CN215798383U - 一种半自动塑瓶封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药品生产技术领域，尤其是一种半自动塑瓶封口装置，针对现有的半自动塑瓶封口装置在使用过程中，不便于对药瓶进行取放，从而导致操作人员在操作过程中易误伤到手部的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有固定支架，固定支架的顶部开设有安装孔，安装孔内滑动安装有滑柱，滑柱的顶部通过焊接固定安装有压板，滑柱的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与压板的底部和固定支架的顶部通过焊接固定连接，滑柱的底部通过焊接固定连接有活动支架，本实用新型能够在使用过程中，便于对药瓶进行取放，从而可以避免操作人员在操作过程中误伤到手部，结构简单，使用方便。

Description

一种半自动塑瓶封口装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种半自动塑瓶封口装置。

背景技术

药用塑料瓶一般采用PE、PP、PET等材质，具有不易破损、密封性能好、防潮、卫生，符合药品包装的特殊要求等优点，可不经清洗、烘干既可直接用于药品包装，是一种优良的药用包装容器，广泛用于口服固体药品(如片剂、胶囊剂、颗粒剂等)和口服液体药品(如糖浆剂、酊水剂等)的包装，与其他塑料中空包装容器相比药用塑料瓶有许多特殊的地方。半自动塑瓶封口装置是在瓶装药品生产过程中对药瓶进行封口操作的一种装置。

现有技术中，半自动塑瓶封口装置在使用过程中，不便于对药瓶进行取放，从而导致操作人员在操作过程中易误伤到手部，为此我们提出了一种半自动塑瓶封口装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决半自动塑瓶封口装置在使用过程中，不便于对药瓶进行取放，从而导致操作人员在操作过程中易误伤到手部的缺点，而提出的一种半自动塑瓶封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半自动塑瓶封口装置，包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有固定支架，固定支架的顶部开设有安装孔，安装孔内滑动安装有滑柱，滑柱的顶部通过焊接固定安装有压板，滑柱的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与压板的底部和固定支架的顶部通过焊接固定连接，滑柱的底部通过焊接固定连接有活动支架，活动支架上连接有热封头，当按压压板竖直移动时，滑柱可以带动活动支架竖直移动，底座的顶部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动平台，滑动平台的顶部连接有限位装置，固定支架内开设有第一空槽，第一空槽的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与安装孔相通，第一通孔内转动安装有第一转轴，底座内开设有第二空槽，第二空槽与安装槽相通，第二空槽的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽相通，第二通孔内设置有平移机构。

优选的，所述平移机构包括第二转轴，第二转轴的外侧与第二通孔的内壁滑动连接，滑动平台的一侧开设有第三空槽，第三空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有第一齿条，第二转轴的一端通过焊接固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第二转轴的位于第一空槽内的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮。

优选的，所述第一空槽的一侧内壁和第二空槽的顶部内壁均通过焊接固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与第一转轴和第二转轴的外侧通过焊接固定连接。

优选的，所述第一转轴的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选的，所述滑柱的外侧开设有第四空槽，第四空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有第二齿条，第四空槽与第一通孔相通，第一转轴的一端通过焊接固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案压板竖直向下移动时，压板带动滑柱竖直向下移动，活动支架带动热封头竖直向下移动，从而热封头可以对药瓶进行封口操作。

2、本方案当滑柱竖直向上移动时，第一齿条带动第一齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条水平移动，第二齿条带动滑动平台水平移动，从而可以方便取放药瓶，避免操作人员在操作过程中误伤到手部。

本实用新型能够在使用过程中，便于对药瓶进行取放，从而可以避免操作人员在操作过程中误伤到手部，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种半自动塑瓶封口装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种半自动塑瓶封口装置主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种半自动塑瓶封口装置俯视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种半自动塑瓶封口装置图1中A部分放大的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种半自动塑瓶封口装置图1中B部分放大的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种半自动塑瓶封口装置图1中C部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2固定支架、3滑柱、4压板、5活动支架、6热封头、7弹簧、8滑动平台、9限位装置、10第二齿条、11第一转轴、12第二齿轮、13第一空槽、14第二转轴、15第二锥齿轮、16第一锥齿轮、17第二空槽、18第一齿轮、19第一齿条。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种半自动塑瓶封口装置，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有固定支架2，固定支架2的顶部开设有安装孔，安装孔内滑动安装有滑柱3，滑柱3的顶部通过焊接固定安装有压板4，滑柱3的外侧套设有弹簧7，弹簧7的两端分别与压板4的底部和固定支架2的顶部通过焊接固定连接，滑柱3的底部通过焊接固定连接有活动支架5，活动支架5上连接有热封头6，当按压压板4竖直移动时，滑柱3可以带动活动支架5竖直移动，底座1的顶部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动平台8，滑动平台8的顶部连接有限位装置9，固定支架2内开设有第一空槽13，第一空槽13的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与安装孔相通，第一通孔内转动安装有第一转轴11，底座1内开设有第二空槽17，第二空槽17与安装槽相通，第二空槽17的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽13相通，第二通孔内设置有平移机构。

本实施例中，平移机构包括第二转轴14，第二转轴14的外侧与第二通孔的内壁滑动连接，滑动平台8的一侧开设有第三空槽，第三空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有第一齿条19，第二转轴14的一端通过焊接固定安装有第一齿轮18，第一齿轮18与第一齿条19啮合，第二转轴14的位于第一空槽13内的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮16，当第二转轴14转动时，第一齿轮18可以带动第一齿条19水平移动。

本实施例中，第一空槽13的一侧内壁和第二空槽17的顶部内壁均通过焊接固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与第一转轴11和第二转轴14的外侧通过焊接固定连接，当第一转轴11和第二转轴14转动时，两个轴承可以分别起到稳固第一转轴11和第二转轴14转动的作用。

本实施例中，第一转轴11的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮16啮合，当第一转轴11转动时，第二锥齿轮15可以带动第一锥齿轮16转动。

本实施例中，滑柱3的外侧开设有第四空槽，第四空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有第二齿条10，第四空槽与第一通孔相通，第一转轴11的一端通过焊接固定安装有第二齿轮12，第二齿轮12与第二齿条10啮合，当第二转轴14转动时，第二齿轮12可以带动第二齿条10水平移动。

工作原理，在使用时，可以通过将药瓶放置在滑动平台8的顶部，通过限位装置9对药瓶进行定位，然后按压压板4竖直向下移动，压板4带动滑柱3和活动支架5竖直向下移动，活动支架5带动热封头6竖直向下移动，同时滑柱3带动第二齿条10竖直向下移动，第二齿条10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一转轴11转动，第一转轴11带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二转轴14转动，第二转轴14带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第一齿条19水平移动，第一齿条19带动滑动平台8水平移动，滑动平台8带动药瓶水平移动，当第二齿条10与第二齿轮12分离时，滑动平台8移动至一定位置，从而热封头6可以对药瓶进行封口操作，当封口完成中，松开压板4，弹簧7可以通过形变力带动压板4竖直向上移动，压板4带动滑柱3竖直向上移动，滑柱3带动第二齿条10竖直向上移动，第二齿条10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一转轴11转动，第一转轴11带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二转轴14转动，第二转轴14带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第一齿条19水平移动，第一齿条19带动滑动平台8水平移动，滑动平台8带动药瓶水平移动，从而可以方便对药瓶进行取放，操作人员在操作过程中易误伤到手部。

实施例二

与实施例一之间的区别在于：底座1的顶部通过焊接固定安装有固定支架2，固定支架2的顶部开设有安装孔，安装孔内滑动安装有滑柱3，滑柱3的顶部通过焊接固定安装有压板4，滑柱3的外侧套设有弹簧7，弹簧7的两端分别与压板4的底部和固定支架2的顶部通过焊接固定连接，滑柱3的底部通过焊接固定连接有活动支架5，活动支架5上连接有热封头6，当按压压板4竖直移动时，滑柱3可以带动活动支架5竖直移动，底座1的顶部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动平台8，滑动平台8的顶部连接有限位装置9，安装槽的底部内壁开设有对称的两个导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向块，两个导向块的外侧均与滑动平台8的底部通过焊接固定连接，固定支架2内开设有第一空槽13，第一空槽13的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与安装孔相通，第一通孔内转动安装有第一转轴11，底座1内开设有第二空槽17，第二空槽17与安装槽相通，第二空槽17的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽13相通，第二通孔内设置有平移机构。

工作原理，在使用时，可以通过将药瓶放置在滑动平台8的顶部，通过限位装置9对药瓶进行定位，然后按压压板4竖直向下移动，压板4带动滑柱3和活动支架5竖直向下移动，活动支架5带动热封头6竖直向下移动，同时滑柱3带动第二齿条10竖直向下移动，第二齿条10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一转轴11转动，第一转轴11带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二转轴14转动，第二转轴14带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第一齿条19水平移动，第一齿条19带动滑动平台8水平移动，两个导向块可以稳固滑动平台8水平移动，滑动平台8带动药瓶水平移动，当第二齿条10与第二齿轮12分离时，滑动平台8移动至一定位置，从而热封头6可以对药瓶进行封口操作，当封口完成中，松开压板4，弹簧7可以通过形变力带动压板4竖直向上移动，压板4带动滑柱3竖直向上移动，滑柱3带动第二齿条10竖直向上移动，第二齿条10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一转轴11转动，第一转轴11带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二转轴14转动，第二转轴14带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第一齿条19水平移动，第一齿条19带动滑动平台8水平移动，两个导向块可以稳固滑动平台8水平移动，滑动平台8带动药瓶水平移动，从而可以方便对药瓶进行取放，操作人员在操作过程中易误伤到手部。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半自动塑瓶封口装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定支架(2)，固定支架(2)的顶部开设有安装孔，安装孔内滑动安装有滑柱(3)，滑柱(3)的顶部固定安装有压板(4)，滑柱(3)的外侧套设有弹簧(7)，弹簧(7)的两端分别与压板(4)的底部和固定支架(2)的顶部固定连接，滑柱(3)的底部固定连接有活动支架(5)，活动支架(5)上连接有热封头(6)，底座(1)的顶部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动平台(8)，滑动平台(8)的顶部连接有限位装置(9)，固定支架(2)内开设有第一空槽(13)，第一空槽(13)的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与安装孔相通，第一通孔内转动安装有第一转轴(11)，底座(1)内开设有第二空槽(17)，第二空槽(17)与安装槽相通，第二空槽(17)的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽(13)相通，第二通孔内设置有平移机构。

2.根据权利要求1所述的一种半自动塑瓶封口装置，其特征在于，所述平移机构包括第二转轴(14)，第二转轴(14)的外侧与第二通孔的内壁滑动连接，滑动平台(8)的一侧开设有第三空槽，第三空槽的一侧内壁固定安装有第一齿条(19)，第二转轴(14)的一端固定安装有第一齿轮(18)，第一齿轮(18)与第一齿条(19)啮合，第二转轴(14)的位于第一空槽(13)内的一端固定安装有第一锥齿轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种半自动塑瓶封口装置，其特征在于，所述第一转轴(11)的外侧固定套设有第二锥齿轮(15)，第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(16)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种半自动塑瓶封口装置，其特征在于，所述滑柱(3)的外侧开设有第四空槽，第四空槽的一侧内壁固定安装有第二齿条(10)，第四空槽与第一通孔相通，第一转轴(11)的一端固定安装有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)与第二齿条(10)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种半自动塑瓶封口装置，其特征在于，所述第一空槽(13)的一侧内壁和第二空槽(17)的顶部内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与第一转轴(11)和第二转轴(14)的外侧固定连接。

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