CN211227388U - 一种铝盖氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝盖氧化装置，涉及铝盖氧化加工技术领域，其包括安装架和设置在所述安装架上的多个支架体，所述支架体上排列设置有多个用于卡紧铝盖的弹性撑开片，所述安装架上转动连接有多根转动轴，所述转动轴穿过多个所述弹性撑开片且一端穿出所述安装架并连接有蜗轮，所述安装架上转动连接有一与多个所述蜗轮呈啮合状态的蜗杆，所述转动轴与所述弹性撑开片间设置有用于跟随所述转动轴转动而张紧的张紧件。本实用新型通过蜗轮蜗杆实现对整个安装架上的弹性撑开片进行张紧状态的调节，使得在安装铝盖时，工作人员可以一次性将铝盖安装到安装架上的弹性撑开片上，简化操作。

Description

一种铝盖氧化装置

技术领域

本实用新型涉及铝盖氧化加工技术领域，尤其是涉及一种铝盖氧化装置。

背景技术

铝及其合金是当前用途十分广泛的、最经济实用的材料之一，被广泛应用于各种产品的制作中。铝盖常用于化妆品、医用品等的瓶盖。

公告号为CN205241829U的中国专利中公开了一种铝制瓶盖氧化安装架，包括主架，所述主架上设置有若干支架体，所述支架体上排列设置有若干用于卡紧铝制瓶盖的卡紧部，所述卡紧部包括至少两片卡紧在瓶盖内部的弹性撑开片，所述主架上设置有用于悬挂的挂钩。上述安装架通过安装在支架体上的弹性撑开片将铝制瓶盖卡紧，并通过将安装架独立放置在电解池中，使得瓶盖表面形成一层很好的氧化膜，提升瓶盖的氧化质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在通过弹性撑开片对铝制瓶盖进行卡紧时，操作人员需要握紧两根调节杆，并通过调节杆来将整排弹性撑开片压紧，而后将铝制瓶盖放在弹性撑开片上，最后松开调节杆使得铝制瓶盖卡紧在弹性撑开片上，但是安装架上存在多排弹性撑开片，操作人员需要依次调节各排的调节杆并将铝制瓶盖卡紧在弹性撑开片上，使得操作变得繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种铝盖氧化装置，能够同时对多排弹性撑开片进行收紧并进行铝制瓶盖的安装工作。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝盖氧化装置，包括安装架和设置在所述安装架上的多个支架体，所述支架体上排列设置有多个用于卡紧铝盖的弹性撑开片，所述安装架上转动连接有多根转动轴，所述转动轴穿过多个所述弹性撑开片且一端穿出所述安装架并连接有蜗轮，所述安装架上转动连接有一与多个所述蜗轮呈啮合状态的蜗杆，所述转动轴与所述弹性撑开片间设置有用于跟随所述转动轴转动而张紧的张紧件。

通过采用上述技术方案，当在安装架上安装铝盖时，转动蜗杆，使得蜗杆带动与其啮合的蜗轮发生转动，蜗轮与转动轴固定连接的方式使得转动轴发生转动，转动轴上的张紧件因转动轴的转动而拉紧弹性撑开片，然后将铝盖安装到弹性撑开片的两端；反向转动蜗杆，使得蜗轮发生旋转，张紧件随之回到初始位置，弹性撑开片的两端由于复位产生的弹性力抵紧铝盖。同时蜗轮蜗杆具有自锁的功能，使得在安装和氧化铝盖的过程中转动轴不会发生转动，进而维持弹性撑开片对铝盖的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性撑开片包括连接板和两呈V形的卡紧部，所述卡紧部固定连接在所述连接板的两端，所述连接板抵接在所述支架体的一侧表面，所述支架体抵接所述连接板的相对侧沿长度方向开设有多个限位槽，所述连接板上固定连接有一与所述限位槽配合的L形限位块。

通过采用上述技术方案，连接板上L形限位块卡接在支架体上限位槽的设置，使得弹簧撑开片在安装架上的安装和拆卸更加方便，同时卡紧部的设置使得为铝盖的安装固定提供了夹持平台。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡紧部远离所述连接板的一端端部呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，卡紧部远离连接板的一端端部圆弧形的设置，相较于矩形或尖形的设置而言，当卡紧部抵紧铝盖的内壁上时，避免尖锐的棱角抵紧在铝盖的内壁上造成划痕，进而影响铝盖的美观性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧件设置为两连接臂，所述连接臂分别铰接在转动轴的两侧，且所述连接臂分别与所述卡紧部铰接。

通过采用上述技术方案，旋转转动轴，连接臂与转动轴间铰接的方式，使得转动轴带动连接臂发生转动，而连接臂的另一端与卡紧部铰接且连接臂的长度是固定的，进而转动轴转动后拉动连接臂，进而使得连接臂拉动卡紧部向中间靠拢，然后进行铝盖的安装；安装完后反向旋转转动轴，使得连接臂恢复初始状态，卡紧部复位后抵紧铝盖内壁，实现对铝盖的夹持作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆的一端固定连接有一用于驱动所述蜗杆发生转动的手轮。

通过采用上述技术方案，利用手轮对蜗杆进行调节，通过正转或反转手轮来调节转动轴的相对状态，进而实现对两卡紧部间间距的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架的底部开设有一安装孔，所述安装孔内安装有用于收集氧化液的收集槽，所述收集槽的槽口周沿向外延伸形成有安装块，所述安装块上开设有螺纹孔，所述收集槽通过螺纹连接到所述安装架上。

通过采用上述技术方案，使得安装架从氧化池取出后进行移动时，收集槽对滴落的氧化液进行收集，避免氧化液污染环境的同时回收利用未反应完全的氧化液。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集槽包括底板和围设在底板周边的侧板，所述底板一端与一所述侧板铰接，且所述底板的另一端端部向外延伸并设置有磁性条，与所述底板配合的所述侧板上设置有磁性条。

通过采用上述技术方案，当铝盖进行氧化工作时，将底板翻转，使得收集槽的底部呈打开状态，进而使得氧化过程中滴落的氧化液从收集槽内再次回到氧化池中；当需要对氧化后的铝盖进行运输时，将底板再次翻转，底板上的磁性条和侧板上的磁性条相互吸引实现收集槽底部的关闭，并对铝盖上滴落的氧化液进行收集回收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上设置有用于悬挂的挂钩。

通过采用上述技术方案，挂钩的设置使得安装架便于安装到升降装置上并进行铝盖的氧化过程。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过蜗轮蜗杆实现对整个安装架上的弹性撑开片进行张紧状态的调节，使得在安装铝盖时，工作人员可以一次性将铝盖安装到安装架上的弹性撑开片上，简化操作；

2.收集槽的设置使得铝盖在进行氧化过程中，氧化液能够穿过收集槽回到氧化池中，而当铝盖氧化完成进行搬运时，收集槽能对铝盖上滴落的氧化液进行收集，回收再利用氧化液，避免污染环境。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构示意图；

图2是本实施例中支架体与弹性撑开片处爆炸示意图；

图3是本实施例中的部分结构示意图；

图4是本实施例中收集槽与安装架间爆炸示意图；

图5是本实施例中的收集槽结构示意图。

图中，1、安装架；2、支架体；3、挂钩；4、弹性撑开片；5、连接板；6、卡紧部；7、限位槽；8、L形限位块；9、转动轴；10、蜗轮；11、蜗杆；12、手轮；13、连接臂；14、安装孔；15、收集槽；16、安装块；17、底板；18、侧板；19、磁性条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种铝盖氧化装置，包括安装架1和固定连接在安装架1上的多个支架体2，安装架1上固定连接有用于悬挂的挂钩3，支架体2沿安装架1高度方向设置有四排，且各排支架体2上间隔排列有七个用于卡紧铝盖的弹性撑开片4。弹性撑开片4包括连接板5和两呈V形的卡紧部6，卡紧部6分别设置在连接板5的两端，卡紧部6和连接板5一体成型，卡紧部6远离连接板5的一端端部呈圆弧形。连接板5抵接在支架体2的一侧表面，支架体2与连接板5抵接的相对侧沿支架体2的长度方向间隔开设有七个限位槽7，连接板5与支架体2抵接面上固定连接有一与限位槽7配合的L形限位块8。弹性撑开片4通过将连接板5抵紧安装架1后L形限位块8卡接进入限位槽7实现在安装架1上的安装。

参照图1和图2，安装架1的侧壁上转动连接有多根转动轴9，各转动轴9分别与安装架1上弹性撑开片4配合，转动轴9沿连接板5的中心线穿过多个弹性撑开片4且各转动轴9的一端伸出安装架1，转动轴9与弹性撑开片4的两卡紧部6间设置有用于跟随转动轴9转动而张紧的张紧件。各转动轴9伸出安装架1的一端端部固定连接有蜗轮10，安装架1上转动连接有与各蜗轮10呈啮合状态的蜗杆11，蜗杆11的一端端部固定连接有一用于驱动蜗杆11发生旋转的手轮12。

参照图3，张紧件设置为两连接臂13，两连接臂13分别沿转动轴9轴心线对称分布，连接臂13的一端铰接在转动轴9上，连接臂13的另一端与卡紧部6靠近连接板5的一端铰接（此处不局限于该种连接位置）。

参照图4，安装架1的底部开设有一安装孔14，安装孔14内安装有用于收集氧化液的收集槽15，收集槽15的槽口处周沿向外延伸形成有安装块16，安装块16和安装架1的底端开设有螺纹孔，收集槽15通过螺栓依次穿过安装块16和安装架1上的螺纹孔连接到安装架1上。收集槽15包括底板17和围设在底板17周边的侧板18，底板17的一端与一侧板18铰接，底板17的另一端端部向外延伸并设置有磁性条19，与底板17铰接侧板18相对的侧板18的底端设置有与底板17上磁性条19互相吸引的磁性条19。

本实施例的实施原理为：

当需要进行铝盖的氧化工艺时，转动手轮12，手轮12进一步带动蜗杆11发生转动，蜗杆11驱使与其呈啮合状态的蜗轮10发生转动，蜗轮10带动转动轴9发生旋转。而连接臂13分别与转动轴9和卡紧部6铰接的设置，使得转动轴9发生转动后会拉动连接臂13，而连接臂13的长度是固定不变的，进而卡紧部6会被带动向转动轴9处靠拢，而后使得整个安装架1上的弹性撑开片4均处于收紧状态，进而可进行铝盖的安装工作。

当安装完铝盖后，反向转动手轮12，手轮12带动蜗杆11反转，蜗杆11带动固定连接在转动轴9上的蜗轮10转动，使得转动轴9恢复至初始位置，进而连接臂13恢复至初始位置，卡紧部6恢复初始位置实现对铝盖内壁的抵紧作用，实现铝盖的固定安装。

当铝盖进行氧化工作时，将底板17翻转，使得收集槽15的底部呈打开状态，进而使得氧化过程中滴落的氧化液从收集槽15内再次回到氧化池中；当需要对氧化后的铝盖进行运输时，将底板17翻转，底板17上的磁性条19和侧板18上的磁性条19相互吸引实现收集槽15底部的关闭，并对铝盖上滴落的氧化液进行收集回收。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝盖氧化装置，包括安装架（1）和设置在所述安装架（1）上的多个支架体（2），所述支架体（2）上排列设置有多个用于卡紧铝盖的弹性撑开片（4），其特征在于：所述安装架（1）上转动连接有多根转动轴（9），所述转动轴（9）穿过多个所述弹性撑开片（4）且一端穿出所述安装架（1）并连接有蜗轮（10），所述安装架（1）上转动连接有一与多个所述蜗轮（10）呈啮合状态的蜗杆（11），所述转动轴（9）与所述弹性撑开片（4）间设置有用于跟随所述转动轴（9）转动而张紧的张紧件。

2.根据权利要求1所述的一种铝盖氧化装置，其特征在于：所述弹性撑开片（4）包括连接板（5）和两呈V形的卡紧部（6），所述卡紧部（6）固定连接在所述连接板（5）的两端，所述连接板（5）抵接在所述支架体（2）的一侧表面，所述支架体（2）抵接所述连接板（5）的相对侧沿长度方向开设有多个限位槽（7），所述连接板（5）上固定连接有一与所述限位槽（7）配合的L形限位块（8）。

3.根据权利要求2所述的一种铝盖氧化装置，其特征在于：所述卡紧部（6）远离所述连接板（5）的一端端部呈圆弧形。

4.根据权利要求2所述的一种铝盖氧化装置，其特征在于：所述张紧件设置为两连接臂（13），所述连接臂（13）分别铰接在转动轴（9）的两侧，且所述连接臂（13）分别与所述卡紧部（6）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种铝盖氧化装置，其特征在于：所述蜗杆（11）的一端固定连接有一用于驱动所述蜗杆（11）发生转动的手轮（12）。

6.根据权利要求1所述的一种铝盖氧化装置，其特征在于：所述安装架（1）的底部开设有一安装孔（14），所述安装孔（14）内安装有用于收集氧化液的收集槽（15），所述收集槽（15）的槽口周沿向外延伸形成有安装块（16），所述安装块（16）上开设有螺纹孔，所述收集槽（15）通过螺纹连接到所述安装架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种铝盖氧化装置，其特征在于：所述收集槽（15）包括底板（17）和围设在底板（17）周边的侧板（18），所述底板（17）一端与一所述侧板（18）铰接，且所述底板（17）的另一端端部向外延伸并设置有磁性条（19），与所述底板（17）配合的所述侧板（18）上设置有磁性条（19）。

8.根据权利要求1所述的一种铝盖氧化装置，其特征在于：所述安装架（1）上设置有用于悬挂的挂钩（3）。

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