CN112415151A - 一种食用油智能检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食用油智能检测装置，还公开了一种食用油智能检测装置的检测方法，其包括进油搅拌翻转机构和接油摇匀检测机构，进油搅拌翻转机构的一侧安装有接油摇匀检测机构。该装置在检测前可将食用油倒入进油筒中，启动上液压缸并驱动上推杆向下运动直至上盖体完全盖住进油筒的上端后停止，同时启动减速电机并驱动转杆且带动弧形搅拌叶片对食用油进行匀速搅拌，避免在检测油质时油脂和其他组分混合不均，同时还能够利用齿轮一端连接的辅助转轴带动载板和进油筒做往复翻转倾斜运动，在对待测食用油进行搅拌时亦可同步使食用油在进油筒中进行相对运动，进一步提高了搅拌质量同时也保障了油脂和其他组分混合均匀，提升了检测精度。

Description

一种食用油智能检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种食用油智能检测装置及检测方法。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。在食用油的检测领域，主要涉及如下检测项目：动植物油脂脂肪酸甲脂的气相色谱分析；食用植物油卫生标准的分析方法；食用植物油煎炸过程中的极性组分的测定；植物油脂透明度、气味、滋味鉴定法；动植物油脂折光指数的测定；动植物油脂酸值和酸度测定；动植物油脂过氧化值测定；食用植物油中叔丁基对苯二酚的测定；动植物油脂紫外吸光度的测定。

现有的食用油检测时一般内部由于油脂和其他组分混合不均导致其检测精度较低，其内部在静置一段时间后易发生油脂分层甚至会出现凝固等现象且检测时承载容器易发生滑落。

针对上述问题，本发明提出了一种食用油智能检测装置及检测方法，它具有检测时油脂和其他组分混合均匀，检测精度较高、不易发生油脂分层或凝固且检测时承载容器固定效果较好等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食用油智能检测装置及检测方法，它具有检测时油脂和其他组分混合均匀，检测精度较高、不易发生油脂分层或凝固且检测时承载容器固定效果较好等优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用油智能检测装置，包括进油搅拌翻转机构和接油摇匀检测机构，进油搅拌翻转机构的一侧安装有接油摇匀检测机构，进油搅拌翻转机构包括支撑搅拌结构、承载架和液压驱动转动结构，支撑搅拌结构分别由L型支持架、上液压缸、安装架、进油筒以及载板组成，L型支持架的上端面焊接有定位板，定位板的上端面固设有上液压缸，上液压缸的输出端设置有上推杆，上推杆的底端连接有安装架，安装架的内腔中固设有减速电机，且安装架的底端连接有上盖体，载板的上端面焊接有进油筒，减速电机的输出端设置有转杆，转杆的底端穿过上盖体且伸入进油筒的内腔中，且转杆的底端外侧套接有弧形搅拌叶片，L型支持架的底端焊接承载架，承载架的上端面两侧均对称安装有液压驱动转动结构，液压驱动转动结构的内侧活动连接载板，且承载架的一侧安装有接油摇匀检测机构；

接油摇匀检测机构包括固定台、弧形架、摇摆架以及接油罐，固定台的上端面焊接有弧形架，弧形架的内侧活动连接有摇摆架，摇摆架的上端面卡接有接油罐。

进一步地，进油筒靠近接油罐的一侧底端外壁上设置有出油折型管，出油折型管的出油端连通接油罐且其内腔外侧安装有电磁阀门，载板的表面两侧且靠近边沿处均固设有弧形耳，弧形耳的外侧中央处开设有安装孔。

进一步地，液压驱动转动结构包括液压油缸、凹型活动槽和夹持转动组件，液压油缸的输出端设置有活塞推杆，凹型活动槽的内腔中活动安装有齿条，且凹型活动槽的两侧外壁上端均加工有通槽，齿条的两侧外壁上端设置有滑板，滑板的外侧活动连接通槽，且齿条靠近液压油缸的一端连接活塞推杆。

进一步地，凹型活动槽的一侧安装有夹持转动组件，夹持转动组件包括T型夹持板和齿轮，T型夹持板的内侧上端安装有齿轮，齿轮的一端通过主转轴连接T型夹持板且其另一端通过辅助转轴连接安装孔，且齿轮的底端啮合齿条。

进一步地，摇摆架包括底环盘、支柱和承载上板，底环盘的上端外壁边沿处通过若干组支柱连接承载上板，且弧形架的两侧内壁上均加工有弧形滑槽，底环盘的两侧外壁边沿处均设置有与弧形滑槽相对应的弧形滑块，底环盘的两端通过弧形滑块活动连接弧形滑槽，弧形滑槽与弧形滑块之间相互配合，且固定台的内腔底端安装有往复直线气缸，往复直线气缸的输出端设置有伸缩推杆，伸缩推杆的顶端穿过固定台且连接底环盘的底端。

进一步地，承载上板的表面上固设有两组限位长杆，限位长杆的上端外侧通过环形抱箍卡接接油罐的上端外壁，且承载上板的表面上还分别安装有外限位板和内弧形卡板，外限位板的内侧通过夹紧弹性件连接内弧形卡板，内弧形卡板的内侧卡接接油罐的底端外壁，且内弧形卡板和外限位板均对称设置有两组。

进一步地，接油罐包括罐体和油质检测仪，油质检测仪的底端设置有探头杆，探头杆的底端伸入罐体的内腔中，油质检测仪的表面设置有显示屏，且罐体的上端面还开设有进油孔，进油孔的进油端连接出油折型管。

本发明提出的另一种技术方案：提供的一种食用油智能检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1：将待检测的食用油倒入进油筒中，启动上液压缸并驱动上推杆向下运动直至上盖体完全盖住进油筒的上端后停止，同时启动减速电机并驱动转杆且带动弧形搅拌叶片对食用油进行匀速搅拌；

S2：启动液压油缸并驱动活塞推杆且带动齿条在凹型活动槽中做往复运动，同时与齿条啮合的齿轮也会发生往复转动，且齿轮一端连接的辅助转轴带动载板和进油筒做往复翻转倾斜运动；

S3：待进油筒中的食用油搅拌一段时间后，停止搅拌和转动，并开启电磁阀门同时利用出油折型管将进油筒中的食用油导入罐体中；

S4：启动往复直线气缸，利用伸缩推杆对底环盘做上下往复伸缩运动，同时摇摆架整体会通过弧形滑块在弧形滑槽中做左右摇摆运动；

S5：关闭往复直线气缸，并将油质检测仪的底端插入罐体中，利用显示屏读出所测油质中反式脂肪酸含量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种食用油智能检测装置及检测方法，转杆的底端穿过上盖体且伸入进油筒的内腔中，转杆的底端外侧套接有弧形搅拌叶片，齿轮的一端通过主转轴连接T型夹持板且其另一端通过辅助转轴连接安装孔，使得食用油在检测前可将其倒入进油筒中，启动上液压缸并驱动上推杆向下运动直至上盖体完全盖住进油筒的上端后停止，同时启动减速电机并驱动转杆且带动弧形搅拌叶片对食用油进行匀速搅拌，避免在检测油质时油脂和其他组分混合不均导致其检测精度较低，同时还能够通过液压油缸并驱动活塞推杆且带动齿条在凹型活动槽中做往复运动，利用齿轮一端连接的辅助转轴带动载板和进油筒做往复翻转倾斜运动，在对待测食用油进行搅拌时亦可同步使食用油在进油筒中进行相对运动，进一步提高了搅拌质量同时也保障了油脂和其他组分混合均匀，也间接提升了检测精度。

2.本发明提出的一种食用油智能检测装置及检测方法，伸缩推杆的顶端穿过固定台且连接底环盘的底端，且底环盘的两侧外壁边沿处均设置有与弧形滑槽相对应的弧形滑块，底环盘的两端通过弧形滑块活动连接弧形滑槽，使得待进油筒中的食用油搅拌一段时间后，可停止搅拌和转动，并开启电磁阀门同时利用出油折型管将进油筒中的食用油导入罐体中，通过伸缩推杆对底环盘做上下往复伸缩运动，且罐体会随摇摆架一起通过弧形滑块在弧形滑槽中做左右摇摆运动，防止检测时食用油内部在静置一段时间后发生油脂分层甚至会出现凝固等现象影响检测的精度和效率。

3.本发明提出的一种食用油智能检测装置及检测方法，限位长杆的上端外侧通过环形抱箍卡接接油罐的上端外壁，且外限位板的内侧通过夹紧弹性件连接内弧形卡板，内弧形卡板的内侧卡接接油罐的底端外壁，使得在对接油罐中的油体进行摇匀作业之前，可利用环形抱箍和内弧形卡板分别卡住接油罐的外壁上下两端，防止接油罐在摇匀作业时发生滑落造成油体的浪费，同时通过外限位板内侧设置的夹紧弹性件对接油罐的外壁进行进一步的夹紧和限位，也提高了检测的稳定性。

附图说明

图1为本发明食用油检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明食用油检测装置的进油搅拌翻转机构结构示意图；

图3为本发明食用油检测装置的支撑搅拌结构示意图；

图4为本发明食用油检测装置的接油摇匀检测机构结构示意图；

图5为本发明食用油检测装置的接油罐结构示意图；

图6为本发明食用油检测装置的固定台、弧形架和摇摆架连接结构示意图；

图7为本发明食用油检测装置的图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明食用油检测装置的液压驱动转动结构示意图；

图9为本发明食用油检测装置的夹持转动组件结构示意图。

图中：1、进油搅拌翻转机构；11、支撑搅拌结构；111、L型支持架；1111、定位板；112、上液压缸；1121、上推杆；113、安装架；1131、减速电机；11311、转杆；11312、弧形搅拌叶片；1132、上盖体；114、进油筒；1141、出油折型管；11411、电磁阀门；115、载板；1151、弧形耳；11511、安装孔；12、承载架；13、液压驱动转动结构；131、液压油缸；1311、活塞推杆；132、凹型活动槽；1321、齿条；13211、滑板；1322、通槽；133、夹持转动组件；1331、T型夹持板；1332、齿轮；13321、主转轴；13322、辅助转轴；2、接油摇匀检测机构；21、固定台；211、往复直线气缸；2111、伸缩推杆；22、弧形架；221、弧形滑槽；23、摇摆架；231、底环盘；2311、弧形滑块；232、支柱；233、承载上板；2331、限位长杆；23311、环形抱箍；2332、外限位板；23321、夹紧弹性件；2333、内弧形卡板；24、接油罐；241、罐体；2411、进油孔；242、油质检测仪；2421、探头杆；2422、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-3，一种食用油智能检测装置，包括进油搅拌翻转机构1和接油摇匀检测机构2，进油搅拌翻转机构1的一侧安装有接油摇匀检测机构2，进油搅拌翻转机构1包括支撑搅拌结构11、承载架12和液压驱动转动结构13，支撑搅拌结构11分别由L型支持架111、上液压缸112、安装架113、进油筒114以及载板115组成，L型支持架111的上端面焊接有定位板1111，定位板1111的上端面固设有上液压缸112，上液压缸112的输出端设置有上推杆1121，上推杆1121的底端连接有安装架113，安装架113的内腔中固设有减速电机1131，且安装架113的底端连接有上盖体1132，载板115的上端面焊接有进油筒114，减速电机1131的输出端设置有转杆11311，转杆11311的底端穿过上盖体1132且伸入进油筒114的内腔中，且转杆11311的底端外侧套接有弧形搅拌叶片11312，L型支持架111的底端焊接承载架12，承载架12的上端面两侧均对称安装有液压驱动转动结构13，液压驱动转动结构13的内侧活动连接载板115，且承载架12的一侧安装有接油摇匀检测机构2；进油筒114靠近接油罐24的一侧底端外壁上设置有出油折型管1141，出油折型管1141的出油端连通接油罐24且其内腔外侧安装有电磁阀门11411，载板115的表面两侧且靠近边沿处均固设有弧形耳1151，弧形耳1151的外侧中央处开设有安装孔11511。

参阅图4-7，一种食用油智能检测装置，接油摇匀检测机构2包括固定台21、弧形架22、摇摆架23以及接油罐24，固定台21的上端面焊接有弧形架22，弧形架22的内侧活动连接有摇摆架23，摇摆架23的上端面卡接有接油罐24；摇摆架23包括底环盘231、支柱232和承载上板233，底环盘231的上端外壁边沿处通过若干组支柱232连接承载上板233，且弧形架22的两侧内壁上均加工有弧形滑槽221，底环盘231的两侧外壁边沿处均设置有与弧形滑槽221相对应的弧形滑块2311，底环盘231的两端通过弧形滑块2311活动连接弧形滑槽221，弧形滑槽221与弧形滑块2311之间相互配合，且固定台21的内腔底端安装有往复直线气缸211，往复直线气缸211的输出端设置有伸缩推杆2111，伸缩推杆2111的顶端穿过固定台21且连接底环盘231的底端，使得待进油筒114中的食用油搅拌一段时间后，可停止搅拌和转动，并开启电磁阀门11411同时利用出油折型管1141将进油筒114中的食用油导入罐体241中，通过伸缩推杆2111对底环盘231做上下往复伸缩运动，且罐体241会随摇摆架23一起通过弧形滑块2311在弧形滑槽221中做左右摇摆运动，防止检测时食用油内部在静置一段时间后发生油脂分层甚至会出现凝固等现象影响检测的精度和效率；承载上板233的表面上固设有两组限位长杆2331，限位长杆2331的上端外侧通过环形抱箍23311卡接接油罐24的上端外壁，且承载上板233的表面上还分别安装有外限位板2332和内弧形卡板2333，外限位板2332的内侧通过夹紧弹性件23321连接内弧形卡板2333，内弧形卡板2333的内侧卡接接油罐24的底端外壁，且内弧形卡板2333和外限位板2332均对称设置有两组，使得在对接油罐24中的油体进行摇匀作业之前，可利用环形抱箍23311和内弧形卡板2333分别卡住接油罐24的外壁上下两端，防止接油罐24在摇匀作业时发生滑落造成油体的浪费，同时通过外限位板2332内侧设置的夹紧弹性件23321对接油罐24的外壁进行进一步的夹紧和限位，也提高了检测的稳定性；接油罐24包括罐体241和油质检测仪242，油质检测仪242的底端设置有探头杆2421，探头杆2421的底端伸入罐体241的内腔中，油质检测仪242的表面设置有显示屏2422，且罐体241的上端面还开设有进油孔2411，进油孔2411的进油端连接出油折型管1141。

参阅图3和图8-9，一种食用油智能检测装置，液压驱动转动结构13包括液压油缸131、凹型活动槽132和夹持转动组件133，液压油缸131的输出端设置有活塞推杆1311，凹型活动槽132的内腔中活动安装有齿条1321，且凹型活动槽132的两侧外壁上端均加工有通槽1322，齿条1321的两侧外壁上端设置有滑板13211，滑板13211的外侧活动连接通槽1322，且齿条1321靠近液压油缸131的一端连接活塞推杆1311；凹型活动槽132的一侧安装有夹持转动组件133，夹持转动组件133包括T型夹持板1331和齿轮1332，T型夹持板1331的内侧上端安装有齿轮1332，齿轮1332的一端通过主转轴13321连接T型夹持板1331且其另一端通过辅助转轴13322连接安装孔11511，且齿轮1332的底端啮合齿条1321，使得食用油在检测前可将其倒入进油筒114中，启动上液压缸112并驱动上推杆1121向下运动直至上盖体1132完全盖住进油筒114的上端后停止，同时启动减速电机1131并驱动转杆11311且带动弧形搅拌叶片11312对食用油进行匀速搅拌，避免在检测油质时油脂和其他组分混合不均导致其检测精度较低，同时还能够通过液压油缸131并驱动活塞推杆1311且带动齿条1321在凹型活动槽132中做往复运动，利用齿轮1332一端连接的辅助转轴13322带动载板115和进油筒114做往复翻转倾斜运动，在对待测食用油进行搅拌时亦可同步使食用油在进油筒114中进行相对运动，进一步提高了搅拌质量同时也保障了油脂和其他组分混合均匀，也间接提升了检测精度。

为了更好的展现食用油检测装置的检测过程，本实施例现提出一种食用油智能检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤一：将待检测的食用油倒入进油筒114中，启动上液压缸112并驱动上推杆1121向下运动直至上盖体1132完全盖住进油筒114的上端后停止，同时启动减速电机1131并驱动转杆11311且带动弧形搅拌叶片11312对食用油进行匀速搅拌；

步骤二：启动液压油缸131并驱动活塞推杆1311且带动齿条1321在凹型活动槽132中做往复运动，同时与齿条1321啮合的齿轮1332也会发生往复转动，且齿轮1332一端连接的辅助转轴13322带动载板115和进油筒114做往复翻转倾斜运动；

步骤三：待进油筒114中的食用油搅拌一段时间后，停止搅拌和转动，并开启电磁阀门11411同时利用出油折型管1141将进油筒114中的食用油导入罐体241中；

步骤四：启动往复直线气缸211，利用伸缩推杆2111对底环盘231做上下往复伸缩运动，同时摇摆架23整体会通过弧形滑块2311在弧形滑槽221中做左右摇摆运动；

步骤五：关闭往复直线气缸211，并将油质检测仪242的底端插入罐体241中，利用显示屏2422读出所测油质中反式脂肪酸含量。

工作原理：将待检测的食用油倒入进油筒114中，启动上液压缸112并驱动上推杆1121向下运动直至上盖体1132完全盖住进油筒114的上端后停止，同时启动减速电机1131并驱动转杆11311且带动弧形搅拌叶片11312对食用油进行匀速搅拌，启动液压油缸131并驱动活塞推杆1311且带动齿条1321在凹型活动槽132中做往复运动，同时与齿条1321啮合的齿轮1332也会发生往复转动，且齿轮1332一端连接的辅助转轴13322带动载板115和进油筒114做往复翻转倾斜运动，待进油筒114中的食用油搅拌一段时间后，停止搅拌和转动，并开启电磁阀门11411同时利用出油折型管1141将进油筒114中的食用油导入罐体241中，启动往复直线气缸211，利用伸缩推杆2111对底环盘231做上下往复伸缩运动，同时摇摆架23整体会通过弧形滑块2311在弧形滑槽221中做左右摇摆运动，关闭往复直线气缸211，并将油质检测仪242的底端插入罐体241中，利用显示屏2422读出所测油质中反式脂肪酸含量。

综上所述：本发明提供的一种食用油智能检测装置及检测方法，L型支持架111的上端面焊接有定位板1111，定位板1111的上端面固设有上液压缸112，上液压缸112的输出端设置有上推杆1121，上推杆1121的底端连接有安装架113，安装架113的内腔中固设有减速电机1131，且安装架113的底端连接有上盖体1132，载板115的上端面焊接有进油筒114，减速电机1131的输出端设置有转杆11311，转杆11311的底端穿过上盖体1132且伸入进油筒114的内腔中，且转杆11311的底端外侧套接有弧形搅拌叶片11312，齿轮1332的一端通过主转轴13321连接T型夹持板1331且其另一端通过辅助转轴13322连接安装孔11511，使得食用油在检测前可将其倒入进油筒114中，启动上液压缸112并驱动上推杆1121向下运动直至上盖体1132完全盖住进油筒114的上端后停止，同时启动减速电机1131并驱动转杆11311且带动弧形搅拌叶片11312对食用油进行匀速搅拌，避免在检测油质时油脂和其他组分混合不均导致其检测精度较低，同时还能够通过液压油缸131并驱动活塞推杆1311且带动齿条1321在凹型活动槽132中做往复运动，利用齿轮1332一端连接的辅助转轴13322带动载板115和进油筒114做往复翻转倾斜运动，在对待测食用油进行搅拌时亦可同步使食用油在进油筒114中进行相对运动，进一步提高了搅拌质量同时也保障了油脂和其他组分混合均匀，也间接提升了检测精度，L型支持架111的底端焊接承载架12，承载架12的上端面两侧均对称安装有液压驱动转动结构13，液压驱动转动结构13的内侧活动连接载板115，且承载架12的一侧安装有接油摇匀检测机构2，伸缩推杆2111的顶端穿过固定台21且连接底环盘231的底端，且底环盘231的两侧外壁边沿处均设置有与弧形滑槽221相对应的弧形滑块2311，底环盘231的两端通过弧形滑块2311活动连接弧形滑槽221，使得待进油筒114中的食用油搅拌一段时间后，可停止搅拌和转动，并开启电磁阀门11411同时利用出油折型管1141将进油筒114中的食用油导入罐体241中，通过伸缩推杆2111对底环盘231做上下往复伸缩运动，且罐体241会随摇摆架23一起通过弧形滑块2311在弧形滑槽221中做左右摇摆运动，防止检测时食用油内部在静置一段时间后发生油脂分层甚至会出现凝固等现象影响检测的精度和效率，固定台21的上端面焊接有弧形架22，弧形架22的内侧活动连接有摇摆架23，摇摆架23的上端面卡接有接油罐24，限位长杆2331的上端外侧通过环形抱箍23311卡接接油罐24的上端外壁，且外限位板2332的内侧通过夹紧弹性件23321连接内弧形卡板2333，内弧形卡板2333的内侧卡接接油罐24的底端外壁，使得在对接油罐24中的油体进行摇匀作业之前，可利用环形抱箍23311和内弧形卡板2333分别卡住接油罐24的外壁上下两端，防止接油罐24在摇匀作业时发生滑落造成油体的浪费，同时通过外限位板2332内侧设置的夹紧弹性件23321对接油罐24的外壁进行进一步的夹紧和限位，也提高了检测的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食用油智能检测装置，包括进油搅拌翻转机构（1）和接油摇匀检测机构（2），进油搅拌翻转机构（1）的一侧安装有接油摇匀检测机构（2），其特征在于：进油搅拌翻转机构（1）包括支撑搅拌结构（11）、承载架（12）和液压驱动转动结构（13），支撑搅拌结构（11）分别由L型支持架（111）、上液压缸（112）、安装架（113）、进油筒（114）以及载板（115）组成，L型支持架（111）的上端面焊接有定位板（1111），定位板（1111）的上端面固设有上液压缸（112），上液压缸（112）的输出端设置有上推杆（1121），上推杆（1121）的底端连接有安装架（113），安装架（113）的内腔中固设有减速电机（1131），且安装架（113）的底端连接有上盖体（1132），载板（115）的上端面焊接有进油筒（114），减速电机（1131）的输出端设置有转杆（11311），转杆（11311）的底端穿过上盖体（1132）且伸入进油筒（114）的内腔中，且转杆（11311）的底端外侧套接有弧形搅拌叶片（11312），L型支持架（111）的底端焊接承载架（12），承载架（12）的上端面两侧均对称安装有液压驱动转动结构（13），液压驱动转动结构（13）的内侧活动连接载板（115），且承载架（12）的一侧安装有接油摇匀检测机构（2）；

接油摇匀检测机构（2）包括固定台（21）、弧形架（22）、摇摆架（23）以及接油罐（24），固定台（21）的上端面焊接有弧形架（22），弧形架（22）的内侧活动连接有摇摆架（23），摇摆架（23）的上端面卡接有接油罐（24）。

2.如权利要求1所述的一种食用油智能检测装置，其特征在于：进油筒（114）靠近接油罐（24）的一侧底端外壁上设置有出油折型管（1141），出油折型管（1141）的出油端连通接油罐（24）且其内腔外侧安装有电磁阀门（11411），载板（115）的表面两侧且靠近边沿处均固设有弧形耳（1151），弧形耳（1151）的外侧中央处开设有安装孔（11511）。

3.如权利要求1所述的一种食用油智能检测装置，其特征在于：液压驱动转动结构（13）包括液压油缸（131）、凹型活动槽（132）和夹持转动组件（133），液压油缸（131）的输出端设置有活塞推杆（1311），凹型活动槽（132）的内腔中活动安装有齿条（1321），且凹型活动槽（132）的两侧外壁上端均加工有通槽（1322），齿条（1321）的两侧外壁上端设置有滑板（13211），滑板（13211）的外侧活动连接通槽（1322），且齿条（1321）靠近液压油缸（131）的一端连接活塞推杆（1311）。

4.如权利要求3所述的一种食用油智能检测装置，其特征在于：凹型活动槽（132）的一侧安装有夹持转动组件（133），夹持转动组件（133）包括T型夹持板（1331）和齿轮（1332），T型夹持板（1331）的内侧上端安装有齿轮（1332），齿轮（1332）的一端通过主转轴（13321）连接T型夹持板（1331）且其另一端通过辅助转轴（13322）连接安装孔（11511），且齿轮（1332）的底端啮合齿条（1321）。

5.如权利要求1所述的一种食用油智能检测装置，其特征在于：摇摆架（23）包括底环盘（231）、支柱（232）和承载上板（233），底环盘（231）的上端外壁边沿处通过若干组支柱（232）连接承载上板（233），且弧形架（22）的两侧内壁上均加工有弧形滑槽（221），底环盘（231）的两侧外壁边沿处均设置有与弧形滑槽（221）相对应的弧形滑块（2311），底环盘（231）的两端通过弧形滑块（2311）活动连接弧形滑槽（221），弧形滑槽（221）与弧形滑块（2311）之间相互配合，且固定台（21）的内腔底端安装有往复直线气缸（211），往复直线气缸（211）的输出端设置有伸缩推杆（2111），伸缩推杆（2111）的顶端穿过固定台（21）且连接底环盘（231）的底端。

6.如权利要求5所述的一种食用油智能检测装置，其特征在于：承载上板（233）的表面上固设有两组限位长杆（2331），限位长杆（2331）的上端外侧通过环形抱箍（23311）卡接接油罐（24）的上端外壁，且承载上板（233）的表面上还分别安装有外限位板（2332）和内弧形卡板（2333），外限位板（2332）的内侧通过夹紧弹性件（23321）连接内弧形卡板（2333），内弧形卡板（2333）的内侧卡接接油罐（24）的底端外壁，且内弧形卡板（2333）和外限位板（2332）均对称设置有两组。

7.如权利要求1所述的一种食用油智能检测装置，其特征在于：接油罐（24）包括罐体（241）和油质检测仪（242），油质检测仪（242）的底端设置有探头杆（2421），探头杆（2421）的底端伸入罐体（241）的内腔中，油质检测仪（242）的表面设置有显示屏（2422），且罐体（241）的上端面还开设有进油孔（2411），进油孔（2411）的进油端连接出油折型管（1141）。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的食用油检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待检测的食用油倒入进油筒（114）中，启动上液压缸（112）并驱动上推杆（1121）向下运动直至上盖体（1132）完全盖住进油筒（114）的上端后停止，同时启动减速电机（1131）并驱动转杆（11311）且带动弧形搅拌叶片（11312）对食用油进行匀速搅拌；

S2：启动液压油缸（131）并驱动活塞推杆（1311）且带动齿条（1321）在凹型活动槽（132）中做往复运动，同时与齿条（1321）啮合的齿轮（1332）也会发生往复转动，且齿轮（1332）一端连接的辅助转轴（13322）带动载板（115）和进油筒（114）做往复翻转倾斜运动；

S3：待进油筒（114）中的食用油搅拌一段时间后，停止搅拌和转动，并开启电磁阀门（11411）同时利用出油折型管（1141）将进油筒（114）中的食用油导入罐体（241）中；

S4：启动往复直线气缸（211），利用伸缩推杆（2111）对底环盘（231）做上下往复伸缩运动，同时摇摆架（23）整体会通过弧形滑块（2311）在弧形滑槽（221）中做左右摇摆运动；

S5：关闭往复直线气缸（211），并将油质检测仪（242）的底端插入罐体（241）中，利用显示屏（2422）读出所测油质中反式脂肪酸含量。

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