CN215040773U - 一种拉链袋的自动制袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉链袋的自动制袋装置，属于制袋技术领域，包括：底板，底板的下端固定连接有四个均匀分布的支撑柱；封边器，封边器设置于底板的上侧；输送机构，本实用新型通过封边器的设置可以将原料膜塑封，通过第二电动伸缩杆的伸缩可以带动升降板升降，通过升降板升降可以带动封边器升降，通过限位盘的设置可以限制原料膜的位置，防止原料膜在塑封时发生移动而导致成品不合格的问题，通过弹簧的设置可以限制限位盘的位置，从而弹簧的弹力可以推动限位盘限制原料膜的位置，可以解决现有技术中的人工长时间工作后会降低生产速率，且人工在操作过程中不便于用手限制原料膜的位置，从而在塑封时原料膜会发生移动的问题。

Description

一种拉链袋的自动制袋装置

技术领域

本实用新型属于制袋技术领域，具体涉及一种拉链袋的自动制袋装置。

背景技术

普通拉链袋一般体形较大，材料采用编织袋，透明PE或OPP塑料薄膜制造而成，拉链为普通塑料拉链，一般用来包装比较大型的商品，如：被子的外包装，大型简易行李袋等。

现有的拉链袋在生产时都是通过人工将原料膜放置在塑封机下，再通过塑封机将原料膜塑封成拉链袋，而人工长时间工作后会降低生产速率，且人工在操作过程中不便于用手限制原料膜的位置，从而在塑封时原料膜会发生移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链袋的自动制袋装置，旨在解决现有技术中的人工长时间工作后会降低生产速率，且人工在操作过程中不便于用手限制原料膜的位置，从而在塑封时原料膜会发生移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉链袋的自动制袋装置，包括：

底板，所述底板的下端固定连接有四个均匀分布的支撑柱；

封边器，所述封边器设置于底板的上侧；

输送机构，所述输送机构设置于底板上，所述输送机构用于输料；

升降机构，所述升降机构设置于底板上，所述升降机构与封边器连接以实现封边器升降；以及

弹性限位机构，所述弹性限位机构设置于底板的上侧，所述弹性限位机构用于限制拉链袋的位置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述输送机构包括输料部件和推动部件，所述输料部件设置于底板上，所述输料部件用于输料，所述推动部件设置于底板的上侧，所述推动部件用于推动成品，所述升降机构包括安装部件和升降部件，所述安装部件设置于底板上，所述安装部件用于安装升降部件，所述升降部件设置于底板的上侧，所述升降部件与封边器连接以实现封边器升降。

作为本实用新型一种优选的方案，所述输料部件包括安装板、伺服电机、齿轮、第一安装孔、移动板和齿条，所述安装板固定连接于底板的上端，所述第一安装孔开设于安装板的一侧端，所述移动板活动插接于第一安装孔内，且移动板活动贯穿第一安装孔并延伸至第一安装孔的外侧，所述齿条固定连接于移动板的下端，所述伺服电机固定连接于底板的上端，所述齿轮固定连接于伺服电机的输出端，且齿轮与齿条相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述推动部件包括第一电动伸缩杆和推板，所述第一电动伸缩杆固定连接于移动板的上端，所述推板固定连接于第一电动伸缩杆的伸长端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装部件包括安装杆和连接板，所述安装杆设置有两个，两个所述安装杆均固定连接于底板的上端，所述连接板固定连接于两个安装杆的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降部件包括第二电动伸缩杆和升降板，所述第二电动伸缩杆固定连接于连接板的下端，所述升降板固定连接于第二电动伸缩杆的伸长端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述弹性限位机构包括限位块、弹簧、限位杆和限位盘，所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆均活动插接于升降板的上端，且限位杆活动贯穿升降板并延伸至升降板的下侧，所述限位盘固定连接于四个限位杆的下端，所述限位块设置有四个，每个所述限位块固定连接于每个限位杆的上端，所述弹簧设置有四个，每个所述弹簧套设于每个限位杆的圆周表面上，且弹簧位于升降板与限位盘之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内壁上固定连接有收料斗，所述收料斗的侧壁开设有两个插槽，两个所述插槽对称设置，两个所述插槽内活动插接有挡板，所述挡板的上端固定连接有把手。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过封边器的设置可以将原料膜塑封，通过第二电动伸缩杆的伸缩可以带动升降板升降，通过升降板升降可以带动封边器升降，通过限位盘的设置可以限制原料膜的位置，防止原料膜在塑封时发生移动而导致成品不合格的问题，通过弹簧的设置可以限制限位盘的位置，从而弹簧的弹力可以推动限位盘限制原料膜的位置。

2、本方案中，通过齿轮转动可以带动齿条移动，通过齿条移动可以带动移动板移动，通过移动板移动可以将原料膜输送至封边器的下侧，通过第一电动伸缩杆的伸缩可以带动推板移动，通过推板移动可以推动成品移动，通过收料斗的设置可以储存成品。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型移动板的爆炸图；

图3为本实用新型封边器的爆炸图；

图4为本实用新型挡板的爆炸图；

图5为本实用新型第二安装孔的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、连接板；4、第一电动伸缩杆；5、安装板；6、移动板；7、推板；8、第二电动伸缩杆；9、升降板；10、支撑块；11、安装杆；12、齿条；13、伺服电机；14、齿轮；15、第一安装孔；16、限位块；17、弹簧；18、封边器；19、限位盘；20、限位杆；21、收料斗；22、插槽；23、挡板；24、把手；25、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：

一种拉链袋的自动制袋装置，包括：

底板1，底板1的下端固定连接有四个均匀分布的支撑柱2；

封边器18，封边器18设置于底板1的上侧。

在本实用新型的具体实施例中，支撑柱2用于支撑底板1，封边器18固定连接于升降板9的下端，升降板9的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

输送机构，输送机构设置于底板1上，输送机构用于输料；升降机构，升降机构设置于底板1上，升降机构与封边器18连接以实现封边器18升降，具体的，输送机构包括输料部件和推动部件，输料部件设置于底板1上，输料部件用于输料，推动部件设置于底板1的上侧，推动部件用于推动成品，升降机构包括安装部件和升降部件，安装部件设置于底板1上，安装部件用于安装升降部件，升降部件设置于底板1的上侧，升降部件与封边器18连接以实现封边器18升降。

在本实用新型的具体实施例中，输料部件用于输料，推动部件用于推动成品，安装部件用于安装升降部件，升降部件与封边器18连接以实现封边器18升降。

弹性限位机构，弹性限位机构设置于底板1的上侧，弹性限位机构用于限制拉链袋的位置，具体的，弹性限位机构包括限位块16、弹簧17、限位杆20和限位盘19，限位杆20设置有四个，四个限位杆20均活动插接于升降板9的上端，且限位杆20活动贯穿升降板9并延伸至升降板9的下侧，限位盘19固定连接于四个限位杆20的下端，限位块16设置有四个，每个限位块16固定连接于每个限位杆20的上端，弹簧17设置有四个，每个弹簧17套设于每个限位杆20的圆周表面上，且弹簧17位于升降板9与限位盘19之间。

在本实用新型的具体实施例中，限位盘19移动压缩弹簧17，通过限位盘19与限位杆20之间固定连接，可以实现限位盘19移动带动限位杆20移动，限位块16用于限制限位杆20的位置。

具体的，输料部件包括安装板5、伺服电机13、齿轮14、第一安装孔15、移动板6和齿条12，安装板5固定连接于底板1的上端，第一安装孔15开设于安装板5的一侧端，移动板6活动插接于第一安装孔15内，且移动板6活动贯穿第一安装孔15并延伸至第一安装孔15的外侧，齿条12固定连接于移动板6的下端，伺服电机13固定连接于底板1的上端，齿轮14固定连接于伺服电机13的输出端，且齿轮14与齿条12相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，安装板5用于安装移动板6，通过伺服电机13与齿轮14之间固定连接，可以实现齿轮14转动，通过齿轮14与齿条12之间相互啮合，可以实现齿条12移动，通过齿条12与移动板6之间固定连接，可以实现移动板6移动。

具体的，推动部件包括第一电动伸缩杆4和推板7，第一电动伸缩杆4固定连接于移动板6的上端，推板7固定连接于第一电动伸缩杆4的伸长端。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一电动伸缩杆4与推板7之间固定连接，可以实现第一电动伸缩杆4伸缩带动推板7移动，第一电动伸缩杆4的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过推板7移动推动成品。

具体的，安装部件包括安装杆11和连接板3，安装杆11设置有两个，两个安装杆11均固定连接于底板1的上端，连接板3固定连接于两个安装杆11的上端。

在本实用新型的具体实施例中，安装杆11用于安装连接板3，连接板3用于安装第二电动伸缩杆8。

具体的，升降部件包括第二电动伸缩杆8和升降板9，第二电动伸缩杆8固定连接于连接板3的下端，升降板9固定连接于第二电动伸缩杆8的伸长端。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二电动伸缩杆8与升降板9之间固定连接，可以实现第二电动伸缩杆8升降带动升降板9升降，第二电动伸缩杆8的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，请参阅图4、5，底板1的上端开设有第二安装孔25，第二安装孔25的内壁上固定连接有收料斗21，收料斗21的侧壁开设有两个插槽22，两个插槽22对称设置，两个插槽22内活动插接有挡板23，挡板23的上端固定连接有把手24。

在本实用新型的具体实施例中，第二安装孔25用于安装收料斗21，收料斗21用于储存成品，插槽22用以插接挡板23，通过把手24的设置便于移动挡板23。

具体的，请参阅图1，底板1的上端固定连接有支撑块10。

在本实用新型的具体实施例中，支撑块10用于支撑移动板6。

本实用新型提供的拉链袋的自动制袋装置的工作原理或工作过程为：启动伺服电机13，伺服电机13的输出端转动带动齿轮14转动，齿轮14转动带动齿条12移动，齿条12移动带动移动板6移动，第二电动伸缩杆8伸缩带动升降板9升降，升降板9升降带动限位盘19和封边器18升降，限位盘19移动将原料膜固定，启动封边器18将原料膜塑封，第一电动伸缩杆4伸缩带动推板7移动，推板7移动将成品推至收料斗21内，当收料斗21内装满时，拉动把手24，把手24移动带动挡板23移动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉链袋的自动制袋装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的下端固定连接有四个均匀分布的支撑柱(2)；

封边器(18)，所述封边器(18)设置于底板(1)的上侧；

输送机构，所述输送机构设置于底板(1)上，所述输送机构用于输料；

升降机构，所述升降机构设置于底板(1)上，所述升降机构与封边器(18)连接以实现封边器(18)升降；以及

弹性限位机构，所述弹性限位机构设置于底板(1)的上侧，所述弹性限位机构用于限制拉链袋的位置。

2.根据权利要求1所述的一种拉链袋的自动制袋装置，其特征在于：所述输送机构包括输料部件和推动部件，所述输料部件设置于底板(1)上，所述输料部件用于输料，所述推动部件设置于底板(1)的上侧，所述推动部件用于推动成品，所述升降机构包括安装部件和升降部件，所述安装部件设置于底板(1)上，所述安装部件用于安装升降部件，所述升降部件设置于底板(1)的上侧，所述升降部件与封边器(18)连接以实现封边器(18)升降。

3.根据权利要求2所述的一种拉链袋的自动制袋装置，其特征在于：所述输料部件包括安装板(5)、伺服电机(13)、齿轮(14)、第一安装孔(15)、移动板(6)和齿条(12)，所述安装板(5)固定连接于底板(1)的上端，所述第一安装孔(15)开设于安装板(5)的一侧端，所述移动板(6)活动插接于第一安装孔(15)内，且移动板(6)活动贯穿第一安装孔(15)并延伸至第一安装孔(15)的外侧，所述齿条(12)固定连接于移动板(6)的下端，所述伺服电机(13)固定连接于底板(1)的上端，所述齿轮(14)固定连接于伺服电机(13)的输出端，且齿轮(14)与齿条(12)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种拉链袋的自动制袋装置，其特征在于：所述推动部件包括第一电动伸缩杆(4)和推板(7)，所述第一电动伸缩杆(4)固定连接于移动板(6)的上端，所述推板(7)固定连接于第一电动伸缩杆(4)的伸长端。

5.根据权利要求4所述的一种拉链袋的自动制袋装置，其特征在于：所述安装部件包括安装杆(11)和连接板(3)，所述安装杆(11)设置有两个，两个所述安装杆(11)均固定连接于底板(1)的上端，所述连接板(3)固定连接于两个安装杆(11)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种拉链袋的自动制袋装置，其特征在于：所述升降部件包括第二电动伸缩杆(8)和升降板(9)，所述第二电动伸缩杆(8)固定连接于连接板(3)的下端，所述升降板(9)固定连接于第二电动伸缩杆(8)的伸长端。

7.根据权利要求6所述的一种拉链袋的自动制袋装置，其特征在于：所述弹性限位机构包括限位块(16)、弹簧(17)、限位杆(20)和限位盘(19)，所述限位杆(20)设置有四个，四个所述限位杆(20)均活动插接于升降板(9)的上端，且限位杆(20)活动贯穿升降板(9)并延伸至升降板(9)的下侧，所述限位盘(19)固定连接于四个限位杆(20)的下端，所述限位块(16)设置有四个，每个所述限位块(16)固定连接于每个限位杆(20)的上端，所述弹簧(17)设置有四个，每个所述弹簧(17)套设于每个限位杆(20)的圆周表面上，且弹簧(17)位于升降板(9)与限位盘(19)之间。

8.根据权利要求7所述的一种拉链袋的自动制袋装置，其特征在于：所述底板(1)的上端开设有第二安装孔(25)，所述第二安装孔(25)的内壁上固定连接有收料斗(21)，所述收料斗(21)的侧壁开设有两个插槽(22)，两个所述插槽(22)对称设置，两个所述插槽(22)内活动插接有挡板(23)，所述挡板(23)的上端固定连接有把手(24)。

9.根据权利要求8所述的一种拉链袋的自动制袋装置，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有支撑块(10)。

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