CN112427732A - 一种铝合金门窗生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝合金门窗生产系统，包括箱体底座、滑动底座和固定夹具，所述滑动底座活动安装在箱体底座的上部，且箱体底座的上端内侧位于滑动底座的底部并排设置有两组对接滑杆，所述固定夹具固定安装在滑动底座的上端外表面，所述固定夹具的上部外表面活动安装有移动卡座，所述移动卡座的一端外表面固定安装有固定夹板，所述固定夹板的侧边外表面上部位置固定安装有对接夹块，所述固定夹具的一端外表面上部位置固定安装有对接卡座，所述对接卡座的侧边内表面中部位置活动安装有旋转卡板；本发明一种铝合金门窗生产系统，能够使得其具有固定调节结构，令其可以对不同口径及不同形状的铝合金框架结构进行切割加工操作，使用方便。

Description

一种铝合金门窗生产系统

技术领域

本发明属于铝合金门窗加工技术领域，更具体的是一种铝合金门窗生产系统。

背景技术

该铝合金门窗生产系统，是一种在铝合金门窗生产加工过程中，对铝合金门窗的框架加工进行切割操作的一种生产系统，利用该铝合金门窗生产系统可以完成对其框架的切割加工操作。

对比文件CN210701277U公开了一种铝合金门窗加工装置，涉及铝合金门窗加工技术领域，基座内部开设有储水腔；基座一表面固定连接有两支柱；两支柱内部均设置有升降机构；升降机构两侧均连接有清洗机构；两支柱一表面均固定连接有两液压管；若干液压管一端均固定连接有夹板；两支柱一表面固定连接有顶梁，与本发明相比，其不具有固定调节结构，降低了其使用时的灵活性。

现有的铝合金门窗生产系统在使用的过程中存在一定的弊端，传统铝合金门窗生产系统采用夹具固定的方式对铝合金框架结构进行固定操作，从而降低了铝合金门窗生产系统使用时的灵活性，令其无法对不同尺寸的铝合金框架结构进行固定操作，降低了铝合金门窗生产系统使用时的灵活性；同时传统铝合金门窗生产系统无法进行固定角度调节操作，从而使得铝合金门窗生产系统无法在切割过程中对异形铝合金框架进行夹持固定操作，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统铝合金门窗生产系统采用夹具固定的方式对铝合金框架结构进行固定操作，从而降低了铝合金门窗生产系统使用时的灵活性，令其无法对不同尺寸的铝合金框架结构进行固定操作，降低了铝合金门窗生产系统使用时的灵活性；同时传统铝合金门窗生产系统无法进行固定角度调节操作，从而使得铝合金门窗生产系统无法在切割过程中对异形铝合金框架进行夹持固定操作，而提供一种铝合金门窗生产系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝合金门窗生产系统，包括箱体底座、滑动底座和固定夹具，所述滑动底座活动安装在箱体底座的上部，且箱体底座的上端内侧位于滑动底座的底部并排设置有两组对接滑杆，所述固定夹具固定安装在滑动底座的上端外表面，所述固定夹具的上部外表面活动安装有移动卡座，所述移动卡座的一端外表面固定安装有固定夹板，所述固定夹板的侧边外表面上部位置固定安装有对接夹块，所述固定夹具的一端外表面上部位置固定安装有对接卡座，所述对接卡座的侧边内表面中部位置活动安装有旋转卡板，所述对接卡座和旋转卡板之间设有两组对接侧板，所述对接侧板的内侧套接有紧固栓，所述对接卡座的侧边内表面中部位置开设有转向槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述旋转卡板的一端外表面为弧形结构，所述对接卡座和对接侧板之间通过焊接固定，所述对接侧板和旋转卡板之间通过紧固栓连接，所述固定夹具的横截面为L型结构，所述固定夹具的一端内侧贯穿开设有两组圆形槽口。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定夹具的上端外表面固定安装有螺纹套板，且螺纹套板的内侧中部位置贯穿开设有螺纹槽，所述移动卡座的一端中部位置活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆和螺纹套板之间通过螺纹槽对接。

作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹杆的一端和移动卡座之间通过卡槽对接，所述螺纹杆的另一端外表面固定安装有旋转卡盘，且旋转卡盘的侧边外表面活动安装有旋转摇杆，所述箱体底座的一端外表面活动安装有侧旋盖板，且箱体底座和侧旋盖板之间通过铰链活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述滑动底座的上端外表面靠近固定夹具的一侧固定安装有切割机，且切割机的一侧外表面固定安装有防护罩，所述防护罩的内侧靠近固定夹具的上部活动安装有切割盘。

作为本发明的进一步技术方案，所述切割机的另一侧外表面固定安装有对接卡架，所述固定夹具的上端活动安装有液压拉杆，所述固定夹具和对接卡架之间通过液压拉杆活动连接，所述箱体底座和滑动底座之间通过两组对接滑杆活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，该铝合金门窗生产系统的具体操作步骤为：

步骤一，转动旋转卡盘上的旋转摇杆，使得旋转摇杆驱动旋转卡盘，通过旋转卡盘带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆配合螺纹套板，使得螺纹杆驱动移动卡座，令移动卡座在固定夹具上移动，通过移动卡座推动对接夹块，调节对接夹块和对接卡座之间的距离；

步骤二，将铝合金材料卡在对接夹块和对接卡座之间，通过转动紧固栓，将旋转卡板和对接侧板之间松开，利用对接卡座的转向槽转动旋转卡板，调节旋转卡板和对接夹块之间的夹角，转动紧固栓锁紧旋转卡板，通过转动螺纹杆驱动对接夹块移动，将铝合金材料固定对接夹块和对接卡座之间；

步骤三，启动切割机，使得切割机的切割盘旋转，通过液压拉杆配合对接卡架拉动切割盘下移，使得切割盘切割固定夹具上的铝合金材料。

本发明的有益效果：

1、通过设置固定夹具和移动卡座，当使用者利用该铝合金门窗生产系统对铝合金框架进行切割操作时，使用者可以转动旋转卡盘上的旋转摇杆，使得旋转摇杆驱动旋转卡盘，通过旋转卡盘带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆配合螺纹套板，使得螺纹杆驱动移动卡座，令移动卡座在固定夹具上移动，利用移动卡座可以对对接夹块的固定进行位置调节操作，通过移动卡座推动对接夹块，调节对接夹块和对接卡座之间的距离，当使用者对铝合金框架进行固定操作时，使用者可以通过调节对接夹块的位置，使得对接夹块和对接卡座之间可以固定不同口径的铝合金框架结构，通过转动螺纹杆驱动对接夹块移动，将铝合金材料固定对接夹块和对接卡座之间，避免铝合金材料在切割过程中出现晃动现象，利用固定夹具和移动卡座的设置，使得该铝合金门窗生产系统可以进行固定调节操作，从而令其可以适用不同口径的铝合金框架结构，提升其适用范围。

2、通过设置旋转卡板和对接卡座，当使用者利用该铝合金门窗生产系统对异形铝合金框架进行切割操作时，使用者可以将铝合金材料卡在对接夹块和对接卡座之间，通过转动紧固栓，将旋转卡板和对接侧板之间松开，利用对接卡座的转向槽转动旋转卡板，调节旋转卡板和对接夹块之间的夹角，通过对旋转卡板的角度调节，可以使得旋转卡板和对接夹块之间卡夹不同结构的铝合金框架结构，转动后的旋转卡板可以紧贴铝合金框架结构的侧边，转动紧固栓锁紧旋转卡板，利用旋转卡板和对接卡座的设置，使得该铝合金门窗生产系统具有侧旋式固定调节结构，令其可以根据铝合金框架结构的外形做对应的调节操作，提升其使用时的灵活性。

3、通过设置液压拉杆和对接卡架，当使用者利用该铝合金门窗生产系统对铝合金材料进行切割操作时，启动切割机，使得切割机的切割盘旋转，通过液压拉杆配合对接卡架拉动切割盘下移，使得切割盘切割固定夹具上的铝合金材料，利用液压拉杆和对接卡架的设置，可以避免使用者在切割过程中接触切割机，提升该铝合金门窗生产系统使用时的安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种铝合金门窗生产系统的整体结构示意图。

图2是本发明一种铝合金门窗生产系统中固定夹具的整体结构图。

图3是本发明一种铝合金门窗生产系统中对接卡座的整体结构图。

图4是本发明一种铝合金门窗生产系统中固定夹具的局部结构图。

图中：1、箱体底座；2、固定夹具；3、液压拉杆；4、切割盘；5、防护罩；6、切割机；7、滑动底座；8、对接滑杆；9、侧旋盖板；10、移动卡座；11、旋转卡盘；12、螺纹杆；13、固定夹板；14、旋转卡板；15、对接卡座；16、转向槽；17、对接侧板；18、紧固栓；19、螺纹套板；20、螺纹槽；21、圆形槽口；22、旋转摇杆；23、对接夹块；24、对接卡架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种铝合金门窗生产系统，包括箱体底座1、滑动底座7和固定夹具2，滑动底座7活动安装在箱体底座1的上部，且箱体底座1的上端内侧位于滑动底座7的底部并排设置有两组对接滑杆8，固定夹具2固定安装在滑动底座7的上端外表面，固定夹具2的上部外表面活动安装有移动卡座10，移动卡座10的一端外表面固定安装有固定夹板13，固定夹板13的侧边外表面上部位置固定安装有对接夹块23，固定夹具2的一端外表面上部位置固定安装有对接卡座15，对接卡座15的侧边内表面中部位置活动安装有旋转卡板14，对接卡座15和旋转卡板14之间设有两组对接侧板17，对接侧板17的内侧套接有紧固栓18，对接卡座15的侧边内表面中部位置开设有转向槽16。

旋转卡板14的一端外表面为弧形结构，对接卡座15和对接侧板17之间通过焊接固定，对接侧板17和旋转卡板14之间通过紧固栓18连接，固定夹具2的横截面为L型结构，固定夹具2的一端内侧贯穿开设有两组圆形槽口21。

固定夹具2的上端外表面固定安装有螺纹套板19，且螺纹套板19的内侧中部位置贯穿开设有螺纹槽20，移动卡座10的一端中部位置活动套接有螺纹杆12，螺纹杆12和螺纹套板19之间通过螺纹槽20对接。

螺纹杆12的一端和移动卡座10之间通过卡槽对接，螺纹杆12的另一端外表面固定安装有旋转卡盘11，且旋转卡盘11的侧边外表面活动安装有旋转摇杆22，箱体底座1的一端外表面活动安装有侧旋盖板9，且箱体底座1和侧旋盖板9之间通过铰链活动连接。

滑动底座7的上端外表面靠近固定夹具2的一侧固定安装有切割机6，且切割机6的一侧外表面固定安装有防护罩5，防护罩5的内侧靠近固定夹具2的上部活动安装有切割盘4。

切割机6的另一侧外表面固定安装有对接卡架24，固定夹具2的上端活动安装有液压拉杆3，固定夹具2和对接卡架24之间通过液压拉杆3活动连接，箱体底座1和滑动底座7之间通过两组对接滑杆8活动连接。

该铝合金门窗生产系统的具体操作步骤为：

步骤一，转动旋转卡盘11上的旋转摇杆22，使得旋转摇杆22驱动旋转卡盘11，通过旋转卡盘11带动螺纹杆12旋转，通过螺纹杆12配合螺纹套板19，使得螺纹杆12驱动移动卡座10，令移动卡座10在固定夹具2上移动，通过移动卡座10推动对接夹块23，调节对接夹块23和对接卡座15之间的距离；

步骤二，将铝合金材料卡在对接夹块23和对接卡座15之间，通过转动紧固栓18，将旋转卡板14和对接侧板17之间松开，利用对接卡座15的转向槽16转动旋转卡板14，调节旋转卡板14和对接夹块23之间的夹角，转动紧固栓18锁紧旋转卡板14，通过转动螺纹杆12驱动对接夹块23移动，将铝合金材料固定对接夹块23和对接卡座15之间；

步骤三，启动切割机6，使得切割机6的切割盘4旋转，通过液压拉杆3配合对接卡架24拉动切割盘4下移，使得切割盘4切割固定夹具2上的铝合金材料。

一种铝合金门窗生产系统，在工作时，通过设置固定夹具2和移动卡座10，当使用者利用该铝合金门窗生产系统对铝合金框架进行切割操作时，使用者可以转动旋转卡盘11上的旋转摇杆22，使得旋转摇杆22驱动旋转卡盘11，通过旋转卡盘11带动螺纹杆12旋转，通过螺纹杆12配合螺纹套板19，使得螺纹杆12驱动移动卡座10，令移动卡座10在固定夹具2上移动，利用移动卡座10可以对对接夹块23固定进行位置调节操作，通过移动卡座10推动对接夹块23节对接夹块23对接卡座15之间的距离，当使用者对铝合金框架进行固定操作时，使用者可以通过调节对接夹块23置，使得对接夹块23对接卡座15之间可以固定不同口径的铝合金框架结构，通过转动螺纹杆12驱动对接夹块23，将铝合金材料固定对接夹块23对接卡座15之间，避免铝合金材料在切割过程中出现晃动现象，利用固定夹具2和移动卡座10的设置，使得该铝合金门窗生产系统可以进行固定调节操作，从而令其可以适用不同口径的铝合金框架结构，提升其适用范围；

通过设置旋转卡板14和对接卡座15，当使用者利用该铝合金门窗生产系统对异形铝合金框架进行切割操作时，使用者可以将铝合金材料卡在对接夹块23和对接卡座15之间，通过转动紧固栓18，将旋转卡板14和对接侧板17之间松开，利用对接卡座15的转向槽16转动旋转卡板14，调节旋转卡板14和对接夹块23的夹角，通过对旋转卡板14的角度调节，可以使得旋转卡板14和对接夹块23卡夹不同结构的铝合金框架结构，转动后的旋转卡板14可以紧贴铝合金框架结构的侧边，转动紧固栓18锁紧旋转卡板14，利用旋转卡板14和对接卡座15的设置，使得该铝合金门窗生产系统具有侧旋式固定调节结构，令其可以根据铝合金框架结构的外形做对应的调节操作，提升其使用时的灵活性；

通过设置液压拉杆3和对接卡架24使用者利用该铝合金门窗生产系统对铝合金材料进行切割操作时，启动切割机6，使得切割机6的切割盘4旋转，通过液压拉杆3配合对接卡架24切割盘4下移，使得切割盘4切割固定夹具2上的铝合金材料，利用液压拉杆3和对接卡架24置，可以避免使用者在切割过程中接触切割机6，提升该铝合金门窗生产系统使用时的安全性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗生产系统，其特征在于，包括箱体底座(1)、滑动底座(7)和固定夹具(2)，所述滑动底座(7)活动安装在箱体底座(1)的上部，且箱体底座(1)的上端内侧位于滑动底座(7)的底部并排设置有两组对接滑杆(8)，所述固定夹具(2)固定安装在滑动底座(7)的上端外表面，所述固定夹具(2)的上部外表面活动安装有移动卡座(10)，所述移动卡座(10)的一端外表面固定安装有固定夹板(13)，所述固定夹板(13)的侧边外表面上部位置固定安装有对接夹块(23)，所述固定夹具(2)的一端外表面上部位置固定安装有对接卡座(15)，所述对接卡座(15)的侧边内表面中部位置活动安装有旋转卡板(14)，所述对接卡座(15)和旋转卡板(14)之间设有两组对接侧板(17)，所述对接侧板(17)的内侧套接有紧固栓(18)，所述对接卡座(15)的侧边内表面中部位置开设有转向槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产系统，其特征在于，所述旋转卡板(14)的一端外表面为弧形结构，所述对接卡座(15)和对接侧板(17)之间通过焊接固定，所述对接侧板(17)和旋转卡板(14)之间通过紧固栓(18)连接，所述固定夹具(2)的横截面为L型结构，所述固定夹具(2)的一端内侧贯穿开设有两组圆形槽口(21)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产系统，其特征在于，所述固定夹具(2)的上端外表面固定安装有螺纹套板(19)，且螺纹套板(19)的内侧中部位置贯穿开设有螺纹槽(20)，所述移动卡座(10)的一端中部位置活动套接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)和螺纹套板(19)之间通过螺纹槽(20)对接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产系统，其特征在于，所述螺纹杆(12)的一端和移动卡座(10)之间通过卡槽对接，所述螺纹杆(12)的另一端外表面固定安装有旋转卡盘(11)，且旋转卡盘(11)的侧边外表面活动安装有旋转摇杆(22)，所述箱体底座(1)的一端外表面活动安装有侧旋盖板(9)，且箱体底座(1)和侧旋盖板(9)之间通过铰链活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产系统，其特征在于，所述滑动底座(7)的上端外表面靠近固定夹具(2)的一侧固定安装有切割机(6)，且切割机(6)的一侧外表面固定安装有防护罩(5)，所述防护罩(5)的内侧靠近固定夹具(2)的上部活动安装有切割盘(4)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗生产系统，其特征在于，所述切割机(6)的另一侧外表面固定安装有对接卡架(24)，所述固定夹具(2)的上端活动安装有液压拉杆(3)，所述固定夹具(2)和对接卡架(24)之间通过液压拉杆(3)活动连接，所述箱体底座(1)和滑动底座(7)之间通过两组对接滑杆(8)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产系统，其特征在于，该铝合金门窗生产系统的具体操作步骤为：

步骤一，转动旋转卡盘(11)上的旋转摇杆(22)，使得旋转摇杆(22)驱动旋转卡盘(11)，通过旋转卡盘(11)带动螺纹杆(12)旋转，通过螺纹杆(12)配合螺纹套板(19)，使得螺纹杆(12)驱动移动卡座(10)，令移动卡座(10)在固定夹具(2)上移动，通过移动卡座(10)推动对接夹块(23)，调节对接夹块(23)和对接卡座(15)之间的距离；

步骤二，将铝合金材料卡在对接夹块(23)和对接卡座(15)之间，通过转动紧固栓(18)，将旋转卡板(14)和对接侧板(17)之间松开，利用对接卡座(15)的转向槽(16)转动旋转卡板(14)，调节旋转卡板(14)和对接夹块(23)之间的夹角，转动紧固栓(18)锁紧旋转卡板(14)，通过转动螺纹杆(12)驱动对接夹块(23)移动，将铝合金材料固定对接夹块(23)和对接卡座(15)之间；

步骤三，启动切割机(6)，使得切割机(6)的切割盘(4)旋转，通过液压拉杆(3)配合对接卡架(24)拉动切割盘(4)下移，使得切割盘(4)切割固定夹具(2)上的铝合金材料。

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