CN211992781U - 高压泥浆泵调试的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压泥浆泵调试的工装，其包括有：套筒和至少两个杆状的手柄，套筒用于卡套于待拆卸的紧固件上或者待转动的动力齿轮的主轴上；手柄的一端连接于套筒的外周面上，手柄的另一端沿套筒的径向方向向外延伸，手柄的长度不小于1.2m。此种工装力臂长，力矩大，而且可以两只手同时施力，省时省力，在调试和拆检过程中减少人力消耗；而且不易打滑和回弹，可有效解决转动动力端齿轮和拆卸主齿轮箱盖板过程中的安全风险问题。保证人员安全，工装可重复利用，可以提高调试和检修效率，方便后续各项生产工作的开展。

Description

高压泥浆泵调试的工装

技术领域

本实用新型涉及钻井平台领域，特别涉及一种高压泥浆泵调试的工装。

背景技术

在钻井平台作业过程中，高压泥浆泵将经泥浆灌注泵输入的泥浆进行增压。泥浆循环系统的高压系统需要经常维护，以保证泥浆的循环流动，实现冷却钻头，加固井壁，冲洗岩屑等功能。高压泥浆泵分为活塞式和柱塞式，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动，达到增压的目的。在高压泥浆泵调试过程中，无动力情况下，需工作人员借用工具转动动力端齿轮。同时，动力端的齿轮、轴承、十字头等部位由于机械磨损，需要定期进行拆检。目前，在转动动力端齿轮和拆卸主齿轮箱盖板过程中，采用常规的扳手力臂短，费时费力，而且易打滑和回弹，增加了作业人员安全风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的扳手在转动动力端齿轮和拆卸主齿轮箱盖板过程中费时费力、存在安全隐患的缺陷，提供一种高压泥浆泵调试的工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种高压泥浆泵调试的工装，其特点在于，其包括有：

套筒，所述套筒用于卡套于待拆卸的紧固件上或者待转动的动力齿轮的主轴上；

至少两个杆状的手柄，所述手柄的一端连接于所述套筒的外周面上，所述手柄的另一端沿所述套筒的径向方向向外延伸，所述手柄的长度不小于1.2m。

在本方案中，在套筒上连接不少于两个长度不小于1.2m的杆状手柄，此种工装力臂长，力矩大，而且可以两只手同时施力，省时省力，在调试和拆检过程中减少人力消耗；而且不易打滑和回弹，可有效解决转动动力端齿轮和拆卸主齿轮箱盖板过程中的安全风险问题。保证人员安全，工装可重复利用，可以提高调试和检修效率，方便后续各项生产工作的开展。

较佳地，所述手柄的数量为4个。

在本方案中，设置4个手柄，当人员在拆卸待拆卸件的时候在将高压泥浆泵调试的工装旋转到便于施力时，便于操作人员的手转换手柄以利于施力进而省时省力。

较佳地，每相邻两个所述手柄之间的夹角相等。

在本方案中，采用上述结构形式，四个手柄在套筒的周向上均匀设置，便于操作人员操作时，操作人员的手转换手柄，便于省时省力，同时套筒在周向上受力均匀，有利于提高套筒的寿命。

较佳地，所述高压泥浆泵调试的工装还包括多个加强筋，所述加强筋的两端分别与相邻的两个所述手柄相连。

在本方案中，设置加强筋，有利于提高高压泥浆泵调试的工装的寿命。

较佳地，所述加强筋的两端与所述手柄连接的位置距所述套筒的距离的范围为0.4m-0.5m。

在本方案中，采用上述结构形式，在提高高压泥浆泵调试的工装的强度的同时有利于节省材料。

较佳地，所述手柄、所述加强筋为钢管。

在本方案中，钢管强度高，质量轻，在保证高压泥浆泵调试的工装的强度的情况下，便于操作人员操作时节省力气，同时搬运时也节省力气。

较佳地，所述手柄与所述套筒焊接，所述加强筋与所述手柄焊接。

在本方案中，采用焊接，工艺简单，强度高。

较佳地，所述套筒为六边形套筒。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的高压泥浆泵调试的工装，在套筒上连接不少于两个长度不小于1.2m的杆状手柄，此种工装力臂长，力矩大，而且可以两只手同时施力，省时省力，在调试和拆检过程中减少人力消耗；而且不易打滑和回弹，可有效解决转动动力端齿轮和拆卸主齿轮箱盖板过程中的安全风险问题。保证人员安全，工装可重复利用，可以提高调试和检修效率，方便后续各项生产工作的开展。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的高压泥浆泵调试的工装的立体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的高压泥浆泵调试的工装的主视结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的高压泥浆泵调试的工装的俯视结构示意图。

附图标记说明：

套筒10

手柄20

加强筋30

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图3所示，本实施例提供一种高压泥浆泵调试的工装，其包括有：套筒10和至少两个杆状的手柄20，套筒10用于卡套于待拆卸的紧固件上或者待转动的动力齿轮的主轴上；手柄20的一端连接于套筒10的外周面上，手柄20的另一端沿套筒10的径向方向向外延伸，手柄20的长度不小于1.2m。

其中，在套筒10上连接不少于两个长度不小于1.2m的杆状手柄20，此种工装力臂长，力矩大，而且可以两只手同时施力，省时省力，在调试和拆检过程中减少人力消耗；而且不易打滑和回弹，可有效解决转动动力端齿轮和拆卸主齿轮箱盖板过程中的安全风险问题。保证人员安全，工装可重复利用，可以提高调试和检修效率，方便后续各项生产工作的开展。

手柄20的数量为4个，每相邻两个手柄20之间的夹角相等。其中，设置4个手柄20，当人员在拆卸待拆卸件的时候在将高压泥浆泵调试的工装旋转到便于施力时，便于操作人员的手转换手柄20以利于施力进而省时省力。采用上述结构形式，四个手柄20在套筒10的周向上均匀设置，便于操作人员操作时，操作人员的手转换手柄20，便于省时省力，同时套筒10在周向上受力均匀，有利于提高套筒10的寿命。

当然，对于手柄20的数量不做限定，优选地，采用4个，在便于操作人员的手转换手柄20的同时，也有利于节省材料。

高压泥浆泵调试的工装还包括多个加强筋30，加强筋30的两端分别与相邻的两个手柄20相连。加强筋30的两端与手柄20连接的位置距套筒10的距离的范围为0.4m-0.5m。其中，设置加强筋30，有利于提高高压泥浆泵调试的工装的寿命。在提高高压泥浆泵调试的工装的强度的同时有利于节省材料。对加强筋30的数量不做限定，可以设置2个加强筋30，每个手柄20与一个加强筋30的端部相连接。在本实施例中，设置了4个加强筋30，每个手柄20与2个加强筋30的端部相连接。

手柄20、加强筋30为钢管，手柄20与套筒10焊接，加强筋30与手柄20焊接。套筒10为六边形套筒10。其中，钢管强度高，质量轻，在保证高压泥浆泵调试的工装的强度的情况下，便于操作人员操作时节省力气，同时搬运时也节省力气。采用焊接，工艺简单，强度高。需要说明的是，对于套筒10的形状不作限定，根据连接于待拆卸件的紧固件或者待转动的动力齿轮的主轴的形状而定，本实施例中，需要拆装的用于紧固动力端齿轮和主齿轮箱盖板的紧固件和或者待转动的动力齿轮的主轴的形状为六边形。

在需要对转动动力端齿轮和对主齿轮箱盖板进行拆装时，将高压泥浆泵调试的工装的套筒10卡套在紧固件上或者待转动的动力齿轮的主轴上，两只手分别握在相对的两个手柄20上并对手柄20施加切向力，当手柄20旋转一定的角度后，将双手转换到另外两个便于施力的手柄20上，循环这一动作直至将动力端齿轮和主齿轮箱盖板拆卸完为止。本实施例提供的高压泥浆泵调试的工装具有结构简单、省时省力、便于收纳的优点。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高压泥浆泵调试的工装，其特征在于，其包括有：

套筒，所述套筒用于卡套于待拆卸的紧固件上或者待转动的动力齿轮的主轴上；

至少两个杆状的手柄，所述手柄的一端连接于所述套筒的外周面上，所述手柄的另一端沿所述套筒的径向方向向外延伸，所述手柄的长度不小于1.2m。

2.如权利要求1所述的高压泥浆泵调试的工装，其特征在于，所述手柄的数量为4个。

3.如权利要求2所述的高压泥浆泵调试的工装，其特征在于，每相邻两个所述手柄之间的夹角相等。

4.如权利要求2所述的高压泥浆泵调试的工装，其特征在于，所述高压泥浆泵调试的工装还包括多个加强筋，所述加强筋的两端分别与相邻的两个所述手柄相连。

5.如权利要求4所述的高压泥浆泵调试的工装，其特征在于，所述加强筋的两端与所述手柄连接的位置距所述套筒的距离的范围为0.4m-0.5m。

6.如权利要求4所述的高压泥浆泵调试的工装，其特征在于，所述手柄、所述加强筋为钢管。

7.如权利要求4所述的高压泥浆泵调试的工装，其特征在于，所述手柄与所述套筒焊接，所述加强筋与所述手柄焊接。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的高压泥浆泵调试的工装，其特征在于，所述套筒为六边形套筒。

Images