CN112430835A - 一种铝制瓶盖氧化安装架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝制瓶盖氧化安装架，包括底座，所述底座的上端固定连接有立柱，所述立柱上套设有多个装置板，多个所述装置板均通过第一导向装置分别与立柱相连接，多个所述装置板上均贯穿设置有放置槽，多个所述放置槽内均放置有多个瓶盖本体，多个所述装置板上均贯穿设置有与各个放置槽位置相对应的限位机构，多个所述装置板内均贯穿设置有装置腔，多个所述装置腔的内壁处均转动连接有卡位机构，多个所述装置腔的内壁处均固定连接有第二导向装置。本发明结构设计合理，具有可以半自动夹持各个瓶盖，方便夹持的好处。

Description

一种铝制瓶盖氧化安装架
技术领域
本发明涉及瓶盖生产技术领域，尤其涉及一种铝制瓶盖氧化安装架。
背景技术
铝质防盗瓶盖采用优质专用铝合金材料精致加工而成，主要用于酒类、饮料类和医药保健品类产品的封装，并可满足高温蒸煮杀菌等特殊要求。
现有技术中，瓶盖在氧化加工过程中，通常需要一定的放置器皿来盛放瓶盖，如何平稳的放置瓶盖是需要解决的问题，因此，我们提出了一种铝制瓶盖氧化安装架。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝制瓶盖氧化安装架。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝制瓶盖氧化安装架，包括底座，所述底座的上端固定连接有立柱，所述立柱上套设有多个装置板，多个所述装置板均通过第一导向装置分别与立柱相连接，多个所述装置板上均贯穿设置有放置槽，多个所述放置槽内均放置有多个瓶盖本体，多个所述装置板上均贯穿设置有与各个放置槽位置相对应的限位机构，多个所述装置板内均贯穿设置有装置腔，多个所述装置腔的内壁处均转动连接有卡位机构，多个所述装置腔的内壁处均固定连接有第二导向装置。
优选地，所述第一导向装置包括贯穿设置在装置板上的限位槽，所述立柱贯穿该限位槽，所述立柱上相对的侧壁上均固定连接有导向板，两个所述导向板均位于限位槽内，所述限位槽内设置有与两个导向板相契合的凸槽，所述装置板的侧壁上贯穿设置有锁位钉，所述立柱的侧壁上沿其竖直方向上等间距贯穿设置与多个锁位孔，所述锁位钉的尾端贯穿延伸至限位槽内并位于其中一个锁位孔内。
优选地，所述限位机构包括贯穿设置在装置板上的卡槽，所述卡槽位于放置槽的一侧且与之相连通，所述卡槽的内壁上固定连接有限位板，所述限位板的下端固定连接有搭板，所述限位板上贯穿设置有直槽，所述直槽内设置有限位柱，所述限位柱位于直槽内的一端与直槽的内壁之间共同弹性连接有弹簧，所述装置板上贯穿设置有条形槽，所述条形槽贯穿延伸至卡槽内，所述条形槽内转动连接有驱动杆，所述限位板与搭板之间共同设置有转动槽，所述驱动杆贯穿延伸至转动槽内，所述驱动杆位于转动槽内的侧壁上固定连接有传动齿轮，对应位置处的所述限位柱的侧壁上沿其水平方向上等间距固定连接有一组直齿，所述传动齿轮与上述直齿相互啮合。
优选地，所述卡位机构包括转动连接在装置腔内壁上的转动杆，所述转动杆位于装置腔内的侧壁上固定连接有驱动齿轮，所述装置腔内设置有上下位置对应的限位杆，两个所述限位杆的另一端分别贯穿装置腔的内壁并延伸至对应位置处的条形槽内，位于对应位置处的两个所述条形槽内的转动杆侧壁上的凹槽，两个所述限位杆的位置分别与两个凹槽的位置相对应，两个所述限位杆上相对的侧壁上均沿其水平方向固定连接有另外一组直齿，所述驱动齿轮分别与两组直齿相互啮合，所述转动杆位于装置板外的一端固定连接有皮带轮，对应位置处的其中一个所述驱动杆位于装置板外的一端固定连接有另外一个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选地，所述第二导向装置包括固定连接在装置腔内壁上的两个导向杆，两个所述导向杆的位置分别与对应位置处的两个限位杆的位置相对应，两个所述限位杆位于装置腔内的一端均贯穿设置有导向槽，两个所述导向杆上相对的一端分别在两个导向槽内滑动。
优选地，多个所述驱动杆位于装置板外的一端均固定连接有第一转盘，多个所述转动杆位于装置板外的一端均固定连接有第二转盘。
优选地，多个所述限位柱的位置分别与对应位置处的瓶盖本体的侧壁相对应。
优选地，多个所述瓶盖本体均放置在对应位置处的搭板上方。
本发明具有以下有益效果；
1、通过设置第一导向装置、第二导向装置、限位机构与卡位机构相互配合，将多个瓶盖本体分别放置在各个放置槽内，利用限位机构与卡位机构对其进行夹持，一步操作即可直接夹持所有放置的瓶盖，简单易操作，值得推广；
附图说明
图1为本发明提出的一种铝制瓶盖氧化安装架的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝制瓶盖氧化安装架的装置板俯视示意图；
图3为本发明提出的一种铝制瓶盖氧化安装架的夹持机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝制瓶盖氧化安装架的装置板部分剖视图。
图中：1底座、2立柱、3装置板、4锁位钉、5皮带轮、6第一转盘、7驱动杆、8导向板、9限位槽、10放置槽、11瓶盖本体、12转动杆、13皮带、14第二转盘、15限位板、16弹簧、17限位柱、18传动齿轮、19搭板、20装置腔、21限位杆、22导向杆、23驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种铝制瓶盖氧化安装架，包括底座1，底座1的上端固定连接有立柱2，立柱2上套设有多个装置板3，多个装置板3均通过第一导向装置分别与立柱2相连接，第一导向装置包括贯穿设置在装置板3上的限位槽9，立柱2贯穿该限位槽9，立柱2上相对的侧壁上均固定连接有导向板8，两个导向板8均位于限位槽9内，限位槽9内设置有与两个导向板8相契合的凸槽，装置板3的侧壁上贯穿设置有锁位钉4，立柱2的侧壁上沿其竖直方向上等间距贯穿设置与多个锁位孔，锁位钉4的尾端贯穿延伸至限位槽9内并位于其中一个锁位孔内。
其中，多个装置板3上均贯穿设置有放置槽10，多个放置槽10内均放置有多个瓶盖本体11，多个装置板3上均贯穿设置有与各个放置槽10位置相对应的限位机构，限位机构包括贯穿设置在装置板3上的卡槽，卡槽位于放置槽10的一侧且与之相连通，卡槽的内壁上固定连接有限位板15，限位板15的下端固定连接有搭板19，限位板15上贯穿设置有直槽，直槽内设置有限位柱17，限位柱17位于直槽内的一端与直槽的内壁之间共同弹性连接有弹簧16，装置板3上贯穿设置有条形槽，条形槽贯穿延伸至卡槽内，条形槽内转动连接有驱动杆7，限位板15与搭板19之间共同设置有转动槽，驱动杆7贯穿延伸至转动槽内，驱动杆7位于转动槽内的侧壁上固定连接有传动齿轮18，对应位置处的限位柱17的侧壁上沿其水平方向上等间距固定连接有一组直齿，传动齿轮18与直齿相互啮合。
其中，多个装置板3内均贯穿设置有装置腔20，多个装置腔20的内壁处均转动连接有卡位机构，卡位机构包括转动连接在装置腔20内壁上的转动杆12，转动杆12位于装置腔20内的侧壁上固定连接有驱动齿轮23，装置腔20内设置有上下位置对应的限位杆21，两个限位杆21的另一端分别贯穿装置腔20的内壁并延伸至对应位置处的条形槽内，位于对应位置处的两个条形槽内的转动杆12侧壁上的凹槽，两个限位杆21的位置分别与两个凹槽的位置相对应，两个限位杆21上相对的侧壁上均沿其水平方向固定连接有另外一组直齿，驱动齿轮23分别与两组直齿相互啮合，转动杆12位于装置板3外的一端固定连接有皮带轮5，对应位置处的其中一个驱动杆7位于装置板3外的一端固定连接有另外一个皮带轮5，两个皮带轮5之间通过皮带13传动连接。
其中，多个装置腔20的内壁处均固定连接有第二导向装置，第二导向装置包括固定连接在装置腔20内壁上的两个导向杆22，两个导向杆22的位置分别与对应位置处的两个限位杆21的位置相对应，两个限位杆21位于装置腔20内的一端均贯穿设置有导向槽，两个导向杆22上相对的一端分别在两个导向槽内滑动。
值得一提的是，多个驱动杆7位于装置板3外的一端均固定连接有第一转盘6，多个转动杆12位于装置板3外的一端均固定连接有第二转盘14，多个限位柱17的位置分别与对应位置处的瓶盖本体11的侧壁相对应。
其中，多个瓶盖本体11均放置在对应位置处的搭板19上方。
本发明中，操作人员将需要放置的各个瓶盖本体11分别放置在对应位置处的放置槽10内，将各个瓶盖本体11分别放到对应的两个搭板19的下方，然后转动第二转盘14，第二转盘14转动带动转动杆12转动，转动杆12带着装置腔20内的驱动齿轮23转动，可以直接带动两个限位杆21逐渐远离对应的凹槽，从而脱离对对应位置处的驱动杆7的限位，在弹簧16的弹力作用下，松开第二转盘14后即可让各个限位柱17分别抵住各个瓶盖本体11的两侧，从而对瓶盖本体11进行夹持，将放置好瓶盖本体11的装置板3分别对准立柱2依次放入，利用锁位钉4与锁位孔的配合固定各个装置板3的位置即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝制瓶盖氧化安装架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)上套设有多个装置板(3)，多个所述装置板(3)均通过第一导向装置分别与立柱(2)相连接，多个所述装置板(3)上均贯穿设置有放置槽(10)，多个所述放置槽(10)内均放置有多个瓶盖本体(11)，多个所述装置板(3)上均贯穿设置有与各个放置槽(10)位置相对应的限位机构，多个所述装置板(3)内均贯穿设置有装置腔(20)，多个所述装置腔(20)的内壁处均转动连接有卡位机构，多个所述装置腔(20)的内壁处均固定连接有第二导向装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖氧化安装架，其特征在于，所述第一导向装置包括贯穿设置在装置板(3)上的限位槽(9)，所述立柱(2)贯穿该限位槽(9)，所述立柱(2)上相对的侧壁上均固定连接有导向板(8)，两个所述导向板(8)均位于限位槽(9)内，所述限位槽(9)内设置有与两个导向板(8)相契合的凸槽，所述装置板(3)的侧壁上贯穿设置有锁位钉(4)，所述立柱(2)的侧壁上沿其竖直方向上等间距贯穿设置与多个锁位孔，所述锁位钉(4)的尾端贯穿延伸至限位槽(9)内并位于其中一个锁位孔内。
3.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖氧化安装架，其特征在于，所述限位机构包括贯穿设置在装置板(3)上的卡槽，所述卡槽位于放置槽(10)的一侧且与之相连通，所述卡槽的内壁上固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的下端固定连接有搭板(19)，所述限位板(15)上贯穿设置有直槽，所述直槽内设置有限位柱(17)，所述限位柱(17)位于直槽内的一端与直槽的内壁之间共同弹性连接有弹簧(16)，所述装置板(3)上贯穿设置有条形槽，所述条形槽贯穿延伸至卡槽内，所述条形槽内转动连接有驱动杆(7)，所述限位板(15)与搭板(19)之间共同设置有转动槽，所述驱动杆(7)贯穿延伸至转动槽内，所述驱动杆(7)位于转动槽内的侧壁上固定连接有传动齿轮(18)，对应位置处的所述限位柱(17)的侧壁上沿其水平方向上等间距固定连接有一组直齿，所述传动齿轮(18)与上述直齿相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖氧化安装架，其特征在于，所述卡位机构包括转动连接在装置腔(20)内壁上的转动杆(12)，所述转动杆(12)位于装置腔(20)内的侧壁上固定连接有驱动齿轮(23)，所述装置腔(20)内设置有上下位置对应的限位杆(21)，两个所述限位杆(21)的另一端分别贯穿装置腔(20)的内壁并延伸至对应位置处的条形槽内，位于对应位置处的两个所述条形槽内的转动杆(12)侧壁上的凹槽，两个所述限位杆(21)的位置分别与两个凹槽的位置相对应，两个所述限位杆(21)上相对的侧壁上均沿其水平方向固定连接有另外一组直齿，所述驱动齿轮(23)分别与两组直齿相互啮合，所述转动杆(12)位于装置板(3)外的一端固定连接有皮带轮(5)，对应位置处的其中一个所述驱动杆(7)位于装置板(3)外的一端固定连接有另外一个皮带轮(5)，两个所述皮带轮(5)之间通过皮带(13)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖氧化安装架，其特征在于，所述第二导向装置包括固定连接在装置腔(20)内壁上的两个导向杆(22)，两个所述导向杆(22)的位置分别与对应位置处的两个限位杆(21)的位置相对应，两个所述限位杆(21)位于装置腔(20)内的一端均贯穿设置有导向槽，两个所述导向杆(22)上相对的一端分别在两个导向槽内滑动。
6.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖氧化安装架，其特征在于，多个所述驱动杆(7)位于装置板(3)外的一端均固定连接有第一转盘(6)，多个所述转动杆(12)位于装置板(3)外的一端均固定连接有第二转盘(14)。
7.根据权利要求3所述的一种铝制瓶盖氧化安装架，其特征在于，多个所述限位柱(17)的位置分别与对应位置处的瓶盖本体(11)的侧壁相对应。
8.根据权利要求3所述的一种铝制瓶盖氧化安装架，其特征在于，多个所述瓶盖本体(11)均放置在对应位置处的搭板(19)上方。
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