CN112429513A - 一种可调式套环器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调式套环器，属于管道加工技术领域。它包括可调式管道供料装置、可调式套环装置、可调式下料装置，可调式管道供料装置包括管道间歇性供料机构、管道滑台机构、管道顶升机构，可调式套环装置包括塞入机构、过渡机构、套环机构，塞入机构包括塞入导入板、第一塞入支承组件、第二塞入支承组件，套环机构包括第一套环支承组件、第二套环支承组件，过渡机构设置于塞入机构和套环机构之间，过渡机构包括固定过渡组件和活动过渡组件，可调式下料装置设置在可调式套环装置的左侧，可调式下料装置包括第一下料组件和第二下料组件。本发明能适用于多种长度规格管道的套环加工，结构合理，适用性强。

Description

一种可调式套环器

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，特别涉及一种可调式套环器。

背景技术

塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。而塑料管道在连接过程中，为提高连接的便利性，需要在管道的端部套入连接环。

目前常见的塑料管套环都是通过压力机来完成的，首先将管道夹持在夹具上，然后人工将连接环套入管道端部，然后在小型压力机的作用下完成套环。但是采取这种的方式有很大的缺陷，第一，塑料管道和连接件都是人工取料，管道夹持和连接环套入也都需要人工完成，生产效率非常低；第二，小型压力机的压力控制难度大，而塑料管道易脆裂，在套环加工过程中破损率较高；第三，人工将连接环套入的过程中，由于连接环和塑料管套套入位置的偏差，在小型压力机压入过程很容易造成套环失败，严重影响成品率。目前市场上也有小型的专用套环器，比小型压力机加工要好很多，套环质量显著提升，但是一种型号的套环器一般只适用于一种长度规格的管道的套环加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调式套环器，能适用于多种长度规格管道的套环加工，结构合理，适用性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可调式套环器，它包括机架装置、可调式管道供料装置、可调式套环装置、可调式下料装置，所述机架装置包括机架支承腿、第一支承平台、第二支承平台、平台连接架、隔离板，所述第一支承平台和第二支承平台通过平台连接架连接，并且第一支承平台高于第二支承平台，并且第一支承平台和第二支承平台之间设置支承平台槽口，所述隔离板设置在第二支承平台的右侧，所述机架支承腿设置在第一支承平台和第二支承平台的下端，所述可调式管道供料装置设置在第一支承平台上，所述可调式管道供料装置包括管道间歇性供料机构、管道滑台机构、管道顶升机构，所述管道间歇性供料机构包括管道供料转盘、管道供料转盘支轴、管道供料转盘支承座、管道供料转盘电机、管道供料道、管道长度调节板，所述管道供料转盘支承座安装在第一支承平台上，所述管道供料转盘通过管道供料转盘支轴可转动设置在管道供料转盘支承座上，所述管道供料转盘电机安装在第一支承平台上，并且管道供料转盘电机和管道供料转盘支轴同轴连接，所述管道供料转盘上均布设置有管道承料槽，所述管道供料转盘上的管道承料槽的一端设置有管道承料挡板，所述管道供料道设置在管道供料转盘的一侧，所述管道供料道的一侧设置有管道长度调节板，所述管道长度调节板通过管道长度调节板紧固件安装在管道供料道的管道长度调节U形槽上，所述管道滑台机构设置在管道间歇性供料机构的左侧，所述管道滑台机构包括管道滑台、管道滑台调节支承座、管道滑台固定限位板、管道滑台调节丝杆、管道滑台调节导杆、管道滑台调节限位板、管道滑台调节丝杆螺母套、调节限位板紧固螺钉、管道滑台调节丝杆手柄，所述管道滑台安装在第一支承平台上，并且管道滑台呈左低右高倾斜设置，所述管道滑台调节支承座的数量为两个，两个管道滑台调节支承座安装在第一支承平台上，并且位于管道滑台的前后两侧，所述管道滑台调节丝杆可转动设置在两个管道滑台调节支承座上，所述管道滑台调节导杆的数量为两个，都安装在两个管道滑台调节支承座上，并且位于管道滑台调节丝杆的两侧，所述管道滑台固定限位板固定安装在两个管道滑台调节导杆上，所述管道滑台调节限位板可前后滑动设置在两个管道滑台调节导杆上，所述管道滑台调节丝杆螺母套安装在管道滑台调节限位板上，所述管道滑台调节丝杆和管道滑台调节丝杆螺母套螺纹连接，并且管道滑台调节限位板上设置有两个限位螺纹槽，两个调节限位板紧固螺钉分别安装在管道滑台调节限位板上的两个限位螺纹槽上，所述管道滑台调节丝杆手柄同轴心设置在管道滑台调节丝杆的一端，所述管道顶升机构设置在管道滑台机构的左侧，所述管道顶升机构包括管道顶升气缸、管道顶升斜台，所述管道顶升气缸安装在隔离板上，所述管道顶升气缸的上端和管道顶升斜台连接，所述管道顶升斜台位于第一支承平台和第二支承平台之间的支承平台槽口内，所述可调式套环装置设置在可调式管道供料装置的左侧，所述可调式套环装置包括塞入机构、过渡机构、套环机构，所述塞入机构设置在隔离板的左侧，所述塞入机构包括塞入导入板、第一塞入支承组件、第二塞入支承组件，所述塞入导入板均布安装在隔离板的上端，所述第一塞入支承组件包括第一塞入支承托架、第一塞入抬升气缸、第一塞入抬升气缸支架、第一塞入抬升斜台、第一塞入感应器、第一塞入感应器支架、第一塞入气缸、第一塞入气缸支座、第一塞入锥，所述第一塞入支承托架安装在第二支承平台上，所述第一塞入抬升气缸支架安装在第一塞入支承托架的内侧，所述第一塞入抬升气缸安装在第一塞入抬升气缸支架上，所述第一塞入抬升气缸的上端和第一塞入抬升斜台连接，所述第一塞入感应器支架安装在第一抬升气缸支架的内侧，所述第一塞入感应器安装在第一塞入感应器支架上，所述第一塞入气缸支座安装在第二支承平台上，并且第一塞入气缸支座位于第一塞入支承托架的外侧，所述第一塞入气缸安装在第一塞入气缸支座上，所述第一塞入气缸的一端和第一塞入锥连接，所述第二塞入支承组件包括第二塞入底座、第二塞入滑动调节座、第二塞入支承托架、第二塞入抬升气缸、第二塞入抬升气缸支架、第二塞入抬升斜台、第二塞入支座、第二塞入气缸、第二塞入锥、第二塞入锥限位块，所述第二塞入底座安装在第二支承平台上，所述第二塞入滑动调节座可前后滑动设置在第二塞入底座上，所述第二塞入支座安装在第二塞入滑动调节座上，所述第二塞入支座的上端设置有第二塞入锥滑槽，所述第二塞入锥可前后滑动设置在第二塞入支座的第二塞入锥滑槽上，所述第二塞入气缸安装在第二塞入支座上，所述第二塞入气缸的一端和第二塞入锥连接，所述第二塞入锥限位块安装在第二塞入支座上，并且位于第二塞入锥滑槽的上端，所述第二塞入支承托架安装在第二塞入支座上，并且第二塞入支承托架位于第二塞入锥的内侧，所述第二塞入抬升气缸支架安装在第二塞入支座上，并且位于第二塞入支承托架的内侧，所述第二塞入抬升气缸安装在第二塞入抬升气缸支架上，所述第二塞入抬升气缸的上端和第二塞入抬升斜台连接，所述套环机构包括第一套环支承组件、第二套环支承组件，所述第一套环支承组件包括第一套环支承托架、第一套环抬升气缸、第一套环抬升气缸支架、第一套环抬升斜台、第一套环感应器、第一套环感应器支架、第一套环支承柱、第一套环支承柱支座、第一套环气缸，所述第一套环支承托架安装在第二支承平台上，所述套环第一抬升气缸支架安装在第一套环支承托架的内侧，所述第一套环抬升气缸安装在第一套环抬升气缸支架上，所述第一套环抬升气缸的上端和第一套环抬升斜台连接，所述第一套环感应器支架安装在第一套环抬升气缸支架的内侧，所述第一套环感应器安装在第一套环感应器支架上，所述第一套环支承柱支座安装在第二支承平台上，并且位于第一套环支承托架的外侧，所述第一套环支承柱可滑动设置在第一套环支承柱支座上，第一套环气缸安装在第一套环支承柱支座上，并且第一套环气缸和第一套环支承柱连接，所述第二套环支承组件包括第二套环滑轨、第二套环滑动座、同步支承座、同步支承座丝杆、同步支承座丝杆螺母套、同步支承座丝杆支座、同步支承座丝杆手轮、第二套环支承托架、第二套环抬升气缸、第二套环抬升气缸支架、第二套环抬升斜台、伸缩式套入锥、套入驱动电机，所述第二套环滑轨安装在第二支承平台上，所述第二套环滑动座可前后滑动设置在第二套环滑轨上，所述同步支承座安装在第二套环滑动座上，所述同步支承座和第二塞入滑动调节座连接，所述同步支承座丝杆支座的数量为两个，都安装在第二支承平台上，所述同步支承座丝杆可转动设置在两个同步支承座丝杆支座上，所述同步支承座丝杆的一端设置有同步支承座丝杆手轮，所述同步支承座丝杆螺母套安装在同步支承座上，所述同步支承座丝杆和同步支承座丝杆螺母套螺纹连接，所述套入驱动电机安装在同步支承座上，所述套入驱动电机和伸缩式套入锥同轴连接，所述第二套环支承托架也安装在同步支承座上，并且第二套环支承托架位于伸缩式套入锥的内侧，所述第二套环抬升气缸支架安装在同步支承座上，并且第二套环抬升气缸支架位于第二套环支承托架的内侧，所述第二套环抬升气缸安装在第二套环抬升气缸支架上，所述第二套环抬升气缸的上端和第二套环抬升斜台连接，所述过渡机构设置于塞入机构和套环机构之间，所述过渡机构包括固定过渡组件和活动过渡组件，所述固定过渡组件包括固定过渡斜台、固定过渡斜台支座，所述固定过渡斜台支座安装在第二支承平台上，所述固定过渡斜台安装在固定过渡斜台支座上，所述活动过渡组件包括活动过渡斜台、活动过渡斜台支座，所述活动过渡斜台支座安装在同步支承座上，所述活动渡斜台安装在活动过渡斜台支座上，所述可调式下料装置设置在可调式套环装置的左侧，所述可调式下料装置包括第一下料组件和第二下料组件，所述第一下料组件包括第一下料滑台、第一下料支承座、第一下料紧固组件，所述第一下料滑台倾斜安装在第一下料支承座上，所述第一下料支承座通过第一下料紧固组件安装在第二支承平台的第一下料U形槽上，所述第二下料组件包括第二下料滑台、第二下料支承座、第二下料紧固组件，所述第二下料滑台倾斜安装在第二下料支承座上，所述第二下料支承座通过第二下料紧固组件安装在第二支承平台的第二下料U形槽上，所述第一下料滑台和第二下料滑台之间形成连接环走位通道槽。

进一步地，所述机架支承腿之间设置有倒V形加强横梁。

进一步地，所述管道滑台机构还包括管道供料感应器，管道滑台上设置有管道供料感应孔，所述管道供料感应器安装在管道滑台的下侧，并位于管道供料感应孔的下侧。

进一步地，所述隔离板的右侧设置有保护软垫。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：管道供料转盘电机动作，通过管道供料转盘支轴带动管道供料转盘逆时针转动，管道供料道内的管道落入管道供料转盘上的管道承料槽内，当管道靠近管道滑台上，管道从管道承料槽落入管道滑台上，管道从倾斜的管道滑台向左滑动，落入位于支承平台槽口的管道顶升斜台上。在管道经过管道滑台时，管道供料感应器感应到管道进入，发出信号，控制管道顶升气缸延时动作，通过管道顶升斜台将管道顶起。接着顶起后的管道从塞入导入板滚入第一塞入支承托架和第二塞入支承托架上，第一塞入感应器感应到管道落入第一塞入支承托架和第二塞入支承托架后，第一塞入气缸和第二塞入气缸同步动作。操作人员将连接环放在管道和第一塞入锥之间，连接环在第一塞入锥和第二塞入锥的作用下塞入管道的一端。完成塞入加工后，第一塞入气缸和第二塞入气缸同步缩回，而第一塞入抬升气缸和第二塞入抬升气缸向上动作，通过第一塞入抬升斜台和第二塞入抬升斜台将塞入连接环的管道向上抬起，塞入连接环的管道从固定过渡斜台和活动过渡斜台滑入第一套环支承托架和第二套环支承托架内，接着第一套环感应器感应到塞入连接环的管道，发出信号，一方面，第一套环气缸动作，带动第一套环支承柱抵住连接环并逐步套入管道的一端，另一方面，伸缩式套入锥伸出，插入管道另一端，并且套入驱动电机通过伸缩式套入锥带动管道和连接件连续回转，套环压力平稳性好，而且由于管道和连接件连续回转，管道和连接件在套入的过程中保证了同轴度，保证管道端部套环的平稳性。完成套环后，一方面，第一套环气缸缩回，另一方面，伸缩式套入锥缩回，并且套入驱动电机停止动作，完成和管道、连接环的脱离。最后，第一套环抬升气缸和第二套环抬升气缸动作，通过第一套环抬升斜台和第二套环抬升斜台带动套环后的管道滑入第一下料滑台和第二下料滑台，而安装在管道上的连接环刚好卡入连接环走位通道槽，避免在下料过程中发生偏转和卡阻，保证了下料的平稳性。由于管道长度设置有多种长度的规格，当管道长度改变时，需要对可调式管道供料装置、可调式套环装置、可调式下料装置作出相应调整。通过管道长度调节板位置的调整，可实现管道供料道长度的调整，从而适用于不同长度管道的供料。拧松调节限位板紧固螺钉，转动管道滑台调节丝杆手柄，通过管道滑台调节丝杆和管道滑台调节丝杆螺母套可带动管道滑台调节限位板沿着管道滑台调节导杆前后滑动，从而实现管道滑台调节限位板位置的调整，完成调整后再次拧紧调节限位板紧固螺钉。转动同步支承座丝杆手轮，通过同步支承座丝杆、同步支承座丝杆螺母套带动同步支承座和第二塞入滑动调节座前后滑动，从而实现第二塞入支承托架和第二套环支承托架前后位置的同步调整，从而适应不同长度的管道的塞入和套环加工。拧松调整第一下料紧固组件和第二下料紧固组件，调整第一下料支承座和第二下料支承座在第一下料U形槽和第二下料U形槽上的安装位置，可实现第一下料滑台和第二下料滑台位置的调整，调整完成后再次调紧第一下料紧固组件和第二下料紧固组件，从而适用于不同长度的管道的下料。通过上述的调整，即可实现不同长度规格的管道的套环加工，大大提高了套环器的适用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明图2中A处的局部放大图。

图4为本发明塞入机构的侧视图。

图5为本发明第一塞入支承组件的结构示意图。

图6为本发明第二塞入支承组件的结构示意图。

图7为本发明可调式套环装置的俯视图。

图8为本发明第一套环支承组件的结构示意图。

图9为本发明第二套环支承组件的结构示意图。

图10为本发明固定过渡组件的结构示意图。

图11为本发明活动过渡组件的结构示意图。

图12为本发明可调式下料装置的结构示意图。

图中：1.机架装置，2.可调式管道供料装置，3.可调式套环装置，4.可调式下料装置，5.机架支承腿，6.第一支承平台，7.第二支承平台，8.平台连接架，9.隔离板，10.支承平台槽口，11.管道间歇性供料机构，12.管道滑台机构，13.管道顶升机构，14.管道供料转盘，15.管道供料转盘支轴，16.管道供料转盘支承座，17.管道供料转盘电机，18.管道供料道，19.管道长度调节板，20.管道承料槽，21.管道承料挡板，22.管道长度调节板紧固件，23.管道长度调节U形槽，24.管道滑台，25.管道滑台调节支承座，26.管道滑台固定限位板，27.管道滑台调节丝杆，28.管道滑台调节导杆，29.管道滑台调节限位板，30.管道滑台调节丝杆螺母套，31.调节限位板紧固螺钉，32.管道滑台调节丝杆手柄，33.管道顶升气缸，34.管道顶升斜台，35.塞入机构，36.过渡机构，37.套环机构，38.塞入导入板，39.第一塞入支承组件，40.第二塞入支承组件，41.第一塞入支承托架，42.第一塞入抬升气缸，43.第一塞入抬升气缸支架，44.第一塞入抬升斜台，45.第一塞入感应器，46.第一塞入感应器支架，47.第一塞入气缸，48.第一塞入气缸支座，49.第一塞入锥，50.第二塞入底座，51.第二塞入滑动调节座，52.第二塞入支承托架，53.第二塞入抬升气缸，54.第二塞入抬升气缸支架，55.第二塞入抬升斜台，56.第二塞入支座，57.第二塞入气缸，58.第二塞入锥，59.第二塞入锥限位块，60.第二塞入锥滑槽，61.第一套环支承组件，62.第二套环支承组件，63.第一套环支承托架，64.第一套环抬升气缸，65.第一套环抬升气缸支架，66.第一套环抬升斜台，67.第一套环感应器，68.第一套环感应器支架，69.第一套环支承柱，70.第一套环支承柱支座，71.第一套环气缸，72.第二套环滑轨，73.第二套环滑动座，74.同步支承座，75.同步支承座丝杆，76.同步支承座丝杆螺母套，77.同步支承座丝杆支座，78.同步支承座丝杆手轮，79.第二套环支承托架，80.第二套环抬升气缸，81.第二套环抬升气缸支架，82.第二套环抬升斜台，83.伸缩式套入锥，84.套入驱动电机，85.固定过渡组件，86.活动过渡组件，87.固定过渡斜台，88.固定过渡斜台支座，89.活动过渡斜台，90.活动过渡斜台支座，91.第一下料组件，92.第二下料组件，93.第一下料滑台，94.第一下料支承座，95.第一下料紧固组件，96.第一下料U形槽，97.第二下料滑台，98.第二下料支承座，99.第二下料紧固组件，100.第二下料U形槽，101.连接环走位通道槽，102.倒V形加强横梁，103.管道供料感应器，104.管道供料感应孔，105.保护软垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，一种可调式套环器，它包括机架装置1、可调式管道供料装置2、可调式套环装置3、可调式下料装置4，所述机架装置1包括机架支承腿5、第一支承平台6、第二支承平台7、平台连接架8、隔离板9，所述第一支承平台6和第二支承平台7通过平台连接架8连接，并且第一支承平台6高于第二支承平台7，并且第一支承平台6和第二支承平台7之间设置支承平台槽口10，所述隔离板9设置在第二支承平台7的右侧，所述机架支承腿5设置在第一支承平台6和第二支承平台7的下端，所述机架支承腿5之间设置有倒V形加强横梁102，倒V形加强横梁102大大将强了机架装置1的强度，有效减弱套环器在运行过程中产生的振动，保证设备运行的稳定性。所述可调式管道供料装置2设置在第一支承平台6上，所述可调式管道供料装置2包括管道间歇性供料机构11、管道滑台机构12、管道顶升机构13，所述管道间歇性供料机构11包括管道供料转盘14、管道供料转盘支轴15、管道供料转盘支承座16、管道供料转盘电机17、管道供料道18、管道长度调节板19，所述管道供料转盘支承座16安装在第一支承平台6上，所述管道供料转盘14通过管道供料转盘支轴15可转动设置在管道供料转盘支承座16上，所述管道供料转盘电机17安装在第一支承平台6上，并且管道供料转盘电机17和管道供料转盘支轴15同轴连接，所述管道供料转盘14上均布设置有管道承料槽20，所述管道供料转盘14上的管道承料槽20的一端设置有管道承料挡板21，所述管道供料道18设置在管道供料转盘14的一侧，所述管道供料道18的一侧设置有管道长度调节板19，所述管道长度调节板19通过管道长度调节板紧固件22安装在管道供料道18的管道长度调节U形槽23上，所述管道滑台机构12设置在管道间歇性供料机构11的左侧，所述管道滑台机构12包括管道滑台24、管道滑台调节支承座25、管道滑台固定限位板26、管道滑台调节丝杆27、管道滑台调节导杆28、管道滑台调节限位板29、管道滑台调节丝杆螺母套30、调节限位板紧固螺钉31、管道滑台调节丝杆手柄32，所述管道滑台24安装在第一支承平台6上，并且管道滑台24呈左低右高倾斜设置，所述管道滑台调节支承座25的数量为两个，两个管道滑台调节支承座25安装在第一支承平台6上，并且位于管道滑台24的前后两侧，所述管道滑台调节丝杆27可转动设置在两个管道滑台调节支承座25上，所述管道滑台调节导杆28的数量为两个，都安装在两个管道滑台调节支承座25上，并且位于管道滑台调节丝杆27的两侧，所述管道滑台固定限位板26固定安装在两个管道滑台调节导杆28上，所述管道滑台调节限位板29可前后滑动设置在两个管道滑台调节导杆28上，所述管道滑台调节丝杆螺母套30安装在管道滑台调节限位板29上，所述管道滑台调节丝杆27和管道滑台调节丝杆螺母套30螺纹连接，并且管道滑台调节限位板26上设置有两个限位螺纹槽，两个调节限位板紧固螺钉31分别安装在管道滑台调节限位板26上的两个限位螺纹槽上，所述管道滑台调节丝杆手柄32同轴心设置在管道滑台调节丝杆27的一端，所述管道滑台机构12还包括管道供料感应器103，管道滑台24上设置有管道供料感应孔104，所述管道供料感应器103安装在管道滑台24的下侧，并位于管道供料感应孔104的下侧，管道供料感应器103能实现对进入管道滑台24的管道的检测，进一步控制管道顶升气缸33动作。所述管道顶升机构13设置在管道滑台机构12的左侧，所述管道顶升机构13包括管道顶升气缸33、管道顶升斜台34，所述管道顶升气缸33安装在隔离板9上，所述管道顶升气缸33的上端和管道顶升斜台34连接，所述管道顶升斜台34位于第一支承平台6和第二支承平台7之间的支承平台槽口10内，所述隔离板9的右侧设置有保护软垫105，保护软垫105能实现对来自管道滑台24的管道的保护，避免管道损伤。所述可调式套环装置3设置在可调式管道供料装置2的左侧，所述可调式套环装置3包括塞入机构35、过渡机构36、套环机构37，所述塞入机构35设置在隔离板9的左侧，所述塞入机构35包括塞入导入板38、第一塞入支承组件39、第二塞入支承组件40，所述塞入导入板38均布安装在隔离板9的上端，所述第一塞入支承组件39包括第一塞入支承托架41、第一塞入抬升气缸42、第一塞入抬升气缸支架43、第一塞入抬升斜台44、第一塞入感应器45、第一塞入感应器支架46、第一塞入气缸47、第一塞入气缸支座48、第一塞入锥49，所述第一塞入支承托架41安装在第二支承平台7上，所述第一塞入抬升气缸支架43安装在第一塞入支承托架41的内侧，所述第一塞入抬升气缸42安装在第一塞入抬升气缸支架43上，所述第一塞入抬升气缸42的上端和第一塞入抬升斜台44连接，所述第一塞入感应器支架46安装在第一抬升气缸支架43的内侧，所述第一塞入感应器45安装在第一塞入感应器支架46上，所述第一塞入气缸支座48安装在第二支承平台7上，并且第一塞入气缸支座48位于第一塞入支承托架41的外侧，所述第一塞入气缸47安装在第一塞入气缸支座48上，所述第一塞入气缸47的一端和第一塞入锥49连接，所述第二塞入支承组件40包括第二塞入底座50、第二塞入滑动调节座51、第二塞入支承托架52、第二塞入抬升气缸53、第二塞入抬升气缸支架54、第二塞入抬升斜台55、第二塞入支座56、第二塞入气缸57、第二塞入锥58、第二塞入锥限位块59，所述第二塞入底座50安装在第二支承平台7上，所述第二塞入滑动调节座51可前后滑动设置在第二塞入底座50上，所述第二塞入支座56安装在第二塞入滑动调节座51上，所述第二塞入支座56的上端设置有第二塞入锥滑槽60，所述第二塞入锥58可前后滑动设置在第二塞入支座56的第二塞入锥滑槽60上，所述第二塞入气缸57安装在第二塞入支座56上，所述第二塞入气缸57的一端和第二塞入锥58连接，所述第二塞入锥限位块59安装在第二塞入支座56上，并且位于第二塞入锥滑槽60的上端，所述第二塞入支承托架52安装在第二塞入支座56上，并且第二塞入支承托架52位于第二塞入锥58的内侧，所述第二塞入抬升气缸支架54安装在第二塞入支座56上，并且位于第二塞入支承托架52的内侧，所述第二塞入抬升气缸53安装在第二塞入抬升气缸支架54上，所述第二塞入抬升气缸53的上端和第二塞入抬升斜台55连接，所述套环机构37包括第一套环支承组件61、第二套环支承组件62，所述第一套环支承组件61包括第一套环支承托架63、第一套环抬升气缸64、第一套环抬升气缸支架65、第一套环抬升斜台66、第一套环感应器67、第一套环感应器支架68、第一套环支承柱69、第一套环支承柱支座70、第一套环气缸71，所述第一套环支承托架63安装在第二支承平台7上，所述套环第一抬升气缸支架65安装在第一套环支承托架63的内侧，所述第一套环抬升气缸64安装在第一套环抬升气缸支架65上，所述第一套环抬升气缸64的上端和第一套环抬升斜台66连接，所述第一套环感应器支架68安装在第一套环抬升气缸支架65的内侧，所述第一套环感应器67安装在第一套环感应器支架68上，所述第一套环支承柱支座70安装在第二支承平台7上，并且位于第一套环支承托架63的外侧，所述第一套环支承柱69可滑动设置在第一套环支承柱支座70上，第一套环气缸71安装在第一套环支承柱支座70上，并且第一套环气缸71和第一套环支承柱69连接，所述第二套环支承组件62包括第二套环滑轨72、第二套环滑动座73、同步支承座74、同步支承座丝杆75、同步支承座丝杆螺母套76、同步支承座丝杆支座77、同步支承座丝杆手轮78、第二套环支承托架79、第二套环抬升气缸80、第二套环抬升气缸支架81、第二套环抬升斜台82、伸缩式套入锥83、套入驱动电机84，所述第二套环滑轨72安装在第二支承平台7上，所述第二套环滑动座73可前后滑动设置在第二套环滑轨72上，所述同步支承座74安装在第二套环滑动座73上，所述同步支承座74和第二塞入滑动调节座51连接，所述同步支承座丝杆支座77的数量为两个，都安装在第二支承平台7上，所述同步支承座丝杆75可转动设置在两个同步支承座丝杆支座77上，所述同步支承座丝杆75的一端设置有同步支承座丝杆手轮78，所述同步支承座丝杆螺母套76安装在同步支承座74上，所述同步支承座丝杆75和同步支承座丝杆螺母套76螺纹连接，所述套入驱动电机84安装在同步支承座74上，所述套入驱动电机84和伸缩式套入锥83同轴连接，所述第二套环支承托架79也安装在同步支承座74上，并且第二套环支承托架79位于伸缩式套入锥83的内侧，所述第二套环抬升气缸支架81安装在同步支承座74上，并且第二套环抬升气缸支架81位于第二套环支承托架79的内侧，所述第二套环抬升气缸80安装在第二套环抬升气缸支架81上，所述第二套环抬升气缸80的上端和第二套环抬升斜台82连接，所述过渡机构36设置于塞入机构35和套环机构37之间，所述过渡机构36包括固定过渡组件85和活动过渡组件86，所述固定过渡组件85包括固定过渡斜台87、固定过渡斜台支座88，所述固定过渡斜台支座88安装在第二支承平台7上，所述固定过渡斜台87安装在固定过渡斜台支座88上，所述活动过渡组件86包括活动过渡斜台89、活动过渡斜台支座90，所述活动过渡斜台支座90安装在同步支承座74上，所述活动渡斜台89安装在活动过渡斜台支座90上，所述可调式下料装置4设置在可调式套环装置3的左侧，所述可调式下料装置4包括第一下料组件91和第二下料组件92，所述第一下料组件91包括第一下料滑台93、第一下料支承座94、第一下料紧固组件95，所述第一下料滑台93倾斜安装在第一下料支承座94上，所述第一下料支承座94通过第一下料紧固组件95安装在第二支承平台7的第一下料U形槽99上，所述第二下料组件92包括第二下料滑台97、第二下料支承座98、第二下料紧固组件99，所述第二下料滑台97倾斜安装在第二下料支承座98上，所述第二下料支承座98通过第二下料紧固组件99安装在第二支承平台7的第二下料U形槽100上，所述第一下料滑台93和第二下料滑台97之间形成连接环走位通道槽101。

通过上述技术方案，本发明一种可调式套环器使用时，管道供料转盘电机17动作，通过管道供料转盘支轴15带动管道供料转盘14逆时针转动，管道供料道18内的管道落入管道供料转盘14上的管道承料槽20内，当管道靠近管道滑台24上，管道从管道承料槽20落入管道滑台24上，管道从倾斜的管道滑台24向左滑动，落入位于支承平台槽口10的管道顶升斜台34上。在管道经过管道滑台24时，管道供料感应器感103应到管道进入，发出信号，控制管道顶升气缸33延时动作，通过管道顶升斜台34将管道顶起。接着顶起后的管道从塞入导入板38滚入第一塞入支承托架41和第二塞入支承托架52上，第一塞入感应器感应到管道落入第一塞入支承托架和第二塞入支承托架后，第一塞入气缸和第二塞入气缸同步动作。操作人员将连接环放在管道和第一塞入锥49之间，连接环在第一塞入锥49和第二塞入锥58的作用下塞入管道的一端。完成塞入加工后，第一塞入气缸47和第二塞入气缸57同步缩回，而第一塞入抬升气缸42和第二塞入抬升气缸53向上动作，通过第一塞入抬升斜台44和第二塞入抬升斜台55将塞入连接环的管道向上抬起，塞入连接环的管道从固定过渡斜台87和活动过渡斜台89滑入第一套环支承托架63和第二套环支承托架79内，接着第一套环感应器67感应到塞入连接环的管道，发出信号，一方面，第一套环气缸71动作，带动第一套环支承柱69抵住连接环并逐步套入管道的一端，另一方面，伸缩式套入锥83伸出，插入管道另一端，并且套入驱动电机84通过伸缩式套入锥83带动管道和连接件连续回转，套环压力平稳性好，而且由于管道和连接件连续回转，管道和连接件在套入的过程中保证了同轴度，保证管道端部套环的平稳性。完成套环后，一方面，第一套环气缸71缩回，另一方面，伸缩式套入锥83缩回，并且套入驱动电机84停止动作，完成和管道、连接环的脱离。最后，第一套环抬升气缸64和第二套环抬升气缸80动作，通过第一套环抬升斜台66和第二套环抬升斜台82带动套环后的管道滑入第一下料滑台93和第二下料滑台97，而安装在管道上的连接环刚好卡入连接环走位通道槽101，避免在下料过程中发生偏转和卡阻，保证了下料的平稳性。

由于管道长度设置有多种长度的规格，当管道长度改变时，需要对可调式管道供料装置2、可调式套环装置3、可调式下料装置4作出相应调整。通过管道长度调节板19位置的调整，可实现管道供料道18长度的调整，从而适用于不同长度管道的供料。拧松调节限位板紧固螺钉31，转动管道滑台调节丝杆手柄32，通过管道滑台调节丝杆27和管道滑台调节丝杆螺母套30可带动管道滑台调节限位板29沿着管道滑台调节导杆28前后滑动，从而实现管道滑台调节限位板29位置的调整，完成调整后再次拧紧调节限位板紧固螺钉31。转动同步支承座丝杆手轮78，通过同步支承座丝杆75、同步支承座丝杆螺母套76带动同步支承座74和第二塞入滑动调节座51前后滑动，从而实现第二塞入支承托架52和第二套环支承托架79前后位置的同步调整，从而适应不同长度的管道的塞入和套环加工。拧松调整第一下料紧固组件95和第二下料紧固组件99，调整第一下料支承座94和第二下料支承座98在第一下料U形槽96和第二下料U形槽100上的安装位置，可实现第一下料滑台93和第二下料滑台97位置的调整，调整完成后再次调紧第一下料紧固组件95和第二下料紧固组件99，从而适用于不同长度的管道的下料。通过上述的调整，即可实现不同长度规格的管道的套环加工，大大提高了套环器的适用性。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可调式套环器，其特征在于：它包括机架装置、可调式管道供料装置、可调式套环装置、可调式下料装置，所述机架装置包括机架支承腿、第一支承平台、第二支承平台、平台连接架、隔离板，所述第一支承平台和第二支承平台通过平台连接架连接，并且第一支承平台高于第二支承平台，并且第一支承平台和第二支承平台之间设置支承平台槽口，所述隔离板设置在第二支承平台的右侧，所述机架支承腿设置在第一支承平台和第二支承平台的下端，所述可调式管道供料装置设置在第一支承平台上，所述可调式管道供料装置包括管道间歇性供料机构、管道滑台机构、管道顶升机构，所述管道间歇性供料机构包括管道供料转盘、管道供料转盘支轴、管道供料转盘支承座、管道供料转盘电机、管道供料道、管道长度调节板，所述管道供料转盘支承座安装在第一支承平台上，所述管道供料转盘通过管道供料转盘支轴可转动设置在管道供料转盘支承座上，所述管道供料转盘电机安装在第一支承平台上，并且管道供料转盘电机和管道供料转盘支轴同轴连接，所述管道供料转盘上均布设置有管道承料槽，所述管道供料转盘上的管道承料槽的一端设置有管道承料挡板，所述管道供料道设置在管道供料转盘的一侧，所述管道供料道的一侧设置有管道长度调节板，所述管道长度调节板通过管道长度调节板紧固件安装在管道供料道的管道长度调节U形槽上，所述管道滑台机构设置在管道间歇性供料机构的左侧，所述管道滑台机构包括管道滑台、管道滑台调节支承座、管道滑台固定限位板、管道滑台调节丝杆、管道滑台调节导杆、管道滑台调节限位板、管道滑台调节丝杆螺母套、调节限位板紧固螺钉、管道滑台调节丝杆手柄，所述管道滑台安装在第一支承平台上，并且管道滑台呈左低右高倾斜设置，所述管道滑台调节支承座的数量为两个，两个管道滑台调节支承座安装在第一支承平台上，并且位于管道滑台的前后两侧，所述管道滑台调节丝杆可转动设置在两个管道滑台调节支承座上，所述管道滑台调节导杆的数量为两个，都安装在两个管道滑台调节支承座上，并且位于管道滑台调节丝杆的两侧，所述管道滑台固定限位板固定安装在两个管道滑台调节导杆上，所述管道滑台调节限位板可前后滑动设置在两个管道滑台调节导杆上，所述管道滑台调节丝杆螺母套安装在管道滑台调节限位板上，所述管道滑台调节丝杆和管道滑台调节丝杆螺母套螺纹连接，并且管道滑台调节限位板上设置有两个限位螺纹槽，两个调节限位板紧固螺钉分别安装在管道滑台调节限位板上的两个限位螺纹槽上，所述管道滑台调节丝杆手柄同轴心设置在管道滑台调节丝杆的一端，所述管道顶升机构设置在管道滑台机构的左侧，所述管道顶升机构包括管道顶升气缸、管道顶升斜台，所述管道顶升气缸安装在隔离板上，所述管道顶升气缸的上端和管道顶升斜台连接，所述管道顶升斜台位于第一支承平台和第二支承平台之间的支承平台槽口内，所述可调式套环装置设置在可调式管道供料装置的左侧，所述可调式套环装置包括塞入机构、过渡机构、套环机构，所述塞入机构设置在隔离板的左侧，所述塞入机构包括塞入导入板、第一塞入支承组件、第二塞入支承组件，所述塞入导入板均布安装在隔离板的上端，所述第一塞入支承组件包括第一塞入支承托架、第一塞入抬升气缸、第一塞入抬升气缸支架、第一塞入抬升斜台、第一塞入感应器、第一塞入感应器支架、第一塞入气缸、第一塞入气缸支座、第一塞入锥，所述第一塞入支承托架安装在第二支承平台上，所述第一塞入抬升气缸支架安装在第一塞入支承托架的内侧，所述第一塞入抬升气缸安装在第一塞入抬升气缸支架上，所述第一塞入抬升气缸的上端和第一塞入抬升斜台连接，所述第一塞入感应器支架安装在第一抬升气缸支架的内侧，所述第一塞入感应器安装在第一塞入感应器支架上，所述第一塞入气缸支座安装在第二支承平台上，并且第一塞入气缸支座位于第一塞入支承托架的外侧，所述第一塞入气缸安装在第一塞入气缸支座上，所述第一塞入气缸的一端和第一塞入锥连接，所述第二塞入支承组件包括第二塞入底座、第二塞入滑动调节座、第二塞入支承托架、第二塞入抬升气缸、第二塞入抬升气缸支架、第二塞入抬升斜台、第二塞入支座、第二塞入气缸、第二塞入锥、第二塞入锥限位块，所述第二塞入底座安装在第二支承平台上，所述第二塞入滑动调节座可前后滑动设置在第二塞入底座上，所述第二塞入支座安装在第二塞入滑动调节座上，所述第二塞入支座的上端设置有第二塞入锥滑槽，所述第二塞入锥可前后滑动设置在第二塞入支座的第二塞入锥滑槽上，所述第二塞入气缸安装在第二塞入支座上，所述第二塞入气缸的一端和第二塞入锥连接，所述第二塞入锥限位块安装在第二塞入支座上，并且位于第二塞入锥滑槽的上端，所述第二塞入支承托架安装在第二塞入支座上，并且第二塞入支承托架位于第二塞入锥的内侧，所述第二塞入抬升气缸支架安装在第二塞入支座上，并且位于第二塞入支承托架的内侧，所述第二塞入抬升气缸安装在第二塞入抬升气缸支架上，所述第二塞入抬升气缸的上端和第二塞入抬升斜台连接，所述套环机构包括第一套环支承组件、第二套环支承组件，所述第一套环支承组件包括第一套环支承托架、第一套环抬升气缸、第一套环抬升气缸支架、第一套环抬升斜台、第一套环感应器、第一套环感应器支架、第一套环支承柱、第一套环支承柱支座、第一套环气缸，所述第一套环支承托架安装在第二支承平台上，所述套环第一抬升气缸支架安装在第一套环支承托架的内侧，所述第一套环抬升气缸安装在第一套环抬升气缸支架上，所述第一套环抬升气缸的上端和第一套环抬升斜台连接，所述第一套环感应器支架安装在第一套环抬升气缸支架的内侧，所述第一套环感应器安装在第一套环感应器支架上，所述第一套环支承柱支座安装在第二支承平台上，并且位于第一套环支承托架的外侧，所述第一套环支承柱可滑动设置在第一套环支承柱支座上，第一套环气缸安装在第一套环支承柱支座上，并且第一套环气缸和第一套环支承柱连接，所述第二套环支承组件包括第二套环滑轨、第二套环滑动座、同步支承座、同步支承座丝杆、同步支承座丝杆螺母套、同步支承座丝杆支座、同步支承座丝杆手轮、第二套环支承托架、第二套环抬升气缸、第二套环抬升气缸支架、第二套环抬升斜台、伸缩式套入锥、套入驱动电机，所述第二套环滑轨安装在第二支承平台上，所述第二套环滑动座可前后滑动设置在第二套环滑轨上，所述同步支承座安装在第二套环滑动座上，所述同步支承座和第二塞入滑动调节座连接，所述同步支承座丝杆支座的数量为两个，都安装在第二支承平台上，所述同步支承座丝杆可转动设置在两个同步支承座丝杆支座上，所述同步支承座丝杆的一端设置有同步支承座丝杆手轮，所述同步支承座丝杆螺母套安装在同步支承座上，所述同步支承座丝杆和同步支承座丝杆螺母套螺纹连接，所述套入驱动电机安装在同步支承座上，所述套入驱动电机和伸缩式套入锥同轴连接，所述第二套环支承托架也安装在同步支承座上，并且第二套环支承托架位于伸缩式套入锥的内侧，所述第二套环抬升气缸支架安装在同步支承座上，并且第二套环抬升气缸支架位于第二套环支承托架的内侧，所述第二套环抬升气缸安装在第二套环抬升气缸支架上，所述第二套环抬升气缸的上端和第二套环抬升斜台连接，所述过渡机构设置于塞入机构和套环机构之间，所述过渡机构包括固定过渡组件和活动过渡组件，所述固定过渡组件包括固定过渡斜台、固定过渡斜台支座，所述固定过渡斜台支座安装在第二支承平台上，所述固定过渡斜台安装在固定过渡斜台支座上，所述活动过渡组件包括活动过渡斜台、活动过渡斜台支座，所述活动过渡斜台支座安装在同步支承座上，所述活动渡斜台安装在活动过渡斜台支座上，所述可调式下料装置设置在可调式套环装置的左侧，所述可调式下料装置包括第一下料组件和第二下料组件，所述第一下料组件包括第一下料滑台、第一下料支承座、第一下料紧固组件，所述第一下料滑台倾斜安装在第一下料支承座上，所述第一下料支承座通过第一下料紧固组件安装在第二支承平台的第一下料U形槽上，所述第二下料组件包括第二下料滑台、第二下料支承座、第二下料紧固组件，所述第二下料滑台倾斜安装在第二下料支承座上，所述第二下料支承座通过第二下料紧固组件安装在第二支承平台的第二下料U形槽上，所述第一下料滑台和第二下料滑台之间形成连接环走位通道槽。

2.根据权利要求1所述的一种可调式套环器，其特征在于：所述机架支承腿之间设置有倒V形加强横梁。

3.根据权利要求1所述的一种可调式套环器，其特征在于：所述管道滑台机构还包括管道供料感应器，管道滑台上设置有管道供料感应孔，所述管道供料感应器安装在管道滑台的下侧，并位于管道供料感应孔的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种可调式套环器，其特征在于：所述隔离板的右侧设置有保护软垫。

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