CN112432743A - 一种球阀的安装和测试工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种球阀的安装和测试工装，包括底座、气缸、台架、内螺纹套、顶紧螺母、轴承座、转轴、钩板、导向组件和进气接头，气缸固定在底座的顶部，气缸的伸缩端竖直向上设置，台架固定在气缸的顶部，台架的内部形成有空腔，内螺纹套套设螺接在气缸的伸缩端的端部并设于空腔中，顶紧螺母套设螺接在的气缸的伸缩端上，顶紧螺母的上端顶紧在内螺纹套的下端；本发明将球阀的装配和测试整合在一起，进而能一次性完成球阀的装配和气密性测试以简化了操作，从而无需重复的固定和拆下阀门以节省了较多时间，进而省时省力并提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种球阀的安装和测试工装。
背景技术
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向的常用部件，球阀在出厂前必须进行气密性测试以检查是否存在泄漏；现有的球阀在生产过程中，需要将阀体先固定在平桌或台钳上，然后再进行其他配件的装配，完成后再拆下组装好的阀门并转运至测试工装处再次固定以进行泄漏测试，重复的固定和拆下耗费了较多时间，操作繁琐，费时费力，工作效率较低，有待于进一步改进。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能一次性完成球阀的装配和气密性测试以简化了操作，省时省力并提高了工作效率的球阀的安装和测试工装。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种球阀的安装和测试工装，其特征在于，包括底座、气缸、台架、内螺纹套、顶紧螺母、轴承座、转轴、钩板、导向组件和进气接头，所述气缸固定在底座的顶部，所述气缸的伸缩端竖直向上设置，所述台架固定在气缸的顶部，所述台架的内部形成有空腔，所述内螺纹套套设螺接在气缸的伸缩端的端部并设于空腔中，所述顶紧螺母套设螺接在的气缸的伸缩端上，所述顶紧螺母的上端顶紧在内螺纹套的下端；所述轴承座固定在内螺纹套的顶部，所述转轴横向穿插设置在轴承座中；所述台架的顶部左右两侧均开设有一个开口槽，所述钩板包括两个，两个所述钩板分别设于两个开口槽中并均可沿对应的一个开口槽横向移动，所述转轴的两端分别形成有一个外螺纹段，两个所述外螺纹段的螺旋方向相反，两个所述外螺纹段分别插入螺接在两个钩板中，所述导向组件包括两个，两个所述导向组件对称固定在内螺纹套的左右两侧并分别与两个钩板相连；所述导向组件包括夹板和挡板；所述夹板包括两个，两个所述夹板均固定在内螺纹套的外壁上并前后对称平行设置，所述挡板固定在两个夹板的端部之间，两个所述钩板的下端分别插入在对应侧的一个导向组件中的两个夹板之间；所述台架的顶部中心开设有通孔，所述进气接头插接在通孔中并设于空腔的内部上方；两个所述钩板的上端内侧均向外形成有一个压钩。
优选地，所述钩板的下端向外形成有两个限位块，两个所述限位块分别贴合在两个夹板的上侧和下侧。
优选地，其中一个所述外螺纹段的端部还固定有摇柄。
优选地，两个所述压钩的下侧还均固定有一个铜垫。
优选地，所述台架的顶部还嵌设有多个同心且半径各不相同的密封圈，多个所述密封圈均与通孔同心设置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将球阀的装配和测试整合在一起，进而能一次性完成球阀的装配和气密性测试以简化了操作，从而无需重复的固定和拆下阀门以节省了较多时间，进而省时省力并提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的前视剖面结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种球阀的安装和测试工装，包括底座1、气缸2、台架3、内螺纹套4、顶紧螺母12、轴承座6、转轴7、钩板8、导向组件和进气接头13，气缸2固定在底座1的顶部，气缸2的伸缩端竖直向上设置，台架3固定在气缸2的顶部，台架3的内部形成有空腔31，内螺纹套4套设螺接在气缸2的伸缩端的端部并设于空腔31中，顶紧螺母12套设螺接在的气缸2的伸缩端上，顶紧螺母12的上端顶紧在内螺纹套4的下端；轴承座6固定在内螺纹套4的顶部，转轴7横向穿插设置在轴承座6中；台架3的顶部左右两侧均开设有一个开口槽32，钩板8包括两个，两个钩板8分别设于两个开口槽32中并均可沿对应的一个开口槽32横向移动，转轴7的两端分别形成有一个外螺纹段71，两个外螺纹段71的螺旋方向相反，两个外螺纹段71分别插入螺接在两个钩板8中，导向组件包括两个，两个导向组件对称固定在内螺纹套4的左右两侧并分别与两个钩板8相连；导向组件包括夹板5和挡板11；夹板5包括两个，两个夹板5均固定在内螺纹套4的外壁上并前后对称平行设置，挡板11固定在两个夹板5的端部之间，两个钩板8的下端分别插入在对应侧的一个导向组件中的两个夹板5之间；钩板8的下端向外形成有两个限位块81，两个限位块81分别贴合在两个夹板5的上侧和下侧以防止钩板8上下波动；台架3的顶部中心开设有通孔33，进气接头13插接在通孔33中并设于空腔31的内部上方；两个钩板8的上端内侧均向外形成有一个压钩82。
其中一个外螺纹段71的端部还固定有摇柄9。
两个压钩82的下侧还均固定有一个铜垫10。
台架3的顶部还嵌设有多个同心且半径各不相同的密封圈14，多个密封圈14均与通孔33同心设置。
使用时：将阀体放置在台架3的顶部并使阀体的一侧开口处与通孔33相互连通，同时使得阀体的一侧开口处压紧在若干个密封圈14上，然后手握摇柄9并转动，进而带动转轴7在轴承座6中转动，从而依据螺纹连接的原理带动两个钩板8相互靠近并均朝着阀体横向移动，直到两个压钩82均插入在阀体一侧开口处的凹槽中，然后驱动气缸2的伸缩端向内收缩，进而借助内螺纹套4和轴承座6带动转轴7向下移动，从而带动两个钩板8均向下移动以压紧凹槽，进而将阀体固定在台架3的顶部；之后就能将其他阀门配件一一装设到阀体上，直到完成球阀的装配；最后将高压气体经由进气接头13通入到阀体一侧开口处，借助测压仪器检测阀体另一侧开口处的气压值是否有降低以测试阀门是否存在泄漏；测试完成后，驱动气缸2的伸缩端向外伸出以按照同理带动两个钩板8均向上移动，再反向转动摇柄9以以按照同理使两个钩板8均远离阀体，最后取下阀门即可。
本发明将球阀的装配和测试整合在一起，进而能一次性完成球阀的装配和气密性测试以简化了操作，从而无需重复的固定和拆下阀门以节省了较多时间，进而省时省力并提高了工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (5)
1.一种球阀的安装和测试工装，其特征在于，包括底座、气缸、台架、内螺纹套、顶紧螺母、轴承座、转轴、钩板、导向组件和进气接头，所述气缸固定在底座的顶部，所述气缸的伸缩端竖直向上设置，所述台架固定在气缸的顶部，所述台架的内部形成有空腔，所述内螺纹套套设螺接在气缸的伸缩端的端部并设于空腔中，所述顶紧螺母套设螺接在的气缸的伸缩端上，所述顶紧螺母的上端顶紧在内螺纹套的下端；所述轴承座固定在内螺纹套的顶部，所述转轴横向穿插设置在轴承座中；所述台架的顶部左右两侧均开设有一个开口槽，所述钩板包括两个，两个所述钩板分别设于两个开口槽中并均可沿对应的一个开口槽横向移动，所述转轴的两端分别形成有一个外螺纹段，两个所述外螺纹段的螺旋方向相反，两个所述外螺纹段分别插入螺接在两个钩板中，所述导向组件包括两个，两个所述导向组件对称固定在内螺纹套的左右两侧并分别与两个钩板相连；所述导向组件包括夹板和挡板；所述夹板包括两个，两个所述夹板均固定在内螺纹套的外壁上并前后对称平行设置，所述挡板固定在两个夹板的端部之间，两个所述钩板的下端分别插入在对应侧的一个导向组件中的两个夹板之间；所述台架的顶部中心开设有通孔，所述进气接头插接在通孔中并设于空腔的内部上方；两个所述钩板的上端内侧均向外形成有一个压钩。
2.根据权利要求1所述的一种球阀的安装和测试工装，其特征在于，所述钩板的下端向外形成有两个限位块，两个所述限位块分别贴合在两个夹板的上侧和下侧。
3.根据权利要求1所述的一种球阀的安装和测试工装，其特征在于，其中一个所述外螺纹段的端部还固定有摇柄。
4.根据权利要求1所述的一种球阀的安装和测试工装，其特征在于，两个所述压钩的下侧还均固定有一个铜垫。
5.根据权利要求1所述的一种球阀的安装和测试工装，其特征在于，所述台架的顶部还嵌设有多个同心且半径各不相同的密封圈，多个所述密封圈均与通孔同心设置。
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| CN202011222594.2A CN112432743A (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种球阀的安装和测试工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113776778A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-10 | 四川华丰科技股份有限公司 | 一种压接光模块通用测试夹具 |
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