CN212131457U - 高密封高压蒸汽管道铜阀盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高密封高压蒸汽管道铜阀盖，属于阀门技术领域。本高密封高压蒸汽管道铜阀盖，包括底座，所述底座的顶部设置有阀盖主体，所述阀盖主体内部的一侧设置有第一连接柱，且第一连接柱的一侧设置有第二连接柱，所述第一连接柱的内部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的底部开设有第一进气口。本实用新型通过设置的第一连接柱、第二连接柱、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第一进气口、第二进气口、密封口和配合段，运用第一螺纹孔内的第一进气口和第二螺纹孔内的第二进气口分别与密封口连接，使得阀体内的高压气体可通过密封口被密封，密封口内部设置的配合段使得密封口密封性能提高，从而使得装置的密封性能提高。

Description

高密封高压蒸汽管道铜阀盖

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种铜阀盖，特别是一种高密封高压蒸汽管道铜阀盖。

背景技术

铜阀是指能够在进行管道连接上使用的产品，方便在日常生活中使用，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，随着科学技术的发展，铜阀的种类也越来越多，而且功能也越来越强大，其中高压蒸汽管道铜阀应用较多，高压蒸汽管道铜阀盖的制造也变得更加精密。

但是现有的高密封高压蒸汽管道铜阀盖在与阀门进行连接时，阀盖的密封性不够，使得连接管道内的蒸汽容易发生泄漏，且现有的高密封高压蒸汽管道铜阀在与阀门进行连接时操作复杂，不便于工作人员操作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高密封高压蒸汽管道铜阀盖，为了解决现有技术中连接的密封性不够和不便连接的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：高密封高压蒸汽管道铜阀盖，包括底座，所述底座的顶部设置有阀盖主体，所述阀盖主体内部的一侧设置有第一连接柱，且第一连接柱的一侧设置有第二连接柱，所述第一连接柱的内部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的底部开设有第一进气口，所述第二连接柱的内部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的底部开设有第二进气口，所述阀盖主体内部的一侧开设有密封口，且密封口的内部设置有配合段，所述底座的内部开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有夹板，所述阀盖主体的底部连接有安装块。

在上述的高密封高压蒸汽管道铜阀盖中，所述第一进气口的底部与密封口连接，所述第二进气口的底部与密封口连接。

在上述的高密封高压蒸汽管道铜阀盖中，所述安装块与阀盖主体的底部焊接连接，所述夹板远离弹簧的一侧由橡胶材质构成。

在上述的高密封高压蒸汽管道铜阀盖中，所述夹板和弹簧的数量皆为两组，且两组所述夹板和弹簧皆关于底座的横向中轴线对称设置。

在上述的高密封高压蒸汽管道铜阀盖中，所述底座的内部开设有安装孔，且安装孔的数量为四组。

在上述的高密封高压蒸汽管道铜阀盖中，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部皆设置有沉台，且第一螺纹孔与第二螺纹孔的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置的第一连接柱、第二连接柱、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第一进气口、第二进气口、密封口和配合段，运用第一螺纹孔内的第一进气口和第二螺纹孔内的第二进气口分别与密封口连接，使得阀体内的高压气体可通过密封口被密封，密封口内部设置的配合段使得密封口密封性能提高，从而使得装置的密封性能提高；

2、本实用新型通过设置的底座、安装槽、安装块、弹簧和夹板，运用安装槽内弹簧连接的夹板便于工作将阀盖主体连接的安装块从底座内的安装槽内取出和安装，从而减轻了工作人员拆卸的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中底座连接的剖视图；

图4为图1中A-A处的剖视图；

图5为图4中B处的局部结构放大图。

图中：1、底座；2、安装孔；3、第一连接柱；4、第二连接柱；5、阀盖主体；6、第一螺纹孔；7、第一进气口；8、第二螺纹孔；9、第二进气口；10、密封口；11、配合段；12、安装槽；13、弹簧；14、夹板；15、安装块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种高密封高压蒸汽管道铜阀盖，包括底座1，底座1的顶部设置有阀盖主体5，阀盖主体5内部的一侧设置有第一连接柱3，且第一连接柱3的一侧设置有第二连接柱4，第一连接柱3的内部开设有第一螺纹孔6，且第一螺纹孔6的底部开设有第一进气口7，第二连接柱4的内部开设有第二螺纹孔8，且第二螺纹孔8的底部开设有第二进气口9，阀盖主体5内部的一侧开设有密封口10，且密封口10的内部设置有配合段11，底座1的内部开设有安装槽12，且安装槽12的内壁设置有弹簧13，弹簧13的一端连接有夹板14，阀盖主体5的底部连接有安装块15。

本装置通过设置的第一连接柱3、第二连接柱4、第一螺纹孔6、第二螺纹孔8、第一进气口7、第二进气口9、密封口10和配合段11，使得密封口10密封性能提高，从而使得装置的密封性能提高；通过设置的底座1、安装槽12、安装块15、弹簧13和夹板14，减轻了工作人员拆卸的工作强度。

请着重参阅图1，底座1的内部开设有安装孔2，且安装孔2的数量为四组，安装孔2的设置便于将底座1进行固定。

请着重参阅图3，安装块与阀盖主体5的底部焊接连接，夹板14远离弹簧13的一侧由橡胶材质构成，橡胶材质构成的夹板14对安装块15起到保护作用。夹板14和弹簧13的数量皆为两组，且两组夹板14和弹簧13皆关于底座1的横向中轴线对称设置，弹簧13和夹板14焊接连接。

请着重参阅图4，第一进气口7的底部与密封口10连接，第二进气口9的底部与密封口10连接第一进气口7和第二进气口9的设置使得阀体内的气体均匀的进入。第一螺纹孔6和第二螺纹孔8的内部皆设置有沉台，且第一螺纹孔6与第二螺纹孔8的内径相同，沉台的设置使得阀体与阀盖主体5连接更加紧密。

工作原理：使用时，将底座1通过底座1内部开设有安装孔2固定安装，再将阀盖主体5连接的安装块15放置在底座1内开设的安装槽12内，安装槽12内弹簧13连接的夹板14相互挤压，使得阀盖主体5安装在底座1上，再将阀体通过第一连接柱3和第二连接柱4内的第一螺纹孔6和第二螺纹孔8与阀盖主体5连接，阀体内的气体通过第一螺纹孔6内的第一进气口7和第二螺纹孔8内的第二进气口9与密封口10连接，使得气体不泄漏，密封口10内部设置的配合段11使得密封口10密封性能提高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、安装孔；3、第一连接柱；4、第二连接柱；5、阀盖主体；6、第一螺纹孔；7、第一进气口；8、第二螺纹孔；9、第二进气口；10、密封口；11、配合段；12、安装槽；13、弹簧；14、夹板；15、安装块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.高密封高压蒸汽管道铜阀盖，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有阀盖主体(5)，所述阀盖主体(5)内部的一侧设置有第一连接柱(3)，且第一连接柱(3)的一侧设置有第二连接柱(4)，所述第一连接柱(3)的内部开设有第一螺纹孔(6)，且第一螺纹孔(6)的底部开设有第一进气口(7)，所述第二连接柱(4)的内部开设有第二螺纹孔(8)，且第二螺纹孔(8)的底部开设有第二进气口(9)，所述阀盖主体(5)内部的一侧开设有密封口(10)，且密封口(10)的内部设置有配合段(11)，所述底座(1)的内部开设有安装槽(12)，且安装槽(12)的内壁设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端连接有夹板(14)，所述阀盖主体(5)的底部连接有安装块(15)。

2.根据权利要求1所述的高密封高压蒸汽管道铜阀盖，其特征在于，所述第一进气口(7)的底部与密封口(10)连接，所述第二进气口(9)的底部与密封口(10)连接。

3.根据权利要求1所述的高密封高压蒸汽管道铜阀盖，其特征在于，所述安装块与阀盖主体(5)的底部焊接连接，所述夹板(14)远离弹簧(13)的一侧由橡胶材质构成。

4.根据权利要求1所述的高密封高压蒸汽管道铜阀盖，其特征在于，所述夹板(14)和弹簧(13)的数量皆为两组，且两组所述夹板(14)和弹簧(13)皆关于底座(1)的横向中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的高密封高压蒸汽管道铜阀盖，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有安装孔(2)，且安装孔(2)的数量为四组。

6.根据权利要求1所述的高密封高压蒸汽管道铜阀盖，其特征在于，所述第一螺纹孔(6)和第二螺纹孔(8)的内部皆设置有沉台，且第一螺纹孔(6)与第二螺纹孔(8)的内径相同。

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