CN109352941A - Mpp管道制备方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种MPP管道制备方法及系统，包括配料机、搅拌机、挤出机、冷却装置、计米器和切割机，所述配料机上设置有原料入口，所述配料机设置在搅拌机的上部且配料机的出口与搅拌机的入口相连，所述搅拌机的原料出口通过传输管道与挤出机相连，计米器内设置有计米轮，所述通过挤出机挤出的MPP管道经冷却装置冷却之后穿过所述计米轮的计米位置，所述通过计米器之后的MPP管道传输至切割机的切割位置。本发明的MPP管道制备方法操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，能使制得的MPP管材具有较佳的阻燃性、耐热性、抑烟性、稳定性、抗氧化老化等性能。

Description

MPP管道制备方法及系统
技术领域
本发明涉及高分子塑胶材料加工技术领域，具体涉及一种MPP管道制备方法及系统。
背景技术
高分子材料包括橡胶、塑料、纤维、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，高分子材料生产的管材包括PET、PVC、PE等材料管材，但采用上述材料制得的电力保护管仍存在阻燃性、稳定性、耐热性、机械强度等性能较差的情况，未能满足管材使用的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有较好的阻燃性、耐热性、机械强度的MPP管道制备系统，本发明的另外一个目的还在于提供一种MPP管道的制备方法。
为解决上述的技术问题，本发明MPP管道制备系统采用的技术方案：一种MPP管道制备系统，包括配料机、搅拌机、挤出机、冷却装置、计米器和切割机，所述配料机上设置有原料入口，所述配料机设置在搅拌机的上部且配料机的出口与搅拌机的入口相连，所述搅拌机的原料出口通过传输管道与挤出机相连，计米器内设置有计米轮，所述通过挤出机挤出的MPP管道经冷却装置冷却之后穿过所述计米轮的计米位置，所述通过计米器之后的MPP管道传输至切割机的切割位置。
优选的，所述冷却系统和计米器之间设置有喷码器，所述喷码器设置在MPP管的一侧，用于对MPP管道进行喷码。
优选的，所述挤出机与冷却装置之间设置有真空成型装置，所述真空成型装置为真空成型机。
优选的，所冷却装置包括为水冷却机构，包括冷却室，所述冷却室内设置有用于移动MPP管道的传输带，所述传输带安装在传输轮上，所述传输轮由传动电机带动，所述冷却室内设置有多个用于对MPP管道喷洒冷水的水管，所述水管与水源相连。
优选的，所述却装置包括为风冷却机构，包括冷却室，所述冷却室内设置有用于移动MPP管道的传输带，所述传输带安装在传输轮上，所述传输轮由传动电机带动，所述冷却室内设置有冷风机，所述冷风机的冷风出口正对MPP管道。
本发明MPP管道制备方法采用的技术方案： MPP管道制备方法，包括如下步骤，a，将80—120份的聚丙烯树脂、0.2-0.5份的抗氧剂、2-7份的相容剂、7-16份的丙烯酸酯纤维置入搅拌机内进行一次的混合搅拌；d，将8-15份的耐热填料、2-8份阻燃剂、1-5份的滑石粉加入搅拌机内进行第二次混合搅拌，得到混合料；c，利用挤出机将混合料进行混炼、挤出、造粒，加工成型MPP管道；d，将从挤出机内排出的MPP管道放置入冷却装置进行冷却定形；e，利用计米器对冷却之后的MPP管道测量其长度，然后利用切割机械进行切割成型。
优选的，所述第一次混合搅拌的搅拌转速为650-900r/min，所述第二次混合搅拌的搅拌转速为830- 1180r/min。
优选的，所述c步骤中的挤出机包括下料段、料筒段、机头段、口模段。
优选的，所述下料段的温度为60-120℃，所述料筒段的温度为180-200℃，所述机头段的温度为190-210℃，所述口模段的温度为200-220℃，其中所述挤出机的溶体温度小于等于200℃。
优选的，所述步骤c和步骤d之间设置有真空成型步骤，所述真空成型步骤通过真空成型机成型，所述真空成型机的真空度为-0.06~0.012MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的MPP管道具有较佳的阻燃性、耐热性、抑烟性、稳定性、抗氧化老化等性能，强度高，成型性能好，加工性能好；其中，通过采用阻燃剂和滑石粉相协同作用，既可提高阻燃效果，又能起到抑烟效果，提高MPP管材成品的综合性能，满足电力保护材料的需求。
本发明的MPP管道制备方法操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，能使制得的MPP管材具有较佳的阻燃性、耐热性、抑烟性、稳定性、抗氧化老化等性能，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1为本发明MPP管道制备系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明MPP管道制备系统的实施例：一种MPP管道制备系统，如图1所示，包括配料机1、搅拌机2、挤出机3、冷却装置4、计米器5和切割机6，所述配料机1上设置有原料入口，所述配料机1设置在搅拌机2的上部且配料机1的出口与搅拌机2的入口相连，所述搅拌机2的原料出口通过传输管道与挤出机3相连，计米器5内设置有计米轮，所述通过挤出机3挤出的MPP管道经冷却装置冷却之后穿过所述计米轮的计米位置，所述通过计米器5之后的MPP管道传输至切割机的切割位置。
所述冷却系统和计米器之间设置有喷码器，所述喷码器设置在MPP管道的一侧，用于对MPP管道进行喷码。
所述挤出机与冷却装置之间设置有真空成型装置，所述真空成型装置为真空成型机。
所冷却装置包括为水冷却机构，包括冷却室，所述冷却室内设置有用于移动MPP管道的传输带，所述传输带安装在传输轮上，所述传输轮由传动电机带动，所述冷却室内设置有多个用于对MPP管道喷洒冷水的水管，所述水管与水源相连。
工作原理：利用配料机将MPP管道需要的原料进行称量配料，然后原料通过搅拌机进行混合搅拌，搅拌之后形成的混合料输送至挤出机内进行挤压形成具有高温的MPP管道，然后再通过冷却装置对MPP管道进行冷却，冷却之后的MPP管道进行喷码、计米之后切割成型，形成具有较好的的阻燃性、耐热性、抑烟性、稳定性、抗氧化老化的MPP管道。
本发明MPP管道制备系统的实施例2：一种MPP管道制备系统，包括配料机、搅拌机、挤出机、冷却装置、计米器和切割机，所述配料机上设置有原料入口，所述配料机设置在搅拌机的上部且配料机的出口与搅拌机的入口相连，所述搅拌机的原料出口通过传输管道与挤出机相连，计米器内设置有计米轮，所述通过挤出机挤出的MPP管道经冷却装置冷却之后穿过所述计米轮的计米位置，所述通过计米器之后的MPP管道传输至切割机的切割位置。
所述冷却系统和计米器之间设置有喷码器，所述喷码器设置在MPP管的一侧，用于对MPP管道进行喷码。
所述挤出机与冷却装置之间设置有真空成型装置，所述真空成型装置为真空成型机。
所述却装置包括为风冷却机构，包括冷却室，所述冷却室内设置有用于移动MPP管道的传输带，所述传输带安装在传输轮上，所述传输轮由传动电机带动，所述冷却室内设置有冷风机，所述冷风机的冷风出口正对MPP管道。
本发明MPP管道制备方法的实施例1：
MPP管道制备方法，包括如下步骤，a，将80份的聚丙烯树脂、0.2份的抗氧剂、2份的相容剂、7份的丙烯酸酯纤维置入搅拌机内进行一次的混合搅拌；d，将8份的耐热填料、2份阻燃剂、1份的滑石粉加入搅拌机内进行第二次混合搅拌，得到混合料；c，利用挤出机将混合料进行混炼、挤出、造粒，加工成型MPP管道；d，将从挤出机内排出的MPP管道放置入冷却装置进行冷却定形；e，利用计米器对冷却之后的MPP管道测量其长度，然后利用切割机械进行切割成型。
所述第一次混合搅拌的搅拌转速为650-900r/min，所述第二次混合搅拌的搅拌转速为830- 1180r/min。
所述c步骤中的挤出机包括下料段、料筒段、机头段、口模段。
所述下料段的温度为60-120℃，所述料筒段的温度为180-200℃，所述机头段的温度为190-210℃，所述口模段的温度为200-220℃，其中所述挤出机的溶体温度小于等于200℃。
在步骤c中，利用挤出机对MPP管道进行混炼挤出的步骤中，当挤出机停机之后重新升温开机时，挤出机的每个阶段应该分段加热，第一阶段的加热温度应该使各个阶段，包括段、料筒段、机头段、口模段的工艺温度相差50-60℃，稳定60min再进行第二段的加温，在加热至工艺温度范围时，稳定30min。
所述步骤c和步骤d之间设置有真空成型步骤，所述真空成型步骤通过真空成型机成型，所述真空成型机的真空度为-0.06~0.012MPa。真空成型机的中心与挤出机的中心一致。
本发明MPP管道制备方法的实施例2：
MPP管道制备方法，包括如下步骤，a，将100份的聚丙烯树脂、0.3份的抗氧剂、5份的相容剂、14份的丙烯酸酯纤维置入搅拌机内进行一次的混合搅拌；d，将11份的耐热填料、16份阻燃剂、3份的滑石粉加入搅拌机内进行第二次混合搅拌，得到混合料；c，利用挤出机将混合料进行混炼、挤出、造粒，加工成型MPP管道；d，将从挤出机内排出的MPP管道放置入冷却装置进行冷却定形；e，利用计米器对冷却之后的MPP管道测量其长度，然后利用切割机械进行切割成型。
所述第一次混合搅拌的搅拌转速为650-900r/min，所述第二次混合搅拌的搅拌转速为830- 1180r/min。
所述c步骤中的挤出机包括下料段、料筒段、机头段、口模段。
所述下料段的温度为60-120℃，所述料筒段的温度为180-200℃，所述机头段的温度为190-210℃，所述口模段的温度为200-220℃，其中所述挤出机的溶体温度小于等于200℃。
在步骤c中，利用挤出机对MPP管道进行混炼挤出的步骤中，当挤出机停机之后重新升温开机时，挤出机的每个阶段应该分段加热，第一阶段的加热温度应该使各个阶段，包括段、料筒段、机头段、口模段的工艺温度相差50-60℃，稳定60min再进行第二段的加温，在加热至工艺温度范围时，稳定30min。
所述步骤c和步骤d之间设置有真空成型步骤，所述真空成型步骤通过真空成型机成型，所述真空成型机的真空度为-0.06~0.012MPa。真空成型机的中心与挤出机的中心一致。
本发明MPP管道制备方法的实施例3：
MPP管道制备方法，包括如下步骤，a，将120份的聚丙烯树脂、0.5份的抗氧剂、7份的相容剂、16份的丙烯酸酯纤维置入搅拌机内进行一次的混合搅拌；d，将15份的耐热填料、8份阻燃剂、5份的滑石粉加入搅拌机内进行第二次混合搅拌，得到混合料；c，利用挤出机将混合料进行混炼、挤出、造粒，加工成型MPP管道；d，将从挤出机内排出的MPP管道放置入冷却装置进行冷却定形；e，利用计米器对冷却之后的MPP管道测量其长度，然后利用切割机械进行切割成型。
所述第一次混合搅拌的搅拌转速为650-900r/min，所述第二次混合搅拌的搅拌转速为830- 1180r/min。
所述c步骤中的挤出机包括下料段、料筒段、机头段、口模段。
所述下料段的温度为60-120℃，所述料筒段的温度为180-200℃，所述机头段的温度为190-210℃，所述口模段的温度为200-220℃，其中所述挤出机的溶体温度小于等于200℃。
在步骤c中，利用挤出机对MPP管道进行混炼挤出的步骤中，当挤出机停机之后重新升温开机时，挤出机的每个阶段应该分段加热，第一阶段的加热温度应该使各个阶段，包括段、料筒段、机头段、口模段的工艺温度相差50-60℃，稳定60min再进行第二段的加温，在加热至工艺温度范围时，稳定30min。
所述步骤c和步骤d之间设置有真空成型步骤，所述真空成型步骤通过真空成型机成型，所述真空成型机的真空度为-0.06~0.012MPa。真空成型机的中心与挤出机的中心一致。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种MPP管道制备系统，其特征在于：包括配料机、搅拌机、挤出机、冷却装置、计米器和切割机，所述配料机上设置有原料入口，所述配料机设置在搅拌机的上部且配料机的出口与搅拌机的入口相连，所述搅拌机的原料出口通过传输管道与挤出机相连，计米器内设置有计米轮，所述通过挤出机挤出的MPP管道经冷却装置冷却之后穿过所述计米轮的计米位置，所述通过计米器之后的MPP管道传输至切割机的切割位置。
2.根据权利要求1所述的MPP管道制备系统，其特征在于：所述冷却系统和计米器之间设置有喷码器，所述喷码器设置在MPP管的一侧，用于对MPP管道进行喷码。
3.根据权利要求1所述的MPP管道制备系统，其特征在于：所述挤出机与冷却装置之间设置有真空成型装置，所述真空成型装置为真空成型机。
4.根据权利要求1所述的MPP管道制备系统，其特征在于：所冷却装置包括为水冷却机构，包括冷却室，所述冷却室内设置有用于移动MPP管道的传输带，所述传输带安装在传输轮上，所述传输轮由传动电机带动，所述冷却室内设置有多个用于对MPP管道喷洒冷水的水管，所述水管与水源相连。
5.根据权利要求1所述的MPP管道制备系统，其特征在于：所述却装置包括为风冷却机构，包括冷却室，所述冷却室内设置有用于移动MPP管道的传输带，所述传输带安装在传输轮上，所述传输轮由传动电机带动，所述冷却室内设置有冷风机，所述冷风机的冷风出口正对MPP管道。
6.如权利要求1-5任一项所述的MPP管道的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，a，将80—120份的聚丙烯树脂、0.2-0.5份的抗氧剂、2-7份的相容剂、7-16份的丙烯酸酯纤维置入搅拌机内进行一次的混合搅拌；d，将8-15份的耐热填料、2-8份阻燃剂、1-5份的滑石粉加入搅拌机内进行第二次混合搅拌，得到混合料；c，利用挤出机将混合料进行混炼、挤出、造粒，加工成型MPP管道；d，将从挤出机内排出的MPP管道放置入冷却装置进行冷却定形；e，利用计米器对冷却之后的MPP管道测量其长度，然后利用切割机械进行切割成型。
7.根据权利要求6所述的MPP管道制备方法，其特征在于：所述第一次混合搅拌的搅拌转速为650-900r/min，所述第二次混合搅拌的搅拌转速为830- 1180r/min。
8.根据权利要求6所述的MPP管道制备方法，其特征在于：所述c步骤中的挤出机包括下料段、料筒段、机头段、口模段。
9.根据权利要求8所述的MPP管道制备方法，其特征在于：所述下料段的温度为60-120℃，所述料筒段的温度为180-200℃，所述机头段的温度为190-210℃，所述口模段的温度为200-220℃，其中所述挤出机的溶体温度小于等于200℃。
10.根据权利要求6所述的MPP管道制备方法，其特征在于：所述步骤c和步骤d之间设置有真空成型步骤，所述真空成型步骤通过真空成型机成型，所述真空成型机的真空度为-0.06~0.012MPa。
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