CN104779049A - 一种线圈绕制放线装置 - Google Patents

Abstract

一种线圈绕制放线装置，包括工作台、上张力放线机构、下张力放线机构、机架、导线交叉换向机构；所述上张力放线机构安装在机架上，机架安装在工作台上；所述下张力放线机构安装在工作台上，位于上张力放线机构下方；所述导线交叉换向机构位安装在工作台上；所述的工作台安装在水平移动滑台上。本发明线圈绕制放线装置，其上、下张力放线机构分别对两组放线线圈提供独立张力输出，导线交叉换向机构在线圈绕制过程中对导线进行每层的左右交叉换向，水平移动滑台调节双张力放线机构和导线交叉换向机构在线圈绕制过程的左右移动，通过此放线装置使的线圈绕制过程各导线张力更可控，层间导线交叉更方便，操作更简单。

Description

一种线圈绕制放线装置

技术领域

本发明涉及一种线圈绕制的放线装置，特别是涉及一种双股导线分别张力控制和导线可左右交叉换向绕制线圈的放线装置，其典型应用在无感线圈双股法的绕制。

背景技术

现在常用的无感线圈绕制方法是双绕法，即将一段导线从中点对折并在一起，先将该导线中点固定在骨架上，然后两股导线同时绕制，每一层结束换层时再将两导线左右交叉绕制。左右交叉绕制即两并行的导线在本层时一根是在绕线方向的外侧，换到下一层后需左右交叉两导线使这根导线仍在绕线方向的外侧，照此方绕制到最后两导线出线。

现有的绕线设备普遍是按单根导线绕制设计的，只有单个的放线架，用此类绕线机绕制无感线圈的时，需将两根导线线盘安装到同一放线架上，将两导线拉到绕线机骨架上面，调节两导线长度使其基本一至并固定，开启绕线张力开始绕制，由于此类绕线机只有一个张力输出放线架，且两导线骨架到线圈骨架的距离无法安全保证一至，随着两导线的放线此距离将越来越大，故始终会造成一根导线无张力或小张力，影响绕线质量。另外，每层导线绕制完成进行下层导线绕制时需要将两导线左右位置进行交叉换向，导至两导线交叉后长度变的更不一至，影响线圈绕线质量。怎样解决这些问题绕制高质量的无感线圈成为实际生产中所面临的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种线圈绕制放线装置，具有结构简单，可分别对两根导线进行张力输出控制，可调节导线左右位置进行交叉换向，操作方便、质量可靠。

一种线圈绕制放线装置，包括工作台、上张力放线机构、下张力放线机构、机架、导线交叉换向机构；所述上张力放线机构安装在机架上，机架安装在工作台上；所述下张力放线机构安装在工作台上，位于上张力放线机构下方；所述导线交叉换向机构安装在工作台上。

进一步的，所述上张力放线机构包括上马达、上离合器、上轴杆、上放线盘；所述上轴杆通过上离合器与上马达的输出轴连接，所述上放线盘安装在上轴杆上。

进一步的，所述下张力放线机构包括下马达、下离合器、下轴杆、下放线盘；所述下轴杆通过下离合器与下马达的输出轴连接，所述下放线盘安装在下轴杆上。

进一步的，所述导线交叉换向机构包括固定架、固定导线轮、活动导线轮；所述固定导线轮安装在固定轴上，固定轴安装在固定架上；活动导线轮安装在活动轴上，活动轴通过连接器与气缸相连；活动导线轮与固定导线轮为上、下设置。

进一步的，所述气缸安装在支撑板上，支撑板安装在固定架上。

进一步的，所述活动轴安装在直线轴承中，直线轴承安装在固定架上。

进一步的，所述上离合器和下离合器为磁粉离合器。

进一步的，所述上轴杆安装在上轴承中，上轴承设置在上轴承座中，上轴承座安装在支架上；下轴杆安装在下轴承中，下轴承设置在下轴承座中，下轴承座安装在工作台上。

进一步的，所述固定导线轮和活动导线轮表面至少有一个导线槽，导线槽横截面呈倒八字形状，下部连接导线横截面形状的槽。

进一步的，所述工作台下面设置有水平移动滑台，水平移动滑台上设置有导轨，所述工作台设置在导轨上。

本发明提供的线圈绕制放线装置，其上、下张力放线机构分别对两组放线线圈提供独立张力输出，导线交叉换向机构在线圈绕制过程中对导线进行每层的左右交叉换向，水平移动滑台调节双张力放线机构和导线交叉换向机构在线圈绕制过程的左右移动，通过此放线装置使的线圈绕制过程各导线张力更可控，层间导线交叉更方便，操作更简单。

附图说明

图1为本发明线圈绕制放线装置结构示意图；

图2为导线交叉换向机构结构示意图；

图3为图2所示导线交叉换向机构的右视图；

图4为本发明线圈绕制放线装置使用状态示意图。

图中：1-水平移动平台，2-工作台，3-导线交叉换向机构，31-固定架，32-固定轴，33-固定导线轮，34-活动导线轮，35-活动轴，36-直线轴承，37-气缸，38-支撑板，39-连接器，4-下张力放线机构，41-下马达，42-下离合器，43-下轴承座，44-下法兰盘，45-下放线盘，46-下轴杆，5-机架，6-上张力放线机构，61-上马达，62-上离合器，63-上轴承座，64-上法兰盘，65-上放线盘，66-上轴杆，7-上导线，8-下导线，9-绕线机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1—3所示，本发明线圈绕制放线装置，包括工作台2、上张力放线机构6、下张力放线机构4、机架5、导线交叉换向机构3；所述上张力放线机构6安装在机架5上，机架5安装在工作台2上；所述下张力放线机构4安装在工作台2上，位于上张力放线机构6下方；所述导线交叉换向机构3安装在工作台2上。

进一步的，所述上张力放线机构6包括上马达61、上离合器62、上轴杆66、上放线盘65；所述上轴杆66通过上离合器62与上马达61的输出轴连接，所述上放线盘65安装在上轴杆66上。

进一步的，所述下张力放线机构4包括下马达41、下离合器42、下轴杆46、下放线盘45；所述下轴杆46通过下离合器42与下马达41的输出轴连接，所述下放线盘45安装在下轴杆46上。

进一步的，所述导线交叉换向机构3包括固定架31、固定导线轮33、活动导线轮34；所述固定导线轮33安装在固定轴32上，固定轴32安装在固定架31上；活动导线轮34安装在活动轴35上，活动轴35通过连接器39与气缸37相连；活动导线轮34与固定导线轮33为上、下设置。

进一步的，所述气缸37安装在支撑板38上，支撑板38安装在固定架31上。

进一步的，所述活动轴35安装在直线轴承36中，直线轴承36安装在固定架31上。所述直线轴承为多排滚珠轴承，也可以是滑动轴承，阻力非常小。

进一步的，所述上离合器62和下离合器42为磁粉离合器。上马达61和下马达41通过上磁粉离合器62和下磁粉离合器42输出恒定的力矩，带动上轴杆66和下轴杆46及上放线盘65和下放线盘45转动，输出恒定张力。

进一步的，所述上轴杆66安装在上轴承中，上轴承设置在上轴承座63中，上轴承座63安装在支架5上；下轴杆46安装在下轴承中，下轴承设置在下轴承座43中，下轴承座43安装在工作台2上。

进一步的，所述固定导线轮33和活动导线轮34表面至少有一个导线槽，导线槽横截面呈倒八字形状，下部连接导线横截面形状的槽。

进一步的，所述工作台2下面设置有水平移动滑台1，水平移动滑台1上设置有导轨，所述工作台设置在导轨上。

进一步的，所述上放线盘65通过上法兰盘64安装在上轴杆66上；所述下放线盘45通过下法兰盘44安装在下轴杆46上。

进一步的，所述固定架31有底板，底板上设有4个长条形安装孔，长条形安装孔使导线交叉换向机构3在工作台2上有一定的调整空间，方便导线交叉换向机构3在工作台2上的调整定位，使固定导线轮33和活动导线轮34更好地保持与上、下张力放线机构6、4上的上、下放线盘65、45中心一致。

进一步的，所述固定架31呈“Z”字形，便于固定导线轮33和活动导线轮34与上、下放线盘65、45相距一个距离。

进一步的，所述固定导线轮33和活动导线轮34轮体为非金属材料制成，固定导线轮33和活动导线轮34的内径设置有轴承，转动更灵活。

使用时，如图4所示，本发明线圈绕制放线装置安装在绕线机9前面，上导线7从上张力放线机构6放出，穿过导线交叉换向机构3上可左右移动的活动导线轮34，到达绕线机9上的线圈骨架；下导线8从下张力放线机构4放出，穿过导线交叉换向机构3上的固定导线轮33，到达绕线机9上的线圈骨架。绕线机9带动线圈骨架转动进行线圈绕制，每层结尾，通过变换气缸37的进出气口，改变活动轴35移动的方向，带动活动导线轮34移动，完成上导线7和下导线8的交叉换向。

固定导线轮33位于活动导线轮下方，可使绕线时，经过固定导线轮33的导线8比经过活动导线轮34的导线7提前一段开始绕制，且经过固定导线轮33的导线8位于布线方向内侧，经过可移动导线轮34的导线7位于外侧，绕到每层结束换层时，通过气缸37调节进出气口带动活动导线轮移动，使导线7始终保持在布线方向外侧，达到两导线交叉换向。

当线圈绕制过程中，放线装置上的导线与绕线机上线圈骨架绕线位置偏移过多时，可通过水平移动滑台1上马达带动丝杆转动，从而带动工作台2沿水平移动滑台1上的导轨移动，带动上、下张力放线机构6、4和导线交叉换向机构3同时移动，保持合理的偏移量。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种线圈绕制放线装置，其特征在于：包括工作台(2)、上张力放线机构(6)、下张力放线机构(4)、机架(5)、导线交叉换向机构(3)；所述上张力放线机构(6)安装在机架(5)上，机架(5)安装在工作台(2)上；所述下张力放线机构(4)安装在工作台(2)上，位于上张力放线机构(6)下方；所述导线交叉换向机构(3)安装在工作台(2)上。

2.根据权利要求1所述的线圈绕制放线装置，其特征在于：所述上张力放线机构(6)包括上马达(61)、上离合器(62)、上轴杆(66)、上放线盘(65)；所述上轴杆(66)通过上离合器(62)与上马达(61)的输出轴连接，所述上放线盘(65)安装在上轴杆(66)上。

3.根据权利要求2所述的线圈绕制放线装置，其特征在于：所述下张力放线机构(4)包括下马达(41)、下离合器(42)、下轴杆(46)、下放线盘(45)；所述下轴杆(46)通过下离合器(42)与下马达(41)的输出轴连接，所述下放线盘(45)安装在下轴杆(46)上。

4.根据权利要求3所述的线圈绕制放线装置，其特征在于：所述上离合器(62)和下离合器(42)为磁粉离合器。

5.根据权利要求3所述的线圈绕制放线装置，其特征在于：所述上轴杆(66)安装在上轴承中，上轴承设置在上轴承座(63)中，上轴承座(63)安装在支架(5)上；下轴杆(46)安装在下轴承中，下轴承设置在下轴承座(43)中，下轴承座(43)安装在工作台(2)上。

6.根据权利要求1所述的线圈绕制放线装置，其特征在于：所述导线交叉换向机构(3)包括固定架(31)、固定导线轮(33)、活动导线轮(34)；所述固定导线轮(33)安装在固定轴(32)上，固定轴(32)安装在固定架(31)上；活动导线轮(34)安装在活动轴(35)上，活动轴(35)通过连接器(39)与气缸(37)相连；活动导线轮(34)与固定导线轮(33)为上、下设置。

7.根据权利要求6所述的线圈绕制放线装置，其特征在于：所述气缸(37)安装在支撑板(38)上，支撑板(38)安装在固定架(31)上。

8.根据权利要求6所述的线圈绕制放线装置，其特征在于：所述活动轴(35)安装在直线轴承(36)中，直线轴承(36)安装在固定架(31)上。

9.根据权利要求6所述的线圈绕制放线装置，其特征在于：所述固定导线轮(33)和活动导线轮(34)表面至少有一个导线槽，导线槽横截面呈倒八字形状，下部连接导线横截面形状的槽。

10.根据权利要求1所述的线圈绕制放线装置，其特征在于：所述工作台(2)下面设置有水平移动滑台(1)，水平移动滑台(1)上设置有导轨，所述工作台(2)设置在导轨上。