CN112420382B - 线圈绕组的线缆张紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线圈绕组线缆卷匝张紧装置。本申请所述的线圈绕组线缆卷匝张紧装置包括：张拉组件、连接绳、限位机构以及调节机构；所述连接绳的两端分别连接有所述张拉组件和所述限位机构，所述限位机构活动安装在所述调节机构上；所述张拉组件包括张紧轮、转轴、张拉块以及张拉板；所述张拉板放置在所述张拉块的一端的上方，所述张拉块与所述张拉板之间形成有间隙；所述张紧轮转动套接在所述转轴上，所述张紧轮与所述张拉块的底部之间形成有容纳空间；所述限位机构包括限位块、滑动圆柱以及滑动限位盒，所述调节机构包括底板、调节板以及调节柱。本申请所述的线圈绕组线缆卷匝张紧装置具有辅助调节且保证张拉紧固的优点。

Description

线圈绕组的线缆张紧装置

技术领域

本申请涉及张紧装置，特别是涉及线圈绕组的线缆张紧装置。

背景技术

现有的变压器在绕制线圈的时候，尤其是分层式线圈绕制的时候，通过逐层绕紧线匝制得，而且还可能包括两层甚至多层线圈。线圈的线匝沿径向连续绕制成线饼或者线段后，再由多个线饼或者线段沿轴向排布形成饼式线圈。现有技术的线圈的线匝绕制过程中，为了保证每一根线匝绕制时能够与相邻线匝贴紧，从而保证线圈的整体的磁通量。另外，在绕线之前，线匝绕在线盘上，绕线机的轴上套接线圈模具，绕线机转动带动线圈模具转动，线圈模具上逐渐缠绕线匝。在线圈模具转动的时候，通过带动线匝缠绕使得线盘转动，线盘虽然在张紧装置的带动下，使得线匝相对张紧，但是张紧力不够大，为了保证绕线的时候的张紧效果，往往需要人工下压线匝，使得绕线的时候的张紧力足够大，进而保证绕线的紧密和牢靠。现有技术的这种加工方式，一方面会对操作人员的安全带来一定的风险，另一方面会对绕线的紧密程度带来不可控的影响因素。

发明内容

基于此，本申请的目的在于，提供线圈绕组的线缆张紧装置，其具有安全且稳定可靠的优点。

本申请的一方面，提供一种线圈绕组的线缆张紧装置，包括张拉组件、连接绳、限位机构以及调节机构；所述连接绳的两端分别连接有所述张拉组件和所述限位机构，所述限位机构活动安装在所述调节机构上；

所述张拉组件包括张紧轮、转轴、张拉块以及张拉板，所述张拉块呈“L”字形；所述张拉板放置在所述张拉块的一端的上方，使得所述张拉块与所述张拉板形成近似“U”字形的张拉结构；所述转轴的两端分别安装在所述“U”字形的张拉结构的两端，所述张拉块与所述张拉板之间形成有间隙；所述张紧轮转动套接在所述转轴上，所述张紧轮与所述张拉块的底部之间形成有容纳空间；

所述限位机构包括限位块、滑动圆柱以及滑动限位盒，所述限位块呈长方体结构，所述滑动圆柱的中部安装固定在所述限位块的底部，所述滑动限位盒内形成有行程腔，所述滑动圆柱放置在该行程腔内；所述滑动限位盒的顶面形成有矩形的限位槽，所述限位块放置在该限位槽内，并使得所述限位块在所述限位槽的限位下，相对所述限位槽的长度方向运动；所述滑动圆柱的轴线方向与所述限位槽的长度方向垂直；

所述调节机构包括底板、调节板以及调节柱，所述底板上形成有与所述滑动限位盒截面形状匹配的导槽，所述底板上还形成有容纳槽，该容纳槽的一端形成有连通槽，所述容纳槽通过连通槽与所述导槽连通；多个所述调节板并行放置在所述容纳槽内，并且一端贯穿所述连通槽并放置在所述导槽中；所述调节柱固定安装在所述调节板的一端；

所述滑动限位盒限位设置在所述导槽中，其一所述调节板的端部抵接所述滑动限位盒的一个侧面，另两个所述调节板的侧面分别抵接所述滑动限位盒的另两个侧面；多个所述调节板的总宽度与所述容纳槽的宽度相同，使得多个所述调节板沿宽度方向紧固放置在所述容纳槽中。

本申请所述的线圈绕组的线缆张紧装置，使用时将线匝穿过容纳空间，并且线匝与张紧轮的底部转动连接，使得线匝能够相对张紧轮活动。张紧轮在连接绳的张拉作用下，使得线匝在张紧轮的向下的作用力下，向下被张紧，同时线匝的两端分别被绕线机和线盘张拉紧固，使得线匝在绕线的过程中，能够被有效张紧，进而保证线匝的绕制紧密。另外，在绕线的过程中，线匝会从一个方向逐渐缠绕至另一个方向，例如从左往右缠绕；本申请提供的限位机构能够提供张拉组件一定的活动行程距离，滑动圆柱在滑动限位盒内相对滑动，滑动时限位块被限位槽限位，使得滑动圆柱在滑动限位盒内的运动方向被限定，只能沿着限位槽的长度方向运动，而不能沿着限位槽的宽度方向运动，也不能相对限位槽转动。这样，当线匝从一个方向逐渐绕至另一个方向时，连接绳的斜向的牵引力作用下，使得滑动圆柱相对限位槽运动，从而保证了张拉效果的同时，线匝的张紧力较恒定，以保证对线匝张拉的稳定。设置的调节机构，能够实现滑动限位盒的位置调整，以便进行更大范围的线匝的张拉。

进一步地，所述滑动限位盒的宽度方向的一侧形成有凸块，所述导槽的截面形状与含有所述凸块的所述滑动限位盒的截面形状匹配。

进一步地，所述张紧轮的截面形状呈中间小两端大的结构，且截面的上下两侧呈双曲线。

进一步地，所述张拉组件还包括吊环，该吊环固定在所述张拉块的底面，所述连接绳的一端与该吊环紧固连接。

进一步地，所述调节机构还包括挡块，该挡块的截面形状与所述导槽的截面形状相同，并且该挡块紧固连接在所述导槽的一端，并与所述底板紧固连接。

进一步地，所述调节机构还包括安装耳，该安装耳上形成有安装孔，多个所述安装耳分别固定在所述底板的侧面。

进一步地，所述导槽呈“┻”字形。

进一步地，所述导槽的宽度、所述连通槽的宽度以及容纳槽的宽度三者之和，大于所述调节板的长度。

进一步地，所述调节柱的截面形状为椭圆形。

进一步地，所述张拉块为合金钢材质。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请示例性的线圈绕组的线缆张紧装置的主视图；

图2为本申请示例性的线圈绕组的线缆张紧装置的立体结构示意图；

图3为本申请示例性的线圈绕组的线缆张紧装置的部分结构的立体结构示意图；

图4为本申请示例性的线圈绕组的线缆张紧装置的张拉组件、连接绳以及限位机构装配结构的立体结构示意图；

图5为图4所示结构的侧视图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1为本申请示例性的线圈绕组的线缆张紧装置的主视图；图2为本申请示例性的线圈绕组的线缆张紧装置的立体结构示意图；图3为本申请示例性的线圈绕组的线缆张紧装置的部分结构的立体结构示意图；图4为本申请示例性的线圈绕组的线缆张紧装置的张拉组件、连接绳以及限位机构装配结构的立体结构示意图；图5为图4所示结构的侧视图。

请参阅图1-图5，本申请示例性的一种线圈绕组的线缆张紧装置，包括张拉组件、连接绳20、限位机构以及调节机构；所述连接绳20的两端分别连接有所述张拉组件和所述限位机构，所述限位机构活动安装在所述调节机构上；

所述张拉组件包括张紧轮11、转轴14、张拉块12以及张拉板13，所述张拉块12呈“L”字形；所述张拉板13放置在所述张拉块12的一端的上方，使得所述张拉块12与所述张拉板13形成近似“U”字形的张拉结构；所述转轴14的两端分别安装在所述“U”字形的张拉结构的两端，所述张拉块12与所述张拉板13之间形成有间隙，该间隙可以用于线匝的穿过；所述张紧轮11转动套接在所述转轴14上，所述张紧轮11与所述张拉块12的底部之间形成有容纳空间；

所述限位机构包括限位块31、滑动圆柱32以及滑动限位盒33，所述限位块31呈长方体结构，所述滑动圆柱32的中部安装固定在所述限位块31的底部，所述滑动限位盒33内形成有行程腔(图中未标示)，所述滑动圆柱32放置在该行程腔内；所述滑动限位盒33的顶面形成有矩形的限位槽M，所述限位块31放置在该限位槽M内，并使得所述限位块31在所述限位槽M的限位下，相对所述限位槽M的长度方向运动；所述滑动圆柱32的轴线方向与所述限位槽M的长度方向垂直；连接绳20的底端固定在限位块31上；

所述调节机构包括底板40、调节板51以及调节柱52，所述底板40上形成有与所述滑动限位盒33截面形状匹配的导槽N1，所述底板40上还形成有容纳槽N2，该容纳槽N2的一端形成有连通槽(未图示)，所述容纳槽N2通过连通槽与所述导槽N1连通；多个所述调节板51并行放置在所述容纳槽N2内，并且一端贯穿所述连通槽并放置在所述导槽N1中；所述调节柱52固定安装在所述调节板51的一端；

所述滑动限位盒33限位设置在所述导槽N1中，其一所述调节板51的端部抵接所述滑动限位盒33的一个侧面，另两个所述调节板51的侧面分别抵接所述滑动限位盒33的另两个侧面；多个所述调节板51的总宽度与所述容纳槽N2的宽度相同，使得多个所述调节板51沿宽度方向紧固放置在所述容纳槽N2中。

在一些优选实施例中，所述滑动限位盒33的宽度方向的一侧形成有凸块34，所述导槽N1的截面形状与含有所述凸块34的所述滑动限位盒33的截面形状匹配。

在一些优选实施例中，凸块34为长方体，并且凸块34设置在滑动限位盒33的侧壁的中部；进一步的，凸块34沿限位槽M的长度方向平行设置。

在一些优选实施例中，所述张紧轮11的截面形状呈中间小两端大的结构，且截面的上下两侧呈双曲线。

在一些优选实施例中，所述张拉组件还包括吊环15，该吊环15固定在所述张拉块12的底面，所述连接绳20的一端与该吊环15紧固连接。

在一些优选实施例中，所述调节机构还包括挡块70，该挡块70的截面形状与所述导槽N1的截面形状相同，并且该挡块70紧固连接在所述导槽N1的一端，并与所述底板40紧固连接。

在一些优选实施例中，所述调节机构还包括安装耳60，该安装耳60上形成有安装孔，多个所述安装耳60分别固定在所述底板40的侧面。设置安装耳，用于将底板与地面或者其他结构固定。

在一些优选实施例中，所述导槽N1呈“┻”字形。

在一些优选实施例中，所述导槽N1的宽度、所述连通槽的宽度以及容纳槽N2的宽度三者之和，大于所述调节板51的长度。

在一些优选实施例中，所述调节柱52的截面形状为椭圆形。

在一些优选实施例中，所述张拉块12为合金钢材质。

在一些优选实施例中，沿导槽N1的轴线方向上，滑动限位盒33的宽度与调节板51的宽度相同，从而保证滑动限位盒33两侧的调节板51将滑动限位盒33夹紧。

本申请示例性的线圈绕组的线缆张紧装置的工作原理：

参阅附图所示，使用时将线匝穿过容纳空间，并且线匝与张紧轮11的底部转动连接，使得线匝能够相对张紧轮11活动。张紧轮11在连接绳20的张拉作用下，使得线匝在张紧轮11的向下的作用力下，向下被张紧，同时线匝的两端分别被绕线机和线盘张拉紧固，使得线匝在绕线的过程中，能够被有效张紧，进而保证线匝的绕制紧密。另外，在绕线的过程中，线匝会从一个方向逐渐缠绕至另一个方向，例如从左往右缠绕；本申请提供的限位机构能够提供张拉组件一定的活动行程距离，滑动圆柱32在滑动限位盒33内相对滑动，滑动时限位块31被限位槽M限位，使得滑动圆柱32在滑动限位盒33内的运动方向被限定，只能沿着限位槽M的长度方向运动，而不能沿着限位槽M的宽度方向运动，也不能相对限位槽M转动。这样，当线匝从一个方向逐渐绕至另一个方向时，连接绳20的斜向的牵引力作用下，使得滑动圆柱32相对限位槽M运动，从而保证了张拉效果的同时，线匝的张紧力较恒定，以保证对线匝张拉的稳定。上述步骤完成单层单组的线匝的绕制过程的张紧。

线匝在模具(外形近似铁芯，用于线圈绕制浇铸之前固定线圈)上绕制过程中，会有两种路径，一种是单层多组，沿着模具的表面沿一个方向逐渐缠绕，类似在圆柱上绕铁线，达到一定的宽度时为一组线圈或者一组线匝，间隔一定距离再缠绕另一组线匝，这样形成多组线圈或者多组线匝。另一种是多层多组，需要缠绕完成一层的多组线匝，在完成第一层的缠绕之后，再在每一组对应的外部缠绕另一层线匝。因此，多组线匝不管多少层，沿模具方向的线匝或者线圈的总宽度较单组而言，要大数倍。

对于单层的不同组的线匝的绕制，由于不同组的线匝，在横向上的位置差距大，如果仅在一个限位槽M的长度范围内运动，即使限位槽M的长度与铁芯的长度(即线圈的总宽度相对应)相当，也不能保证整个过程中的张紧稳定性。因而，本申请还设置有调节机构。限位机构主要用于单组限位张紧的调节，而调节机构主要用于不同组切换张紧的调节。

工作状态下，其中对应位置的调节板51靠近容纳槽N2的侧壁，使得滑动限位盒33能够放置进对应位置的导槽N1中，然后推动调节柱52，使得调节板51的端部抵接在滑动限位盒33的侧壁，另外两个调节板51分别从滑动限位盒33的另外两侧将滑动限位盒33夹紧。这样，滑动限位盒33的一侧被导槽N1的侧壁限位，对侧被一调节板51抵接，另两侧分别被另两个调节板51的侧面夹紧，使得滑动限位盒33被限位紧固，并且无法沿着导槽N1运动。

需要调节滑动限位盒33与导槽N1的相对位置时，通过推动调节柱52，使得调节板51远离导槽N1并向容纳槽N2的侧壁靠近，留出操作的空间，然后推动滑动限位盒33进入该空间，再推动之前抵接在滑动限位盒33上的调节板51对应的调节柱52，使得之前的调节板51从端面抵接切换为侧面夹紧滑动限位盒33。

对于滑动限位盒33位于导槽N1的端部位置状态时，其一侧被调节板51夹紧，对侧被导槽N1的端面抵紧。在一些优选示例中，设置有挡块70的情形，滑动限位盒33的两个侧面也可能分别被挡块70和调节板51夹紧。设置挡块70的情况，可以将挡块70从导槽N1中敲击出来，使得导槽N1的端部与外界连通，从而可以将滑动限位盒33取出。

完成一组的线圈或线匝绕制，通过调整相邻两个调节板51的位置(其一是抵接在滑动限位盒33上的调节板51，另一是预定行动方向上的前方的调节板51)，从而可以方便的进行下一组线匝的绕制。这样，相较于滑动调节盒固定，而只是滑动圆柱32的运动，这种方式而言，具有更好的稳定性，能够防止因限位槽M过长，而导致滑动圆柱32的行程范围过大；也就能够保证滑动圆柱32的行程可控的情况下，线匝张紧的紧固和稳定。

本申请示例性的线圈绕组的线缆张紧装置，不仅能够有效替换人工的操作，从而保证人员的安全；还能够达到较好的稳定操作效果和较好的适应多组线匝绕制的作用。总之，既安靠稳定，又高效可靠。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种线圈绕组的线缆张紧装置，其特征在于：包括张拉组件、连接绳、限位机构以及调节机构；所述连接绳的两端分别连接有所述张拉组件和所述限位机构，所述限位机构活动安装在所述调节机构上；

所述张拉组件包括张紧轮、转轴、张拉块以及张拉板，所述张拉块呈“L”字形；所述张拉板放置在所述张拉块的一端的上方，使得所述张拉块与所述张拉板形成近似“U”字形的张拉结构；所述转轴的两端分别安装在所述“U”字形的张拉结构的两端，所述张拉块与所述张拉板之间形成有间隙；所述张紧轮转动套接在所述转轴上，所述张紧轮与所述张拉块的底部之间形成有容纳空间；

所述限位机构包括限位块、滑动圆柱以及滑动限位盒，所述限位块呈长方体结构，所述滑动圆柱的中部安装固定在所述限位块的底部，所述滑动限位盒内形成有行程腔，所述滑动圆柱放置在该行程腔内；所述滑动限位盒的顶面形成有矩形的限位槽，所述限位块放置在该限位槽内，并使得所述限位块在所述限位槽的限位下，相对所述限位槽的长度方向运动；所述滑动圆柱的轴线方向与所述限位槽的长度方向垂直；

所述调节机构包括底板、调节板以及调节柱，所述底板上形成有与所述滑动限位盒截面形状匹配的导槽，所述底板上还形成有容纳槽，该容纳槽的一端形成有连通槽，所述容纳槽通过连通槽与所述导槽连通；多个所述调节板并行放置在所述容纳槽内，并且一端贯穿所述连通槽并放置在所述导槽中；所述调节柱固定安装在所述调节板的一端；

所述滑动限位盒限位设置在所述导槽中，其一所述调节板的端部抵接所述滑动限位盒的一个侧面，另两个所述调节板的侧面分别抵接所述滑动限位盒的另两个侧面；多个所述调节板的总宽度与所述容纳槽的宽度相同，使得多个所述调节板沿宽度方向紧固放置在所述容纳槽中。

2.根据权利要求1所述的线圈绕组的线缆张紧装置，其特征在于：所述滑动限位盒的宽度方向的一侧形成有凸块，所述导槽的截面形状与含有所述凸块的所述滑动限位盒的截面形状匹配。

3.根据权利要求1所述的线圈绕组的线缆张紧装置，其特征在于：所述张紧轮的截面形状呈中间小两端大的结构，且截面的上下两侧呈双曲线。

4.根据权利要求1所述的线圈绕组的线缆张紧装置，其特征在于：所述张拉组件还包括吊环，该吊环固定在所述张拉块的底面，所述连接绳的一端与该吊环紧固连接。

5.根据权利要求1所述的线圈绕组的线缆张紧装置，其特征在于：所述调节机构还包括挡块，该挡块的截面形状与所述导槽的截面形状相同，并且该挡块紧固连接在所述导槽的一端，并与所述底板紧固连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的线圈绕组的线缆张紧装置，其特征在于：所述调节机构还包括安装耳，该安装耳上形成有安装孔，多个所述安装耳分别固定在所述底板的侧面。

7.根据权利要求1所述的线圈绕组的线缆张紧装置，其特征在于：所述导槽呈“┻”字形。

8.根据权利要求7所述的线圈绕组的线缆张紧装置，其特征在于：所述导槽的宽度、所述连通槽的宽度以及容纳槽的宽度三者之和，大于所述调节板的长度。

9.根据权利要求8所述的线圈绕组的线缆张紧装置，其特征在于：所述调节柱的截面形状为椭圆形。

10.根据权利要求1所述的线圈绕组的线缆张紧装置，其特征在于：所述张拉块为合金钢材质。

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