CN210218852U - 硬密封偏心半球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬密封偏心半球阀，包括半球阀芯、阀体及阀芯控制器，阀芯控制器包括阀杆，半球阀芯设置有连接端，阀杆一端与半球阀芯的连接端固定连接，连接端设置有安装孔，安装孔内壁设置有第一内螺纹与第二内螺纹，第一内螺纹与第二内螺纹的螺旋方向相反，阀杆外周设置有第一外螺纹，连接端设置有锁止块、卡接方块及螺旋推杆，锁止块上设置有第二外螺纹，阀杆设置有第一卡接槽，锁止块对应第一卡接槽设置有第二卡接槽，卡接方块滑移设置于第一卡接槽与第二卡接槽内，螺旋推杆相抵于卡接方块，且螺纹连接锁止块，螺旋推杆进退方向与卡接方块滑移相同。采用上述方案，提供一种反向螺纹连接固定，达到固定稳定，且螺纹拆卸方便的的硬密封偏心半球阀。

Description

硬密封偏心半球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，具体涉及一种硬密封偏心半球阀。

背景技术

半球阀是一种启闭件（半球阀芯）由阀杆带动，并绕轴线作旋转运动的阀门。而半球阀因其流阻小抗腐蚀性能好而广为应用。

现在市面上的球阀其包括半球阀芯、阀体及阀芯控制器，半球阀芯安装于阀体内，阀体内设置有由半球阀芯封闭或者开启的流道，流道内设置有与半球阀芯密封配合的阀座，阀芯控制器与半球阀芯联动设置，其包括转动半球阀芯的驱动装置及与半球阀芯朝上的一端固定连接的阀杆，通过该驱动装置可使半球阀芯封闭及连通流道，起到控制作用。

现有的半球阀芯与阀杆固定方式有两种，第一种采用固定销进行固定，第二种采用直接将半球阀与阀杆通过螺纹固定。

其缺点在于：1.对于第一种固定方式，采用固定销进行固定，虽然固定效果好，但是需要敲击进行安装，使安装麻烦，且拆卸不便；2.对于第二种固定方式，采用螺纹进行固定，虽然安装简便，但是固定效果不佳，螺纹固定在长期使用过程中螺纹将会松动，因此将会出现因转动角度偏差导致密封效果不佳而泄露。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反向螺纹连接固定，达到固定稳定，且螺纹拆卸方便的的硬密封偏心半球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括半球阀芯、阀体及阀芯控制器，半球阀芯安装于阀体之内，阀体内设置有由半球阀芯封闭或者开启的流道，流道内设置有与半球阀芯密封配合的金属阀座，阀芯控制器与半球阀芯联动设置，其包括驱动装置及阀杆，所述半球阀芯对应阀杆设置有连接端，阀杆一端与驱动装置连接，另一端朝向半球阀芯并与半球阀芯的连接端固定连接，其特征在于：所述连接端设置有与阀杆轴向同轴的安装孔，所述安装孔内壁沿靠近阀杆的一侧至远离阀杆的一侧分别设置有第一内螺纹与第二内螺纹，所述第一内螺纹与第二内螺纹的螺旋方向相反，所述阀杆朝向连接端侧的外周设置有与第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述连接端背离阀杆的一侧设置有锁止块、卡接方块及螺旋推杆，所述锁止块上设置有与第二内螺纹配合的第二外螺纹，所述阀杆设置有朝向锁止块的第一卡接槽，所述锁止块对应第一卡接槽设置有朝向阀杆的第二卡接槽，所述第一卡接槽与第二卡接槽形状大小与卡接方块相适配，且卡接方块滑移设置于第一卡接槽与第二卡接槽内，所述螺旋推杆相抵于卡接方块背离阀杆侧，且螺纹连接于锁止块，所述螺旋推杆的螺旋进退方向与卡接方块的滑移方向相同。

通过采用上述技术方案，1.阀杆上的第一外螺纹与安装孔内的第一内螺纹通过螺纹连接实现了阀杆与半球阀芯的固定连接，螺纹连接的优点使得阀杆相对半球阀芯的拆卸简单便捷；2.安装孔内还设置与第一内螺纹螺纹方向相反的第二内螺纹供锁止块进行安装，并通过卡接方块卡设于第一卡接槽与第二卡接槽之间来实现阀杆与锁止件的固定连接，因此在长期使用过程中，阀杆与锁止件均无法沿螺纹方向发生旋动，使得阀杆与半球阀芯的连接有效性大大提升，防止因阀杆与半球阀芯位置偏差而导致阀门泄露；3.螺旋推杆的设置，在安装时可将卡接方块推至第一卡接槽与第二卡接槽之间，从而实现固定，而当需要拆卸时，则反向旋动使螺旋推杆退出，此时卡接方块在重力的作用下退出第一卡接槽，使阀杆与锁止块解除固定，其安装便捷、固定有效。

本实用新型进一步设置为：所述第二卡接槽位于螺旋推杆的外周设置有防止流道内的介质与卡接方块接触的卡接密封圈。

通过采用上述技术方案，卡接密封圈的设置用于隔绝卡接方块与流道，防止流道内介质与卡接方块接触而导致卡接方块、阀杆、锁止块锈蚀连接，提高了耐久性。

本实用新型进一步设置为：所述第二卡接槽位于卡接密封圈与卡接方块之间设置有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，且同轴套设于螺旋推杆外周。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置有如下作用，1.隔绝卡接方块与卡接密封圈接触，防止因温度湿度等原因导致卡接方块与卡接密封圈粘合；2.有效的将卡接密封圈挤压于锁止块，防止因螺旋推杆在螺旋升降过程中带动卡接密封圈而影响密封效果；3.弹簧套设于螺旋推杆外周使弹簧的安装更加稳定，防止弹簧轴向弯曲失效。

本实用新型进一步设置为：所述卡接方块朝向螺旋推杆侧设置有与螺旋推杆外周形状大小相适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽的设计，使螺旋推杆作用于卡接方块的作用力更加的稳定，且对螺旋推杆起到了周向限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述半球阀芯位于远离阀杆的一侧设置有平衡端，所述阀体位于平衡端的一侧固定设置有下阀盖，所述下阀盖朝向平衡端设置有与阀杆同轴的平衡杆，所述平衡端转动设置于平衡杆。

通过采用上述技术方案，1.平衡杆配合平衡端的设置，使半球阀芯连接端及平衡端均受到支撑并转动连接，保证半球阀芯工作的稳定性，防止因两端受力不均而影响密封性；2.下阀盖及对应平衡杆的设置实现了平衡杆与平衡端的安装；3.平衡端转动设置于平衡杆，因此平衡杆无需相对下阀盖转动，因此下阀盖可通过静密封固定连接于阀体，使阀体与下阀盖之间的密封性大大提升。

本实用新型进一步设置为：所述平衡杆位于平衡端朝向阀杆的一侧与背离阀杆的一侧均设置有转动轴承。

通过采用上述技术方案，1.在平衡杆与平衡端之间设置转动轴承，使平衡端的转动更加的流程；2.转动轴承数量为两个，且分别位于平衡端轴向两侧，最优化的支撑了转动工作，使两端受力稳定，防止因单侧偏移导致转动不流畅。

本实用新型进一步设置为：所述阀体设置有供金属阀座沿流道方向滑移脱出阀体的拆卸轨道。

通过采用上述技术方案，半球阀的主要磨损位置为金属阀座与半球阀芯启闭的磨损、且该位置对于密封性的要求较高，因此金属阀座相对其它零部件为易磨损零部件，更换频率较高。本设计阀体内拆卸轨道的设计，使金属阀座可通过拆卸轨道进行拆卸更换，实现了易磨损零部件的更换。

本实用新型进一步设置为：所述阀体位于拆卸轨道的一侧设置有供金属阀座定位第一定位端，所述阀体位于金属阀座背离第一定位端的一侧设置有与阀体螺纹配合的第二固定块，所述第二固定块螺旋进退方向与拆卸轨道方向相同。

通过采用上述技术方案，1.拆卸轨道两侧分别设置第一定位端与第二固定块，通过第一定位端对金属阀座进行定位，并通过第二固定块将金属阀座夹持于第一定位端与第二固定块之间，从而完成固定；2.第二固定块通过螺纹与阀体固定，因此具有便于拆卸的优点，在需要更换金属阀座时，螺纹拆卸第二固定块便可拆卸下金属阀座进行更换或者维修。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位端与金属阀座之间设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈受挤压方向与拆卸轨道方向相同。

通过采用上述技术方案，1.弹性密封圈的设置密封金属阀座与阀体之间的间隙，防止流道内介质从该出泄露，2.弹性密封圈的挤压方向与拆卸轨道方向相同，因此可通过第二固定块的递进距离开使弹性密封圈更加有效的进行密封工作，且可通过递进距离来调整金属阀座与半球阀芯之间的预紧力大小。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中锁止块的俯视图；

图4为本实用新型具体实施方式中阀杆的仰视图；

图5为图1中B的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了硬密封偏心半球阀，包括阀体1、上阀盖11、下阀盖12、半球阀芯2、阀芯控制器3，阀体1内设置有左右贯通的流道13供流体介质传输，半球阀芯2设置于流道13内，并可实现轴向转动，另外阀体1位于流道13内设置有金属阀座4，半球阀芯2左右转动实现与金属阀座4的密封配合与脱离，从而实现流道13的启闭；另外，阀芯控制器3包括位于阀体1外侧的驱动装置31以及阀杆32，其中阀杆32一端位于阀体1外侧连接驱动装置31，另一端从上端贯穿阀体1与半球阀芯2连接，上阀盖11位于阀杆32贯穿阀体1位置用于封闭阀杆32贯穿与阀体1之间的间隙，并通过螺栓与阀体1固定。

另外，优选的，本实施例中的阀杆32与阀体1之间设置有上端密封圈33，并通过上阀盖11有效挤压密封。

另外，本实施例中的驱动装置31可以为电机、同轴转动把手、偏心转动把手等，本实施例采用了偏心转动把手为驱动装置31。

另外，本实施例中的半球阀芯2位于远离阀杆32的一侧设置有平衡端21，下阀盖12位于阀体1下端，并下阀盖12朝向平衡端21向上延伸有与阀杆32同轴的平衡杆121，平衡端21穿设于平衡杆121上，并可沿平衡杆121周向转动，从而相对上端的连接端22实现下端的转动连接，使转动更加的稳定。

优选的，本实施例中的平衡杆121位于平衡端21朝向阀杆32的一侧与背离阀杆32的一侧均设置有转动轴承122。因此，在转动轴承122的作用下，平衡端21相对平衡杆121的转动更加的稳定，且转动轴承122的对称设计，进一步提高稳定性。

如图1-图4所示，本实施例中的半球阀芯2对应阀杆32侧设置有连接端22，连接端22贯穿设置有与阀杆32轴向同轴的安装孔221，安装孔221内壁沿靠近阀杆32的一侧至远离阀杆32的一侧分别设置有第一内螺纹222与第二内螺纹223，第一内螺纹222与第二内螺纹223的螺旋方向相反。

另外，本实施例中的阀杆32朝向连接端22侧的外周设置有与第一内螺纹222配合的第一外螺纹321，阀杆32与连接端22通过第一外螺纹321与第一内螺纹222进行螺纹连接。

另外，连接端22背离阀杆32的一侧设置有锁止块5、卡接方块51及螺旋推杆52，锁止块5外周设置有与第二内螺纹223配合的第二外螺纹53，使锁止块5可以通过第二外螺纹53与连接端22螺纹连接，并位于阀杆32下端；另外，阀杆32朝向锁止块5的端面中心位置设置有开口朝向锁止块5的第一卡接槽322，同理，锁止块5对应第一卡接槽322位置设置有朝向阀杆32的第二卡接槽54，第一卡接槽322与第二卡接槽54形状大小与卡接方块51相适配，且卡接方块51滑移设置于第一卡接槽322与第二卡接槽54内，螺旋推杆52一端相抵于卡接方块51背离阀杆32侧，另一端螺纹连接并贯穿锁止块5，且螺旋推杆52的螺旋进退方向与卡接方块51的滑移方向相同，因此可通过螺旋推杆52的旋动来带动卡接方块51滑移，从而实现锁止块5与阀杆32的固定或者分离，两者固定时，在反向螺纹的作用下，保证半球阀芯2无法相对阀杆32转动，而在两者脱离时，则可实现便捷安装拆卸。

其中，本实施例中的卡接方块51可以为三边形以上的任何多边形柱体，本实施例中的卡接方块51采用了正四边柱体。

优选的，本实施例中的第二卡接槽54位于螺旋推杆52的外周设置有防止流道13内的介质与卡接方块51接触的卡接密封圈55。因此，将卡接方块51与流道13通过卡接密封圈55隔绝，防止流道13内介质腐蚀、锈蚀卡接方块51。

优选的，本实施例中的第二卡接槽54位于卡接密封圈55与卡接方块51之间设置有弹簧56，弹簧56处于压缩状态，且同轴套设于螺旋推杆52外周，另外，锁止块5位于卡接密封圈55背离弹簧56侧设置有卡位部57。因此，弹簧56不但隔绝了卡接密封圈55与卡接方块51的接触，而且防止卡接密封圈55在螺旋推杆52的旋动过程中被带动脱离安装位置。

另外，本实施例中的弹簧56在螺旋推杆52完全脱离的情况下，其弹力小于卡接方块51的重力，且无法将卡接方块51推至第一卡接槽322内。

优选的，本实施例中的卡接方块51朝向螺旋推杆52侧开设有与螺旋推杆52外周形状大小相适配的导向槽511，使螺旋推杆52作用于卡接方块51的作用力更加的稳定，且对螺旋推杆52起到了周向限位作用。

如图1、图5所示，阀体1位于流道13内沿流道13方向设置有拆卸轨道14，金属阀座4滑移设置于拆卸轨道14，且阀体1位于拆卸轨道14靠近半球阀芯2的一侧环状设置有供金属阀座4定位第一定位端15，阀体1位于金属阀座4背离第一定位端15的一侧设置有与阀体1螺纹配合的第二固定块16，第二固定块16螺旋进退方向与拆卸轨道14方向相同。因此，第一定位端15与第二固定块16实现金属阀座4相对阀体1的固定，且可通过螺纹拆卸第二固定块16来使金属阀座4通过拆卸轨道14进行拆除。

优选的，本实施例中的第一定位端15与金属阀座4之间设置有弹性密封圈17，所述弹性密封圈17受挤压方向与拆卸轨道14方向相同。因此，弹性密封圈17的设置不但密封金属阀座4与阀体1之间的间隙，防止流道13内介质从该出泄露，而且，弹性密封圈17的挤压方向与拆卸轨道14方向相同，因此可通过第二固定块16的递进距离开使弹性密封圈17更加有效的进行密封工作，且可通过递进距离来调整金属阀座4与半球阀芯2之间的预紧力大小。

Claims (9)

1.一种硬密封偏心半球阀，包括半球阀芯、阀体及阀芯控制器，半球阀芯安装于阀体之内，阀体内设置有由半球阀芯封闭或者开启的流道，流道内设置有与半球阀芯密封配合的金属阀座，阀芯控制器与半球阀芯联动设置，其包括驱动装置及阀杆，所述半球阀芯对应阀杆设置有连接端，阀杆一端与驱动装置连接，另一端朝向半球阀芯并与半球阀芯的连接端固定连接，其特征在于：所述连接端设置有与阀杆轴向同轴的安装孔，所述安装孔内壁沿靠近阀杆的一侧至远离阀杆的一侧分别设置有第一内螺纹与第二内螺纹，所述第一内螺纹与第二内螺纹的螺旋方向相反，所述阀杆朝向连接端侧的外周设置有与第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述连接端背离阀杆的一侧设置有锁止块、卡接方块及螺旋推杆，所述锁止块上设置有与第二内螺纹配合的第二外螺纹，所述阀杆设置有朝向锁止块的第一卡接槽，所述锁止块对应第一卡接槽设置有朝向阀杆的第二卡接槽，所述第一卡接槽与第二卡接槽形状大小与卡接方块相适配，且卡接方块滑移设置于第一卡接槽与第二卡接槽内，所述螺旋推杆相抵于卡接方块背离阀杆侧，且螺纹连接于锁止块，所述螺旋推杆的螺旋进退方向与卡接方块的滑移方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于：所述第二卡接槽位于螺旋推杆的外周设置有防止流道内的介质与卡接方块接触的卡接密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于：所述第二卡接槽位于卡接密封圈与卡接方块之间设置有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，且同轴套设于螺旋推杆外周。

4.根据权利要求1所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于：所述卡接方块朝向螺旋推杆侧设置有与螺旋推杆外周形状大小相适配的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于：所述半球阀芯位于远离阀杆的一侧设置有平衡端，所述阀体位于平衡端的一侧固定设置有下阀盖，所述下阀盖朝向平衡端设置有与阀杆同轴的平衡杆，所述平衡端转动设置于平衡杆。

6.根据权利要求5所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于：所述平衡杆位于平衡端朝向阀杆的一侧与背离阀杆的一侧均设置有转动轴承。

7.根据权利要求1所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于：所述阀体设置有供金属阀座沿流道方向滑移脱出阀体的拆卸轨道。

8.根据权利要求7所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于：所述阀体位于拆卸轨道的一侧设置有供金属阀座定位第一定位端，所述阀体位于金属阀座背离第一定位端的一侧设置有与阀体螺纹配合的第二固定块，所述第二固定块螺旋进退方向与拆卸轨道方向相同。

9.根据权利要求8所述的一种硬密封偏心半球阀，其特征在于：所述第一定位端与金属阀座之间设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈受挤压方向与拆卸轨道方向相同。

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