CN112410919A - 未包含金属成分的深色红外线反射纤维、其制造方法、及深色红外线反射纤维纺织品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种未包含金属成分的深色红外线反射纤维、其制造方法、及深色红外线反射纤维纺织品。深色红外线反射纤维包含高分子树脂材料及有机偶氮基颜料。有机偶氮基颜料以多个微粒的形式分散于高分子树脂材料中。有机偶氮基颜料具有介于0.2微米至4微米之间的平均粒径、及不小于300℃的耐热温度。有机偶氮基颜料于780纳米至2,500纳米的红外线波长范围中的红外线反射率不小于50％。借此，所述深色红外线反射纤维纺织品可以在不需要添加任何的无机重金属成分及额外深色颜料的情况下、能具有理想的深色效果及理想的隔热效果、且能同时具有环保低毒性的优势。

Description

未包含金属成分的深色红外线反射纤维、其制造方法、及深色 红外线反射纤维纺织品
技术领域
本发明涉及一种深色红外线反射纤维，特别是涉及一种未包含金属成分的深色红外线反射纤维、其制造方法、及深色红外线反射纤维纺织品。
背景技术
现有一般添加碳黑的纺织品虽然具有一定的黑色度，但是其不具有隔热效果，因此当使用者在穿着该种纺织品作成的衣物时，其会造成使用者感觉不凉爽的问题存在。
为了解决此一问题，市面上出现了一种深色隔热纺织品，该种深色隔热纺织品具有一定的隔热效果及黑色度。然而，该种深色隔热纺织品除了需要添加无机红外线反射材料(如：元素包含铁、铜、镍、钴、或铬的无机重金属材料)外，其还需要搭配其它的深色染料(如：黑色染料)，才能使得纤维纺织品达到相当的黑色度。因此，该种深色隔热纺织品不管在使用上或是丢弃后都将对于人体及环境造成不良的影响。
于是，本发明人有感上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种未包含金属成分的深色红外线反射纤维、其制造方法、及深色红外线反射纤维纺织品。
为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种未包含金属成分的深色红外线反射纤维，其是通过熔融纺丝所形成，并且所述深色红外线反射纤维包括：一高分子树脂材料；以及一有机偶氮基颜料，其是由重氮成分与偶联成分进行重氮偶联反应所形成，并且所述有机偶氮基颜料是以多个微粒的形式分散于所述高分子树脂材料中；其中，所述有机偶氮基颜料的多个所述微粒分别具有介于0.2微米至4微米之间的平均粒径、及不小于300℃的耐热温度，并且所述有机偶氮基颜料于780纳米至2,500纳米的红外线波长范围中的红外线反射率不小于50％。
优选地，所述有机偶氮基颜料的分子结构中具有偶氮基及甲亚胺基的多个发色团。
优选地，所述有机高分子树脂材料是选自由聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚丙烯腈树脂、及聚酰胺树脂所组成的材料群组中的至少一种材料。
优选地，基于所述深色红外线反射纤维的总重为100wt％，所述高分子树脂材料的含量范围是介于80wt％至99.5wt％，并且所述有机偶氮基颜料的含量范围是介于0.5wt％至20wt％，以使得所述深色红外线反射纤维的整体在CIELAB色彩空间坐标中的L值不大于15。
优选地，所述深色红外线反射纤维未包含有任何的铬(Cr)、锰(Mn)、铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、铜(Cu)、锌(Zn)、银(Ag)、镉(Cd)、金(Au)、汞(Hg)、或铅(Pb)的重金属成分，且也未包含有任何的相容剂。
优选地，所述深色红外线反射纤维进一步包括一抗氧化剂，并且基于所述深色红外线反射纤维的总重为100wt％，所述抗氧化剂的含量范围是介于0.1wt％至1wt％。
为了解决上述的技术问题，本发明所采用的另外一技术方案是，提供一种深色红外线反射纤维的制造方法，包括：实施一母粒形成步骤，包含：将50重量分至99.5重量分的一高分子树脂材料与0.5重量分至50重量分的一有机偶氮基颜料，在150℃至300℃的温度环境下，进行混掺，而后形成多个隔热母粒；以及实施一纤维形成步骤，包含：将多个所述隔热母粒，在150℃至300℃的温度环境下，进行熔融纺丝，而后形成所述深色红外线反射纤维；其中，所述有机偶氮基颜料是由重氮成分与偶联成分进行重氮偶联反应所形成，并且所述有机偶氮基颜料是以多个微粒的形式分散于所述高分子树脂材料中；其中，所述有机偶氮基颜料的多个所述微粒分别具有介于0.2微米至4微米之间的平均粒径、及不小于300℃的耐热温度，并且所述有机偶氮基颜料于780纳米至2,500纳米的红外线波长范围中的红外线反射率不小于50％；其中，所述深色红外线反射纤维的整体在CIELAB色彩空间坐标中的L值不大于15。
优选地，所述有机偶氮基颜料的分子结构中具有偶氮基及甲亚胺基的多个发色团。
优选地，所述有机高分子树脂材料是选自由聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚丙烯腈树脂、及聚酰胺树脂所组成的材料群组中的至少一种材料。
为了解决上述的技术问题，本发明所采用的另外再一技术方案是，提供一种深色红外线反射纤维纺织品，其由多条深色红外线反射纤维交错编织而成，所述深色红外线反射纤维纺织品具有介于500微米至1,500微米之间的厚度，并且每条所述深色红外线反射纤维包括：一高分子树脂材料；以及一有机偶氮基颜料，其是由重氮成分与偶联成分进行重氮偶联反应所形成，并且所述有机偶氮基颜料是以多个微粒的形式分散于所述高分子树脂材料中；其中，所述有机偶氮基颜料的多个所述微粒分别具有介于0.2微米至4微米之间的平均粒径、及不小于300℃的耐热温度，并且所述有机偶氮基颜料于780纳米至2,500纳米的红外线波长范围中的红外线反射率不小于50％。
本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的深色红外线反射纤维、其制造方法、及深色红外线反射纤维纺织品，其能通过“一有机偶氮基颜料，其是由重氮成分与偶联成分进行重氮偶联反应所形成，并且所述有机偶氮基颜料是以多个微粒的形式分散于所述高分子树脂材料中”以及“所述有机偶氮基颜料的多个所述微粒分别具有介于0.2微米至4微米之间的平均粒径、及不小于300℃的耐热温度，并且所述有机偶氮基颜料于780纳米至2,500纳米的红外线波长范围中的红外线反射率不小于50％”的技术方案，而使得所述深色红外线反射纤维纺织品可以在不需要添加任何的无机重金属成分及额外深色颜料的情况下、能具有理想的深色效果及理想的隔热效果、且能同时具有环保低毒性的优势。
进一步地说，由于所述深色红外线反射纤维纺织品具有理想的隔热效果，因此所述深色红外线反射纤维纺织品在阳光照射下其温度上升的幅度可以被有效地减少，借此，当所述深色红外线反射纤维纺织品制做成衣物而被穿在使用者身上时，其不会造成使用者感觉不凉爽的问题存在。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1为本发明实施例深色红外线反射纤维的示意图。
图2为本发明实施例深色红外线反射纤维的制造方法流程图。
图3为本发明实施例深色红外线反射纤维纺织品的示意图。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
[深色红外线反射纤维]
参阅图1所示，本实施例公开一种未包含金属成分的深色红外线反射纤维100，并且所述深色红外线反射纤维100是通过熔融纺丝制程所形成。
进一步地说，本实施例的深色红外线反射纤维100能通过添加具有特定官能基及特定物化特性的有机偶氮基颜料、及通过各成分比例配方的调整，而使得所述深色红外线反射纤维100在不需要添加任何的重金属成分及额外的深色颜料的情况下、能具有理想的深色效果及隔热效果、且能同时具有环保低毒性的优势。
为了实现上述目的，所述深色红外线反射纤维100包含有一高分子树脂材料1(polymer resin material)及分散于所述高分子树脂材料1中的一有机偶氮基颜料2(organic azo-based pigment)。
其中，所述深色红外线反射纤维100的主要成分是以高分子树脂材料1为主。也就是说，所述高分子树脂材料1为深色红外线反射纤维100的基质成分。再者，为了能够适用于熔融纺丝制程，所述高分子树脂材料1较佳地是选自由聚酯(PET)树脂、聚烯烃(PE)树脂、聚丙烯腈(PAN)树脂、及聚酰胺(PA)树脂所组成的材料群组中的至少一种材料，但本发明不受限于此。
进一步地说，所述有机偶氮基颜料2是以多个微粒的形式分散于上述高分子树脂材料1中。
在特定的官能基方面，所述有机偶氮基颜料2是由特定的重氮成分与特定的偶联成分进行重氮偶联反应所形成，并且所述有机偶氮基颜料2的分子结构中具有偶氮基及甲亚胺基的多个发色团。
其中，上述“重氮偶联反应”指得是芳香基重氮盐类与电荷密度高的芳香族化合物发生偶联反应生成偶氮化合物的反应。
再者，上述“特定的重氮成分”可以例如是3-(4-氨苯基亚氨基)-1-氧代-4,5,6,7-四氯并啉，并且上述“特定的偶联成分”可以例如是3-氧代丁酰胺残基化合物，但本发明不受限于此。另，上述“甲亚胺基”也可以称为甲基亚胺基(methylimino)，其化学式为H3CHN＝。
值得一提的是，由于所述有机偶氮基颜料2的分子结构中具有甲亚胺基，因此所述有机偶氮基颜料2能吸收可见光区域的光(如：波长介于380至780纳米的可见光)、且能反射红外线区域的光(如：波长介于780至2,500纳米的红外光)。据此，所述有机偶氮基颜料2为一深色偶氮基颜料、且更佳为一黑色偶氮基颜料，而所述深色红外线反射纤维100能通过有机偶氮基颜料2的添加而具有深色效果及隔热效果。
在物化特性方面，所述有机偶氮基颜料2的多个微粒分别具有介于0.2微米至4微米之间的平均粒径、以及不小于300℃的耐热温度，并且所述有机偶氮基颜料2于780纳米至2,500纳米的一红外线波长范围中的一红外线反射率较佳是不小于50％。
更详细地说，为了让所述有机偶氮基颜料2在纤维制备的过程中、能均匀地分散于高分子树脂材料1中，所述有机偶氮基颜料2的平均粒径较佳是选定在0.2微米至4微米之间、且更佳是选定在0.3微米至3微米之间。若所述有机偶氮基颜料2的平均粒径高于上述粒径范围的上限值，则所述有机偶氮基颜料2将可能无法均匀地分散于高分子树脂材料1中。再者，若所述有机偶氮基颜料2的平均粒径过大，其可能会导致纤维在制备的过程中发生抽丝不顺(如：螺杆打滑)或制程设备损耗的情况发生。反之，若所述有机偶氮基颜料2的平均粒径低于上述粒径范围的下限值，则纤维的制造成本可能将被提升、且所述有机偶氮基颜料2在纤维中可能将无法发挥预期的效果(如：隔热效果)。
再者，为了让所述有机偶氮基颜料2在纤维制备的过程中(特别是熔融纺丝的过程中)，不会发生裂解的情况，以维持所述有机偶氮基颜料2本身的特性，所述有机偶氮基颜料2的耐热温度较佳是选定在不低于300℃、且更佳是选定在不低于350℃。
另，为了让所述有机偶氮基颜料2在纤维中能产生优异的隔热效果，所述有机偶氮基颜料2于780纳米至2,500纳米的一红外线波长范围中的一红外线反射率较佳是不小于50％、且更佳是不小于60％。也就是说，所述有机偶氮基颜料2能将可能会导致纺织品温度提升的红外线进行反射，以发挥隔热的效果。
在各成分的比例配方方面，基于所述深色红外线反射纤维100的总重为100wt％，所述高分子树脂材料1的含量范围是介于80wt％至99.5wt％，并且所述有机偶氮基颜料2的含量范围是介于0.5wt％至20wt％。较佳地，所述高分子树脂材料1的含量范围是介于90wt％至99.5wt％，并且所述有机偶氮基颜料2的含量范围是介于0.5wt％至10wt％。更佳地，所述高分子树脂材料1的含量范围是介于95wt％至99.5wt％，并且所述有机偶氮基颜料2的含量范围是介于0.5wt％至5wt％。
本实施例的深色红外线反射纤维100能通过上述有机偶氮基颜料2的特定官能基及物化特性的选定、及各成分比例配方的调整，而使得所述深色红外线反射纤维100、在不需要添加任何重金属成分及额外深色颜料的情况下、能具有理想的深色效果及隔热效果、且能同时具有环保低毒性的优势。
若所述深色红外线反射纤维100的含量高于上述含量范围的上限值，其可能会导致纤维在制备的过程中发生抽丝不顺(如：螺杆打滑)或制程设备损耗的情况发生。反之，若所述深色红外线反射纤维100的含量低于上述含量范围的下限值，其可能会导致纤维的显色效果不佳(如：黑色度不足)及红外线反射率不足的情况发生，从而使得纤维无法具有理想的深色及隔热效果。
根据上述材料的选定及各成分比例配方的调整，所述深色红外线反射纤维100的整体在CIELAB色彩空间坐标中的L值较佳为不大于15、且更佳为不大于12。也就是说，所述深色红外线反射纤维100能在不需要添加额外深色颜料的情况下、呈现出充足的黑色度。
再者，由于上述有机偶氮基颜料2即能让深色红外线反射纤维100具有理想的深色及隔热效果，因此所述深色红外线反射纤维100并不需要添加任何的无机隔热材料。也就是说，在本实施例中，所述深色红外线反射纤维100未包含有任何的铬(Cr)、锰(Mn)、铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、铜(Cu)、锌(Zn)、银(Ag)、镉(Cd)、金(Au)、汞(Hg)、或铅(Pb)的重金属成分，从而使得所述深色红外线反射纤维100具有环保低毒性的优势。
另外，由于上述有机偶氮基颜料2与高分子树脂材料1(如：PET、PE、PAN…等)皆为有机材料、且彼此之间即具有一定的相容性，因此在本实施例中，所述深色红外线反射纤维100较佳地是未包含有任何的非反应型相容剂或反应型相容剂(如：马来酸型相容剂、丙烯酸型相容剂、环氧型相容剂…等)。
值得一提的是，在本明的一实施例中，所述深色红外线反射纤维100可以进一步包含有一抗氧化剂，并且基于所述深色红外线反射纤维100的总重为100wt％，所述抗氧化剂的含量范围是介于0.1wt％至1wt％。其中，所述抗氧化剂可以例如是酚类抗氧化剂、胺类抗氧化剂、亚磷类抗氧化剂、或硫酯类抗氧化剂，本实施例的抗氧化剂较佳为酚类抗氧化剂，但本发明不受限于此。由于所述深色红外线反射纤维100添加有抗氧化剂，因此纤维发生黄化的情况可以被有效地避免。
[深色红外线反射纤维的制造方法]
以上为本实施例的深色红外线反射纤维100的相关说明，而以下将根据本发明的实施例，描述深色红外线反射纤维100的制造方法。
请参阅图2所示，本发明实施例也公开一种深色红外线反射纤维的制造方法。所述深色红外线反射纤维的制造方法包含步骤S110、步骤S120、及步骤S130。必须说明的是，本实施例所载之各步骤的顺序与实际的操作方式可视需求而调整，并不限于本实施例所载。
步骤S110为实施一选材步骤。所述选材步骤包含：提供一高分子树脂材料1及一有机偶氮基颜料2。
其中，所述高分子树脂材料1较佳地是选自由聚酯(PET)树脂、聚烯烃(PE)树脂、聚丙烯腈(PAN)树脂、及聚酰胺(PA)树脂所组成的材料群组中的至少一种材料。所述有机偶氮基颜料2是由重氮成分与偶联成分进行重氮偶联反应所形成，并且所述有机偶氮基颜料2的分子结构中具有偶氮基及甲亚胺基的多个发色团。所述有机偶氮基颜料2的多个微粒分别具有介于0.2微米至4微米之间的平均粒径(更佳为介于0.3微米至3微米)、及不小于300℃的耐热温度(更佳为不小于350℃)，并且所述有机偶氮基颜料2于780纳米至2,500纳米的红外线波长范围中的红外线反射率不小于50％。
步骤S120为实施一母粒形成步骤。所述母粒形成步骤包含：将50重量分至99.5重量分的一高分子树脂材料1与0.5重量分至50重量分的一有机偶氮基颜料2，在150℃至300℃的温度环境下，进行熔融及混掺，而后进行冷却及固化，借以形成多个隔热母粒。其中，在所述母粒形成步骤中，所述有机偶氮基颜料2能通过混掺的方式以多个微粒的形式分散于所述高分子树脂材料1中。
步骤S130为实施一纤维形成步骤，包含：将多个所述隔热母粒，在150℃至300℃的温度环境下，进行熔融纺丝，以形成多条深色红外线反射纤维100。
更具体地说，在本发明的一实施例中，若所述有机偶氮基颜料2于隔热母粒中已具有适当的含量范围，则多个所述隔热母粒可以直接进行熔融纺丝，以形成多条深色红外线反射纤维100。
在本发明的另一实施例中，若所述有机偶氮基颜料2于隔热母粒中的含量范围过高，则多个所述隔热母粒也可以进一步与适当比例的纯高分子树脂材料混掺、且一同进行熔融纺丝，借以使得所述有机偶氮基颜料2于深色红外线反射纤维100中具有适当的含量范围。
借此，所述深色红外线反射纤维100可以在不需要添加任何重金属成分及额外深色颜料的情况下、具有理想的深色效果及隔热效果、且同时具有环保低毒性的优势。
根据上述配置，所述深色红外线反射纤维100的整体在CIELAB色彩空间坐标中的L值较佳为不大于15、且更佳为不大于12。也就是说，所述深色红外线反射纤维100能呈现出充足的黑色度。
值得一提的是，由于所述有机偶氮基颜料2的耐热温度较佳是选定在不低于300℃、且更佳是选定在不低于350℃，因此所述有机偶氮基颜料2在上述步骤S120的隔热母粒的制备过程中及上述步骤S130的熔融纺丝的过程中，皆不会发生严重裂解的情况，从而使得所述有机偶氮基颜料2能维持其本身的特性。
[深色红外线反射纤维纺织品]
请参阅图3所示，上述多条深色红外线反射纤维100可以彼此交错编织，以构成一深色红外线反射纤维纺织品T。
其中，所述深色红外线反射纤维纺织品T较佳是具有介于500微米至1,500微米之间的厚度，并且每条所述深色红外线反射纤维100包含有高分子树脂材料1及分散于高分子树脂材料1中的有机偶氮基颜料2。其中，关于高分子树脂材料1及有机偶氮基颜料2的材料选择及含量范围已于上述实施例中详述，在此不多做赘述。
[实验数据测试]
以下，将本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品进行诸如：红外线反射率、隔热效果、及色泽度等材料特性的测试。
在比较例方面，现有市售的深色隔热纺织品及一般添加碳黑的纺织品也在相同的规格下一同被进行测试，以比较本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品与该些比较例的纺织品在材料特性上的差异。
其中，市售的深色隔热纺织品指的是添加有无机红外线反射材料(如：无机重金属材料)及深色染料(如：黑色染料)的纺织品。另，一般添加碳黑的纺织品指的是以碳黑做为深色颜料来源、且未添加有任何红外线反射材料的纺织品。
红外线反射率的测试是以UV/Vis/NIR光谱仪(型号Lambda 750，Perkin Elmer)对本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品、现有市售的深色隔热纺织品、及一般添加碳黑的纺织品，于相同的布料重量及布料规格下，进行波长780纳米至2,500纳米的红外线反射率测试。更详细地说，红外线反射率是依据日本工业标准(Japanese IndustrialStandards,JIS)中JIS R3106的规定所量测，计算之波长范围由780纳米至2,500纳米、且更佳为780纳米至2,100纳米。在测试结果方面，本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品的红外线反射率大致介于57％至58％，市售深色隔热纺织品的红外线反射率大致介于52％至53％，并且一般添加碳黑纺织品的红外线反射率为10％以下。上述实验数据测试结果说明，本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品具有与市售的深色隔热纺织品大致相同甚至略为优异的红外线反射效果。再者，本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品的红外线反射效果明显优于一般添加碳黑的纺织品的红外线反射效果。值得一提的是，本实施例的原料有机偶氮基颜料的红外线反射率大致介于65％至70％，并且有机偶氮基颜料于纤维中的含量大致介于0.5％至20％，以使得最终纺织品的红外线反射率大致介于57％至58％。
隔热效果的测试是参考纳米标章TN-037的规范，利用灯箱试验机对本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品、现有市售的深色隔热纺织品、及一般添加碳黑的纺织品，进行纺织品的隔热性测试。测试方法为同时将两块具有相同布料重量及布料规格的布料样品(其中一块为标准布料样品)分别置放于灯箱试验机的左半圆管及右半圆管中，标准布料样品的温度控制在46℃±2℃，并且以相同热源(175W的红外线灯)照射10分钟，然后观察测试布料样品的升温情形并且做比较。在测试结果方面，本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品在升温后的温度大致介于45.5℃至46.5℃，市售深色隔热纺织品在升温后的温度大致介于46.5℃至47.5℃，并且一般添加碳黑纺织品在升温后的温度大致介于54℃至55℃。上述实验数据测试结果说明，本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品具有与市售的深色隔热纺织品大致相同甚至略为优异的隔热效果。再者，本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品的隔热效果明显优于一般添加碳黑的纺织品的隔热效果。
色泽度的测试是以分光亮度计(型号X-rite Color-Eye 70000A)对本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品、现有市售的深色隔热纺织品、及一般添加碳黑的纺织品，进行色泽度的测定。色泽度的描述方式是利用国际照明委员会(CIE)提出的CIELAB色彩空间来表示，其中，L值是指色彩的明度(黑色为0，白色为100)，a值是介于绿色与红色之间的绿红值(绿色为负值，红色为正值)，b值是介于蓝色与黄色之间的蓝黄值(蓝色为负值，黄色为正值)。在测试结果方面，本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品的(L值，a值，b值)分别为(11.5，0.61，1.01)，市售深色隔热纺织品的(L值，a值，b值)分别为(16.1，-0.17，-0.40)，并且一般添加碳黑纺织品的(L值，a值，b值)分别为(13.0，0.15，0.27)。上述实验数据测试结果说明，与市售的深色隔热纺织品及一般添加碳黑的纺织品相比，本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品具有较为优异的黑色度(L值)。
[表1实施例与比较例的实验数据测试结果整理]
Figure BDA0002233795860000111
根据上述测试结果可以得知，现有市售深色隔热纺织品虽然具有一定的隔热效果及黑色度，然而，现有市售深色隔热纺织品除了需要添加无机红外线反射材料(如：无机重金属材料)，还需要搭配其它深色染料(如：黑色染料)，才能使得纤维纺织品达到相当的黑色度。
相较于现有市售的深色隔热纺织品，本发明实施例的深色红外线反射纤维纺织品可以在不需要添加任何重金属成分及额外深色颜料的情况下、能具有理想的深色效果及隔热效果、且能同时具有环保低毒性的优势。
[实施例的有益效果]
本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的未包含金属成分的深色红外线反射纤维、其制造方法、及深色红外线反射纤维纺织品，其能通过“一有机偶氮基颜料，其是由重氮成分与偶联成分进行重氮偶联反应所形成，并且所述有机偶氮基颜料是以多个微粒的形式分散于所述高分子树脂材料中”以及“所述有机偶氮基颜料的多个所述微粒分别具有介于0.2微米至4微米之间的平均粒径、及不小于300℃的耐热温度，并且所述有机偶氮基颜料于780纳米至2,500纳米的红外线波长范围中的红外线反射率不小于50％”的技术方案，而使得所述深色红外线反射纤维纺织品可以在不需要添加任何重金属成分及额外深色颜料的情况下、能具有理想的深色效果及隔热效果、且能同时具有环保低毒性的优势。
进一步地说，由于所述深色红外线反射纤维纺织品具有理想的隔热效果，因此所述深色红外线反射纤维纺织品在阳光照射下其温度上升的幅度可以被有效地减少，借此，当所述深色红外线反射纤维纺织品制做成衣物而被穿在使用者身上时，其不会造成使用者感觉不凉爽的问题存在。
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的申请专利范围，所以凡是运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种未包含金属成分的深色红外线反射纤维，其是通过熔融纺丝所形成，其特征在于，所述深色红外线反射纤维包括：
一高分子树脂材料；以及
一有机偶氮基颜料，其是由重氮成分与偶联成分进行重氮偶联反应所形成，并且所述有机偶氮基颜料是以多个微粒的形式分散于所述高分子树脂材料中；
其中，所述有机偶氮基颜料的多个所述微粒分别具有介于0.2微米至4微米之间的平均粒径、及不小于300℃的耐热温度，并且所述有机偶氮基颜料于780纳米至2,500纳米的红外线波长范围中的红外线反射率不小于50％。
2.根据权利要求1所述的深色红外线反射纤维，其特征在于，所述有机偶氮基颜料的分子结构中具有偶氮基及甲亚胺基的多个发色团。
3.根据权利要求2所述的深色红外线反射纤维，其特征在于，所述有机高分子树脂材料是选自由聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚丙烯腈树脂、及聚酰胺树脂所组成的材料群组中的至少一种材料。
4.根据权利要求2所述的深色红外线反射纤维，其特征在于，基于所述深色红外线反射纤维的总重为100wt％，所述高分子树脂材料的含量范围是介于80wt％至99.5wt％，并且所述有机偶氮基颜料的含量范围是介于0.5wt％至20wt％，以使得所述深色红外线反射纤维的整体在CIELAB色彩空间坐标中的L值不大于15。
5.根据权利要求2所述的深色红外线反射纤维，其特征在于，所述深色红外线反射纤维未包含有任何的铬(Cr)、锰(Mn)、铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、铜(Cu)、锌(Zn)、银(Ag)、镉(Cd)、金(Au)、汞(Hg)、或铅(Pb)的重金属成分，且也未包含有任何的相容剂。
6.根据权利要求2所述的深色红外线反射纤维，其特征在于，所述深色红外线反射纤维进一步包括：一抗氧化剂，并且基于所述深色红外线反射纤维的总重为100wt％，所述抗氧化剂的含量范围是介于0.1wt％至1wt％。
7.一种深色红外线反射纤维的制造方法，其特征在于，所述深色红外线反射纤维的制造方法包括：
实施一母粒形成步骤，包含：将50重量分至99.5重量分的一高分子树脂材料与0.5重量分至50重量分的一有机偶氮基颜料，在150℃至300℃的温度环境下，进行混掺，而后形成多个隔热母粒；以及
实施一纤维形成步骤，包含：将多个所述隔热母粒，在150℃至300℃的温度环境下，进行熔融纺丝，而后形成所述深色红外线反射纤维；
其中，所述有机偶氮基颜料是由重氮成分与偶联成分进行重氮偶联反应所形成，并且所述有机偶氮基颜料是以多个微粒的形式分散于所述高分子树脂材料中；
其中，所述有机偶氮基颜料的多个所述微粒分别具有介于0.2微米至4微米之间的平均粒径、及不小于300℃的耐热温度，并且所述有机偶氮基颜料于780纳米至2,500纳米的红外线波长范围中的红外线反射率不小于50％；
其中，所述深色红外线反射纤维的整体在CIELAB色彩空间坐标中的L值不大于15。
8.根据权利要求7所述的深色红外线反射纤维的制造方法，其特征在于，所述有机偶氮基颜料的分子结构中具有偶氮基及甲亚胺基的多个发色团。
9.根据权利要求8所述的深色红外线反射纤维的制造方法，其特征在于，所述有机高分子树脂材料是选自由聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚丙烯腈树脂、及聚酰胺树脂所组成的材料群组中的至少一种材料。
10.一种深色红外线反射纤维纺织品，其特征在于，所述深色红外线反射纤维纺织品由多条深色红外线反射纤维交错编织而成，所述深色红外线反射纤维纺织品具有介于500微米至1,500微米之间的厚度，并且每条所述深色红外线反射纤维包括：
一高分子树脂材料；以及
一有机偶氮基颜料，其是由重氮成分与偶联成分进行重氮偶联反应所形成，并且所述有机偶氮基颜料是以多个微粒的形式分散于所述高分子树脂材料中；其中，所述有机偶氮基颜料的多个所述微粒分别具有介于0.2微米至4微米之间的平均粒径、及不小于300℃的耐热温度，并且所述有机偶氮基颜料于780纳米至2,500纳米的红外线波长范围中的红外线反射率不小于50％。
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