CN112436459A - 一种散热型的mpp电缆保护管及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热型的MPP电缆保护管及生产工艺，包括上管体、下管体、卡接机构和设置在电缆保护管端部将电缆保护管连接起来的管道连接件，其特征在于：在上管体和下管体内设置有散热通道和检测温度的热敏电阻，在上管体和下管体外设置有固定凸起；在所述散热通道内设置有导热管；在所述导热管端部设置有将导热管彼此连接在一起的连接套；在、所述管道连接件包括上固定套和下固定套；在所述上固定套与下固定套上设置有与固定凸起相配和的固定凹槽；连接稳定散热效果好。

Description

一种散热型的MPP电缆保护管及生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆保护管技术领域，尤其涉及一种散热型的MPP电缆保护管及生产工艺。
背景技术
随着社会的发展，电成为人们生活中必不可少的一部分，人们对于电的要求越来越高，为了方便人们保护电缆，人们发明了MPP电力电缆护套管，随着科技的发展，人们对于MPP电力电缆护套管的要求不断的增高，导致现有的MPP电力电缆护套管满足不了人们的使用要求；
现有的MPP电力电缆护套管需要将电缆穿过电缆护套管将电缆穿在护套管内，电缆护套管处于密封的状态随着用电量的增加电缆内部的电流增加使电缆迅速升温加快了电缆的老化，电缆老化后容易引发火灾，因此需要及时将电缆在工作时产生的热量及时导走，保证电缆处于相对交底的温度下工作以延长电缆的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种散热型的MPP电缆保护管及生产工艺，以解决上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种散热型的MPP电缆保护管及生产工艺，包括上管体、下管体和设置在电缆保护管端部将电缆保护管连接起来的管道连接件，其特征在于：在上管体和下管体内设置有散热通道和检测温度的热敏电阻，在上管体和下管体外设置有固定凸起；在所述散热通道内设置有导热管；在所述导热管端部设置有将导热管彼此连接在一起的连接套；所述导热管端部一端与水源相连接，另一端与水泵相连接；在所述管道连接件包括上固定套和下固定套；在所述上固定套与下固定套上设置有与固定凸起相配和的固定凹槽；所述上固定套与下固定套通过锁定螺栓锁定在一起。
进一步，在所述上管体和下管体两侧设置有将上管体与下管体固定在一起的固定板；在所述固定板上设置有固定孔和穿过固定孔的固定螺栓。
进一步，所述管道连接件与上管体、下管体之间设置有防止水进入管道的防水垫。
进一步，所述上管体与下管体之间设置有密封垫。
进一步，所述热敏电阻与水泵电连接。
进一步，所述上管体与下管体拼接后为一长方体。
一种散热型的MPP电缆保护管上管体和下管体生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：配料：将生产上管体和下管体的MPP原料按照比例均匀混合在一起；
S2：注塑成型：将调配好的MPP原料通过注塑机注入模具中加工成型；
S3：脱模：上管体和下管体初步冷却具有稳定状态时进形脱模。
S3：冷却：将脱模后的上管体和下管体通过雾化风干；利用雾化风扇将雾化的水吹入冷却室使冷却室内温度降低。
一种散热型的MPP电缆保护管管道连接件生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：配料：将生产管道连接件的MPP原料按照比例均匀混合在一起；
S2：挤压成型：通过挤压机将配好的MPP原料进行挤压成型；通过注塑机将MPP原料加热到180度-260度通过注塑机将混合好的MPP原料注入模具中；
S3：冷却：将加工好的管道连接件通过雾化风干；待模具冷却到70-80度后进行脱模；
S4：打孔：将冷却后的管道连接件使用打孔机进形打孔。
本发明的有益效果为：
一种散热型的MPP电缆保护管利用上管体和下管体相互拼合方便电缆在铺设的过程中进形安装；
在上管体和下管体外设置有固定凸起，所述管道连接件包括上固定套和下固定套；在所述上固定套与下固定套上设置有与固定凸起相配和的固定凹槽，当管道连接件拼接后固定凹槽和固定凸起之间形成稳定的咬合力增强了管道的拉伸力，通过增强电缆保护管拉伸力为导热管和电线提供稳定的空间避免电缆保护管断裂导热管漏水和电线裸露在外面；
在上管体和下管体内设置有散热通道和检测温度的热敏电阻，导热管安装在散热通道，通过向导热管内注水使导热管有更好的吸热能力，通过水泵导热管内水体流动增强了散热通道的散热能力；
所述上固定套与下固定套通过锁定螺栓锁定在一起；锁定螺栓连接使安装更方便快捷，同时方便线路的检修。
利用雾化风扇将雾化的水吹入冷却室使冷却室内温度降低；风扇吹这含有大量水滴的气体，增加了空气的吸热能力，同时气体流动加快了降温的速度，同时避免将水直接喷淋使加工好的上管体和下管体因内外热量不同在表面产生纹落影响美观。
附图说明
图1是本发明一种散热型的MPP电缆保护管整体结构示意图；
图2是本发明一种散热型的MPP电缆保护管结构示意图；
图3是本发明一种散热型的MPP电缆保护管管道连接件结构示意图；
图4是本发明一种散热型的MPP电缆保护管导热管结构示意图。
图中附图标记：
1、上管体；11、热敏电阻；2、下管体；21、固定凸起；22、固定板；23、固定孔；24、固定螺栓；25、密封垫；3、管道连接件；31、上固定套；32、下固定套；33、固定凹槽；34、锁定螺栓；35、防水垫；4、散热通道；41、导热管；42、连接套；43、水泵；44、水源。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图4所示，本实施例中提供的一种散热型的MPP电缆保护管，包括上管体1、下管体2和设置在电缆保护管端部将电缆保护管连接起来的管道连接件3，其特征在于：在上管体1和下管体2内设置有散热通道4和检测温度的热敏电阻11，在上管体1和下管体2外设置有固定凸起21；在所述散热通道4内设置有导热管41；在所述导热管41端部设置有将导热管41彼此连接在一起的连接套42；所述导热管41端部一端与水源44相连接，另一端与水泵43相连接；在所述管道连接件3包括上固定套31和下固定套32；在所述上固定套31与下固定套32上设置有与固定凸起21相配和的固定凹槽33；所述上固定套31与下固定套32通过锁定螺栓34锁定在一起。
进一步，在所述上管体1和下管体2两侧设置有将上管体1与下管体2固定在一起的固定板22；在所述固定板22上设置有固定孔23和穿过固定孔23的固定螺栓24；通过固定螺栓24相连接使安装更方便快捷，同时方便线路的检修。
进一步，所述管道连接件3与上管体1、下管体2之间设置有防止水进入管道的防水垫35；防止水通过道连接件3与管道的结合处进入管道影响正常工作。
进一步，所述上管体1与下管体2之间设置有密封垫25。
进一步，所述导热管41的材料为导热较好的材料；可以及时将热量导走。
进一步，所述热敏电阻11与水泵43电连接；当温度升高水泵在热敏电阻11的反应下及时启动使导热管41内的水流动使温度及时降为正常值。
进一步，所述上管体1与下管体2拼接后为一长方体；将电缆保护管固定后不会翻转，使导热管41和电缆处于相对稳定的环境中使电缆保护管有更长久的使用期限，不会轻易产生故障。
一种散热型的MPP电缆保护管上管体和下管体生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：配料：将生产上管体1和下管体2的MPP原料按照比例均匀混合在一起；聚丙烯树脂80～100份、无机填充材料1～30份、增粘剂1～10份、增塑剂10～15份、润滑剂5～10份、抗氧剂0.5～5份、光稳定剂0.05～5份、钛白粉0.1～0.5份、去离子水10～20份均匀混和。
S2：注塑成型：将调配好的MPP原料通过注塑机注入模具中加工成型；通过注塑机将加热到180度-260度通过注塑机将混合好的MPP原料注入模具中；
S3：脱模：上管体1和下管体2初步冷却具有稳定状态时进形脱模；待模具冷却到80-100度后进行脱模；
S4：冷却：将脱模后的上管体1和下管体2通过雾化风干；利用雾化风扇将雾化的水吹入冷却室使冷却室内温度降低；风扇吹这含有大量水滴的气体，增加了空气的吸热能力，同时气体流动加快了降温的速度，同时避免将水直接喷淋使加工好的上管体1和下管体2因内外热量不同在表面产生纹落影响美观；
一种散热型的MPP电缆保护管管道连接件生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：配料：将生产管道连接件3的MPP原料按照比例均匀混合在一起；聚丙烯树脂80～100份、无机填充材料1～30份、增粘剂1～10份、增塑剂10～15份、润滑剂5～10份、抗氧剂0.5～5份、光稳定剂0.05～5份、钛白粉0.1～0.5份、去离子水10～20份均匀混和；
S2：挤压成型：通过挤压机将配好的MPP原料进行挤压成型；
S3：冷却：将加工好的管道连接件3通过雾化风干；利用雾化风扇将雾化的水吹入冷却室使冷却室内温度降低；风扇吹这含有大量水滴的气体，增加了空气的吸热能力，同时气体流动加快了降温的速度，同时避免将水直接喷淋使加工好的上管体1和下管体2因内外热量不同在表面产生纹落影响美观；
S4：打孔：将冷却后的管道连接件(3)使用打孔机进形打孔。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种散热型的MPP电缆保护管，包括上管体(1)、下管体(2)和设置在电缆保护管端部将电缆保护管连接起来的管道连接件(3)，其特征在于：在上管体(1)和下管体(2)内设置有散热通道(4)和检测温度的热敏电阻(11)，在上管体(1)和下管体(2)外设置有固定凸起(21)；在所述散热通道(4)内设置有导热管(41)；在所述导热管(41)端部设置有将导热管(41)彼此连接在一起的连接套(42)；所述导热管(41)端部一端与水源(44)相连接，另一端与水泵(43)相连接；在所述管道连接件(3)包括上固定套(31)和下固定套(32)；在所述上固定套(31)与下固定套(32)上设置有与固定凸起(21)相配和的固定凹槽(33)；所述上固定套(31)与下固定套(32)通过锁定螺栓(34)锁定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种散热型的MPP电缆保护管，其特征在于：在所述上管体(1)和下管体(2)两侧设置有将上管体(1)与下管体(2)固定在一起的固定板(22)；在所述固定板(22)上设置有固定孔(23)和穿过固定孔(23)的固定螺栓(24)。
3.根据权利要求1所述的一种散热型的MPP电缆保护管，其特征在于：所述管道连接件(3)与上管体(1)、下管体(2)之间设置有防止水进入管道的防水垫(35)。
4.根据权利要求1所述的一种散热型的MPP电缆保护管，其特征在于：所述上管体(1)与下管体(2)之间设置有密封垫(25)。
5.根据权利要求1所述的一种散热型的MPP电缆保护管，其特征在于：所述热敏电阻(11)与水泵(43)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种散热型的MPP电缆保护管，其特征在于：所述上管体(1)与下管体(2)拼接后为一长方体。
7.一种散热型的MPP电缆保护管上管体和下管体生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：配料：将生产上管体(1)和下管体(2)的MPP原料按照比例均匀混合在一起；
S2：注塑成型：将调配好的MPP原料通过注塑机注入模具中加工成型；
S3：脱模：上管体(1)和下管体(2)初步冷却具有稳定状态时进形脱模。
S3：冷却：将脱模后的上管体(1)和下管体(2)通过雾化风扇风干。
8.一种散热型的MPP电缆保护管管道连接件生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：配料：将生产管道连接件(3)的MPP原料按照比例均匀混合在一起；
S2：挤压成型：通过挤压机将配好的MPP原料进行挤压成型；
S3：冷却：将加工好的管道连接件(3)通过雾化扇风干；
S4：打孔：将冷却后的管道连接件(3)使用打孔机进形打孔。
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