3组稳定轮之间设有3个割刀刃，第3组稳定轮后面为2个割刀刃，最后一个割刀刃与链节末端连接；锁紧连接机构B是由锁紧连接板10，锁紧连接轴11组成，锁紧连接板为4片，通过锁紧连接轴连接成前后各为2片、中间有距离的锁紧连接机构，锁紧连接机构的4片锁紧连接板，分别与切割机构的起端稳定轮和末端割刀刃连接；给劲加力机构是由给劲加力螺杆16、给劲干柄17、周向工作手柄13、锁紧给劲螺母15、螺杆支座14组成，锁紧给劲螺母15和螺杆支座14两端均设有连接轴18，置于锁紧连接机构中间；通过连接轴18与4片锁紧连接板活动连接，给劲加力螺杆16的端部设有给劲手柄17，给劲加力螺杆穿过给劲加力螺母15活动连接在螺杆支14上，螺杆支座下面为承插式结构，与锁紧连接板插接在一起。

本实用新型的技术效果在于，由于该切管器是由组合部件构成，在施工现场能很块的组装好进行切割工作，在切割的过程中的操作动作只有两个，即重复转动给劲加力螺杆手柄17和板动周向工作手柄13或拨叉式杠杆手柄28，便可完成管线的切割工作，具有结构简单、操作方便的优点；另外该切管器是采用人工手动的切割方式，以割刀刃来代替气焊切割，无燃，无易爆物料的管线，即不用明火施工，又无产生火花的条件，非常安全可靠。而且比以往常规所用的气焊切割要快的多。同时节省人力只用两个人即可完成管线的切割工作，所以具有省工、省时、省力的优点；还具有施工条件适应性广的优点，由于该切割器只在管线周向110°范围内做往复运动即可完成管线的切割因此，可以在比较复杂的工作条件下作业，不仅适应于单独敷设的管线，而且在多管同时敷设的管线中也能完成易燃、易爆管线的切割工作。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型平面结构示意图；

图3为本实用新型加助力机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型加助力机构的平面结构示意图；

A切割机构、B锁紧连接机构、C给劲加力机构、1链节、2割刀刃、3链节轴、4链节轴螺母、5支撑稳定轮、6支撑稳定轮轴、7开口销、8垫片、9支撑稳定轮轴套、10锁紧连接板、11锁紧连接轴、12锁紧连接轴螺母、13周向工作手柄、14螺杆支座、15锁紧给劲螺母、16给劲加力螺杆、17给劲手柄、18连接轴、19助力链条、20锁紧链节轴、21垫片、22开口锁、23助力拉板、24连接板、25给劲螺杆、26锁紧压板、27给劲螺杆手柄、28拔叉式杠杆手柄、29滑动孔槽、30拔叉轴承。

本实用新型的最佳方案如图所示，该手动切管器是为解决输送而燃，易爆物质的大口径（φ219mm以上）管道的不动火安全切割问题，故在链条上装有多个割刀刃，因此在切割时周向往复的阻力较大。为了解决在切割过程中的省力问题，可将给劲加力机构中的周向工作手柄13改用拔叉式杠杆手柄28，同时在切割机构A的两侧增设助力机构，如图3、图4所示；助力机构由助力链条19通过助力拉板23和连接板24连接成环形，作用到切割物上；拔叉式杠杆手柄上设有滑动孔槽29与连接轴18滑动连接，拔叉下端为叉型与助力机构链条轴20为支点作用于切割机构。

在实施切割管线时，首先将锁紧连接机构的链节轴3卸下，再将切割机构绕管道周向与锁紧连接机构连接成环状，并且使割刀刃对正将被切割的部位，然后便可顺时针转动锁紧给劲螺杆工作手柄17，使割刀刃2在锁紧给劲螺杆16，锁紧给劲螺杆支座14。锁紧给劲螺母15和锁紧连接板10的相互作用下切入钢管少许，再扳动周向工作手柄13，使切管器沿钢管周向110°范围内做往复运动，让各个割刀刃的切口连成一条环状闭合切口后便可继续顺时针转动锁紧给劲螺杆工作手柄17，使割刀刃进一步切入管壁，再扳动切管器周向工作手柄13……如此重复。随着切口的不断加深，其阻力必然不断增大。当扳动管器周向工作手柄13感到很吃力时，即可取下周向工作手柄13，装上助力机构，如附图2，用拨叉式杠杆手柄28代替周向工作手柄13。这时来拨叉轴承30与拨叉滑槽孔29的接触点即为拨叉式杠杆手柄的重点；与拨叉接触的锁紧链节轴20便是拨叉式杠杆手柄28的支点。由于其力壁的长度数倍于重壁的长度，所以，一名普通男工操作即可比较省力的将钢管切断。

该实用新型的最佳实施方案是采用高强度的优质钢材制做出基本的系列零部件，使用时可根据不同管径组合成相应的切管器。也可以做成系列切管器以满足不同直径的易燃，易爆物料管道的安全切割需要。

Claims

1、一种手动链式切管器，由切割机构、锁紧连接机构、给动加力机构组成，其特征在于：切割机构是由链节1、割刀刃2、稳定轮5组成，链节共有10节每节2片共20片，割刀刃为8个，稳定轮为3组、每组2个，8个割刀刃和3组稳定轮将链节连接成切割机构，链节与割刀刃通过连接轴3和螺母4连接在一起，稳定轮与链节通过支撑轮轴6和开口销7、垫片8连接在一起，链节的起点为第1组稳定轮，第1组稳定轮与第2组稳定轮之间设有3个割刀刃，第2组稳定轮与第3组稳定轮之间设有3个割刀刃，第3组稳定轮后面为2个割刀刃，最后1个割刃与链节末端连接；锁紧连接机构B是由锁紧连接板10，锁紧连接轴11组成，锁紧连接板为4片，通过锁紧连接轴连接成前后各为2片，中间有距离的锁紧连接机构，锁紧连接机构的4片锁紧连接板，分别与切割机构的起端的稳定轮和末端割刀刃连接；给劲加力机构是由给劲加力螺杆16、给劲手柄17、周向工作手柄13、锁紧给劲螺母15、螺杆支座14组成，锁紧给劲螺母15和螺杆支座14两端均设有连接轴18，置于锁紧连接机构的中间，通过连接轴18与4片锁紧连接板活动连接，给劲加力螺杆16的端部设有给劲手柄17，给劲加力螺杆穿过给劲加力螺母15活动连接在螺杆支座14上，螺杆支座下面为承插式结构，与锁紧连接板插接在一起。

2、根据权利要求1所述的手动链式切管器，其特征在于周向工作手柄13可改用拔叉式杠杆手柄28，同时在切割机构A的两侧增设助力机构；助力机构由助力链条19通过助力拉板23和连接板24接成环形，作用到切割物上；拔叉式杠杆手柄上设有滑动孔槽29与连接轴18滑动连接，拔叉下端为叉型与助力机构链条轴20为支点作用于切割机构。