CN204913655U - 一种带自位式钳口的平口钳 - Google Patents
一种带自位式钳口的平口钳 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带自位式钳口的平口钳,包括底座(1)、固定钳口安装座(2)、活动钳口安装座(3)、第一钳口(4)、第二钳口(5)、丝杆(6)和钳口锁定组件。本装置的优点是,钳口可根据工件侧面的位置自行调整,以补偿工件侧面的形位误差,确保定位稳定;此外,钳口的工作面有多种结构,故可以夹持方形、圆柱形或半圆形等形状的工件;结构简单,工作可靠,便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工夹持工具,更确切的说是一种带自位式钳口的平口钳。
背景技术
平口钳是机械加工常用的通用夹具之一,但平口钳只能夹持有两个相对且相互平行的侧面的工件,如果两个相对的侧面与底面的垂直度误差较大,夹持时将导致工件定位不稳定,批量加工时加工误差较大。此外,常见的平口钳不能夹持圆柱形的工件,故常见的平口钳适用性较差。
实用新型内容
本实用新型为了弥补上述的不足,提供了一种可以自动调整钳口位置以适应工作侧面位置,且可以夹持多种形状的工件的平口钳。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。
本实用新型的一种带自位式钳口的平口钳,包括底座、固定钳口安装座、活动钳口安装座、第一钳口、第二钳口、丝杆和钳口锁定组件,所述底座安装机床工作台上,底座前后侧面各设置有与所述活动钳口安装座底部前后面导轨槽可左右滑动配合的导轨,所述固定钳口安装座固定安装在所述导轨左端并与所述活动钳口安装座相对,所述丝杆安装在所述底座的两条导轨之间,并与所述活动钳口安装座底部中间的螺母旋合,以在所述导轨的导向下使所述活动钳口安装座左右移动,所述固定钳口安装座的中部设置有一用于安装所述钳口锁定组件的台阶孔,固定钳口安装座的左侧设置有一前后方向的第一不全形通孔,所述第一不全形通孔上下侧均设置有两个上下对称且内倾的第一斜面,所述第一钳口左侧设置有一与第一不全形通孔滑动配合的第一不全形圆柱面,在所述第一不全形圆柱面的中部设置有一两侧为斜面的环槽,在第一不全形圆柱面上下侧各设置有一第二斜面,两个第一斜面所夹角度大于两个第二斜面所夹角度,以使第一钳口可在所述固定钳口安装座内摆动一定的角度,所述活动钳口安装座右侧面设置有一前后方向的第二不全形通孔,所述第二不全形通孔上下侧均设置有有两个上下对称且内倾的第三斜面,所述第二钳口右侧设置有一与第二不全形通孔滑动配合的第二不全形圆柱面,在第二不全形圆柱面上下侧各设置有一第四斜面,两个第三斜面所夹角度大于两个第四斜面所夹角度,以第二钳口可以在所述活动钳口安装座内摆动一定角度。
作为优选的技术方案,所述钳口锁定组件包括锁定销、弹簧和拉环,所述弹簧安装在所述台阶孔内,所述锁定销从右向左穿过所述台阶孔和所述弹簧后伸出所述固定钳口安装座的左侧面,在锁定销的伸出部分上设置有一用于穿过所述拉环的通孔,所述锁定销的端部设置成与所述环槽相对应的圆锥状。
作为优选的技术方案,所述第一钳口和第二钳口与工件接触面的表面为工作面,所述工作面可以为平面,也可以在工作面上设置有一条或多条、一个方向或相互垂直的两个方向的V形槽。
作为优选的技术方案,第一钳口和第二钳口的安装位置可以互换。
本实用新型的带自位式钳口的平口钳的有益效果是:钳口可根据工件侧面的位置自行调整,以补偿工件侧面的形位误差,确保定位稳定;此外,钳口的工作面有多种结构,故可以夹持方形、圆柱形或半圆形等形状的工件;结构简单,工作可靠,便于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种带自位式钳口的平口钳的立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种带自位式钳口的平口钳的分解示意图。
图3为本实用新型的一种带自位式钳口的平口钳的全剖视图。
图4为图3中B处的局部放大图。
图5为图1中的钳口锁定组件与第一钳口的装配关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示,一种带自位式钳口的平口钳,包括底座1、固定钳口安装座2、活动钳口安装座3、第一钳口4、第二钳口5、丝杆6和钳口锁定组件,所述底座1安装机床工作台上,底座1前后侧面各设置有与所述活动钳口安装座3底部前后面导轨槽7可左右滑动配合的导轨8,所述固定钳口安装座2固定安装在所述导轨8左端并与所述活动钳口安装座3相对,所述丝杆6安装在所述底座1的两条导轨8之间,并与所述活动钳口安装座3底部中间的螺母旋合,以在所述导轨8的导向下使所述活动钳口安装座3左右移动,所述固定钳口安装座2的中部设置有一用于安装所述钳口锁定组件的台阶孔10,固定钳口安装座2的左侧设置有一前后方向的第一不全形通孔,所述第一不全形通孔上下侧均设置有两个上下对称且内倾的第一斜面,所述第一钳口4左侧设置有一与第一不全形通孔滑动配合的第一不全形圆柱面,在所述第一不全形圆柱面的中部设置有一两侧为斜面的环槽9,在第一不全形圆柱面上下侧各设置有一第二斜面,两个第一斜面所夹角度大于两个第二斜面所夹角度,以使第一钳口4可在所述固定钳口安装座2内摆动一定的角度,所述活动钳口安装座3右侧面设置有一前后方向的第二不全形通孔,所述第二不全形通孔上下侧均设置有有两个上下对称且内倾的第三斜面,所述第二钳口5右侧设置有一与第二不全形通孔滑动配合的第二不全形圆柱面,在第二不全形圆柱面上下侧各设置有一第四斜面,两个第三斜面所夹角度大于两个第四斜面所夹角度,以第二钳口5可以在所述活动钳口安装座3内摆动一定角度。
所述钳口锁定组件包括锁定销11、弹簧12和拉环13,所述弹簧12安装在所述台阶孔10内,所述锁定销11从右向左穿过所述台阶孔10和所述弹簧12后伸出所述固定钳口安装座2的左侧面,在锁定销11的伸出部分上设置有一用于穿过所述拉环13的通孔,所述锁定销11的端部设置成与所述环槽9相对应的圆锥状。
所述第一钳口4和第二钳口5与工件接触面的表面为工作面,所述工作面可以为平面,也可以在工作面上设置有一条或多条、一个方向或相互垂直的两个方向的V形槽。
第一钳口4和第二钳口5的安装位置可以互换。
本实用新型带自位式钳口的平口钳的有益效果是:钳口可根据工件侧面的位置自行调整,以补偿工件侧面的形位误差,确保定位稳定;此外,钳口的工作面有多种结构,故可以夹持方形、圆柱形或半圆形等形状的工件;结构简单,工作可靠,便于推广。
以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路,在系统允许的情况下,本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块,从而最大限度扩展其功能。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种带自位式钳口的平口钳,包括底座(1)、固定钳口安装座(2)、活动钳口安装座(3)、第一钳口(4)、第二钳口(5)、丝杆(6)和钳口锁定组件,其特征在于:所述底座(1)安装机床工作台上,底座(1)前后侧面各设置有与所述活动钳口安装座(3)底部前后面导轨槽(7)可左右滑动配合的导轨(8),所述固定钳口安装座(2)固定安装在所述导轨(8)左端并与所述活动钳口安装座(3)相对,所述丝杆(6)安装在所述底座(1)的两条导轨(8)之间,并与所述活动钳口安装座(3)底部中间的螺母旋合,以在所述导轨(8)的导向下使所述活动钳口安装座(3)左右移动,所述固定钳口安装座(2)的中部设置有一用于安装所述钳口锁定组件的台阶孔(10),固定钳口安装座(2)的左侧设置有一前后方向的第一不全形通孔,所述第一不全形通孔上下侧均设置有两个上下对称且内倾的第一斜面,所述第一钳口(4)左侧设置有一与第一不全形通孔滑动配合的第一不全形圆柱面,在所述第一不全形圆柱面的中部设置有一两侧为斜面的环槽(9),在第一不全形圆柱面上下侧各设置有一第二斜面,两个第一斜面所夹角度大于两个第二斜面所夹角度,以使第一钳口(4)可在所述固定钳口安装座(2)内摆动一定的角度,所述活动钳口安装座(3)右侧面设置有一前后方向的第二不全形通孔,所述第二不全形通孔上下侧均设置有有两个上下对称且内倾的第三斜面,所述第二钳口(5)右侧设置有一与第二不全形通孔滑动配合的第二不全形圆柱面,在第二不全形圆柱面上下侧各设置有一第四斜面,两个第三斜面所夹角度大于两个第四斜面所夹角度,以第二钳口(5)可以在所述活动钳口安装座(3)内摆动一定角度。
2.根据权利要求1所述的带自位式钳口的平口钳,其特征在于:所述钳口锁定组件包括锁定销(11)、弹簧(12)和拉环(13),所述弹簧(12)安装在所述台阶孔(10)内,所述锁定销(11)从右向左穿过所述台阶孔(10)和所述弹簧(12)后伸出所述固定钳口安装座(2)的左侧面,在锁定销(11)的伸出部分上设置有一用于穿过所述拉环(13)的通孔,所述锁定销(11)的端部设置成与所述环槽(9)相对应的圆锥状。
3.根据权利要求1所述的带自位式钳口的平口钳,其特征在于:所述第一钳口(4)和第二钳口(5)与工件接触面的表面为工作面,所述工作面可以为平面,也可以在工作面上设置有一条或多条、一个方向或相互垂直的两个方向的V形槽。
4.根据权利要求1所述的带自位式钳口的平口钳,其特征在于:第一钳口(4)和第二钳口(5)的安装位置可以互换。
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