CN207539606U - 一种带有对位装置的压动锂基脂分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有对位装置的压动锂基脂分装机，用于将油桶里的润滑脂分装出来，其技术方案要点是：包括机架、固定机架下端的传动底座、位于传动底座上方的出油管，所述传动底座上设置有用于将油桶固定到预设位置的对位装置，所述对位装置包括固定设置在所述传动底座上端面两侧的限位板以及固定设置在传动底座靠近出油管一端的圆弧挡板，其中，两个所述限位板的距离等于油桶的外壁直径；所述圆弧挡板的曲面与所述出油管同轴心。其优点是该压动锂基脂分装机的油桶安装方便快捷，提高分装机的工作效率。

Description

一种带有对位装置的压动锂基脂分装机

技术领域

本实用新型涉及润滑脂分装技术领域，特别是涉及一种带有对位装置的压动锂基脂分装机。

背景技术

锂基脂是由天然脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。但锂基脂粘稠程度较大，不易分装。

授权公告号为CN204477662U的中国专利公开了一种锂基脂润滑脂自动加注装置，包括顶部开有圆形槽的支座，支座上固接有油桶，油桶底端设有抽油管，抽油管从支座底端伸出后末端固接在油泵上，油泵上设有出油管，油桶内设有圆形活塞，活塞顶端中部安装有螺杆，油桶顶端中部固接有轴套，螺杆上端插入该轴套内，轴套顶端安装有可自由转动的副锥形齿轮，副锥形齿轮中部开有与螺杆外螺纹相匹配的螺纹孔；油桶顶端边缘还通过电机座安装有电机，电机输出端设有转轴，转轴末端固接有与副锥形齿轮相啮合的主锥形齿轮。但是该加注装置的油桶安装到支座的过程较为复杂，需要将油桶抬至支架上方以后，将油桶的出油口与支架相应位置手动对准防止，增大了油桶的安装难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有对位装置的压动锂基脂分装机，其优点是该压动锂基脂分装机的油桶安装方便快捷，提高分装机的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有对位装置的压动锂基脂分装机，用于将油桶里的润滑脂分装出来，包括机架、固定机架下端的传动底座、位于传动底座上方的出油管，所述传动底座上设置有用于将油桶固定到预设位置的对位装置，所述对位装置包括固定设置在所述传动底座上端面两侧的限位板以及固定设置在传动底座靠近出油管一端的圆弧挡板，其中，两个所述限位板的距离等于油桶的外壁直径；所述圆弧挡板的曲面与所述出油管同轴心。

通过上述技术方案，机架用于固定或支持分装机的其他部件。传动底座用于支撑油桶。出油管用于在油桶里的润滑脂传动到其他型号的油桶里的过程中起到导向的作用。对位装置能够将油桶限定在出油管正下方，便于油桶里的润滑脂能够挤进油管里。其中，限位板能够限定油桶在移动到出油口正下方的过程中朝两侧偏移；圆弧挡板能够使油桶与出油管同心。

本实用新型进一步设置为：所述传动底座的上表面设置有若干个与所述传动底座转动连接的传动辊。

通过上述技术方案，传动辊与传动底座转动连接可以减少油桶在移动的过程中与传动底座摩擦，使油桶移动更方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述传动底座上方设置有卡位机构，所述卡位机构包括设置在所述传动底座上的限位槽以及与所述限位槽滑移连接的卡块，所述限位槽距所述圆弧挡板内侧的最远点等于所述油桶外壁直径。

通过上述技术方案，卡位机构能够防止油桶里的润滑脂在被传送时，油桶相对传动底座移动，使得油桶侧翻，影响润滑脂的传送分装。具体地，卡块能够将油桶的一侧卡住，保证油桶与圆弧挡板始终接触，防止在装分润油脂的过程中，油桶底端相对圆弧挡板滑动。限位槽能够限定卡块的位置，保证卡块能够将油桶紧紧卡住。

本实用新型进一步设置为：所述卡块下方固定设置有一端与限位槽固定连接的若干个弹簧，且所述卡块的上表面背离所述圆弧挡板的一侧低于另一侧。

通过上述技术方案，卡块的上表面背离所述圆弧挡板的一侧低于另一侧可以便于油桶在经过卡块向圆弧挡板移动时，便于通过卡块，弹簧则可以将卡块顶起，使油桶经过卡块后不易使油桶退回。

本实用新型进一步设置为：所述卡块朝向所述圆弧挡板的一侧设置有压踏组件，所述压踏组件包括一端与所述卡块铰接且中间位置与所述传动底座铰接的第一弹性传动杆、一端与所述第一弹性传动杆另一端铰接且中间位置与所述传动底座铰接的第二弹性传动杆以及与所述第二弹性传动杆另一端固定连接的脚踏板。

通过上述技术方案，压踏组件能够人为控制卡块的下降。当需要将油桶拆下时，向下踩动脚踏板，第二弹性传动杆带动第一弹性传动杆一端升起，使得第一弹性传动杆另一端下降，进而第一弹性传动杆带动卡块下降，便于油桶从对位装置中卸下。

本实用新型进一步设置为：所述圆弧挡板内侧固定设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫能够利用自身的弹性形变，使得对位装置能够将由外界原因造成底边变形的油桶的位置进行限定。

本实用新型进一步设置为：所述限位板内侧设置有与所述限位板转动连接的滚柱。

通过上述技术方案，滚柱能够减小油桶在移动的过程中与限位板的摩擦，进一步使油桶移动更方便省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该分装机设置的对位装置能够使油桶快速移动到出油管的正下方，提高了分装机的工作效率；

二、该分装机设置有减少油桶在移动的过程中，与传动底座的摩擦的组件，使油桶的移动更顺畅，节省劳动力。

附图说明

图1是该分装机的轴测图；

图2是为了体现对位装置结构的结构示意图；

图3是为了体现对位装置结构的另一结构示意图；

图4是为了体现出分装机内部结构的结构示意图。

图中，1、机架；2、传动底座；21、固定底座；22、升降底座；221、传动辊；3、对位装置；31、圆弧挡板；311、橡胶垫；32、限位板；321、滚柱；33、卡位机构；331、卡块；332、弹簧；333、压踏组件；3331、脚踏板；3332、第一弹性传动杆；3333、第二弹性传动杆；334、限位槽；4、压脂盘；41、气囊；5、出油管；51、大径油管；511、手动控油阀；52、小径油管；521、气动控油阀；6、提升装置；61、提升机构；611、驱动电机；612、主带轮；613、从动带轮；614、传送带；615、转轴；6151、加热腔；616、螺旋片；62、提升气缸；63、气泵；7、加热装置；71、水箱；72、加热器；73、蒸汽管；74、通气阀；75、充气机；8、控制箱；9、油桶。

具体实施方式

一种压动锂基脂分装机，用于将油桶9里的润滑脂分装出来，如图1所示，该压动锂基脂分装机包括机架1、位于机架1一侧且与机架1固定连接的控制箱8、固定设置在机架1下端的传动底座2以及位于传动底座2上方且与机架1固定连接的出油管5。

结合图1和图2，传动底座2上设置有用于将油桶9固定到预设位置的对位装置3，对位装置3包括固定设置在传动底座2上端面两侧的限位板32以及固定设置在传动底座2靠近出油管5一端的圆弧挡板31。其中，两个限位板32的距离等于油桶9的外壁直径；圆弧挡板31的曲面与出油管5同轴心；传动底座2的上表面设置有若干个与传动底座2转动连接的传动辊221；限位板32内侧设置有与限位板32转动连接且方向上垂直与传动底座2的滚柱321；圆弧挡板31内侧固定设置有橡胶垫311（此处参考图3）；传动底座2包括固定底座21以及位于出油管5正下方的升降底座22。

结合图1和图2，升降底座22上方设置有卡位机构33，卡位机构33包括位于距圆弧挡板31内侧的最远点等于油桶9外壁直径的位置且与升降底座22固定连接的限位槽334、与限位槽334滑移连接的卡块331、与卡块331下端面固定连接且一端与限位槽334固定连接的若干个弹簧332以及可使卡块331下压弹簧332的压踏组件333。其中，压踏组件333包括一端与卡块331铰接且中间位置与升降底座22铰接的第一弹性传动杆3332、一端与第一弹性传动杆3332另一端铰接且中间位置与升降底座22铰接的第二弹性传动杆3333以及与第二弹性传动杆3333另一端固定连接的脚踏板3331；卡块331的上表面背离圆弧挡板31的一侧低于另一侧。

结合图1和图4，机架1一侧设置有气泵63。出油管5朝向升降底座22的一端固定设置有压脂盘4，压脂盘4周向固定设置有与气泵63连接的气囊41。出油管5的另一端固定设置有大径油管51和小径油管52。大径油管51另一端固定设置有手动控油阀511，小径油管52另一端固定设置有与气泵63连接的气动控油阀521。

结合图1和图4，该分装机设置有用于油桶9里的润油脂传送分装出来的提升装置6，提升装置6包括设置在机架1一侧的气泵63、与气泵63连接且固定设置在升降底座22下方的若干个提升气缸62以及用于将油桶9里的润油脂从出油管5的底端入口提升到上端的出口进入到不同型号分装管的提升机构61。

结合图1和图4，提升机构61包括固定设置在机架1上端一侧的驱动电机611、与驱动电机611固定连接的主带轮612、位于出油管5内部且一端穿过机架1并与机架1转动连接的转轴615、与位于出油管5内部的转轴615周向固定连接的螺旋片616、与转轴615一端固定连接的从动带轮613以及将主带轮612与从动带轮613连接的传送带614。其中，转轴615内的轴向方向上设置有加热腔6151。

结合图1和图4，出油管5上设置有加热装置7。加热装置7包括位于机架1一侧的水箱71、固定设置在水箱71底部的加热器72、与所述水箱71固定连接的充气机75、一端与水箱71上部固定连接且另一端与转轴615的上端面转动连接并贯穿到加热腔6151的蒸汽管73以及固定设置在转轴615上端面的若干个通气阀74。

该分装机的工作流程如下：首先，将油桶9放置到固定底座21上。推动油桶9，使油桶9沿限位板32且通过圆弧挡板31的限制推至到出油管5的正下方，卡块331自动升起，将油桶9卡接在升降底座22上。通过控制箱8，启动气泵63，气泵63带动提升气缸62将升降底座22带动油桶9上升。当油桶9没过压脂盘4时，气泵63向气囊41里充气，使压脂盘4将油桶9的开口充分密封。此时，启动加热装置7和驱动电机611。驱动电机611带动转轴615转动，转轴615带动螺旋片616转动，使得压进出油管5的润油脂通过转动的螺旋片616上升至小径油管52或大径油管51，同时加热装置7能够将转轴615加热，转轴615并将热量传送给螺旋片616，增加润油脂的流动性，使润油脂更快的流动。通过气动控油阀521和手动控油阀511来控制润油脂分装到不同型号分装桶的量。当油桶9里的润油脂被完全挤压出去后，通过控制箱8关闭驱动电机611、气泵63以及加热器72，并通过提升气缸62带动升降底座22下降。当提升底座和固定底座21平齐时，踩动脚踏板3331使卡块331下降，将油桶9卸下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种带有对位装置的压动锂基脂分装机，用于将油桶(9)里的润滑脂分装出来，包括机架(1)、固定机架(1)下端的传动底座(2)、位于传动底座(2)上方的出油管(5)，其特征是：所述传动底座(2)上设置有用于将油桶(9)固定到预设位置的对位装置(3)，所述对位装置(3)包括固定设置在所述传动底座(2)上端面两侧的限位板(32)以及固定设置在传动底座(2)靠近出油管(5)一端的圆弧挡板(31)，其中，两个所述限位板(32)的距离等于油桶(9)的外壁直径；所述圆弧挡板(31)的曲面与所述出油管(5)同轴心。

2.根据权利要求1所述的一种带有对位装置的压动锂基脂分装机，其特征是：所述传动底座(2)的上表面设置有若干个与所述传动底座(2)转动连接的传动辊(221)。

3.根据权利要求1所述的一种带有对位装置的压动锂基脂分装机，其特征是：所述传动底座(2)上方设置有卡位机构(33)，所述卡位机构(33)包括设置在所述传动底座(2)上的限位槽(334)以及与所述限位槽(334)滑移连接的卡块(331)，所述限位槽(334)距所述圆弧挡板(31)内侧的最远点等于所述油桶(9)外壁直径。

4.根据权利要求3所述的一种带有对位装置的压动锂基脂分装机，其特征是：所述卡块(331)下方固定设置有一端与限位槽(334)固定连接的若干个弹簧(332)，且所述卡块(331)的上表面背离所述圆弧挡板(31)的一侧低于另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种带有对位装置的压动锂基脂分装机，其特征是：所述卡块(331)朝向所述圆弧挡板(31)的一侧设置有压踏组件(333)，所述压踏组件(333)包括一端与所述卡块(331)铰接且中间位置与所述传动底座(2)铰接的第一弹性传动杆(3332)、一端与所述第一弹性传动杆(3332)另一端铰接且中间位置与所述传动底座(2)铰接的第二弹性传动杆(3333)以及与所述第二弹性传动杆(3333)另一端固定连接的脚踏板(3331)。

6.根据权利要求1所述的一种带有对位装置的压动锂基脂分装机，其特征是：所述圆弧挡板(31)内侧固定设置有橡胶垫(311)。

7.根据权利要求1所述的一种带有对位装置的压动锂基脂分装机，其特征是：所述限位板(32)内侧设置有与所述限位板(32)转动连接的滚柱(321)。