CN112439335B - 一种微纳米气泡产生装置及应用有该装置的清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微纳米气泡产生装置，包括内部中空的壳体，壳体中设置有能将壳体的内部空间分隔为上下相对独立的第一腔体、第二腔体的第一挡板，所述壳体上开设有供水输入第一腔体中的进水口，所述第二腔体上开有供水输出的出水口，所述第一挡板上开有上下贯通且上端小、下端大的锥形孔，所述第一腔体和/或第二腔体中设置有能延长水流输送行程的混合机构。本发明产生微纳米气泡水的过程无需提供动力及进行电控操作，不仅简化了设备结构，而且降低了成本，提高了使用的可靠性；微纳米气泡在水中产生的空化作用以及表面带有的负电荷具有提高界面活性的化学作用，有利于提高清洗效果。

Description

一种微纳米气泡产生装置及应用有该装置的清洗机

技术领域

本发明涉及用于洗涤类电器的微纳米气泡产生装置，还涉及应用有该微纳米气泡产生装置并用来清洗餐具、蔬菜或水果的清洗机。

背景技术

随着微纳米气泡清洗技术的逐渐成熟，在家电领域的应用也变得更加广泛。

在工业应用领域中，纳米级气泡指在液体中1000nm以下的细小气泡，进一步地，将1～100μm之间的气泡称为微小气泡，100μm以上的气泡称为普通气泡。在水中，相较于普通气泡，微纳米气泡拥有存在时间长、表面能高、表面带负电荷、气液传质率高、能自发产生自由基的特点，因此，微纳米气泡具有增氧、杀菌、消毒、洗涤、去污、净水、有机物降解等功能。由于微纳米气泡具有的这些功能，其在洗涤和健康领域，如洗衣去污去垢、洁净皮肤、饮用水增氧、蔬菜水果清洗、牙齿去垢等展露出广阔的市场前景。

目前，产生微纳米气泡的方法主要有四种：超声空化、水动力空化、光学空化和微粒空化，其中，水动力空化设备要求简单，是产生微纳米气泡的常用方法。例如，申请公开号为CN104803467A的中国发明专利申请《一种微纳米臭氧气泡装置》(申请号：CN201510199198.5)、申请公开号为CN108842384A的中国发明专利申请《基于微纳米爆气的洗衣机过滤装置》(申请号：CN201810907234.2)等均披露了类似的结构。上述现有的微纳米气泡发生装置大多采用气泵提供动力源混入空气，空气与水进行充分混合溶解后，再释放压力以获得浓度较高的微纳米气泡，该方式的实现结构相对比较复杂、成本高，且需依靠电路进行控制，可靠性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能无源式生成微纳米气泡从而简化设备结构、降低成本并提高可靠性的进水结构。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述进水结构的清洗机，该清洗机能有效提高清洗效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种微纳米气泡产生装置，包括内部中空的壳体，其特征在于：所述壳体中设置有能将壳体的内部空间分隔为上下相对独立的第一腔体、第二腔体的第一挡板，所述壳体上开设有供水输入第一腔体中的进水口，所述第二腔体上开有供水输出的出水口，所述第一挡板上开有上下贯通且上端小、下端大的锥形孔，所述第一腔体和/或第二腔体中设置有能延长水流输送行程的混合机构。

优选地，所述第一腔体中设置有第一混合机构，该第一混合机构至少包括有第二挡板，所述进水口开设于壳体的顶部，所述第二挡板设于第一腔体的顶部且对应进水口布置，所述第二挡板的前边缘与后边缘分别与第一腔体的相应内壁相连接，所述第二挡板的两端与第一腔体内壁之间形成有供水流落至第一腔体下方空间中的第一过水区域。设置上述第二挡板，使水流在横向分散之后自高处落下，可对位于第一腔体下部的液体产生撞击，提高空气与水的混合程度，有利于提高水中的空气含量，从而提高微纳米气泡水的形成浓度。

优选地，所述第二挡板自中部向两端逐渐向下倾斜，且所述第二挡板中部形成的第一凸棱对应进水口布置。该结构有利于对水流产生相对均匀的引导作用。

进一步优选，所述第一混合机构还包括第一叶轮、第二叶轮，所述第一叶轮能转动地设于第一腔体中并位于第二挡板第一端的下方，所述第二叶轮能转动地设于第一腔体中并位于第二挡板第二端的下方。上述第一叶轮、第二叶轮转动，可将第一腔体底部的液体提高再落下，提高空气与水的混合程度，有利于提高水中的空气含量，从而提高微纳米气泡水的形成浓度。

再进一步，所述第一混合机构还包括第三挡板，所述锥形孔开设于第一挡板的中部，所述第三挡板自两端至中部向上拱起且罩设在锥形孔上方，所述第三挡板的第一侧壁靠近第一叶轮的内侧布置，所述第三挡板的第二侧壁靠近第二叶轮的内侧布置，所述第三挡板的顶部开有供水自第三挡板外侧进入第三挡板内侧的第一过水孔。设置沿第三挡板，可将锥形孔上方的空间与其周围的第一腔体分隔开，当水流自第三挡板的顶部落入第三挡板内的空间中时，可对其中的水产生撞击，形成紊流，有利于空气快速溶解在水中。

优选地，所述第三挡板具有位于顶部且水平布置的第一平板及分别连接于该第一平板两端的第一斜板及第二斜板，所述第一斜板自上而下逐渐向外倾斜并靠近第一叶轮布置，所述第二斜板自上而下逐渐向外倾斜并靠近第二叶轮布置，所述第一过水孔开设于第一平板的中部。所述第一叶轮逆时针转动并应于将第一挡板第一端流下的水沿第一斜板外壁汲至第一平板上，所述第二叶轮顺时针转动并用于将第一挡板第二端流下的水沿第二斜板外壁汲至第一平板上。采用上述结构，自第二挡板端部落下的水撞击叶轮，促使水分散为细小颗粒状，从而加大了水与空气的接触面积，有利于提高水中的空气含量，增加微纳米气泡浓度；第一叶轮、第二叶轮将水流自第一腔体底部提升后汲至第三挡板顶部再落入第三挡板内侧，延长了水流的输送行程，有利于使空气充分混匀在水中，进一步增加微纳米气泡浓度。

在上述方案中，所述第二腔体中设置有第二混合机构，该第二混合机构至少包括有第四挡板，所述锥形孔的至少下部延伸至第一挡板下方，所述第四挡板自两端至中部向下拱起且罩设在锥形孔下方，所述锥形孔的出口端对应第四挡板的内壁布置，所述第四挡板上开有供水自第四挡板内侧流至第四挡板外侧第二过水孔。上述第四挡板将锥形孔包围其中，有利于在锥形孔的出口端处形成背压，有利于提高微纳米气泡水的形成效果。

优选地，所述第二混合机构还包括第五挡板，所述出水口开设于壳体的底部，所述第五挡板设于第二腔体的底部且对应出水口布置，所述第五挡板的前边缘与后边缘分别与第二腔体的相应内壁相连接，所述第五挡板的两端与第二腔体内壁之间形成有供水流自第五挡板上方落至第五挡板下方空间中的第二过水区域。上述第五挡板可防止高浓度微纳米气泡水高速喷出后撞击清洗机内的餐具或侧壁，导致微纳米气泡炸裂，影响清洗效果。

优选地，所述第五挡板自中部向两端逐渐向上倾斜，且所述第五挡板中部形成的第二凸棱对应出水口布置。该结构的第五挡板可对落至其中部的水流更有效的阻挡并将其向两端引导，从而配合下述叶轮组件对水流进行提升。

进一步优选，所述第二混合机构还包括能转动地设于第二腔体中且位于第四挡板外侧的叶轮组件。所述叶轮组件包括第三叶轮、第四叶轮，所述第三叶轮设于第五挡板第一端的上方并靠近第四挡板的第一侧壁布置，所述第四叶轮设于第五挡板第二端的上方并靠近第四挡板第二侧壁布置。上述叶轮组件可将第二腔体中形成的微纳米气泡水自底部提升后再落下，进一步降低高浓度微纳米气泡水的流速。

优选地，所述第四挡板具有位于底部且水平布置的第二平板及分别连接于该第二平板两端的第三斜板及第四斜板，所述第三斜板自上而下逐渐向内倾斜并靠近第三叶轮布置，所述第四斜板自上而下逐渐向内倾斜并靠近第四叶轮布置，所述第二过水孔开设于第二平板的中部。上述结构有利于对叶轮组件提升的水流起到引导作用，使水沿第三斜板、第四斜板的外壁面落至第五挡板相对中部的位置，从而延长水流的输出行程，降低高浓度微纳米气泡水的流速。

作为改进，所述壳体上开设有能向壳体内的水流中补入空气的进气口。在有效利用第一腔体内空气的基础上，该结构可使水流中混入更多空气，提高微纳米气泡水的浓度。

优选地，所述锥形孔的上端口向上延伸形成有内径逐渐增大的进水段，该进水段与所述锥形孔的下部使锥形孔的上端口处形成喉口部位，所述进气口与喉口部位下方的锥形孔相连通。在喉口处由于口径急剧变小，产生高速射流，再通过喉口末端出水截面缓慢增大，形成负压，从而将外界空气自进气口吸入锥形孔中，而无需设置有源加气结构，不仅简化了设备整体结构，且有利于降低成本及使用能耗。

优选地，所述进气口沿进气方向自上而下倾斜布置，且所述进气口轴心线与锥形孔轴心线之间所成的锐角α为65°～87°。这样的设计一方面使进气方向与水流方向一致，避免影响水流流速；另一方面在进水时产生一定的阻力，防止水流通过进气口反向喷出。

优选地，所述进气口的横截面积小于进气口与锥形孔相连通处锥形孔的横截面积。采用这样的设计，以使水流的流量大于气体流量，从而产生足够负压将空气自进气口吸入锥形孔中并进一步与水混合，产生微纳米气泡。

优选地，所述的锥形孔为多个并在第一挡板上间隔布置，所述进气口数量与锥形孔相等并一一对应。

优选地，所述进水段上端口的内径为1.2～2mm。

优选地，所述锥形孔上端口的内径为1～1.5mm。将锥形孔的上端口设置为1～1.5mm，是为了在水流初步进入第一腔体中后，能将锥形孔的上端口堵住，从而使第一腔体中随着水流进入而形成高压，避免进入第一腔体中的水流在水流输送过程中流走。所述锥形孔在轴向上的长度为15～40mm，且所述锥形孔的下端口直径为3～8mm。采用这样的结构，以提高微纳米气泡的形成效果。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供了一种无源式生成微纳米气泡的装置，使用时，水流通过进水口进入第一腔体中，由于锥形孔的上端口极小，因此，进入第一腔体中的水会将锥形孔堵住，在水流不断输入第一腔体的过程中，第一腔体中的空气无处散失，使得第一腔体中压力急剧增大，进而提高了空气在水中的溶解度，第一腔体中的混合机构延长了水流输送行程，并产生紊流作用，使空气快速溶解在水中，当第一腔体中的压力达到锥形孔上端口所能承担的临界值时，溶解有大量空气的水流自锥形孔向外迅速释放，经过锥形孔过程中产生负压，从而形成微纳米气泡水；第二腔体中的混合机构延长了水流的输送行程，降低了水流流速，有利于避免水流中的微纳米气泡高速冲击壳体内壁等而发生破裂；本发明产生微纳米气泡水的过程无需提供动力及进行电控操作，不仅简化了设备结构，而且降低了成本，提高了使用的可靠性；微纳米气泡在水中产生的空化作用以及表面带有的负电荷具有提高界面活性的化学作用，有利于提高清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例中微纳米气泡产生装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的另一剖视图；

图4为本发明实施例中微纳米气泡产生装置水流行程结构示意图；

图5为本发明实施例中清洗机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例微纳米气泡产生装置包括壳体1，壳体1中设置有能将壳体1的内部空间分隔为上下相对独立的第一腔体101、第二腔体102的第一挡板11，壳体1上开设有供水输入第一腔体101中的进水口12，第二腔体102上开有供水输出的出水口13。第一挡板11上开有上下贯通且上端小、下端大的锥形孔111，锥形孔111上端口的内径为1～1.5mm。将锥形孔111的上端口设置为1～1.5mm，是为了在水流初步进入第一腔体101中后，能将锥形孔111的上端口堵住，从而使第一腔体101中随着水流进入而形成高压，避免进入第一腔体101中的水流在水流输送过程中流走。锥形孔111在轴向上的长度为15～40mm，且锥形孔111的下端口直径为3～8mm。采用这样的结构，以提高微纳米气泡的形成效果。

在本实施例中，第一腔体101中设置有第一混合机构2，该第一混合机构2包括第二挡板21、第一叶轮22、第二叶轮23及第三挡板24，进水口12开设于壳体1的顶部，第二挡板21设于第一腔体101的顶部且对应进水口12布置，第二挡板21的前边缘与后边缘分别与第一腔体101的相应内壁相连接，第二挡板21的两端与第一腔体101内壁之间形成有供水流落至第一腔体101下方空间中的第一过水区域210。设置上述第二挡板21，使水流在横向分散之后自高处落下，可对位于第一腔体101下部的液体产生撞击，提高空气与水的混合程度，有利于提高水中的空气含量，从而提高微纳米气泡水的形成浓度。第二挡板21自中部向两端逐渐向下倾斜，且第二挡板21中部形成的第一凸棱211对应进水口12布置，该结构有利于对水流产生相对均匀的引导作用。第一叶轮22能转动地设于第一腔体101中并位于第二挡板21第一端的下方，第二叶轮23能转动地设于第一腔体101中并位于第二挡板21第二端的下方。上述第一叶轮22、第二叶轮23转动，可将第一腔体101底部的液体提高再落下，提高空气与水的混合程度，有利于提高水中的空气含量，从而提高微纳米气泡水的形成浓度。锥形孔111开设于第一挡板21的中部，第三挡板24自两端至中部向上拱起且罩设在锥形孔111上方，第三挡板24的第一侧壁靠近第一叶轮22的内侧布置，第三挡板24的第二侧壁靠近第二叶轮23的内侧布置，第三挡板24的顶部开有供水自第三挡板24外侧进入第三挡板24内侧的第一过水孔241。设置沿第三挡板24，可将锥形孔111上方的空间与其周围的第一腔体101分隔开，当水流自第三挡板24的顶部落入第三挡板24内的空间中时，可对其中的水产生撞击，形成紊流，有利于空气快速溶解在水中。第三挡板24具有位于顶部且水平布置的第一平板242及分别连接于该第一平板242两端的第一斜板243及第二斜板244，第一斜板243自上而下逐渐向外倾斜并靠近第一叶轮22布置，第二斜板244自上而下逐渐向外倾斜并靠近第二叶轮23布置，第一过水孔241开设于第一平板242的中部。第一叶轮22逆时针转动并应于将第一挡板21第一端流下的水沿第一斜板243外壁汲至第一平板242上，第二叶轮23顺时针转动并用于将第一挡板21第二端流下的水沿第二斜板244外壁汲至第一平板242上。采用上述结构，自第二挡板21端部落下的水撞击叶轮，促使水分散为细小颗粒状，从而加大了水与空气的接触面积，有利于提高水中的空气含量，增加微纳米气泡浓度；第一叶轮22、第二叶轮23将水流自第一腔体101底部提升后汲至第三挡板24顶部再落入第三挡板24内侧，延长了水流的输送行程，有利于使空气充分混匀在水中，进一步增加微纳米气泡浓度。

本实施例的第二腔体102中设置有第二混合机构3，该第二混合机构3包括第四挡板31、第五挡板32、第三叶轮33及第四叶轮34，锥形孔111的下部延伸至第一挡板21下方，第四挡板31自两端至中部向下拱起且罩设在锥形孔111下方，锥形孔111的出口端对应第四挡板31的内壁布置，第四挡板31上开有供水自第四挡板31内侧流至第四挡板31外侧第二过水孔311。上述第四挡板31将锥形孔111包围其中，有利于在锥形孔111的出口端处形成背压，有利于提高微纳米气泡水的形成效果。出水口13开设于壳体1的底部，第五挡板32设于第二腔体102的底部且对应出水口13布置，第五挡板32的前边缘与后边缘分别与第二腔体102的相应内壁相连接，第五挡板32的两端与第二腔体102内壁之间形成有供水流自第五挡板32上方落至第五挡板32下方空间中的第二过水区域320。上述第五挡板32可防止高浓度微纳米气泡水高速喷出后撞击清洗机内的餐具或侧壁，导致微纳米气泡炸裂，影响清洗效果。第五挡板32自中部向两端逐渐向上倾斜，且第五挡板32中部形成的第二凸棱321对应出水口13布置。该结构的第五挡板32可对落至其中部的水流更有效的阻挡并将其向两端引导，从而配合下述叶轮组件对水流进行提升。第三叶轮33设于第五挡板32第一端的上方并靠近第四挡板31的第一侧壁布置，第四叶轮34设于第五挡板32第二端的上方并靠近第四挡板31第二侧壁布置。第四挡板31具有位于底部且水平布置的第二平板312及分别连接于该第二平板312两端的第三斜板313及第四斜板314，第三斜板313自上而下逐渐向内倾斜并靠近第三叶轮33布置，第四斜板314自上而下逐渐向内倾斜并靠近第四叶轮34布置，第二过水孔311开设于第二平板312的中部。第三叶轮33顺时针转动从而将第五挡板32第一端处的水流向上汲取并沿第三斜板313的外侧壁落至第五挡板32上，第四叶轮34逆时针转动从而将第五挡板32第二端处的水向上汲取并沿第四斜板314的外侧壁落至第五挡板32上。上述结构有利于对叶轮组件提升的水流起到引导作用，使水沿第三斜板313、第四斜板314的外壁面落至第五挡板32相对中部的位置，从而延长水流的输出行程，降低高浓度微纳米气泡水的流速。上述叶轮组件可将第二腔体中形成的微纳米气泡水自底部提升后再落下，进一步降低高浓度微纳米气泡水的流速。

本实施例壳体1上开设有能向壳体1内的水流中补入空气的进气口14。在有效利用第一腔体101内空气的基础上，该结构可使水流中混入更多空气，提高微纳米气泡水的浓度。锥形孔111的上端口向上延伸形成有内径逐渐增大的进水段112，进水段112上端口的内径为1.2～2mm。该进水段112与锥形孔111的下部使锥形孔111的上端口处形成喉口113部位，进气口14与喉口113部位下方的锥形孔111相连通。在喉口113处由于口径急剧变小，产生高速射流，再通过喉口113末端出水截面缓慢增大，形成负压，从而将外界空气自进气口14吸入锥形孔111中，而无需设置有源加气结构，不仅简化了设备整体结构，且有利于降低成本及使用能耗。进气口14沿进气方向自上而下倾斜布置，且进气口14轴心线与锥形孔111轴心线之间所成的锐角α为65°～87°。这样的设计一方面使进气方向与水流方向一致，避免影响水流流速；另一方面在进水时产生一定的阻力，防止水流通过进气口反向喷出。进气口14的横截面积小于进气口14与锥形孔111相连通处锥形孔的横截面积。采用这样的设计，以使水流的流量大于气体流量，从而产生足够负压将空气自进气口吸入锥形孔中并进一步与水混合，产生微纳米气泡。

本实施例的锥形孔111为多个并在第一挡板11上间隔布置，进气口14数量与锥形孔111相等并一一对应。

如图5所示，本实施例的清洗机包括具有洗涤腔的箱体4及上述微纳米气泡产生装置，箱体4的侧壁上开设有进水开口41，微纳米气泡产生装置的壳体1设于箱体4外侧，微纳米气泡产生装置的出水口13与箱体4的进水开口41相连通。

使用本实施例的微纳米气泡发生装置时，水流通过进水口12进入第一腔体101中，经过第二挡板21分流后自第二挡板21的两端落下，并撞击第一叶轮22、第二叶轮23，当水流落至第一腔体101底部后经叶轮提升输送至第三挡板24的顶部并自第一过水孔241落至第三挡板24内侧，将锥形孔111的上端堵住，在水流不断输入第一腔体101的过程中，第一腔体101中的空气无处散失，使得第一腔体101中压力急剧增大，进而提高了空气在水中的溶解度，第一混合机构2延长了水流输送行程，并产生紊流作用，使空气快速溶解在水中，当第一腔体101中的压力达到锥形孔111上端口所能承担的临界值时，溶解有大量空气的水流自锥形孔111向下迅速释放，经过锥形孔111过程中产生负压，将外界空气自进气口14吸入锥形孔111中与水流混合，提高水中的空气含量，水流自锥形孔111喷至第二腔体102中并形成微纳米气泡水；锥形孔111下端口喷出的水流速度极大，如果保持这样的流速进入清洗机，可能会导致微纳米气泡撞击清洗机内壁而破裂，第二腔体101中的第二混合机构3延长了水流的输送行程，降低了水流流速，有利于避免水流中的微纳米气泡高速冲击壳体内壁等而发生破裂。

Claims (14)

1.一种微纳米气泡产生装置，包括内部中空的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)中设置有能将壳体(1)的内部空间分隔为上下相对独立的第一腔体(101)、第二腔体(102)的第一挡板(11)，所述壳体(1)上开设有供水输入第一腔体(101)中的进水口(12)，所述壳体(1)上开设有供水自第二腔体(102)输出的出水口(13)，所述第一挡板(11)上开有上下贯通且上端小、下端大的锥形孔(111)，所述第一腔体(101)和第二腔体(102)中设置有能延长水流输送行程的混合机构；

所述第一腔体(101)中设置有第一混合机构(2)，该第一混合机构(2)包括有第二挡板(21)、第一叶轮(22)、第三挡板(24)，所述进水口(12)开设于壳体(1)的顶部，所述第二挡板(21)设于第一腔体(101)的顶部且对应进水口(12)布置，所述第一叶轮(22)能转动地设于第一腔体(101)中并位于第二挡板(21)第一端的下方，所述锥形孔(111)开设于第一挡板(11)的中部，所述第三挡板(24)自两端至中部向上拱起且罩设在锥形孔(111)上方；

所述第二挡板(21)的前边缘与后边缘分别与第一腔体(101)的相应内壁相连接，所述第二挡板(21)的两端与第一腔体(101)内壁之间形成有供水流落至第一腔体(101)下方空间中的第一过水区域(210)；

所述第一混合机构(2)还包括第二叶轮(23)，所述第二叶轮(23)能转动地设于第一腔体(101)中并位于第二挡板(21)第二端的下方；

所述第三挡板(24)的第一侧壁靠近第一叶轮(22)的内侧布置，所述第三挡板(24)的第二侧壁靠近第二叶轮(23)的内侧布置，所述第三挡板(24)的顶部开有供水自第三挡板(24)外侧进入第三挡板(24)内侧的第一过水孔(241)；

所述第三挡板(24)具有位于顶部且水平布置的第一平板(242)及分别连接于该第一平板(242)两端的第一斜板(243)及第二斜板(244)，所述第一斜板(243)自上而下逐渐向外倾斜并靠近第一叶轮(22)布置，所述第二斜板(244)自上而下逐渐向外倾斜并靠近第二叶轮(23)布置，所述第一过水孔(241)开设于第一平板(242)的中部；

所述第一叶轮(22)逆时针转动并用于将第二挡板(21)第一端流下的水沿第一斜板(243)外壁汲至第一平板(242)上，所述第二叶轮(23)顺时针转动并用于将第二挡板(21)第二端流下的水沿第二斜板(244)外壁汲至第一平板(242)上；

所述壳体(1)上开设有能向壳体(1)内的水流中补入空气的进气口(14)；

所述锥形孔(111)上端口的内径为1 ~ 1.5 mm。

2.根据权利要求1所述的微纳米气泡产生装置，其特征在于：所述第二挡板(21)自中部向两端逐渐向下倾斜，且所述第二挡板(21)中部形成的第一凸棱(211)对应进水口(12)布置。

3.根据权利要求1或2所述的微纳米气泡产生装置，其特征在于：所述第二腔体(102)中设置有第二混合机构(3)，该第二混合机构(3)至少包括有第四挡板(31)，所述锥形孔(111)的至少下部延伸至第一挡板(11)下方，所述第四挡板(31)自两端至中部向下拱起且罩设在锥形孔(111)下方，所述锥形孔(111)的出口端对应第四挡板(31)的内壁布置，所述第四挡板(31)上开有供水自第四挡板(31)内侧流至第四挡板(31)外侧第二过水孔(311)。

4.根据权利要求3所述的微纳米气泡产生装置，其特征在于：所述第二混合机构(3)还包括第五挡板(32)，所述出水口(13)开设于壳体(1)的底部，所述第五挡板(32)设于第二腔体(102)的底部且对应出水口(13)布置，所述第五挡板(32)的前边缘与后边缘分别与第二腔体(102)的相应内壁相连接，所述第五挡板(32)的两端与第二腔体(102)内壁之间形成有供水流自第五挡板(32)上方落至第五挡板(32)下方空间中的第二过水区域(320)。

5.根据权利要求4所述的微纳米气泡产生装置，其特征在于：所述第五挡板(32)自中部向两端逐渐向上倾斜，且所述第五挡板(32)中部形成的第二凸棱(321)对应出水口(13)布置。

6.根据权利要求4所述的微纳米气泡产生装置，其特征在于：所述第二混合机构(3)还包括能转动地设于第二腔体(102)中且位于第四挡板(31)外侧的叶轮组件。

7.根据权利要求6所述的微纳米气泡产生装置，其特征在于：所述叶轮组件包括第三叶轮(33)、第四叶轮(34)，所述第三叶轮(33)设于第五挡板(32)第一端的上方并靠近第四挡板(31)的第一侧壁布置，所述第四叶轮(34)设于第五挡板(32)第二端的上方并靠近第四挡板(31)第二侧壁布置。

8.根据权利要求7所述的微纳米气泡产生装置，其特征在于：所述第四挡板(31)具有位于底部且水平布置的第二平板(312)及分别连接于该第二平板(312)两端的第三斜板(313)及第四斜板(314)，所述第三斜板(313)自上而下逐渐向内倾斜并靠近第三叶轮(33)布置，所述第四斜板(314)自上而下逐渐向内倾斜并靠近第四叶轮(34)布置，所述第二过水孔(311)开设于第二平板(312)的中部。

9.根据权利要求1或2所述的微纳米气泡产生装置，其特征在于：所述锥形孔(111)的上端口向上延伸形成有内径逐渐增大的进水段(112)，该进水段(112)与所述锥形孔(111)的下部使锥形孔(111)的上端口处形成喉口(113)部位，所述进气口(14)与喉口(113)部位下方的锥形孔(111)相连通。

10.根据权利要求9所述的微纳米气泡产生装置，其特征在于：所述进气口(14)沿进气方向自上而下倾斜布置，且所述进气口(14)轴心线与锥形孔(111)轴心线之间所成的锐角α为65°~ 87°。

11.根据权利要求9所述的微纳米气泡产生装置，其特征在于：所述进气口(14)的横截面积小于进气口(14)与锥形孔(111)相连通处锥形孔(111)的横截面积。

12.根据权利要求9所述的微纳米气泡产生装置，其特征在于：所述的锥形孔(111)为多个并在第一挡板(11)上间隔布置，所述进气口(14)数量与锥形孔(111)相等并一一对应。

13.根据权利要求1或2所述的微纳米气泡产生装置，其特征在于：所述锥形孔(111)在轴向上的长度为15 ~ 40 mm，且所述锥形孔(111)的下端口直径为3 ~ 8 mm。

14.一种应用有权利要求1 ~ 13中任一权利要求所述微纳米气泡产生装置的清洗机，包括具有洗涤腔的箱体(4)，所述箱体(4)的侧壁上开设有进水开口(41)，其特征在于：还包括所述的微纳米气泡产生装置，该微纳米气泡产生装置的壳体(1)设于箱体(4)外侧，所述微纳米气泡产生装置的出水口(13)与箱体(4)的进水开口(41)相连通。

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