CN112439514B - 一种矿石破碎消音除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种矿石破碎消音除尘装置，包括本体、第一腔体、第二腔体、第三腔体、固定壳体、第一消音体、第二消音体、烟尘通道、处理腔,所述本体为矩形空腔结构，且所述本体由上至下分为第一腔体、第二腔体、第三腔体，且所述第一腔体、第二腔体、第三腔体相通，所述第一腔体内固定设有两个梯形状的对称腔体，所述第一腔体的梯形状的对称腔体内固定设有搅拌轴，所述搅拌轴设有多个，所述第二腔体内固定设有推进排，第三腔体内固定设有混合搅动排。本发明占地面积小，噪音小，具有处理烟尘的效果，不濡染空气。
Description
技术领域
本发明涉及碎石技术领域，特别涉及一种矿石破碎消音除尘装置。
背景技术
矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分的矿物集合体。矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品。原先是指从金属矿床中开采出来的固体物质，现已扩大到形成后堆积在母岩中的硫黄、萤石和重晶石之类非金属矿物。
目前，现有的矿石破碎机器超大型，且在工作时在对矿石进行破碎，以便于搬运，现有的矿石破碎机一般是边投放矿石，边破碎，破碎装置没法密封，产生大量粉尘将排放到大气中，对周围环境造成严重的污染，且在破碎机工作时自身的噪音对也形成噪音污染，时刻影响着工作人员的身体健康。为此本申请人通过长期的实践，特别设计了一种矿石破碎消音除尘装置，因此满足使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿石破碎消音除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种矿石破碎消音除尘装置，包括本体、第一腔体、第二腔体、第三腔体、固定壳体、第一消音体、第二消音体、烟尘通道、处理腔,所述本体为矩形空腔结构，且所述本体由上至下分为第一腔体、第二腔体、第三腔体，且所述第一腔体、第二腔体、第三腔体相通，所述第一腔体内固定设有两个梯形状的对称腔体，所述第一腔体的梯形状的对称腔体内固定设有搅拌轴，所述搅拌轴设有多个，所述第二腔体内固定设有推进排，第三腔体内固定设有混合搅动排；
所述本体外层固定设有固定壳体，所述固定壳体与本体通过螺装连接，且固定壳体分为3个套层，所述套层分为三层，所述第一消音体穿过固定壳体直接与本体表面接触，所述第一消音体沿着本体方向对称设置若干个；
位于所述本体的后端固定设有连通管，所述连通管与第一腔体、第三腔体相通，所述连通管与烟尘通道固定焊接，位于烟尘通道上固定连接有抽吸泵，所述烟尘通道与处理腔法兰连接，所述处理腔为圆柱腔体结构。
进一步地，所述搅拌轴对称交错设置，所述搅拌轴一长一短，对称的搅拌轴延长线的相交角度为15-45度，所述搅拌轴末端靠近第二腔体入口处。
进一步地，所述第一消音体末端固定有固定壳体最外侧连接，所述第一消音体前端为圆柱空腔，且圆柱空腔内固定设置海绵，圆柱空腔后端固定连接弹簧。
进一步地，所述套层中的第二层上固定设有若干第二消音体，第二消音体呈弧形板状，弧形板开口朝向本体方向；
位于所述第二消音体上对称设有凹字开口，所述凹字开口呈阶梯状，且开口大小逐渐递减；
第二层内壁与第二消音体连接处固定贴有吸音棉。
进一步地，所述套层的最外层与第二层之间固定设有若干个圆柱杆，圆柱杆上设有间隔排列的孔道，孔道为盲孔结构。
进一步地，所述处理腔内设有若干圆柱空腔，圆柱空腔内设有纤维钢毛；
所述处理腔两端通过法兰与烟尘通道及出口管连通；
位于所述烟尘通道与出口管处设有负高压发生器；
位于所述烟尘通道固定设有高压水泵，高压水泵管嵌入到烟尘通道内且延伸至处理腔法兰口位置。
进一步地，所述处理腔的另一种结构形式设置成矩形腔体结构，且位于矩形腔体结构端面通过铰链连接着侧开门，烟尘通道及出口管位于处理腔左右两端，且与处理腔相通。
进一步地，所述处理腔内壁固定设有固定排，固定排呈凹字状，且通过螺栓固定于处理腔内壁，处理腔分为两个空腔体结构；
固定排设置于处理腔的右侧内壁上，固定排设置若干个且左右对称设置，位于所述固定排上镶嵌有吸附体。
进一步地，所述吸附体呈底部呈凸字状卡接于固定排的凹槽内，吸附体位于处理腔内上下对称设置，且位于吸附体上固定插接设有圆柱吸附杆，圆柱吸附杆表面固定套接有圆状的纤维圆饼，纤维圆饼采用镍钴合金毛状结构。
进一步地，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体通过外置控制电机控制搅拌轴、推进排、混合搅动排的旋转；
所述推进排通过步进电机控制实现左右推进，推进排由推进轴杆及推进刀片构成，推进排上设置有推进刀片，推进刀片呈30度角相对设置；
混合搅动排底部呈弧形状，且弧形状上设有刀刃，刀刃沿着弧形状设置若干个，且混合搅动排圆周旋转，混合搅动排中心为十字固定架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型结构简单，配合方便，在矿石破碎时能够对整体进行消音处理，且具有除尘的功效。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明第二消音体与套层连接示意图；
图3为本新型烟尘通道、处理腔连接示意图；
图4为本新型处理腔另一种结构示意图；
图5为本新型处理腔内部结构示意图；
图6为本新型吸附体结构示意图；
图7为本新型第一消音体示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种矿石破碎消音除尘装置，包括本体1、第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4、固定壳体5、第一消音体6、第二消音体7、烟尘通道8、处理腔9,所述本体1为矩形空腔结构，且所述本体1由上至下分为第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4，且所述第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4相通，所述第一腔体2内固定设有两个梯形状的对称腔体，所述第一腔体2的梯形状的对称腔体内固定设有搅拌轴，所述搅拌轴设有多个，所述第二腔体3内固定设有推进排，第三腔体4内固定设有混合搅动排；
所述本体1外层固定设有固定壳体5，所述固定壳体5与本体1通过螺装连接，且固定壳体5分为3个套层，所述套层分为三层，所述第一消音体6穿过固定壳体5直接与本体1表面接触，所述第一消音体6沿着本体方向对称设置若干个；
位于所述本体1的后端固定设有连通管，所述连通管与第一腔体2、第三腔体4相通，所述连通管与烟尘通道8固定焊接，位于烟尘通道8上固定连接有抽吸泵，所述烟尘通道8与处理腔9法兰连接，所述处理腔9为圆柱腔体结构。
在本实施例中，所述搅拌轴对称交错设置，所述搅拌轴一长一短，对称的搅拌轴延长线的相交角度为15-45度，所述搅拌轴末端靠近第二腔体3入口处。
在本实施例中，所述第一消音体6末端固定有固定壳体5最外侧连接，所述第一消音体6前端为圆柱空腔，且圆柱空腔内固定设置海绵，圆柱空腔后端固定连接弹簧。
在本实施例中，所述套层中的第二层上固定设有若干第二消音体7，第二消音体7呈弧形板状，弧形板开口朝向本体1方向；
位于所述第二消音体7上对称设有凹字开口，所述凹字开口呈阶梯状，且开口大小逐渐递减；
第二层内壁与第二消音体7连接处固定贴有吸音棉。
在本实施例中，所述套层的最外层与第二层之间固定设有若干个圆柱杆，圆柱杆上设有间隔排列的孔道，孔道为盲孔结构。
在本实施例中，所述处理腔9内设有若干圆柱空腔，圆柱空腔内设有纤维钢毛；
所述处理腔9两端通过法兰与烟尘通道8及出口管连通；
位于所述烟尘通道8与出口管处设有负高压发生器；
位于所述烟尘通道8固定设有高压水泵，高压水泵管嵌入到烟尘通道8内且延伸至处理腔9法兰口位置。
在本实施例中，所述处理腔9的另一种结构形式设置成矩形腔体结构，且位于矩形腔体结构端面通过铰链连接着侧开门，烟尘通道8及出口管位于处理腔9左右两端，且与处理腔9相通。
在本实施例中，所述处理腔9内壁固定设有固定排10，固定排10呈凹字状，且通过螺栓固定于处理腔9内壁，处理腔9分为两个空腔体结构；
固定排10设置于处理腔9的右侧内壁上，固定排10设置若干个且左右对称设置，位于所述固定排10上镶嵌有吸附体11。
在本实施例中，所述吸附体11呈底部呈凸字状卡接于固定排(10的凹槽内，吸附体11位于处理腔9内上下对称设置，且位于吸附体11上固定插接设有圆柱吸附杆，圆柱吸附杆表面固定套接有圆状的纤维圆饼，纤维圆饼采用镍钴合金毛状结构。
在使用时便于对吸附体进行拆卸更换，便于维护。
在本实施例中，所述第一腔体2、第二腔体3、第三腔体4通过外置控制电机控制搅拌轴、推进排、混合搅动排的旋转；
所述推进排通过步进电机控制实现左右推进，推进排由推进轴杆及推进刀片构成，推进排上设置有推进刀片，推进刀片呈30度角相对设置；
混合搅动排底部呈弧形状，且弧形状上设有刀刃，刀刃沿着弧形状设置若干个，且混合搅动排圆周旋转，混合搅动排中心为十字固定架。
本发明在使用时，通过本体设置的3个腔体结构对整体矿石进行分级粉碎，粉碎效果好，且在3个腔体结构中分别设置了不同的粉碎方式，方便快捷。
本发明的外部设有固定壳体，固定壳体为套层结构，共分为三层，且在套层与本体之间设有第一消音体，通过第一消音体的结构将本体工作产生的噪音向外传到，且通过第一消音体上的弹簧不仅可以向外传到降低声波，且能够减少本体共振，破坏机器本体。
本发明的第二消音体为弧形板结构，在本体工作时，通过弧形板将本体工作时产生的噪音，通过弧形板吸收，并向外扩散，弧形板上的开口逐渐递减，逐渐将造成降到最低后被第二层内壁吸收。
本发明设置的处理腔，在本体工作时，通过抽吸泵将粉碎的烟尘重本体腔中抽出经过处理腔处理，在处理腔内左右两端固定设有过滤网，处理腔采用负高压通电设置，在抽吸泵抽吸烟尘时同时通电，采用负高压设置要跨过处理腔所在区域，处理腔通电后，在处理腔中的纤维钢毛能够吸附大量的烟尘及细菌。
在处理腔吸附超负荷时，通过高压水泵可以将处理腔进行冲洗。
处理腔采用不同的结构形式，便于在使用时方便操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种矿石破碎消音除尘装置，其特征在于，包括本体（1）、第一腔体（2）、第二腔体（3）、第三腔体（4）、固定壳体（5）、第一消音体（6）、第二消音体（7）、烟尘通道（8）、处理腔（9）,所述本体（1）为矩形空腔结构，且所述本体（1）由上至下分为第一腔体（2）、第二腔体（3）、第三腔体（4），且所述第一腔体（2）、第二腔体（3）、第三腔体（4）相通，所述第一腔体（2）内固定设有两个梯形状的对称腔体，所述第一腔体（2）的梯形状的对称腔体内固定设有搅拌轴，所述搅拌轴设有多个，所述第二腔体（3）内固定设有推进排，第三腔体（4）内固定设有混合搅动排；
所述本体（1）外层固定设有固定壳体（5），所述固定壳体（5）与本体（1）通过螺装连接，且固定壳体（5）分为3个套层，所述套层分为三层，所述第一消音体（6）穿过固定壳体（5）直接与本体（1）表面接触，所述第一消音体（6）沿着本体方向对称设置若干个；
位于所述本体（1）的后端固定设有连通管，所述连通管与第一腔体（2）、第三腔体（4）相通，所述连通管与烟尘通道（8）固定焊接，位于烟尘通道（8）上固定连接有抽吸泵，所述烟尘通道（8）与处理腔（9）法兰连接，所述处理腔（9）为圆柱腔体结构；
所述第一消音体（6）前端为圆柱空腔，且圆柱空腔内固定设置海绵，圆柱空腔后端固定连接弹簧；
所述套层中的第二层上固定设有若干第二消音体（7），第二消音体（7）呈弧形板状，弧形板开口朝向本体（1）方向；
位于所述第二消音体（7）上对称设有凹字开口，所述凹字开口呈阶梯状，且开口大小逐渐递减；
第二层内壁与第二消音体（7）连接处固定贴有吸音棉。
2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎消音除尘装置，其特征在于，所述搅拌轴对称交错设置，所述搅拌轴一长一短，对称的搅拌轴延长线的相交角度为15-45度，所述搅拌轴末端靠近第二腔体（3）入口处。
3.根据权利要求1所述的一种矿石破碎消音除尘装置，其特征在于，所述套层的最外层与第二层之间固定设有若干个圆柱杆，圆柱杆上设有间隔排列的孔道，孔道为盲孔结构。
4.根据权利要求1所述的一种矿石破碎消音除尘装置，其特征在于，所述处理腔（9）内设有若干圆柱空腔，圆柱空腔内设有纤维钢毛；
所述处理腔（9）两端通过法兰与烟尘通道（8）及出口管连通；
位于所述烟尘通道（8）与出口管处设有负高压发生器；
位于所述烟尘通道（8）固定设有高压水泵，高压水泵管嵌入到烟尘通道（8）内且延伸至处理腔（9）法兰口位置。
5.根据权利要求4所述的一种矿石破碎消音除尘装置，其特征在于，所述处理腔（9）的另一种结构形式设置成矩形腔体结构，且位于矩形腔体结构端面通过铰链连接着侧开门，烟尘通道（8）及出口管位于处理腔（9）左右两端，且与处理腔（9）相通。
6.根据权利要求5所述的一种矿石破碎消音除尘装置，其特征在于，所述处理腔（9）内壁固定设有固定排（10），固定排（10）呈凹字状，且通过螺栓固定于处理腔（9）内壁，处理腔（9）分为两个空腔体结构；
固定排（10）设置于处理腔（9）的右侧内壁上，固定排（10）设置若干个且左右对称设置，位于所述固定排（10）上镶嵌有吸附体（11）。
7.根据权利要求6所述的一种矿石破碎消音除尘装置，其特征在于，所述吸附体（11）呈底部呈凸字状卡接于固定排（10）的凹槽内，吸附体（11）位于处理腔（9）内上下对称设置，且位于吸附体（11）上固定插接设有圆柱吸附杆，圆柱吸附杆表面固定套接有圆状的纤维圆饼，纤维圆饼采用镍钴合金毛状结构。
8.根据权利要求1所述的一种矿石破碎消音除尘装置，其特征在于，所述第一腔体（2）、第二腔体（3）、第三腔体（4）通过外置控制电机控制搅拌轴、推进排、混合搅动排的旋转；
所述推进排通过步进电机控制实现左右推进，推进排由推进轴杆及推进刀片构成，推进排上设置有推进刀片，推进刀片呈30度角相对设置；
混合搅动排底部呈弧形状，且弧形状上设有刀刃，刀刃沿着弧形状设置若干个，且混合搅动排圆周旋转，混合搅动排中心为十字固定架。
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2020
- 2020-11-10 CN CN202011247192.8A patent/CN112439514B/zh active Active
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