CN206225975U - 防爆护套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防爆护套。本实用新型防爆护套，包括：护套本体，护套本体包括相互连通的第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔的内径小于第二容置腔的内径，第一容置腔用于包覆在电缆上，第二容置腔用于包覆在钢管上，护套本体的材料为热缩材料。本实用新型防爆护套密封性良好，使用寿命较长，无需工作人员经常修补，省时省力，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田防爆技术，尤其涉及一种防爆护套。
背景技术
在油气田防爆场所中，电缆穿接于钢管内，受环境恶劣的影响，在电缆与钢管口处需要进行密封处理。
现有技术中，电缆与钢管口处通常采用防爆胶泥进行密封。但由于防爆胶泥容易脱落、裂缝，致使电缆与钢管口之间密封不严，产生安全隐患，且需要人员现场补修，成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供一种防爆护套，以克服现有的防爆胶泥易脱落、裂缝，需经常修补、返工，费时费力，增加成本的问题。
本实用新型提供一种防爆护套，包括：护套本体，所述护套本体包括相互连通的第一容置腔和第二容置腔；
所述第一容置腔的内径小于所述第二容置腔的内径，所述第一容置腔用于包覆在电缆上，所述第二容置腔用于包覆在钢管上；
所述护套本体的材料为热缩材料。
本实用新型提供的防爆护套，通过设置护套本体的第一容置腔的内径小于第二容置腔的内径，第一容置腔包覆在电缆上，第二容置腔包覆在钢管上，由于护套本体的材质为热缩材料，将护套本体套在电缆和钢管上并加热护套本体时，护套本体收缩，第一容置腔随之收缩紧缚在电缆上，第二容置腔随之收缩紧缚在钢管上，使电缆与钢管之间通过护套本体良好密封，且密封寿命长，安全性高，无需工作人员经常修补，从而降低了工作人员的劳动强度，同时降低了成本。
可选地，所述护套本体的第一容置腔和第二容置腔的内表面上设置有胶粘层，所述胶粘层高温熔化以密封所述电缆与所述钢管的缝隙。
可选地，所述胶粘层的材质为热熔胶。
本实用新型中通过在护套本体的第一容置腔和第二容置腔的内表面上设置胶黏层，在护套本体收缩过程中，胶黏层受热溶化流到电缆和钢管的空隙处，待温度冷却后，胶黏层凝固，会更好的密封电缆和钢管，有效提高护套本体对电缆和钢管之间的密封性。
可选地，所述护套本体为板状体卷曲围成的筒体，所述护套本体具有卷曲时相对接的第一侧边和第二侧边。
可选地，所述第一侧边和所述第二侧边通过粘接剂相对接。
本实施例中护套本体设计成板状体卷曲围成的筒体，将护套本体的第一侧边和第二侧边相对接，能够快速且方便的将护套本体套设在电缆和钢管外部，且无需拆卸电缆，操作方便，省时省力。
可选地，还包括：连接部；
所述连接部用于连接所述第一侧边和所述第二侧边，以使所述第一侧边与所述第二侧边向对接，所述连接部还用于使所述第一侧边与所述第二侧边分离。
可选地，所述连接部为扣接式连接部或拉链式连接部。
本实施例中采用连接部连接护套本体的第一侧边和第二侧边，以使第一侧边与第二侧边向对接，能够快速实现护套本体的更换，同时连接部可为扣接式连接部或拉链式连接部，使得护套本体的安装与拆卸更加方便，节约时间。
可选地，还包括：
防护层，所述防护层套设在所述护套本体的外表面，所述防护层的材料为橡胶材料。
可选地，所述防护层的内表面与所述护套本体的外表面胶粘连接。
可选地，所述防护层采用卡接结构或拉链结构连接。
本实施例中防护层的设置可以防止护套本体不受外部恶劣环境的影响，延长护套本体的使用寿命，且防护层可采用卡接结构或拉链结构，能够方便快捷的套设在护套本体外部，便于安装与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型提供的防爆护套的结构示意图；
图2为图1中护套本体的剖面图。
具体实施方式
图1为本实用新型提供的防爆护套的结构示意图，图2为图1中护套本体10的剖面图，如图1和图2所示，本实施例的防爆护套包括：护套本体10，该护套本体10包括相互连通的第一容置腔11和第二容置腔12；第一容置腔11的内径小于第二容置腔12的内径，第一容置腔11用于包覆在电缆20上，第二容置腔12用于包覆在钢管30上；护套本体10的材料为热缩材料。
具体地，护套本体10的材料为热缩材料，热缩材料又称高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料，其绝缘性能优异，耐高温，阻燃性及热缩稳定性好，使用寿命长。热缩材料的基材一般包括聚乙烯、聚烯氢等，通常是线形结构。在加热过程中，热缩材料会迅速回缩，包裹住电缆20和钢管30。一般的热缩材料的径向收缩率可达50％-80％。
在初始状态下，可根据电缆20和钢管30的外径尺寸分别设计第一容置腔11和第二容置腔12的内径，由于电缆20的外径比钢管30的外径小，因而第一容置腔11的内径比第二容置腔12的内径小。可设计护套本体10的第一容置腔11的内径大于或等于电缆20的外径，以便于使第一容置腔11包覆在电缆20上。设计护套本体10的第二容置腔12的内径大于或等于钢管30的外径，以便于使第二容置腔12包覆在钢管30上。从而使得在护套本体10在包覆于电缆20和钢管30时，第一容置腔11与电缆20、第二容置腔12与钢管30都能够更好的相适配，有助于防爆护套的安装及更好的密封。
在护套本体10包覆在电缆20和钢管30后，使用热风机或热风枪等加热设备对护套本体10进行均匀加热，护套本体10收缩，从而第一容置腔11随之收缩紧缚在电缆20上，第二容置腔12随之收缩紧缚在钢管30上，使电缆20与钢管30之间通过护套本体10密封。现有的防爆胶泥长期在夏季高温、冬季冰冻以及沙尘暴等气候条件下受风吹、日晒、雨雪冲刷等影响更容易脱落、裂缝，致使电缆20与钢管30口之间密封不严，产生安全隐患，现场工作人员需经常进行修补、返工，给现场工作人员增加很大的劳动强度、且增加了投资成本。与现有的防爆胶泥相比，该防爆护套会更加牢固的包裹住电缆20和钢管30，其密封性效果好，使用寿命长，也无需工作人员经常修补，降低了工作人员的劳动强度和成本。
本实施例提供的防爆护套，通过设置护套本体的第一容置腔的内径小于第二容置腔的内径，第一容置腔包覆在电缆上，第二容置腔包覆在钢管上，由于护套本体的材质为热缩材料，将护套本体套在电缆和钢管上并加热护套本体时，护套本体收缩，第一容置腔随之收缩紧缚在电缆上，第二容置腔随之收缩紧缚在钢管上，使电缆与钢管之间通过护套本体良好密封，且密封寿命长，安全性高，无需工作人员经常修补，从而降低了工作人员的劳动强度，同时降低了成本。
下面采用详细的实施例，对本实用新型提供的防爆护套的具体结构进行详细说明。
可选地，护套本体10的第一容置腔11和第二容置腔12的内表面上设置有胶粘层13，胶粘层13高温熔化以密封电缆20与钢管30的缝隙。
具体地，胶粘层13的材质为热熔胶。热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接，粘接效果好，可反复加热，多次粘接，性能稳定，成本低廉，而且热熔胶没有溶剂消耗，避免了因溶剂的存在而使被粘物变形、错位等弊病。
进一步地，对护套本体10加热，护套本体10收缩的过程中，护套本体10的第一容置腔11和第二容置腔12的内表面上的胶粘层13受热熔化成液体状，液体状的热熔胶就会粘在电缆20和钢管30与护套本体10之间，使护套本体10更牢固的紧缚在电缆20和钢管30上，同时，液体状的热熔胶13还会流到电缆20与钢管30口之间的空隙处，待温度冷却下来后，液体状的热熔胶凝固，有效密封电缆20和钢管30口之间的空隙处，从而提高了护套本体10对电缆20和钢管30之间的密封性。
在上述实施例的基础上，护套本体10可以设计成不同结构，下面对护套本体10采用的具体结构进行详细的解释说明。如图1所示，护套本体10为板状体卷曲围成的筒体，护套本体10具有卷曲时相对接的第一侧边14和第二侧边15。
具体地，为了使护套本体10能够快速的套设在电缆20和钢管30外部，可将护套本体10设计成板状体卷曲围成的筒体，将护套本体10的第一侧边14和第二侧边15相对接，可以更加方便护套本体10套设在电缆20和钢管30上，无需拆卸电缆20，操作方便，省时省力。
下面依次对护套本体10的第一侧边14和第二侧边15的两种连接形式进行详细的解释说明。
在一种可行的实现方式中，第一侧边14和第二侧边15可采用粘接剂相对接。第一侧边14通过粘接剂密封粘接于第二侧边15，实现了护套本体10的连接。
在另一种可行的实现方式中，采用连接部16连接护套本体10的第一侧边14和第二侧边15，以使第一侧边14与第二侧边15向对接。相应地，该连接部16还用于使第一侧边14与第二侧边15分离。当若要更换护套本体10时，可通过断开连接部16对第一侧边14与第二侧边15的连接，使第一侧边14与第二侧边15分离，从而将护套本体10拆下。
连接部16可选用两种不同的实现方式。连接部16为扣接式连接部16或拉链式连接部16。具体地，连接部16可设计为扣接形式并配以密封垫，使第一侧边14与第二侧边15在扣接时密封连接。连接部16也可设计为拉链结构，例如可采用真空包装上的密封拉链，或应用于潜水服、宇航服、污染防止服、防辐射服等上的水气密拉链，或应用于一些工业设备上的其他密封型拉链结构。采用扣接式连接部16或拉链式连接部16，都使得护套本体10的安装与拆装更加方便快捷。
在上述实施例的基础上，如图1所示，防爆护套还包括防护层40，防护层40套设在护套本体10的外表面，防护层40的材料为橡胶材料。
在一种可行的实现方式中，可在防爆护套的外表面涂覆一层胶，从而形成防护层40。
在另一种可行的实现方式中，防护层40还可设计为可拆卸连接于护套本体10。具体地，防护层40为可卷曲的板状体，防护层40的一侧与对接的另一侧连接以形成套设在防爆护套外部的防护层40。该连接方式可以为两侧卡接或拉链式连接，从而实现防护层40套设在护套本体10的外表面。
具体地，在采用卡接方式连接时，防护层40的一侧可以设置卡接部，防护层40对接的另一侧设置有与卡接部形状匹配的卡接槽，可通过卡接部与卡接槽的连接，来实现防护层40的一侧与对接的另一侧的连接，从而实现将防护层40套设在护套本体10的外表面。
在采用拉链方式时，防护层40两侧的连接处设置有拉链，该拉链可采用真空包装上的拉链，或应用于潜水服、宇航服、污染防止服、防辐射服等上的水气拉链，或应用于一些工业设备上的其他拉链。采用拉链的防护层40会更加便于安装或拆卸在护套本体10的外表面。
同时，防护层40还能够保护护套本体10不受外部恶劣的环境影响，延长护套本体10的使用寿命。防护层40材质选用橡胶，橡胶是一种有弹性的聚合物，具有一定的弹性、绝缘性、不透水和空气的特性，有助于对护套本体10的防护。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种防爆护套，其特征在于，包括：
护套本体，所述护套本体包括相互连通的第一容置腔和第二容置腔；
所述第一容置腔的内径小于所述第二容置腔的内径，所述第一容置腔用于包覆在电缆上，所述第二容置腔用于包覆在钢管上；
所述护套本体的材料为热缩材料。
2.根据权利要求1所述的防爆护套，其特征在于，所述护套本体的第一容置腔和第二容置腔的内表面上设置有胶粘层，所述胶粘层高温熔化以密封所述电缆与所述钢管的缝隙。
3.根据权利要求2所述的防爆护套，其特征在于，所述胶粘层的材质为热熔胶。
4.根据权利要求1所述的防爆护套，其特征在于，所述护套本体为板状体卷曲围成的筒体，所述护套本体具有卷曲时相对接的第一侧边和第二侧边。
5.根据权利要求4所述的防爆护套，其特征在于，所述第一侧边和所述第二侧边通过粘接剂相对接。
6.根据权利要求4所述的防爆护套，其特征在于，还包括：连接部；
所述连接部用于连接所述第一侧边和所述第二侧边，以使所述第一侧边与所述第二侧边向对接，所述连接部还用于使所述第一侧边与所述第二侧边分离。
7.根据权利要求6所述的防爆护套，其特征在于，所述连接部为扣接式连接部或拉链式连接部。
8.根据权利要求1-7任一项的所述防爆护套，其特征在于，还包括：
防护层，所述防护层套设在所述护套本体的外表面，所述防护层的材料为橡胶材料。
9.根据权利要求8所述的防爆护套，其特征在于，所述防护层的内表面与所述护套本体的外表面胶粘连接。
10.根据权利要求8所述的防爆护套，其特征在于，所述防护层采用卡接结构或拉链结构连接。
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Cited By (1)
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2016
- 2016-11-04 CN CN201621186995.6U patent/CN206225975U/zh active Active
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