CN210196655U - 一种可升降隔热式管托 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降隔热式管托，包括依次设置的下底板、升降装置、底板和工作钢管，升降装置驱动底板带动托管上的工作钢管相对于下底板上下升降，升降装置包括安装于下底板上的支撑圆筒和自上方套装于支撑圆筒内的调控螺杆，支撑圆筒与调控螺杆通过螺纹连接，支撑圆筒的顶面设置有调节螺母，调节螺母装配于调控螺杆上，调控螺杆上段装配有固定螺母；工作钢管外自内而外依次包裹有软质隔热层和硬质隔热层，硬质隔热层外设置有若干组上卡箍和下卡箍，上卡箍和下卡箍环抱硬质隔热层并固定。本实用新型结构简单，操作方便，同时降低工作管段安装时软质隔热层的破坏率，便于日后受损工作管段的维修与更换。

Description

一种可升降隔热式管托

技术领域

本实用新型属于长输热网工程领域，特别涉及一种可升降隔热式管托。

背景技术

现有技术中，即长输热网隔热管托中，是不含升降装置的。在管网安装过程中，起保温隔热效果的软质隔热层常常受损坏，故起不到良好的保温效果。此外，某些受损修管段在维修时极不方便，大大延迟了维修时间。

本专利中，一种可升降隔热式管托不仅能降低管网安装过程中软质隔热层的受损率，也能方便维修受损管段，极大地提高了维修效率，降低了维修成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供了一种可升降隔热式管托，以解决现有技术中受损管段维修极不方便和软质隔热层受损率高的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可升降隔热式管托，包括自下至上依次设置的下底板1、升降装置2、底板5、托管13和工作钢管6，所述升降装置2驱动底板5带动托管13上的工作钢管6相对于下底板1上下升降，其中：

所述升降装置2包括安装于下底板1上的支撑圆筒23和自上方套装于支撑圆筒23内的调控螺杆24，所述支撑圆筒23与调控螺杆24通过螺纹连接，所述支撑圆筒23的顶面设置有调节螺母26，调节螺母26装配于调控螺杆24上，调控螺杆24上段装配有固定螺母27；

所述工作钢管6外自内而外依次包裹有软质隔热层7和硬质隔热层8，硬质隔热层8外设置有若干组上卡箍9和下卡箍10，上卡箍9和下卡箍10环抱硬质隔热层8并固定；

所述调控螺杆24的上端面与支撑底板5的底面相接，所述支撑底板5的顶面通过托管13与下卡箍10的底面相接。

进一步的，所述升降装置2还包括方形垫片21，所述方形垫片21的底面固定于下底板1上，方形垫片21的顶面固定支撑圆筒23的底面。

进一步的，所述支撑圆筒23圆周外壁的下段焊有若干个加强肋板22，加强肋板22的底面与方形垫片21的上表面相接。

进一步的，所述支撑圆筒23的顶面与调节螺母26之间设置有圆形垫板25，所述圆形垫板25套装于调控螺杆24上。

进一步的，所述升降装置2的数目随着工作钢管6管径的增加而增加，所述升降装置2的数目为1-4组。根据不同工作钢管6管径的大小，其调节高度不一，管径越大，调节高度越大。

进一步的，位于下底板1和底板5之间，升降装置2两侧，并沿着工作钢管6轴向设置有长立板3，长立板3外侧设置有肋板4；位于下底板1和底板5之间，相邻的两组升降装置2之间设置有短立板12；所述长立板3和短立板12互相垂直。

进一步的，所述上卡箍9和下卡箍10之间通过螺栓11固定连接。

进一步的，所述调控螺杆24的调节高度为4cm-6cm。

进一步的，所述硬质隔热层8的材质为浇注料，导热系数为0.24W/m.K-0.4W/m.K，其导热系数随着工作钢管6温度的升高而降低；所述软质隔热层7为硅酸铝保温材料，其导热系数为0.02W/m.K-0.07W/m.K，其导热系数随着工作钢管6温度的升高而降低。

进一步的，所述上卡箍9和下卡箍10的接缝处与工作钢管6的垂直余轴向的竖直截面呈60°夹角，其中位于下卡箍10内部的硬质隔热层8的厚度是位于上卡箍9内的硬质隔热层81.8~2倍。硬质隔热层8上部的厚度小于下部厚度，下部厚度一般为上部厚度的1.8~2倍，工作钢管6上部散热损失小于下部的，故上部厚度需小些，在达到同样的保温隔热效果时，能降低生产成本。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，同时降低工作管段安装时软质隔热层的受损率，便于日后受损工作管段的维修与更换，极大地提高了维修效率，降低了维修成本。本实用新型中硬质隔热层上部的厚度小于下部厚度，下部厚度一般为上部厚度的1.8~2倍，工作钢管上部散热损失小于下部的，故上部厚度需小些，在达到同样的保温隔热效果时，能降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下降后的示意图；

图3是本实用新型上升后的示意图；

图4是本实用新型中升降装置的结构示意图；

图5是本实用新型中升降装置的俯视图；

其中：1-下底板，2-升降装置，21-方形垫片，22-加强肋板，23-支撑圆筒，24-调控螺杆，25-圆形垫板，26-调节螺母，27-固定螺母，3-长立板，4-肋板，5-底板，6-工作钢管，7-软质隔热层，8-硬质隔热层，9-上卡箍，10-下卡箍，11-螺栓，12-短立板，13-托管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-5所示，一种可升降隔热式管托，包括自下至上依次设置的下底板1、升降装置2、底板5、托管13和工作钢管6，所述升降装置2驱动底板5带动托管13上的工作钢管6相对于下底板1上下升降，其中：所述升降装置2包括安装于下底板1上的支撑圆筒23和自上方套装于支撑圆筒23内的调控螺杆24，所述支撑圆筒23与调控螺杆24通过螺纹连接，所述支撑圆筒23的顶面设置有调节螺母26，调节螺母26装配于调控螺杆24上，调控螺杆24上段装配有固定螺母27；所述工作钢管6外自内而外依次包裹有软质隔热层7和硬质隔热层8，硬质隔热层8外设置有若干组上卡箍9和下卡箍10，上卡箍9和下卡箍10环抱硬质隔热层8并固定，所述上卡箍9和下卡箍10之间通过螺栓11固定连接，便于拆卸；所述调控螺杆24的上端面与支撑底板5的底面相接，所述支撑底板5的顶面通过托管13与下卡箍10的底面相接。

所述升降装置2还包括方形垫片21，所述方形垫片21的底面固定于下底板1上，方形垫片21的顶面固定支撑圆筒23的底面。所述支撑圆筒23的顶面与调节螺母26之间设置有圆形垫板25，所述圆形垫板25套装于调控螺杆24上。所述支撑圆筒23圆周外壁的下段焊有若干个加强肋板22，加强肋板22的底面与方形垫片21的上表面相接。

所述升降装置2的数目随着工作钢管6管径的增加而增加，所述升降装置2的数目为1-4组。根据不同工作钢管6管径的大小，其调节高度不一，管径越大，调节高度越大。图2为升降调节之前，即下降后的示意图，图3为调节之后，即上升后的示意图。所述调控螺杆24的调节高度为4cm-6cm。

位于下底板1和底板5之间，升降装置2两侧，并沿着工作钢管6轴向设置有长立板3，长立板3外侧设置有肋板4；位于下底板1和底板5之间，相邻的两组升降装置2之间设置有短立板12；所述长立板3和短立板12互相垂直。

所述硬质隔热层8的材质为浇注料，导热系数为0.24W/m.K-0.4W/m.K，其导热系数随着工作钢管6温度的升高而降低；所述软质隔热层7为硅酸铝保温材料，其导热系数为0.02W/m.K-0.07W/m.K，其导热系数随着工作钢管6温度的升高而降低。

所述上卡箍9和下卡箍10的接缝处与工作钢管6的垂直余轴向的竖直截面呈60°夹角，其中位于下卡箍10内部的硬质隔热层8的厚度是位于上卡箍9内的硬质隔热层81.8~2倍。硬质隔热层8上部的厚度小于下部厚度，下部厚度一般为上部厚度的1.8~2倍，工作钢管6上部散热损失小于下部的，故上部厚度需小些，在达到同样的保温隔热效果时，能降低生产成本。

本实用新型的原理，对托管13高度的调节的原理是调节螺母26与圆形垫板25支撑挡止配合，以通过改变调节螺母26的上下位置来调整调控螺杆24的高度，从而调整托管13高度的。升降装置如图4所示，具体在此托管13正面一侧分别使用扳手等工具来调节螺母26的上下位置达到调整调控螺杆24的高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可升降隔热式管托，其特征在于：包括自下至上依次设置的下底板（1）、升降装置（2）、底板（5）、托管（13）和工作钢管（6），所述升降装置（2）驱动底板（5）带动托管（13）上的工作钢管（6）相对于下底板（1）上下升降，其中：

所述升降装置（2）包括安装于下底板（1）上的支撑圆筒（23）和自上方套装于支撑圆筒（23）内的调控螺杆（24），所述支撑圆筒（23）与调控螺杆（24）通过螺纹连接，所述支撑圆筒（23）的顶面设置有调节螺母（26），调节螺母（26）装配于调控螺杆（24）上，调控螺杆（24）上段装配有固定螺母（27）；

所述工作钢管（6）外自内而外依次包裹有软质隔热层（7）和硬质隔热层（8），硬质隔热层（8）外设置有若干组上卡箍（9）和下卡箍（10），上卡箍（9）和下卡箍（10）环抱硬质隔热层（8）并固定；

所述调控螺杆（24）的上端面与支撑底板（5）的底面相接，所述支撑底板（5）的顶面通过托管（13）与下卡箍（10）的底面相接。

2.根据权利要求1所述的可升降隔热式管托，其特征在于：所述升降装置（2）还包括方形垫片（21），所述方形垫片（21）的底面固定于下底板（1）上，方形垫片（21）的顶面固定支撑圆筒（23）的底面。

3.根据权利要求1所述的可升降隔热式管托，其特征在于：所述支撑圆筒（23）圆周外壁的下段焊有若干个加强肋板（22），加强肋板（22）的底面与方形垫片（21）的上表面相接。

4.根据权利要求1所述的可升降隔热式管托，其特征在于：所述支撑圆筒（23）的顶面与调节螺母（26）之间设置有圆形垫板（25），所述圆形垫板（25）套装于调控螺杆（24）上。

5.根据权利要求1所述的可升降隔热式管托，其特征在于：所述升降装置（2）的数目随着工作钢管（6）管径的增加而增加，所述升降装置（2）的数目为1-4组。

6.根据权利要求1所述的可升降隔热式管托，其特征在于：位于下底板（1）和底板（5）之间，升降装置（2）两侧，并沿着工作钢管（6）轴向设置有长立板（3），长立板（3）外侧设置有肋板（4）；位于下底板（1）和底板（5）之间，相邻的两组升降装置（2）之间设置有短立板（12）；所述长立板（3）和短立板（12）互相垂直。

7.根据权利要求1所述的可升降隔热式管托，其特征在于：所述上卡箍（9）和下卡箍（10）之间通过螺栓（11）固定连接。

8.根据权利要求1所述的可升降隔热式管托，其特征在于：所述调控螺杆（24）的调节高度为4cm-6cm。

9.根据权利要求1所述的可升降隔热式管托，其特征在于：所述硬质隔热层（8）的材质为浇注料，导热系数为0.24W/m.K-0.4W/m.K，其导热系数随着工作钢管（6）温度的升高而降低；所述软质隔热层（7）为硅酸铝保温材料，其导热系数为0.02W/m.K-0.07W/m.K，其导热系数随着工作钢管（6）温度的升高而降低。

10.根据权利要求1所述的可升降隔热式管托，其特征在于：所述上卡箍（9）和下卡箍（10）的接缝处与工作钢管（6）的垂直余轴向的竖直截面呈60°夹角，其中位于下卡箍（10）内部的硬质隔热层（8）的厚度是位于上卡箍（9）内的硬质隔热层（8）1.8~2倍。

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