TWM605259U - 一種高壓針閥快速安裝結構 - Google Patents

Abstract

本新型涉及了一種高壓針閥快速安裝結構，包括高壓針閥和使用面板。高壓針閥包括閥體、閥杆、填料螺母以及鎖緊螺母。閥體包括沿其頂壁向上延伸而形成的閥杆安裝凸起部。在閥杆安裝凸起部的外側壁上開設有與鎖緊螺母相適配的外螺紋。在閥杆安裝凸起部的內部開設有閥杆孔。在使用面板上開設有針閥安裝孔，以供閥杆安裝凸起部穿設、固定。填料螺母由施力部和旋合外螺紋部構成，相應地，在閥杆安裝凸起部的內側壁上開設有與旋合外螺紋部相適配的內螺紋。填料螺母的外徑小於鎖緊螺母的內徑。這樣一來，鎖緊螺母可以越過填料螺母直接對使用面板進行壓緊，無需對填料螺母進行拆除，從而簡化了高壓針閥的裝配流程，且避免對填料螺母的反復拆、裝。

Description

一種高壓針閥快速安裝結構

本新型涉及高壓針閥製造技術領域，特別是涉及一種高壓針閥快速安裝結構。

高壓針閥具有流體阻力小，結構簡單，緊湊，密封可靠，操作與維修方便，適用範圍廣等優點，被廣泛應用於機械、化工、石油等行業，其閥尖由閥杆進行帶動，並沿著閥杆軸線作升降運動，以實現閥門的開啟/閉合。

在現有技術中，均借助於鎖緊螺母將高壓針閥壓緊、固定於使用面板上，借助於填料螺母對閥杆進行限位、密封，且在閥杆安裝凸起部的外側壁上開設有與鎖緊螺母、填料螺母相適配的外螺紋(如圖1、2中所示)，具體安裝步驟如下：首先需要將用來對使用面板進行固定的鎖緊螺母拆除(由於填料螺母的外徑大於鎖緊螺母的內徑，會必不可免地對鎖緊螺母的拆除工作造成影響，因而需一併拆除)，而後將高壓針閥穿設於使用面板上，直至與閥體頂面相頂靠，隨後將鎖緊螺母套設於閥杆安裝凸起部上，隨後沿著閥杆安裝凸起部的中心軸線方向進行旋緊，直至壓緊使用面板(如圖1、2中所示)，最後完成填料螺母的安裝。由上可知，安裝步驟較為繁瑣，裝配效率較低，另外，填料螺母需進行過多次拆、裝，會不可避免地影響閥杆相對於閥體的密封性，從而造成洩漏。因而，亟待技術人員 解決上述問題。

本新型要解決的技術問題是提供一種結構設計簡單，易於實現與使用面板快速裝配，且確保高壓針閥自身密封性的高壓針閥快速安裝結構。

為了解決上述技術問題，本新型涉及了一種高壓針閥快速安裝結構，包括高壓針閥和使用面板。上述高壓針閥包括閥體、閥杆、填料螺母、鎖緊螺母以及手柄。閥體包括沿其頂壁向上延伸而形成的閥杆安裝凸起部。在閥杆安裝凸起部的外側壁上開設有與鎖緊螺母相適配的外螺紋。在閥杆安裝凸起部的內部開設有供閥杆插入的閥杆孔。在使用面板上開設有針閥安裝孔，以供閥杆安裝凸起部穿設、固定。在閥體的左、右側，沿著與閥杆孔中心軸線相正交的方向設置有一個介質進口和一個介質出口。填料螺母由施力部和佈置于該施力部正下方的旋合外螺紋部構成，相應地，在閥杆安裝凸起部的內側壁上開設有與旋合外螺紋部相適配的內螺紋，從而實現對閥杆的頂靠、壓緊。填料螺母的外徑小於鎖緊螺母的內徑。

作為上述技術方案的進一步改進，設置於閥杆安裝凸起部的外螺紋為通長螺紋，向下延伸直至閥體的頂壁。

作為上述技術方案的進一步改進，上述高壓針閥快速安裝結構還包括彈性頂靠部，其套設於閥杆安裝凸起部，且被壓靠於閥體與使用面板之間。

作為上述技術方案的更進一步改進，彈性頂靠部為彈性橡膠墊，其厚度不得小於3mm。

當然，彈性頂靠部亦可以為彈片組，其由相互對置頂靠的兩個弧形墊片構成。

作為上述技術方案的進一步改進，手柄由沿上下方向依序佈置的旋動部以及連接部構成，其中，在連接部的側壁上開設有螺紋孔，以借助於手柄固定螺釘實現與閥杆的固定，相應地，在閥杆的對應位置設置有頂靠削平面。

作為上述技術方案的更進一步改進，在旋動部的側壁上設置有增摩擦凹槽。上述增摩擦凹槽的數量設置為多條，且沿著旋動部的中心軸線進行周向均布。

作為上述技術方案的進一步改進，上述高壓針閥快速安裝結構還包括抗磨套，其焊接固定於上述使用面板上，針閥安裝孔即開設於其上。

相較于傳統設計結構，通過採用上述技術方案進行設置，在高壓針閥相對於使用面板進行安裝的過程中，鎖緊螺母可以越過填料螺母直接對使用面板進行壓緊，無需對填料螺母進行拆除，這樣一來，一方面，簡化了高壓針閥的裝配流程，大大地提高了安裝效率，另外一方面，避免對填料螺母的反復拆、裝，從而確保了閥杆相對於閥體的密封性。

1:高壓針閥

11:閥體

111:閥杆安裝凸起部

112:介質進口

113:介質出口

12:閥杆

121:頂靠削平面

13:填料螺母

131:施力部

132:旋合外螺紋部

14:鎖緊螺母

15:手柄

151:旋動部

1511:增摩擦凹槽

152:連接部

16:手柄固定螺釘

2:使用面板

3:彈性頂靠部

4:抗磨套

圖1是現有技術中高壓針閥快速安裝結構的爆炸示意圖(未安裝使用面板前)。

圖2是現有技術中高壓針閥快速安裝結構的裝配示意圖(安裝使用面板 後)。

圖3是本新型中高壓針閥快速安裝結構第一種實施方式的爆炸示意圖。

圖4是本新型中高壓針閥快速安裝結構第一種實施方式的裝配示意圖。

圖5是本新型中高壓針閥快速安裝結構第二種實施方式的爆炸示意圖。

圖6是本新型中高壓針閥快速安裝結構第二種實施方式的裝配示意圖。

圖7是本新型高壓針閥快速安裝結中填料螺母的結構示意圖。

圖8是本新型高壓針閥快速安裝結中手柄的結構示意圖。

在本新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本新型的限制。

下面結合實例對本新型所公開的技術方案進行說明，圖3、圖4分別示出了本新型中高壓針閥快速安裝結構第一種實施方式的爆炸示意圖和裝配示意圖，其包括高壓針閥1和使用面板2。該使用面板2大多呈平板狀結構，且由不銹鋼制得。上述高壓針閥1主要由閥體11、閥杆12、填料螺母13、鎖緊螺母14以及手柄15等幾部分構成，其中，閥體11包括沿其頂壁向上延伸而形成的閥杆安裝凸起部111，且在該閥杆安裝凸起部111的外側壁上開設有與上述鎖緊螺母14相適配的外螺紋。在閥杆安裝凸起部111的內部開設有供閥杆12插入的閥杆孔。在使用面板2上開設有針閥安裝孔，以供閥杆安裝凸起部111穿設、固定。在閥體11的左、右側，沿著與閥杆孔中心 軸線相正交的方向設置有一個介質進口112和一個介質出口113。在此需要著重說明的是，填料螺母13由施力部131和佈置于該施力部131正下方的旋合外螺紋部132構成(如圖7中所示)，相應地，在閥杆安裝凸起部111的內側壁上開設有與上述旋合外螺紋部132相適配的內螺紋，從而實現對閥杆12的頂靠、壓緊。旋合外螺紋部132的外徑小於施力部131的外徑，且由施力部131向下延伸而成。一般情況下，施力部131宜設置為外六角形，以適用常規扳手。填料螺母13的外徑須小於鎖緊螺母14的內徑，以便於其順利穿越。

上述高壓針閥快速安裝結構的具體施工流程如下：1、拆卸手柄固定螺釘16，將手柄15與閥杆12相脫離；2、拆除鎖緊螺母14；3、高壓針閥1穿過針閥安裝孔，且隨後使用鎖緊螺母14進行壓緊、固定；4、將手柄15安裝於閥杆12，且使用手柄固定螺釘16進行鎖定。

通過採用上述技術方案進行設置，在高壓針閥1相對於使用面板2進行安裝的過程中，鎖緊螺母14可以越過填料螺母13直接對使用面板2進行壓緊，無需對填料螺母13進行拆除，這樣一來，有效地簡化了高壓針閥1的裝配流程，大大地提高了安裝效率；更為重要的是，避免對填料螺母13的反復拆、裝，從而確保了閥杆12相對於閥體11的密封性。

出於適配不同板厚使用面板2的方面考慮，作為上述高壓針閥快速安裝結構的進一步優化，上述設置於閥杆安裝凸起部111的外螺紋可以為通長螺紋，向下延伸直至閥體11的頂壁。另外，為了確保該外螺紋具有良好的子自鎖性以及結構強度，其可以設置為梯形螺紋，且牙形角為30°。

再者，上述高壓針閥快速安裝結構還可以額外設置有彈性頂 靠部3，其套設於閥杆安裝凸起部111，且被壓靠於閥體11與使用面板2之間(如圖5、6中所示)，這樣一來，對閥體11和使用面板2形成了有效隔離，防止了兩者之間發生磨損現象。另外，彈性頂靠部3的存在還會對鎖緊螺母14形成一定的預緊力，從而大大地降低了其發生鬆動現象的幾率。上述彈性頂靠部3的具體設置方式可以參照如下進行：彈性頂靠部3優選為高耐磨、高耐油性的彈性橡膠墊，且其厚度一般不得小於3mm。當然，上述彈性頂靠部3亦可以設置為彈片組，其由相互對置頂靠的兩個弧形金屬墊片構成。

作為上述高壓針閥結構的進一步細化，其手柄15由沿上下方向依序佈置的旋動部151以及連接部152構成，其中，在連接部152的側壁上開設有螺紋孔，以借助於手柄固定螺釘16實現與閥杆12的固定，相應地，在閥杆12的對應位置設置有頂靠削平面121(如圖8中所示)。這樣一來，在確保手柄15和閥杆12連接可靠性的前提，盡可能低降低兩者拆分所需時間，從而提高了高壓針閥1相對於使用面板2的安裝固定時間。

再者，為了便於在實際使用過程中對手柄15進行旋動，還可以在旋動部151的側壁上設置有增摩擦凹槽1511(如圖8中所示)，以防止操作人員在旋動過程中的手部出現打滑現象，提高操作的舒適性。具體為：上述增摩擦凹槽1511的數量設置為多條，且沿著旋動部151的中心軸線進行周向均布。

已知，在多次拆裝過程中，高壓針閥1相對於針閥安裝孔會不可避免地發生磨損現象，從而影響兩者的配合精度，為此，可以在針閥安裝孔的內壁設置有耐磨塗層，以提高其耐磨性。當然，亦可以在使用面 板2上焊接固定抗磨套4，且在其上開設針閥安裝孔(如圖5、6中所示)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。

1:高壓針閥

11:閥體

111:閥杆安裝凸起部

112:介質進口

113:介質出口

12:閥杆

121:頂靠削平面

13:填料螺母

14:鎖緊螺母

15:手柄

16:手柄固定螺釘

2:使用面板

Claims (8)

1. 一種高壓針閥快速安裝結構，包括高壓針閥和使用面板；所述高壓針閥包括閥體、閥杆、填料螺母、鎖緊螺母以及手柄；所述閥體包括沿其頂壁向上延伸而形成的閥杆安裝凸起部；在所述閥杆安裝凸起部的外側壁上開設有與所述鎖緊螺母相適配的外螺紋；在所述閥杆安裝凸起部的內部開設有供所述閥杆插入的閥杆孔；在所述使用面板上開設有針閥安裝孔，以供所述閥杆安裝凸起部穿設、固定；在所述閥體的左、右側，沿著與所述閥杆孔中心軸線相正交的方向設置有一個介質進口和一個介質出口，所述填料螺母由施力部和佈置于所述施力部正下方的旋合外螺紋部構成，相應地，在所述閥杆安裝凸起部的內側壁上開設有與所述旋合外螺紋部相適配的內螺紋，從而實現對所述閥杆的頂靠、壓緊；所述填料螺母的外徑小於所述鎖緊螺母的內徑。
2. 如請求項1所述的高壓針閥快速安裝結構，設置於所述閥杆安裝凸起部上的外螺紋為通長螺紋，向下延伸直至所述閥體的頂壁。
3. 如請求項1至2中任一項所述的高壓針閥快速安裝結構，還包括彈性頂靠部，其套設於所述閥杆安裝凸起部，且被壓靠於所述閥體與所述使用面板之間。
4. 如請求項3所述的高壓針閥快速安裝結構，所述彈性頂靠部為彈性橡膠墊，其厚度不得小於3mm。
5. 如請求項3所述的高壓針閥快速安裝結構，所述彈性頂靠部為彈片組，其由相互對置頂靠的兩個弧形墊片構成。
6. 如請求項3所述的高壓針閥快速安裝結構，所述手柄由沿上下方向依序佈置的旋動部以及連接部構成，其中，在所述連接部的側壁上開設有螺紋孔，以借助於手柄固定螺釘實現與所述閥杆的固定，相應地，在所述閥杆的對應位置設置有頂靠削平面。
7. 如請求項6所述的高壓針閥快速安裝結構，在所述旋動部的側壁上設置有增摩擦凹槽；所述增摩擦凹槽的數量設置為多條，且沿著所述旋動部的中心軸線進行周向均布。
8. 如請求項3所述的高壓針閥快速安裝結構，還包括抗磨套，其焊接固定於所述使用面板上，所述針閥安裝孔即開設於其上。

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