CN112425769A - 提高干香菇复水特性和复原品质的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高干香菇复水特性和复原品质的加工方法，包括：将香菇均匀铺平整，在温度为90～100℃，压力为0.3～0.8MPa，保温保压时间10‑20min，压差处理1～3次，每次间隔3～8min；得到初处理后的香菇；再进行低温对流干燥将香菇干燥至含水率13％以下。本发明利用压差闪蒸干燥使香菇中水分剧烈向外闪蒸，改善其孔隙结构，提高水分透过率和干燥效率，通过多孔道快速吸收水分，提高干燥香菇的复水速率和复水比；再较低温度对流干燥，降低干燥过程中物料内部结构和细胞的破坏程度，操作简单，能耗低，花费的时间短，复水后香菇形状饱满，持水能力强，咀嚼时汁液饱满，弹性好，能够媲美鲜香菇的品质。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域。更具体地说，本发明涉及一种提高干香菇复水特性和复原品质的加工方法。
背景技术
香菇(Lentinus edodes.)是一种营养丰富的食用真菌，素有“菇中之王”称号。在世界范围内，香菇产品主要以干品为主。鲜香菇脱水即成干香菇，便于运输保存。消费者食用时，除煲汤外一般先将香菇干品泡水发制，待恢复到与鲜香菇接近时再进行下一步烹调。因而，复水特性及复原能力成为评价干香菇品质的重要指标，直接决定其商品价值和消费者的接受程度。市场上的香菇干制产品多以传统的热风干燥和日晒干燥为主，但由于干燥时间较长、干燥温度高等不利因素，导致香菇产品皱缩严重，复水比低，复水速度慢，复原能力低等问题。烹调后易发生因持水能力弱而导致多汁口感丧失；复水过程中亦存在营养、风味物质损失等问题。因此，如何使干香菇复水后重新获得与鲜品一样的多汁口感，并防止风味、营养物质流失是提高干香菇产品品质的重要挑战。
现有技术中，通过常采用在干燥前处理或干燥后处理及优化复水过程来增加并保持干制品的复水通道提高复水比和提高复水性能；例如：采用超声波预处理提高远红外干燥双孢菇复水性能、在干贝泡发的过程中同时辅以超声波处理来提高复水速率、采用热风预干燥后平板挤压和干燥后真空处理来提高脱水蔬菜的复水性能和复原程度、更有甚者把可食用的多羟基化合物如蔗糖、甘油等在干燥前渗入组织中，以使复水产品有良好的组织重建特性，但因品种差异而改善程度有限；
同时，现有的干燥方式也有多种，例如：真空冷冻干燥，压差闪蒸干燥，微波干燥能够促进形成多孔道微观结构，有助于改善干制品复水特性。其中真空冷冻干燥因低温利于营养物质的保留而有较好的应用潜力和市场前景，但存在干燥时间长，能耗大，复水产品咀嚼性差，质构品质不佳，风味、营养物质随复水汁液流失严重等问题；因此，亟需一种复水速度快，香菇复水特性好，复原品质好的香菇处理方法。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种提高干香菇复水特性和复原品质的加工方法，其操作简单，能耗低，花费的时间段，复水后香菇形状饱满，持水能力强，咀嚼时汁液饱满，弹性好，能够媲美鲜香菇的品质。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种提高干香菇复水特性和复原品质的加工方法，包括：
步骤一、将香菇均匀铺平整，在温度为90～100℃，压力为0.3～0.8MPa，保温保压时间10-20min，压差处理1～3次，每次间隔3～8min；得到初处理后的香菇；
步骤二、将初处理后的香菇，进行低温对流干燥将物料干燥至含水率13％以下。
优选的是，步骤二中，所述低温对流干燥为热风干燥、热泵干燥和中短波红外干燥中的任一种。
优选的是，所述热风干燥工艺为：干燥温度35-50℃，时间4-6h。
优选的是，所述热泵干燥工艺为：干燥温度35-50℃，时间3-5h。
优选的是，所述中短波红外干燥工艺为：干燥温度35-50℃，时间2-4h。
优选的是，还包括步骤三、将干燥好的香菇充氮包装于密封性好的铝塑袋中，并置于常温干燥处贮藏。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明的干燥香菇的方法干燥速度快，效率高，制备的干燥香菇皱缩小、复水速率和复水比高，复水后形态饱满、复原程度高，持水能力强，煮制后口感接近甚至优于鲜香菇，感官评分高；
第二、第一阶段利用压差闪蒸干燥使香菇中水分剧烈向外闪蒸，促使香菇内部形成数量众多的孔隙，使香菇形成疏松的蜂窝状微观组织结构，改善其孔隙结构，促进香菇在第二阶段干燥水分的迁出，提高干燥效率，此外帮助提高干香菇复水时通过多孔道快速吸收水分，提高干燥香菇的复水速率和复水比；第二阶段的较低温度的对流干燥(热风、热泵和中短波红外干燥)可避免干燥后香菇过度皱缩和表面结壳，降低干燥过程中物料内部结构和细胞的破坏程度，实现干香菇复水时较高程度的复原和持水能力的保持，质量复原程度可达100％以上，体积复原程度可达70％以上；复水速率是0.15-0.35g/(g*min)(每克干物质每分钟吸水量)。
第三、相比于单一热风、热泵、中短波红外干燥，压差闪蒸干燥结合低温对流干燥(热风、热泵和中短波红外干燥)干燥时间缩短，得到的干香菇形态保持较好，皱缩率降低1倍以上，复水速率可提高2-3倍，复水香菇营养物质保留率高，维生素B溶出显著降低，口感更多汁；相比于真空冷冻干燥，压差闪蒸结合低温对流干燥时间缩短近一半，复水溶液营养物质浸出少，复水香菇持水能力强，咀嚼时汁液饱满，弹性好，感官评分更高。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的实施例1～3的菇复水后图片(其中，DIC+HA压差闪蒸联合热风干燥；DIC+HP压差闪蒸联合热泵干燥；DIC+IRD压差闪蒸联合中短波红外干燥)；
图2为本发明的对比例1的热风干燥香菇复水后图片；
图3为本发明的对比例4的真空冷冻干燥香菇复水后图片；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
<实施例1>
利用瞬时高温压差闪蒸结合低温热风干燥提高香菇复水特性和复原品质的加工技术，其工艺流程为：
(1)原料处理：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的香菇，清洗并去除菇柄。
(2)瞬时高温压差干燥：把步骤(1)的物料均匀铺放在瞬时压差处理罐的拖盘中，温度为95℃，压力为0.8MPa，保温保压时间20min，压差处理3次；随后在50℃条件下抽真空2.5h以帮助固定多孔结构。
(3)热风干燥：将步骤(2)中瞬时高温压差处理后的样品，进行热风干燥，干燥温度50℃，时间4h，将物料干燥至含水率13％以下。
(4)将干燥好的香菇充氮包装于密封性好的铝塑袋中，并置于常温干燥处贮藏。
<实施例2>
利用瞬时高温压差闪蒸结合低温热泵干燥提高香菇复水特性和复原品质的加工技术，其工艺流程为：
(1)原料处理：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的香菇，清洗并去除菇柄。
(2)瞬时高温压差干燥：把步骤(1)的物料均匀铺放在瞬时压差处理罐的拖盘中，温度为95℃，压力为0.8MPa，保温保压时间20min，压差处理3次；随后在50℃条件下抽真空2.5h以帮助固定多孔结构。
(3)热泵干燥：将步骤(2)中瞬时高温压差干燥后的样品，进行热泵干燥，干燥工艺为干燥温度50℃，时间3.5h，将物料干燥至含水率13％以下。
(4)将干燥好的香菇充氮包装于密封性好的铝塑袋中，并置于常温干燥处贮藏。
<实施例3>
利用瞬时高温压差闪蒸结合低温中短波红外干燥提高香菇复水特性和复原品质的加工技术，其工艺流程为：
(1)原料处理：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的香菇，清洗并去除菇柄。
(2)瞬时高温压差干燥：把步骤(1)的物料均匀铺放在瞬时压差处理罐的拖盘中，温度为95℃，压力为0.8MPa，保温保压时间20min，压差处理3次；随后在50℃条件下抽真空2.5h以帮助固定多孔结构。
(3)中短波红外干燥：将步骤(2)中瞬时高温压差干燥后的样品，进行中短波红外干燥，干燥工艺为干燥温度50℃，时间2.5h，将物料干燥至含水率13％以下。
(3)将干燥好的香菇充氮包装于密封性好的铝塑袋中，并置于常温干燥处贮藏。
<实施例4>
利用瞬时高温压差闪蒸结合低温热风干燥提高香菇复水特性和复原品质的加工技术，其工艺流程为：
(1)原料处理：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的香菇，清洗并去除菇柄。
(2)把步骤(1)的物料均匀铺放在瞬时压差处理罐的拖盘中，温度为90℃，压力为0.8MPa，保温保压时间10min，压差处理1次；随后在60℃条件下抽真空3h以帮助固定多孔结构。
(3)热风干燥：将步骤(2)中瞬时高温压差处理后的样品，进行热风干燥，干燥温度35-50℃，时间4-6h，将物料干燥至含水率13％以下。
(4)将干燥好的香菇充氮包装于密封性好的铝塑袋中，并置于常温干燥处贮藏。
<实施例5>
利用瞬时高温压差闪蒸结合低温热风干燥提高香菇复水特性和复原品质的加工技术，其工艺流程为：
(1)原料处理：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的香菇，清洗并去除菇柄。
(2)把步骤(1)的物料均匀铺放在瞬时压差处理罐的拖盘中，温度为90℃，压力为0.6MPa，保温保压时间17min，压差处理1次；随后在55℃条件下抽真空2.4h以帮助固定多孔结构。
(3)热风干燥：将步骤(2)中瞬时高温压差处理后的样品，进行热风干燥，干燥温度35-50℃，时间4-6h，将物料干燥至含水率13％以下。
(4)将干燥好的香菇充氮包装于密封性好的铝塑袋中，并置于常温干燥处贮藏。
<实施例6>
利用瞬时高温压差闪蒸结合低温热泵干燥提高香菇复水特性和复原品质的加工技术，其工艺流程为：
(1)原料处理：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的香菇，清洗并去除菇柄。
(2)把步骤(1)的物料均匀铺放在瞬时压差处理罐的拖盘中，温度为90℃，压力为0.6MPa，保温保压时间15min，压差处理2次；随后在50℃条件下抽真空3h以帮助固定多孔结构。
(3)热泵干燥：将步骤(2)中瞬时高温压差干燥后的样品，进行热泵干燥，干燥工艺为干燥温度35℃，时间5h，将物料干燥至含水率13％以下。
(4)将干燥好的香菇充氮包装于密封性好的铝塑袋中，并置于常温干燥处贮藏。
<实施例7>
利用瞬时高温压差闪蒸结合低温中短波红外干燥提高香菇复水特性和复原品质的加工技术，其工艺流程为：
(1)原料处理：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的香菇，清洗并去除菇柄。
(2)把步骤(1)的物料均匀铺放在瞬时压差处理罐的拖盘中，温度为90℃，压力为0.6MPa，保温保压时间13min，压差处理2次；随后在45℃条件下抽真空2.8h以帮助固定多孔结构。
(3)中短波红外干燥：将步骤(2)中瞬时高温压差干燥后的样品，进行中短波红外干燥，干燥工艺为干燥温度35℃，时间4h，将物料干燥至含水率13％以下。
(3)将干燥好的香菇充氮包装于密封性好的铝塑袋中，并置于常温干燥处贮藏。
<对比例1>
热风干燥香菇工艺流程为：
(1)原料处理：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的香菇，清洗并去除菇柄。
(2)热风干燥：将步骤(1)中处理好的样品，进行分程热风干燥，干燥工艺为先低温后高温分段干燥，即35-40℃6h,40-60℃8-10h,80℃2h，将物料干燥至含水率13％以下。
(3)将干燥好的香菇充氮包装于密封性好的铝塑袋中，并置于常温干燥处贮藏。
<对比例2>
热泵干燥香菇工艺流程为：
(1)原料处理：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的香菇，清洗并去除菇柄。
(2)热泵干燥：将步骤(1)中处理好的样品，进行分程干燥，干燥工艺为先低温后高温分段干燥，即35-40℃6h，40-60℃12-16h，将物料干燥至含水率13％以下。
(3)将干燥好的香菇充氮包装于密封性好的铝塑袋中，并置于常温干燥处贮藏。
<对比例3>
中短波红外干燥香菇工艺流程为：
(1)原料处理：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的香菇，清洗并去除菇柄。
(2)中短波红外干燥：将步骤(1)中处理好的样品，进行分程干燥，干燥工艺为先低温后高温分段干燥，即35-40℃3h,40-60℃4-6h,70℃3h，将物料干燥至含水率13％以下。
(3)将干燥好的香菇充氮包装于密封性好的铝塑袋中，并置于常温干燥处贮藏。
<对比例4>
真空冷冻干燥香菇工艺流程为：
(1)原料处理：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的香菇，清洗并去除菇柄。
(2)真空冷冻干燥：将香菇在-80℃下进行预冻12h，取出放置于FD的干燥室内，设置冻干加热板温度为40℃，真空压力为100Pa，真空度为0.37mbar，冷阱温度为-56℃，将物料干燥至含水率13％以下。
(3)将干燥好的香菇充氮包装于密封性好的铝塑袋中，并置于常温干燥处贮藏。
<对比例5>
单一压差闪蒸干燥香菇工艺流程为：
(1)原料处理：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的香菇，清洗并去除菇柄。
(2)瞬时高温压差干燥：把步骤(1)的物料均匀铺放在瞬时压差处理罐的拖盘中，温度为95℃，压力为0.8MPa，保温保压时间20min，压差处理3次；随后在50℃条件下抽真空2.5h以帮助固定多孔结构。
经多次试验发现，利用与前文相同条件的单一压差闪蒸干燥处理难以把新鲜香菇干燥至水分含量13％以下，即便增加压差闪蒸次数时，仍未能得到合格的干制品，该对比例仅供作为实验参考，无数据对比结果。
因此结合前人研究经验，设计对比例6如下，即把样品干燥到一定水分含量以下后再做压差闪蒸处理以得到合格水分含量的产品，并将其复水特性同实施例进行对比。
<对比例6>
热风-瞬时高温压差干燥工艺流程为：
(1)原料处理：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的香菇，清洗并去除菇柄。
(2)低温对流干燥：将步骤(1)中的样品进行热风对流干燥，热风干燥工艺为：干燥温度50℃，将物料干燥24h以上至含水率25-35％左右。
(3)瞬时高温压差处理：把步骤(2)的物料均匀铺放在瞬时压差处理罐的拖盘中，温度为95℃，压力为0.8MPa，保温保压时间20min，压差处理3次。
实验例
一、复水特性分别以复水比和复水速率表示；
复水比计算公式为：
式中：Rf为复水比，Mm为复水后的香菇样品的质量，g；M0为干香菇样品的质量，g。
复水速率为把复水一定时间后的香菇取出并沥干，拭干其表面的水分后称重。
复水速率计算公式为：
式中Rr为复水速率，Mt+Δt与Mt为复水t+Δt，t时间后香菇质量。
脱水食品复原性是指在复水时体现出来的恢复原来新鲜状态的程度。复原性的衡量指标分为物理性指标和化学性指标两大类。
本发明中物理性指标为质量复原率(MR)和体积复原率(VR)等；化学性指标主要是营养物质如蛋白质、多糖、维生素的保存率Kb等。
质量复原率(MR)计算公式为：
式中，MR为质量复原率，Mm为复水后香菇的质量，g；M0为香菇的初始质量，g。
体积复原率采用体积测定仪测定。
测定方法为：将香菇柄轻插入到体积测定仪样品放置台底端的固定针中。开启体积测定仪扫描样品，描绘等高线以计算样品的复水前后的体积。使用Volscan软件对样品体积和直径进行采集，并做三维成像。体积复原率(VR)，代表了干香菇复水后恢复成鲜样的能力，值越大，说明复水香菇的体积越接近新鲜样品。
体积复原率(VR)计算公式如下：
式中，VR为复水体积比，Vm为复水后香菇的体积，ml；V0为香菇的原始体积，ml。
持水力测定：采用离心法测定复水香菇的持水力，称取2g复水香菇样品(m1，g)放入50mL离心管中，离心管底部塞入脱水棉，离心(3000r/min，4℃)15min，取出样品称其质量(m2,g)，按以下公式计算复水香菇持水力(WHC)：
蛋白质测定根据GB 5009.5－2010测定香菇复水浸泡液中的蛋白质含量。
多糖测定：
采用苯酚－硫酸比色法测定香菇浸泡液中的多糖含量。
量取三种香菇浸泡液约5.0ml，加入冷却的乙醇(8℃)20ml，在4℃冰箱中放置24h进行醇沉。采用抽滤取沉淀，并离心(2000g,20min)滤液收集沉淀物，合并沉淀后加入蒸馏水定容至100mL以溶解。取1.0mL所得溶液加入5％苯酚溶液1.0mL，摇匀后迅速加入硫酸5.0mL，摇匀后放置10min，并置于40℃水浴中保温15min，取出后迅速冷却20min。采用紫外分光光度计在490nm波长处测定吸光度。以吸光度为纵坐标，浓度(c)为横坐标，多糖的标准曲线为y＝0.00960x+0.00041(R2＝0.99948)。
多糖的计算公式为:
式中：c为多糖浓度，mg/g；p为吸取待测液中葡萄糖的质量，μg；f为葡萄糖换算多糖的换算因子，值为3.19；m为试样质量，g；v为吸取待测液的体积，mL。
维生素B2测定：
将香菇的复水溶液过0.45μm水相滤膜作为待测液，根据GB5009.85－2016的色谱条件，按高效液相色谱法测定香菇复水溶液中的维生素B2含量。色谱条件为：色谱柱：C18柱，柱长150mm，内径4.6mm，填料粒径5μm；流动相：乙酸钠溶液(0.05mol/L)-甲醇(65∶35)；流速：1mL/min；柱温：30℃；检测波长：激发波长462nm，发射波长522nm；进样体积：20μL。以峰面积为纵坐标，浓度为横坐标，维生素B2的标准曲线为y＝85.5x+7.67(R2＝0.9891)。
为了说明本发明的压差闪蒸与低温对流联合干燥制备高复水性和复原能力的香菇的方法的有益效果，发明人针对实施例1、2、3以及对比例1、2、3、4的方法干燥香菇，并记录各实施例和对比例得到干燥香菇复水特性和复原程度，以及复水浸出液中蛋白质、多糖、维生素B含量，对比结果见表1和表2。采用消费者喜好度评价法对煮制后的实例1-3和对比例1、4及鲜香菇进行感官评定，结果如表3。
表1.不同实施方案下香菇的复水特性和复原能力
通过表1可以看出，实施例1～3采用压差闪蒸与低温对流联合干燥的方法，相较于对比例1～3单独的热风、热泵和中短波干燥，干燥至相同的含水率13％，实施例1～3花费的时间更短，得到的香菇的质量复原程度最高达到121.58％，体积复原程度最高可达70％以上，复水速率为常规的热风、热泵、中短波干燥2～3倍，实施例4采用冷冻干燥，其由于冷冻干燥同样能够促进形成多孔道微观结构，有助于改善干制品复水特性，因此冷冻干燥的香菇的复水速率也很高，但是真空冷冻干燥的干燥时间长，能耗大，复水产品咀嚼性差，质构品质不佳，风味、营养物质随复水汁液流失严重等问题；其中，对比例5为采用单一压差闪蒸干燥的方法进行处理的，由于与实施例1～3中的相同条件下，难以把新鲜香菇干燥至水分含量13％以下，即便增加压差闪蒸次数时，仍未能得到合格的干制品，因此无法对其，进行下一步的复水处理对照试验，也从另一方面说明，本技术方案并不是简单的两种干燥方式的叠加，从实施例6的数据可以看出，先采用热风烘干，再采用压差闪蒸，得到的产品复水能力也较差，因此说明压差闪蒸技术在该技术方案中必须置于低温对流干燥的前一步骤。
表2.不同实施方案下复水香菇浸出液营养物质含量
从表2的数据可以看出，实施例1～3通过采用采用压差闪蒸与低温对流联合干燥的方法对香菇进行脱水处理，其得到的产品的细胞破坏程度相较于对比例1～3要轻微，因此其复水香菇浸出液营养物质含量也相对较少，对比例4采用真空冷冻干燥进行处理，其虽然也构建了多孔道微观结构，但是其操作时间长达到了12个小时，而且对产品细胞伤害较大，使得其虽然复水速率和质量复原率高，但是复原后营养流失大，体积复原率不高；而实施例1～3通过压差闪蒸与低温对流联合干燥的方法，第一阶段利用压差闪蒸干燥使香菇中水分剧烈向外闪蒸，促使香菇内部形成数量众多的孔隙，使香菇形成疏松的蜂窝状微观组织结构，改善其孔隙结构，促进香菇在第二阶段干燥水分的迁出，提高干燥效率，此外帮助提高干香菇复水时通过多孔道快速吸收水分，提高干燥香菇的复水速率和复水比；第二阶段的较低温度的对流干燥(热风、热泵和中短波红外干燥)可避免干燥后香菇过度皱缩和表面结壳，降低干燥过程中物料内部结构和细胞的破坏程度，实现干香菇复水时较高程度的复原和持水能力的保持。
表3实施例与对比例感官评定结果
| 感官指标 | 鲜样 | 对比例1 | 对比例4 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 外观 | 9 | 4 | 7 | 9 | 8 | 7 |
| 咀嚼性 | 8 | 5 | 4 | 8 | 8 | 9 |
| 多汁性 | 9 | 3 | 8 | 9 | 8 | 7 |
| 滋味 | 8 | 9 | 5 | 8 | 8 | 8 |
| 评分结果 | 34 | 21 | 24 | 34 | 32 | 31 |
评分标准：
外观：色泽鲜亮，表面平整光滑，薄厚均匀(8-10)；
色泽较鲜亮，表面较平整光滑，薄厚较均匀(4-7)；
颜色暗淡，色泽分布不均匀，表面不平整、光滑，薄厚不均匀(1-3)；
咀嚼性：口感稍软，弹性适中(8-10)；
口感软硬适中，弹性一般(4-7)；
口感过硬或绵软，弹性差(0-3)；
多汁性：饱满多汁(8-10)；
汁液量一般(4-7)；
汁液量较少(0-3)；
滋味：香菇香味和滋味浓厚，无异味(8-10)；
香味弱，滋味一般，稍有异味(4-7)；
无香味，滋味寡淡，有异味(0-3)；
通过表3的数据可以看出，采用压差闪蒸干燥结合低温对流干燥的方式对香菇进行处理，得到的香菇在复水后持水能力强，咀嚼时汁液饱满，弹性好，感官评分更高，几乎达到鲜香菇的品质，根据附图1～3，可以明显看出，采用DIC+HA压差闪蒸联合热风干燥的香菇复水后形状最饱满，DIC+HP压差闪蒸联合热泵干燥的香菇形状较为完整，DIC+IRD压差闪蒸联合中短波红外干燥虽然形状较DIC+HA的差一点，但是也基本达到要求，真空冷冻(FD)干燥复水香菇复水后的形状也相对比较饱满，单独采用热风干燥的香菇褶皱较多，外表也不美观，明显复水时吸水能力较差。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (6)
1.提高干香菇复水特性和复原品质的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将香菇均匀铺平整，在温度为90～100℃，压力为0.3～0.8MPa，保温保压时间10-20min，压差处理1～3次，每次间隔3～8min；得到初处理后的香菇；
步骤二、将初处理后的香菇，进行低温对流干燥将物料干燥至含水率13％以下。
2.如权利要求1所述的提高干香菇复水特性和复原品质的加工方法，其特征在于，步骤二中，所述低温对流干燥为热风干燥、热泵干燥和中短波红外干燥中的任一种。
3.如权利要求2所述的提高干香菇复水特性和复原品质的加工方法，其特征在于，所述热风干燥工艺为：干燥温度35-50℃，时间4-6h。
4.如权利要求2所述的提高干香菇复水特性和复原品质的加工方法，其特征在于，所述热泵干燥工艺为：干燥温度35-50℃，时间3-5h。
5.如权利要求2所述的提高干香菇复水特性和复原品质的加工方法，其特征在于，所述中短波红外干燥工艺为：干燥温度35-50℃，时间2-4h。
6.如权利要求1所述的提高干香菇复水特性和复原品质的加工方法，其特征在于，还包括：在进行步骤一之前香菇进行前处理，步骤三之后的香菇进行后处理，其中，前处理具体为：选取完整、无机械损伤、直径为6cm左右的新鲜香菇，清洗并去除菇柄；后处理为：将干燥好的香菇充氮包装于密封性好的铝塑袋中，并置于常温干燥处贮藏。
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