CN112427855A - 一种管道焊接装置 - Google Patents

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杨志伟
王晓
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方红卫
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Abstract

本发明公开了一种管道焊接装置，包括两个对正组件，两个所述对正组件拆卸连接，所述对正组件包括固定底座、环形固定架、转动板和多个直径调节板，所述环形固定架和所述固定底座固定连接，通过转动所述转动板，所述直径调节板自身会随着所述转动板的转动而转动，使得所述直径调节板在所述容纳腔的内部滑动，以将管道固定在所述环形固定架的内部，将需要进行对口焊接的两个管道分别放入两个所述环形固定架的内部，并通过所述直径调节板对管道进行固定，使两个管道的轴线处于一条直线上，以对两管道的管口进行对正，防止焊接管道出现错边或管道折口等情况，从而提高管材寿命。

Description

一种管道焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种管道焊接装置。
背景技术
在工程后方制作管道的过程中，常常会涉及到对两根管径相同管道的对口焊接，而现有的管道对口焊接大多是由焊接人员将管道放置在地面进行焊接，导致焊接管道出现错边或管道折口等缺陷而引起附加应力从而影响管材寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种管道焊接装置，以对两管道的管口进行对正。
为实现上述目的，本发明提供了一种管道焊接装置，包括两个对正组件，两个所述对正组件拆卸连接，所述对正组件包括固定底座、环形固定架、转动板和多个直径调节板，所述环形固定架和所述固定底座固定连接，所述环形固定架位于所述固定底座的上方，所述环形固定架的周侧间隔设有多个容纳腔，多个所述直径调节板分别与所述环形固定架滑动连接，任一所述容纳腔的内部设有一个所述直径调节板，所述转动板与所述环形固定架转动连接，所述转动板与各个所述直径调节板相贴合，所述转动板具有螺纹平面，任一所述直径调节板具有与所述螺纹平面相匹配的螺纹槽，多个所述直径调节板分别与所述转动板传动连接。
其中，所述环形固定架上设有刻度线。
其中，所述转动板设有连接支架，所述环形固定架具有与所述连接支架相匹配的连接凹槽，所述连接支架位于所述连接凹槽的内部。
其中，所述对正组件还包括两个辅助转动柱，两个所述辅助转动柱分别与所述转动板固定连接，两个所述辅助转动柱关于所述转动板的轴线对称设置。
其中，所述管道焊接装置还包括合页，所述合页的两端分别与两个所述对正组件的所述固定底座拆卸连接。
其中，所述对正组件还包括连接结构，所述连接结构包括连接架和弹簧，所述固定底座具有安装腔和连接腔，所述安装腔和所述连接腔相连通，所述弹簧的一端与所述固定底座固定连接，所述弹簧的另一端与所述连接架固定连接，所述弹簧位于所述安装腔的内部，所述连接架与所述固定底座滑动连接，所述连接架位于所述安装腔的内部，所述合页的两端均具有连接口，对所述合页和所述固定底座进行连接后，所述连接架的端头位于所述连接口的内部。
本发明的有益效果体现在：通过转动所述转动板，所述直径调节板自身会随着所述转动板的转动而转动，使得所述直径调节板在所述容纳腔的内部滑动，以将管道固定在所述环形固定架的内部，将需要进行对口焊接的两个管道分别放入两个所述环形固定架的内部，并通过所述直径调节板对管道进行固定，使两个管道的轴线处于一条直线上，以对两管道的管口进行对正，防止焊接管道出现错边或管道折口等情况，从而提高管材寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的管道焊接装置的轴测图。
图2是本发明的管道焊接装置的正视图。
图3是本发明的图2中的A-A剖视图。
图4是本发明的固定底座的内部剖视图。
1-对正组件、11-固定底座、111-安装腔、112-连接腔、113-弧形容纳凹槽、12-环形固定架、121-容纳腔、122-连接凹槽、13-转动板、131-螺纹平面、132-连接支架、14-直径调节板、141-螺纹槽、15-辅助转动柱、16-连接结构、161-连接架、162-弹簧、2-合页、21-连接口、3-角度尺。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种管道焊接装置，包括两个对正组件1，两个所述对正组件1拆卸连接，所述对正组件1包括固定底座11、环形固定架12、转动板13和多个直径调节板14，所述环形固定架12和所述固定底座11固定连接，所述环形固定架12位于所述固定底座11的上方，所述环形固定架12的周侧间隔设有多个容纳腔121，多个所述直径调节板14分别与所述环形固定架12滑动连接，任一所述容纳腔121的内部设有一个所述直径调节板14，所述转动板13与所述环形固定架12转动连接，所述转动板13与各个所述直径调节板14相贴合，所述转动板13具有螺纹平面131，任一所述直径调节板14具有与所述螺纹平面131相匹配的螺纹槽141，多个所述直径调节板14分别与所述转动板13传动连接。
在本实施方式中，将两个所述对正组件1的所述固定底座11放在同一平面上，所述固定底座11对所述环形固定架12进行支撑，多个所述直径调节板14分别与所述转动板13传动连接，转动所述转动板13时，所述直径调节板14自身会随着所述转动板13的转动而转动，使得所述直径调节板14在所述容纳腔121的内部滑动，以将管道固定在所述环形固定架12的内部，将需要进行对口焊接的两个管道分别放入两个所述环形固定架12的内部，并通过所述直径调节板14对管道进行固定，使两个管道的轴线处于一条直线上，以对两管道的管口进行对正，防止焊接管道出现错边或管道折口等情况，从而提高管材寿命，且所述直径调节板14在所述转动板13的转动下能够在所述容纳腔121的内部滑动，以使所述直径调节板14能够对不同直径的管道进行固定，从而提高了本管道焊接装置的实用性。
进一步的，所述环形固定架12上设有刻度线。
在本实施方式中，在所述环形固定架12上设有刻度线，工作人员能够根据两个所述环形固定架12上的刻度的大小从而判断两相同直径的管道是否对正，以便于工作人员进行校正，且还能对管道的直径进行检验，防止将两不同直径的管道进行焊接。
进一步的，所述转动板13设有连接支架132，所述环形固定架12具有与所述连接支架132相匹配的连接凹槽122，所述连接支架132位于所述连接凹槽122的内部。
在本实施方式中，所述连接支架132能够在所述连接凹槽122的内部转动，从而限制所述转动板13的位置，以实现所述转动板13与所述环形固定架12之间的转动连接。
进一步的，所述对正组件1还包括两个辅助转动柱15，两个所述辅助转动柱15分别与所述转动板13固定连接，两个所述辅助转动柱15关于所述转动板13的轴线对称设置。
在本实施方式中，工作人员可通过两个所述辅助转动柱15转动所述转动板13，使得转动所述转动板13更加方便，以便于工作人员对本管道焊接装置进行操作。
进一步的，所述管道焊接装置还包括合页2，所述合页2的两端分别与两个所述对正组件1的所述固定底座11拆卸连接。
在本实施方式中，两个所述对正组件1通过所述合页2进行拆卸连接，所述合页2的两端分别与两个所述对正组件1的所述固定底座11拆卸连接，对所述合页2和两个所述固定底座11进行连接后，两个所述对正组件1能够绕所述合页2进行转动，从而调整两个所述对正组件1的角度，使两个需要焊接的管道不仅能够焊接成一个直管，还能焊接成一个带有角度的弯管。
进一步的，所述对正组件1还包括连接结构16，所述连接结构16包括连接架161和弹簧162，所述固定底座11具有安装腔111和连接腔112，所述安装腔111和所述连接腔112相连通，所述弹簧162的一端与所述固定底座11固定连接，所述弹簧162的另一端与所述连接架161固定连接，所述弹簧162位于所述安装腔111的内部，所述连接架161与所述固定底座11滑动连接，所述连接架161位于所述安装腔111的内部，所述合页2的两端均具有连接口21，对所述合页2和所述固定底座11进行连接后，所述连接架161的端头位于所述连接口21的内部。
在本实施方式中，所述合页2和所述固定底座11通过所述连接结构16进行固定，所述连接架161的端头位于所述连接腔112的内部，按压所述连接架161，使所述连接架161的端头退入所述安装腔111中，再将所述合页2插入所述连接腔112的内部，松开所述连接架161，所述连接架161的端头在所述弹簧162的恢复力的作用下复位而进入所述合页2的所述连接口21中，从而将所述合页2与所述固定底座11进行固定，固定后便能够调节两个所述环形固定架12之间的角度，从而将两个管道焊接成带有角度的弯管，焊接完成后，按压所述连接架161，使所述连接架161的端头从所述连接口21中退出，从而将所述合页2与所述固定底座11进行拆卸，从而将两个所述对正组件1进行拆卸，以便于将两个对正组件1分别从管道上取下。
进一步的，所述管道焊接装置还包括角度尺3，两个所述对正组件1的所述固定底座11的底部均具有弧形容纳凹槽113，所述角度尺3与其中一所述固定底座11固定连接，所述角度尺3与另一所述固定底座11滑动连接，所述角度尺3位于所述弧形容纳凹槽113的内部。
在本实施方式中，所述角度尺3上刻有角度，所述角度尺3的一端与其中一所述固定底座11固定连接，所述角度尺3与另一所述固定底座11滑动连接，所述角度尺3在所述弧形容纳凹槽113的内部滑动，转动所述固定底座11时，能够从所述角度尺3上清晰地看到转动的角度，以便于工作人员根据所述角度尺3的角度对两个管道的角度进行定位，方便工作人员进行操作。
进一步的，所述角度尺3与其中一所述固定底座11通过多个螺丝固定连接。
在本实施方式中，所述角度尺3通过多个螺丝与其中一所述固定底座11进行固定，螺丝容易拆卸，以便于在对管道焊接完成后将所述角度尺3拆卸下来，从而对两个所述对正组件1进行拆卸，方便两个对正组件1分别从管道上取下。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种管道焊接装置，其特征在于，包括两个对正组件，两个所述对正组件拆卸连接，所述对正组件包括固定底座、环形固定架、转动板和多个直径调节板，所述环形固定架和所述固定底座固定连接，所述环形固定架位于所述固定底座的上方，所述环形固定架的周侧间隔设有多个容纳腔，多个所述直径调节板分别与所述环形固定架滑动连接，任一所述容纳腔的内部设有一个所述直径调节板，所述转动板与所述环形固定架转动连接，所述转动板与各个所述直径调节板相贴合，所述转动板具有螺纹平面，任一所述直径调节板具有与所述螺纹平面相匹配的螺纹槽，多个所述直径调节板分别与所述转动板传动连接。
2.如权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于，所述环形固定架上设有刻度线。
3.如权利要求2所述的一种管道焊接装置，其特征在于，所述转动板设有连接支架，所述环形固定架具有与所述连接支架相匹配的连接凹槽，所述连接支架位于所述连接凹槽的内部。
4.如权利要求3所述的一种管道焊接装置，其特征在于，所述对正组件还包括两个辅助转动柱，两个所述辅助转动柱分别与所述转动板固定连接，两个所述辅助转动柱关于所述转动板的轴线对称设置。
5.如权利要求4所述的一种管道焊接装置，其特征在于，所述管道焊接装置还包括合页，所述合页的两端分别与两个所述对正组件的所述固定底座拆卸连接。
6.如权利要求5所述的一种管道焊接装置，其特征在于，所述对正组件还包括连接结构，所述连接结构包括连接架和弹簧，所述固定底座具有安装腔和连接腔，所述安装腔和所述连接腔相连通，所述弹簧的一端与所述固定底座固定连接，所述弹簧的另一端与所述连接架固定连接，所述弹簧位于所述安装腔的内部，所述连接架与所述固定底座滑动连接，所述连接架位于所述安装腔的内部，所述合页的两端均具有连接口，对所述合页和所述固定底座进行连接后，所述连接架的端头位于所述连接口的内部。
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