CN210344453U - 一种高压针阀快速安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种高压针阀快速安装结构，包括高压针阀和使用面板。高压针阀包括阀体、阀杆、填料螺母以及锁紧螺母。阀体包括沿其顶壁向上延伸而形成的阀杆安装凸起部。在阀杆安装凸起部的外侧壁上开设有与锁紧螺母相适配的外螺纹。在阀杆安装凸起部的内部开设有阀杆孔。在使用面板上开设有针阀安装孔，以供阀杆安装凸起部穿设、固定。填料螺母由施力部和旋合外螺纹部构成，相应地，在阀杆安装凸起部的内侧壁上开设有与旋合外螺纹部相适配的内螺纹。填料螺母的外径小于锁紧螺母的内径。这样一来，锁紧螺母可以越过填料螺母直接对使用面板进行压紧，无需对填料螺母进行拆除，从而简化了高压针阀的装配流程，且避免对填料螺母的反复拆、装。

Description

一种高压针阀快速安装结构

技术领域

本实用新型涉及高压针阀制造技术领域，特别是涉及一种高压针阀快速安装结构。

背景技术

高压针阀具有流体阻力小，结构简单，紧凑，密封可靠，操作与维修方便，适用范围广等优点，被广泛应用于机械、化工、石油等行业，其阀尖由阀杆进行带动，并沿着阀杆轴线作升降运动，以实现阀门的开启/闭合。

在现有技术中，均借助于锁紧螺母将高压针阀压紧、固定于使用面板上，借助于填料螺母对阀杆进行限位、密封，且在阀杆安装凸起部的外侧壁上开设有与锁紧螺母、填料螺母相适配的外螺纹(如图1、2中所示)，具体安装步骤如下：首先需要将用来对使用面板进行固定的锁紧螺母拆除(由于填料螺母的外径大于锁紧螺母的内径，会必不可免地对锁紧螺母的拆除工作造成影响，因而需一并拆除)，而后将高压针阀穿设于使用面板上，直至与阀体顶面相顶靠，随后将锁紧螺母套设于阀杆安装凸起部上，随后沿着阀杆安装凸起部的中心轴线方向进行旋紧，直至压紧使用面板(如图1、2中所示)，最后完成填料螺母的安装。由上可知，安装步骤较为繁琐，装配效率较低，另外，填料螺母需进行过多次拆、装，会不可避免地影响阀杆相对于阀体的密封性，从而造成泄漏。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，易于实现与使用面板快速装配，且确保高压针阀自身密封性的高压针阀快速安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种高压针阀快速安装结构，包括高压针阀和使用面板。上述高压针阀包括阀体、阀杆、填料螺母、锁紧螺母以及手柄。阀体包括沿其顶壁向上延伸而形成的阀杆安装凸起部。在阀杆安装凸起部的外侧壁上开设有与锁紧螺母相适配的外螺纹。在阀杆安装凸起部的内部开设有供阀杆插入的阀杆孔。在使用面板上开设有针阀安装孔，以供阀杆安装凸起部穿设、固定。在阀体的左、右侧，沿着与阀杆孔中心轴线相正交的方向设置有一个介质进口和一个介质出口。填料螺母由施力部和布置于该施力部正下方的旋合外螺纹部构成，相应地，在阀杆安装凸起部的内侧壁上开设有与旋合外螺纹部相适配的内螺纹，从而实现对阀杆的顶靠、压紧。填料螺母的外径小于锁紧螺母的内径。

作为上述技术方案的进一步改进，设置于阀杆安装凸起部的外螺纹为通长螺纹，向下延伸直至阀体的顶壁。

作为上述技术方案的进一步改进，上述高压针阀快速安装结构还包括弹性顶靠部，其套设于阀杆安装凸起部，且被压靠于阀体与使用面板之间。

作为上述技术方案的更进一步改进，弹性顶靠部为弹性橡胶垫，其厚度不得小于3mm。

当然，弹性顶靠部亦可以为弹片组，其由相互对置顶靠的两个弧形垫片构成。

作为上述技术方案的进一步改进，手柄由沿上下方向依序布置的旋动部以及连接部构成，其中，在连接部的侧壁上开设有螺纹孔，以借助于手柄固定螺钉实现与阀杆的固定，相应地，在阀杆的对应位置设置有顶靠削平面。

作为上述技术方案的更进一步改进，在旋动部的侧壁上设置有增摩擦凹槽。上述增摩擦凹槽的数量设置为多条，且沿着旋动部的中心轴线进行周向均布。

作为上述技术方案的进一步改进，上述高压针阀快速安装结构还包括抗磨套，其焊接固定于上述使用面板上，针阀安装孔即开设于其上。

相较于传统设计结构，通过采用上述技术方案进行设置，在高压针阀相对于使用面板进行安装的过程中，锁紧螺母可以越过填料螺母直接对使用面板进行压紧，无需对填料螺母进行拆除，这样一来，一方面，简化了高压针阀的装配流程，大大地提高了安装效率，另外一方面，避免对填料螺母的反复拆、装，从而确保了阀杆相对于阀体的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中高压针阀快速安装结构的爆炸示意图(未安装使用面板前)。

图2是现有技术中高压针阀快速安装结构的装配示意图(安装使用面板后)。

图3是本实用新型中高压针阀快速安装结构第一种实施方式的爆炸示意图。

图4是本实用新型中高压针阀快速安装结构第一种实施方式的装配示意图。

图5是本实用新型中高压针阀快速安装结构第二种实施方式的爆炸示意图。

图6是本实用新型中高压针阀快速安装结构第二种实施方式的装配示意图。

图7是本实用新型高压针阀快速安装结中填料螺母的结构示意图。

图8是本实用新型高压针阀快速安装结中手柄的结构示意图。

1-高压针阀；11-阀体；111-阀杆安装凸起部；112-介质进口；113-介质出口；12-阀杆；121-顶靠削平面；13-填料螺母；131-施力部；132-旋合外螺纹部；14-锁紧螺母；15-手柄；151-旋动部；1511-增摩擦凹槽；152-连接部；16-手柄固定螺钉；2-使用面板；3-弹性顶靠部；4-抗磨套。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合实例对本实用新型所公开的技术方案进行说明，图3、图4分别示出了本实用新型中高压针阀快速安装结构第一种实施方式的爆炸示意图和装配示意图，其包括高压针阀1和使用面板2。该使用面板2大多呈平板状结构，且由不锈钢制得。上述高压针阀1主要由阀体11、阀杆12、填料螺母13、锁紧螺母14以及手柄15等几部分构成，其中，阀体11包括沿其顶壁向上延伸而形成的阀杆安装凸起部111，且在该阀杆安装凸起部111的外侧壁上开设有与上述锁紧螺母14相适配的外螺纹。在阀杆安装凸起部111的内部开设有供阀杆12插入的阀杆孔。在使用面板2上开设有针阀安装孔，以供阀杆安装凸起部111穿设、固定。在阀体11的左、右侧，沿着与阀杆孔中心轴线相正交的方向设置有一个介质进口112和一个介质出口113。在此需要着重说明的是，填料螺母13由施力部131和布置于该施力部131正下方的旋合外螺纹部132构成(如图7中所示)，相应地，在阀杆安装凸起部111的内侧壁上开设有与上述旋合外螺纹部132相适配的内螺纹，从而实现对阀杆12的顶靠、压紧。旋合外螺纹部132的外径小于施力部131的外径，且由施力部131向下延伸而成。一般情况下，施力部131宜设置为外六角形，以适用常规扳手。填料螺母13的外径须小于锁紧螺母14的内径，以便于其顺利穿越。

上述高压针阀快速安装结构的具体施工流程如下：1、拆卸手柄固定螺钉16，将手柄15与阀杆12相脱离；2、拆除锁紧螺母14；3、高压针阀1穿过针阀安装孔，且随后使用锁紧螺母14进行压紧、固定；4、将手柄15安装于阀杆12，且使用手柄固定螺钉16进行锁定。

通过采用上述技术方案进行设置，在高压针阀1相对于使用面板2进行安装的过程中，锁紧螺母14可以越过填料螺母13直接对使用面板2进行压紧，无需对填料螺母13进行拆除，这样一来，有效地简化了高压针阀1的装配流程，大大地提高了安装效率；更为重要的是，避免对填料螺母13的反复拆、装，从而确保了阀杆12相对于阀体11的密封性。

出于适配不同板厚使用面板2的方面考虑，作为上述高压针阀快速安装结构的进一步优化，上述设置于阀杆安装凸起部111的外螺纹可以为通长螺纹，向下延伸直至阀体11的顶壁。另外，为了确保该外螺纹具有良好的子自锁性以及结构强度，其可以设置为梯形螺纹，且牙形角为30°。

再者，上述高压针阀快速安装结构还可以额外设置有弹性顶靠部3，其套设于阀杆安装凸起部111，且被压靠于阀体11与使用面板2之间(如图5、6中所示)，这样一来，对阀体11和使用面板2形成了有效隔离，防止了两者之间发生磨损现象。另外，弹性顶靠部3的存在还会对锁紧螺母14形成一定的预紧力，从而大大地降低了其发生松动现象的几率。上述弹性顶靠部3的具体设置方式可以参照如下进行：弹性顶靠部3优选为高耐磨、高耐油性的弹性橡胶垫，且其厚度一般不得小于3mm。当然，上述弹性顶靠部3亦可以设置为弹片组，其由相互对置顶靠的两个弧形金属垫片构成。

作为上述高压针阀结构的进一步细化，其手柄15由沿上下方向依序布置的旋动部151以及连接部152构成，其中，在连接部152的侧壁上开设有螺纹孔，以借助于手柄固定螺钉16实现与阀杆12的固定，相应地，在阀杆12的对应位置设置有顶靠削平面121(如图8中所示)。这样一来，在确保手柄15和阀杆12连接可靠性的前提，尽可能低降低两者拆分所需时间，从而提高了高压针阀1相对于使用面板2的安装固定时间。

再者，为了便于在实际使用过程中对手柄15进行旋动，还可以在旋动部151的侧壁上设置有增摩擦凹槽1511(如图8中所示)，以防止操作人员在旋动过程中的手部出现打滑现象，提高操作的舒适性。具体为：上述增摩擦凹槽1511的数量设置为多条，且沿着旋动部151的中心轴线进行周向均布。

已知，在多次拆装过程中，高压针阀1相对于针阀安装孔会不可避免地发生磨损现象，从而影响两者的配合精度，为此，可以在针阀安装孔的内壁设置有耐磨涂层，以提高其耐磨性。当然，亦可以在使用面板2上焊接固定抗磨套4，且在其上开设针阀安装孔(如图5、6中所示)。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高压针阀快速安装结构，包括高压针阀和使用面板；所述高压针阀包括阀体、阀杆、填料螺母、锁紧螺母以及手柄；所述阀体包括沿其顶壁向上延伸而形成的阀杆安装凸起部；在所述阀杆安装凸起部的外侧壁上开设有与所述锁紧螺母相适配的外螺纹；在所述阀杆安装凸起部的内部开设有供所述阀杆插入的阀杆孔；在所述使用面板上开设有针阀安装孔，以供所述阀杆安装凸起部穿设、固定；在所述阀体的左、右侧，沿着与所述阀杆孔中心轴线相正交的方向设置有一个介质进口和一个介质出口，其特征在于，所述填料螺母由施力部和布置于所述施力部正下方的旋合外螺纹部构成，相应地，在所述阀杆安装凸起部的内侧壁上开设有与所述旋合外螺纹部相适配的内螺纹，从而实现对所述阀杆的顶靠、压紧；所述填料螺母的外径小于所述锁紧螺母的内径。

2.根据权利要求1所述的高压针阀快速安装结构，其特征在于，设置于所述阀杆安装凸起部上的外螺纹为通长螺纹，向下延伸直至所述阀体的顶壁。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的高压针阀快速安装结构，其特征在于，还包括弹性顶靠部，其套设于所述阀杆安装凸起部，且被压靠于所述阀体与所述使用面板之间。

4.根据权利要求3所述的高压针阀快速安装结构，其特征在于，所述弹性顶靠部为弹性橡胶垫，其厚度不得小于3mm。

5.根据权利要求3所述的高压针阀快速安装结构，其特征在于，所述弹性顶靠部为弹片组，其由相互对置顶靠的两个弧形垫片构成。

6.根据权利要求3所述的高压针阀快速安装结构，其特征在于，所述手柄由沿上下方向依序布置的旋动部以及连接部构成，其中，在所述连接部的侧壁上开设有螺纹孔，以借助于手柄固定螺钉实现与所述阀杆的固定，相应地，在所述阀杆的对应位置设置有顶靠削平面。

7.根据权利要求6所述的高压针阀快速安装结构，其特征在于，在所述旋动部的侧壁上设置有增摩擦凹槽；所述增摩擦凹槽的数量设置为多条，且沿着所述旋动部的中心轴线进行周向均布。

8.根据权利要求3所述的高压针阀快速安装结构，其特征在于，还包括抗磨套，其焊接固定于所述使用面板上，所述针阀安装孔即开设于其上。

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