CN112430754A - 一种通过高温加压碱浸从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法 - Google Patents

一种通过高温加压碱浸从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，包括以下步骤，首先将含硫化物碳酸盐型铀矿石、碳酸钠、高锰酸钾和水，混合后进行浸出反应，得到反应体系，再进行过滤，得到滤饼和一级过滤液；然后将上述步骤得到的滤饼和碳酸钠溶液再次混合得到制浆液；将上述步骤得到的一级过滤液进行提铀；随后将上述步骤得到的制浆液再次过滤后，得到二级过滤液和尾矿；最后将上述步骤得到的二级过滤液进行再次提铀。本发明提供的浸出方法，不仅具有操作、管理简便，成本低等多重优点，同时具有良好的环境效益、社会效益和经济效益；而且具有较高的铀浸出率，较低的硫化物浸出率，尾矿中的铀达到了废弃品位的标准。

Description

一种通过高温加压碱浸从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀 的方法
技术领域
本发明属于多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀技术领域，涉及一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，尤其涉及一种通过高温加压碱浸从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法。
背景技术
我国铀矿床按类型主要划分为花岗岩型、火山岩型、砂岩型、碳硅泥岩型铀矿床四种，北方砂岩型铀矿主要采用地浸方法开采，南方花岗岩型铀矿主要采用堆浸方法开采，这也是我国主要的铀矿开采方法。
碳硅泥岩型铀矿的储量约占全国铀矿总储量的16％。碳硅泥岩型铀矿床虽然是我国的重要工业类型，但由于其矿石品位低、水冶工艺复杂、开采成本高，目前基本没有开采。而含硫化物碳酸盐类型铀矿石属于碳硅泥岩型的一种。所以，如何针对含硫化物碳酸盐类型铀矿石，提供一种生产成本低的铀矿石浸出方法，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。目前铀的获取主要是从铀矿中提取铀，其常规工艺一般包括破碎、研磨、铀矿浸取、矿浆固液分离、铀的浓缩以及浓缩物的纯化等步骤。随着核能的不断开发和利用，现有的易浸出铀矿日趋缺乏，业内又将研究的重点转移到更多难浸出的铀矿中，这其中，多硫化物碳酸盐型铀矿石是一种难浸出的铀矿石，多硫化物碳酸盐型铀矿石中铀虽呈沥青铀矿、铀黑、吸附状态存在，但与矿样中其他组分有结构关系，或者铀以类质同像，以杂质形式分布于各矿物中，当铀以超微状存在其它矿物中时，铀处于难浸出状态。
国外在处理多硫化物碳酸盐类型铀矿石时是采用优先浮选硫化物，进行硫、碳分组，而后对选矿产品硫化物精矿和碳酸盐尾矿分别以酸法和碱法浸铀。如美国的科特铀厂和加拿大的比弗奇铀厂对该类型铀矿石就是采用了上述的选冶联合流程，我国也有企业进行过上述选冶流程的扩大试验。但是，依然存在选冶流程工艺过程复杂，而且不适合所有多硫化物碳酸盐型铀矿石的问题。
因此，如何找到一种更加合适的方式，浸出多硫化物碳酸盐型铀矿石中的铀，解决工艺中存在的问题，工艺简单，更加便于工业化的推广与使用，已成为本领域诸多具有前瞻性的研究人员广为关注的焦点之一。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供了一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，特别是一种通过高温加压碱浸从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，本发明针对多硫化物碳酸盐型铀矿石提供的浸出方法，工艺简单，可控性高，更加绿色环保，而且具有较高的铀浸出率，较低的铀碴品位和硫化物浸出率。
本发明提供了一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，包括以下步骤：
1)将含硫化物碳酸盐型铀矿石、碳酸钠、高锰酸钾和水，混合后进行浸出反应，得到反应体系，再进行过滤，得到滤饼和一级过滤液；
2)将上述步骤得到的滤饼和碳酸钠溶液再次混合后，得到制浆液；
将上述步骤得到的一级过滤液进行提铀；
3)将上述步骤得到的制浆液再次过滤后，得到二级过滤液和尾矿；
4)将上述步骤得到的二级过滤液进行再次提铀。
优选的，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石包括多硫化物碳酸盐型铀矿石；
所述混合具体为，先充入空气后再升温搅拌混合制浆。
优选的，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石的粒度为0.040～0.120mm；
所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中，硫含量为2.00％～6.00％。
优选的，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中，铀含量为0.108％～0.301％；
所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中，碳酸盐含量为8.00％～16.00％。
优选的，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石与碳酸钠的质量比为1：
(0.03～0.2)；
所述含硫化物碳酸盐型铀矿石与高锰酸钾的质量比为1：(0.001～0.15)。
优选的，所述混合后的体系的固液比为1：(1.0～1.8)；
所述浸出反应的温度为100～150℃。
优选的，所述浸出反应的时间为2～5小时；
所述浸出反应的压力为10～15kg/cm2。
优选的，所述碳酸钠溶液的质量百分浓度为1.5％～2.5％；
所述再次混合后的体系的固液比为1：(0.9～1.0)。
优选的，所述过滤的方式包括压滤、自然过滤和真空过滤中的一种或多种；
所述再次过滤的方式包括压滤、自然过滤和真空过滤中的一种或多种。
优选的，所述提铀的方式包括萃取工艺提铀；
所述再次提铀的方式包括离子交换提铀。
本发明提供了一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，包括以下步骤，首先将含硫化物碳酸盐型铀矿石、碳酸钠、高锰酸钾和水，混合后进行浸出反应，得到反应体系，再进行过滤，得到滤饼和一级过滤液；然后将上述步骤得到的滤饼和碳酸钠溶液再次混合后，得到制浆液；将上述步骤得到的一级过滤液进行提铀；随后将上述步骤得到的制浆液再次过滤后，得到二级过滤液和尾矿；最后将上述步骤得到的二级过滤液进行再次提铀。
本发明创造性的提供了一种从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，采用特定的高温加压碱浸的方法，结合特定的步骤，从而实现了从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀。本发明提供的浸出方法，不仅工艺简单，可控性高，而且绿色环保，具有操作、管理简便，成本低等多重优点，同时具有良好的环境效益、社会效益和经济效益；而且具有较高的铀浸出率，较低的铀碴品位和硫化物浸出率，尾矿中的铀达到了废弃品位的标准。
实验结果表明，采用本发明提供的方法浸出多硫化物碳酸盐型铀矿石，矿石中铀浸出率可达到90％以上，硫化物浸出率在25％以下，尾矿可达到废弃品位标准。而且该方法效率高，2～5小时即可完成浸出；对矿石适应性好，铀浸出效果不受硫化物含量、碳酸盐含量和铀品位的影响。
附图说明
图1为本发明提供的从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的工艺流程简图。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或铀矿石提铀技术领域常规的纯度即可。
本发明所有名词表达和简称均属于本领域常规名词表达和简称，每个名词表达和简称在其相关应用领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据名词表达和简称，能够清楚准确唯一的进行理解。
本发明提供了一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，包括以下步骤：
1)将含硫化物碳酸盐型铀矿石、碳酸钠、高锰酸钾和水，混合后进行浸出反应，得到反应体系，再进行过滤，得到滤饼和一级过滤液；
2)将上述步骤得到的滤饼和碳酸钠溶液再次混合后，得到制浆液；
将上述步骤得到的一级过滤液进行提铀；
3)将上述步骤得到的制浆液再次过滤后，得到二级过滤液和尾矿；
4)将上述步骤得到的二级过滤液进行再次提铀。
本发明首先将含硫化物碳酸盐型铀矿石、碳酸钠、高锰酸钾和水，混合后进行浸出反应，得到反应体系，再进行过滤，得到滤饼和一级过滤液。
本发明原则上对所述含硫化物碳酸盐型铀矿石的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石优选包括多硫化物碳酸盐型铀矿石。
本发明原则上对所述含硫化物碳酸盐型铀矿石的具体硫含量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中的硫含量优选为2.00％～6.00％，更优选为2.50％～5.50％，更优选为3.00％～5.00％，更优选为3.50％～4.50％。在本发明中，所述含量为质量含量。
本发明原则上对所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中的具体铀含量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中的铀含量优选为0.108％～0.301％，更优选为0.148％～0.261％，更优选为0.188％～0.221％。在本发明中，所述含量为质量含量。
本发明原则上对所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中的具体碳酸盐含量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中的碳酸盐含量优选为8.00％～16.00％，更优选为9.00％～15.00％，更优选为10.00％～14.00％，更优选为11.00％～13.00％。在本发明中，所述含量为质量含量。
本发明原则上对所述含硫化物碳酸盐型铀矿石的粒度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石的粒度优选为0.040～0.120mm，更优选为0.050～0.110mm，更优选为0.060～0.100mm，更优选为0.070～0.090mm。
本发明原则上对所述含硫化物碳酸盐型铀矿石与碳酸钠的质量比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石与碳酸钠的质量比优选为1：(0.03～0.2)，更优选为1：(0.05～0.18)，更优选为1：(0.07～0.16)，更优选为1：(0.09～0.14)，更优选为1：(0.11～0.12)。
本发明原则上对所述含硫化物碳酸盐型铀矿石与高锰酸钾的质量比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石与高锰酸钾的质量比优选为1：(0.001～0.15)，更优选为1：(0.03～0.12)，更优选为1：(0.06～0.09)。
本发明原则上对所述混合的具体过程没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述混合具体优选为，先充入空气后再升温搅拌混合制浆，得到混合浆料。
本发明原则上对所述混合后的体系，即混合浆料的固液比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述混合后的体系(混合浆料)的固液比优选为1：(1.0～1.8)，更优选为1：(1.1～1.7)，更优选为1：(1.2～1.6)，更优选为1：(1.3～1.5)。
本发明原则上对所述浸出反应的具体温度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述浸出反应的温度优选为100～150℃，更优选为110～140℃，更优选为120～130℃。
本发明原则上对所述浸出反应的具体时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述浸出反应的时间优选为2～5小时，更优选为2.5～4.5小时，更优选为3～4小时。
本发明原则上对所述浸出反应的具体压力没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述浸出反应的压力优选为10～15kg/cm2，更优选为11～14kg/cm2，更优选为12～13kg/cm2。
本发明再将上述步骤得到的滤饼和碳酸钠溶液再次混合后，得到制浆液。
将上述步骤得到的一级过滤液进行提铀。
本发明原则上对所述碳酸钠溶液的质量百分浓度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述碳酸钠溶液的质量百分浓度优选为1.5％～2.5％，更优选为1.7％～2.3％，更优选为1.9％～2.1％。
本发明原则上对所述再次混合后的体系的固液比没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述再次混合后的体系的固液比优选1：(0.9～1.0)，更优选为1：(0.92～0.98)，更优选为1：(0.94～0.96)。
本发明原则上对所述过滤的具体方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述过滤的方式优选包括压滤、自然过滤和真空过滤中的一种或多种，更优选为压滤、自然过滤或真空过滤。
本发明原则上对所述提铀的具体方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述提铀的方式优选包括萃取工艺提铀。
本发明然后将上述步骤得到的制浆液再次过滤后，得到二级过滤液和尾矿。
本发明原则上对所述再次过滤的具体方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述再次过滤的方式优选包括压滤、自然过滤和真空过滤中的一种或多种，更优选为压滤、自然过滤或真空过滤。
本发明最后将上述步骤得到的二级过滤液进行再次提铀。
本发明原则上对所述再次提铀的具体方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述再次提铀的方式优选包括离子交换提铀。
本发明原则上对所述尾矿的处理方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、提铀情况以及提铀质量要求进行选择和调整，本发明为完整和细化整体浸出工艺，更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，所述尾矿的处理方式优选包括烘干后送堆积场。
本发明为完整和细化整体浸出工艺，更好的应用于多硫化物碳酸盐型铀矿石，提高铀浸出率和降低铀碴品位，更好的提高可控性和简便性，绿色环保，上述从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法具体可以为以下步骤：
将磨碎后的多硫化物碳酸盐型铀矿石置于高压釜内，然后加入碳酸钠和高锰酸钾，再加入水至所要求的固液比，充入空气后升温搅拌制浆，在一定压力和温度下进行高温高压碱浸出，到预定浸出时间后停止加热，待釜内温度降至50～60℃开盖取出矿浆进行过滤，过滤获得滤饼和一级过滤液；
一级过滤液送萃取工艺提铀，滤饼放入反应槽中，然后加入碳酸钠溶液至液固比为1：1进行搅拌制浆，获得制浆液；
制浆液再过滤后，获得二级过滤液和尾矿；
二级过滤液送离子交换提铀，尾矿烘干后送堆积场。
参见图1，图1为本发明提供的从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的工艺流程简图。
本发明上述步骤提供了一种通过高温加压碱浸从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法。本发明采用特定的高温加压碱浸的方法，结合特定的步骤，从而实现了从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀。本发明提供的浸出方法，不仅工艺简单，可控性高，而且绿色环保，具有操作、管理简便，成本低等多重优点，同时具有良好的环境效益、社会效益和经济效益；而且具有较高的铀浸出率，较低的铀碴品位和硫化物浸出率，尾矿中的铀达到了废弃品位的标准。
实验结果表明，采用本发明提供的方法浸出多硫化物碳酸盐型铀矿石，矿石中铀浸出率可达到90％以上，硫化物浸出率在25％以下，尾矿可达到废弃品位标准。而且该方法效率高，2～5小时即可完成浸出；对矿石适应性好，铀浸出效果不受硫化物含量、碳酸盐含量和铀品位的影响。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，对多硫化物碳酸盐型铀矿石采用高温加压碱浸，在多硫化物碳酸盐型铀矿石中，硫化物中硫的含量为2.00％，碳酸盐的含量为8.00％，铀含量为0.204％，其具体操作方法如下：
将多硫化物碳酸盐型铀矿石置于高压釜内，然后加入碳酸钠和高锰酸钾，再加入去离子水至所要求的固液比，充入空气后升温搅拌制浆，到预定浸出时间后停止加热，待釜内温度降至50℃～60℃开盖取出矿浆进行过滤，过滤获得滤饼和一级过滤液，一级过滤液送萃取工艺提铀，滤饼放入反应槽中，然后加入2％碳酸钠溶液至固液比为1：1进行搅拌制浆，获得制浆液，制浆液再过滤，获得二级过滤液和尾矿，二级过滤液送离子交换提铀，尾矿烘干后送堆积场。
其中，多硫化物碳酸盐型铀矿石的粒度为0.040mm，多硫化物碳酸盐型铀矿石和碳酸钠及高锰酸钾的质量比为1：0.03：0.002，加入去离子水后的固液比为1：1，浸出温度为100℃，浸出时间为2小时，气体压力为10kg/cm2。
对本发明实施例1提供的从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的过程进行检测。
结果表明，铀浸出率为94.15％，铀碴品位为0.011％，硫化物浸出率为20.92％。
实施例2
从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，对多硫化物碳酸盐型铀矿石采用高温加压碱浸，在多硫化物碳酸盐型铀矿石中，硫化物中硫的含量为4.00％，碳酸盐的含量为12.00％，铀含量为0.108％，其具体操作方法如下：
将多硫化物碳酸盐型铀矿石置于高压釜内，然后加入碳酸钠和高锰酸钾，再加入去离子水至所要求的固液比，充入空气后升温搅拌制浆，到预定浸出时间后停止加热，待釜内温度降至50℃～60℃开盖取出矿浆进行过滤，过滤获得滤饼和一级过滤液，一级过滤液送萃取工艺提铀，滤饼放入反应槽中，然后加入2％碳酸钠溶液至液固比为1：1进行搅拌制浆，获得制浆液，制浆液再过滤，获得二级过滤液和尾矿，二级过滤液送离子交换提铀，尾矿烘干后送堆积场。
其中，多硫化物碳酸盐型铀矿石的粒度为0.080mm，多硫化物碳酸盐型铀矿石和碳酸钠及高锰酸钾的质量比为1：0.10：0.10，加入去离子水后的固液比为1：1.5，浸出温度为120℃，浸出时间为3小时，气体压力为13kg/cm2。
对本发明实施例2提供的从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的过程进行检测。
结果表明，铀浸出率为93.50％，铀碴品位为0.007％，硫化物浸出率为21.52％。
实施例3
从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，对多硫化物碳酸盐型铀矿石采用高温加压碱浸，在多硫化物碳酸盐型铀矿石中，硫化物中硫的含量为6.00％，碳酸盐的含量为16.00％，铀含量为0.301％，其具体操作方法如下：
将多硫化物碳酸盐型铀矿石置于高压釜内，然后加入碳酸钠和高锰酸钾，再加入去离子水至所要求的固液比，充入空气后升温搅拌制浆，到预定浸出时间后停止加热，待釜内温度降至50℃～60℃开盖取出矿浆进行过滤，过滤获得滤饼和一级过滤液，一级过滤液送萃取工艺提铀，滤饼放入反应槽中，然后加入2％碳酸钠溶液至液固比为1：1进行搅拌制浆，获得制浆液，制浆液再过滤，获得二级过滤液和尾矿，二级过滤液送离子交换提铀，尾矿烘干后送堆积场。
其中，多硫化物碳酸盐型铀矿石的粒度为0.120mm，多硫化物碳酸盐型铀矿石和碳酸钠及高锰酸钾的质量比为1：0.20：0.15，加入去离子水后的固液比为1：1.8，浸出温度为150℃，浸出时间为5小时，气体压力为15kg/cm2。
对本发明实施例3提供的从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的过程进行检测。
结果表明，铀浸出率为96.86％，铀碴品位为0.009％，硫化物浸出率为24.63％。
以上对本发明提供的一种通过高温加压碱浸从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将含硫化物碳酸盐型铀矿石、碳酸钠、高锰酸钾和水，混合后进行浸出反应，得到反应体系，再进行过滤，得到滤饼和一级过滤液；
2)将上述步骤得到的滤饼和碳酸钠溶液再次混合后，得到制浆液；
将上述步骤得到的一级过滤液进行提铀；
3)将上述步骤得到的制浆液再次过滤后，得到二级过滤液和尾矿；
4)将上述步骤得到的二级过滤液进行再次提铀。
2.根据权利要求1所述的浸出铀的方法，其特征在于，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石包括多硫化物碳酸盐型铀矿石；
所述混合具体为，先充入空气后再升温搅拌混合制浆。
3.根据权利要求1所述的浸出铀的方法，其特征在于，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石的粒度为0.040～0.120mm；
所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中，硫含量为2.00％～6.00％。
4.根据权利要求1所述的浸出铀的方法，其特征在于，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中，铀含量为0.108％～0.301％；
所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中，碳酸盐含量为8.00％～16.00％。
5.根据权利要求1所述的浸出铀的方法，其特征在于，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石与碳酸钠的质量比为1：(0.03～0.2)；
所述含硫化物碳酸盐型铀矿石与高锰酸钾的质量比为1：(0.001～0.15)。
6.根据权利要求1所述的浸出铀的方法，其特征在于，所述混合后的体系的固液比为1：(1.0～1.8)；
所述浸出反应的温度为100～150℃。
7.根据权利要求1所述的浸出铀的方法，其特征在于，所述浸出反应的时间为2～5小时；
所述浸出反应的压力为10～15kg/cm2。
8.根据权利要求1所述的浸出铀的方法，其特征在于，所述碳酸钠溶液的质量百分浓度为1.5％～2.5％；
所述再次混合后的体系的固液比为1：(0.9～1.0)。
9.根据权利要求1所述的浸出铀的方法，其特征在于，所述过滤的方式包括压滤、自然过滤和真空过滤中的一种或多种；
所述再次过滤的方式包括压滤、自然过滤和真空过滤中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的浸出铀的方法，其特征在于，所述提铀的方式包括萃取工艺提铀；
所述再次提铀的方式包括离子交换提铀。
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