TWI707905B - 一種未包含金屬成分的深色紅外線反射纖維、其製造方法、及深色紅外線反射纖維紡織品 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種未包含金屬成分的深色紅外線反射纖維、其製造方法、及深色紅外線反射纖維紡織品。深色紅外線反射纖維包含高分子樹脂材料及有機偶氮基顏料。有機偶氮基顏料以多個微粒的形式分散於高分子樹脂材料中。有機偶氮基顏料具有介於0.2微米至4微米之間的平均粒徑、及不小於300℃的耐熱溫度。有機偶氮基顏料於780奈米至2,500奈米的紅外線波長範圍中的紅外線反射率不小於50%。

Description

一種未包含金屬成分的深色紅外線反射纖維、其製造方法、及深色紅外線反射纖維紡織品
本發明涉及一種深色紅外線反射纖維，特別是涉及一種未包含金屬成分的深色紅外線反射纖維、其製造方法、及深色紅外線反射纖維紡織品。
現有一般添加碳黑的紡織品雖然具有一定的黑色度，但是其不具有隔熱效果，因此當使用者在穿著該種紡織品作成的衣物時，其會造成使用者感覺不涼爽的問題存在。
為了解決此一問題，市面上出現了一種深色隔熱紡織品，該種深色隔熱紡織品具有一定的隔熱效果及黑色度。然而，該種深色隔熱紡織品除了需要添加無機紅外線反射材料（如：元素包含鐵、銅、鎳、鈷、或鉻的無機重金屬材料）外，其還需要搭配其它的深色染料（如：黑色染料），才能使得纖維紡織品達到相當的黑色度。因此，該種深色隔熱紡織品不管在使用上或是丟棄後都將對於人體及環境造成不良的影響。
於是，本發明人有感上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種未包含金屬成分的深色紅外線反射纖維、其製造方法、及深色紅外線反射纖維紡織品。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種未包含金屬成分的深色紅外線反射纖維，其是通過熔融紡絲所形成，並且所述深色紅外線反射纖維包括：一高分子樹脂材料；以及一有機偶氮基顏料，其是由重氮成分與偶聯成分進行重氮偶聯反應所形成，並且所述有機偶氮基顏料是以多個微粒的形式分散於所述高分子樹脂材料中；其中，所述有機偶氮基顏料的多個所述微粒分別具有介於0.2微米至4微米之間的平均粒徑、及不小於300℃的耐熱溫度，並且所述有機偶氮基顏料於780奈米至2,500奈米的紅外線波長範圍中的紅外線反射率不小於50%。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是，提供一種深色紅外線反射纖維的製造方法，包括：實施一母粒形成步驟，包含：將50重量分至99.5重量分的一高分子樹脂材料與0.5重量分至50重量分的一有機偶氮基顏料，在150℃至300℃的溫度環境下，進行混摻，而後形成多個隔熱母粒；以及實施一纖維形成步驟，包含：將多個所述隔熱母粒，在150℃至300℃的溫度環境下，進行熔融紡絲，而後形成所述深色紅外線反射纖維；其中，所述有機偶氮基顏料是由重氮成分與偶聯成分進行重氮偶聯反應所形成，並且所述有機偶氮基顏料是以多個微粒的形式分散於所述高分子樹脂材料中；其中，所述有機偶氮基顏料的多個所述微粒分別具有介於0.2微米至4微米之間的平均粒徑、及不小於300℃的耐熱溫度，並且所述有機偶氮基顏料於780奈米至2,500奈米的紅外線波長範圍中的紅外線反射率不小於50%；其中，所述深色紅外線反射纖維的整體在CIELAB色彩空間座標中的L值不大於15。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外再一技術方案是，提供一種深色紅外線反射纖維紡織品，其由多條深色紅外線反射纖維交錯編織而成，所述深色紅外線反射纖維紡織品具有介於500微米至1,500微米之間的厚度，並且每條所述深色紅外線反射纖維包括：一高分子樹脂材料；以及一有機偶氮基顏料，其是由重氮成分與偶聯成分進行重氮偶聯反應所形成，並且所述有機偶氮基顏料是以多個微粒的形式分散於所述高分子樹脂材料中；其中，所述有機偶氮基顏料的多個所述微粒分別具有介於0.2微米至4微米之間的平均粒徑、及不小於300℃的耐熱溫度，並且所述有機偶氮基顏料於780奈米至2,500奈米的紅外線波長範圍中的紅外線反射率不小於50%。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的深色紅外線反射纖維、其製造方法、及深色紅外線反射纖維紡織品，其能通過“一有機偶氮基顏料，其是由重氮成分與偶聯成分進行重氮偶聯反應所形成，並且所述有機偶氮基顏料是以多個微粒的形式分散於所述高分子樹脂材料中”以及“所述有機偶氮基顏料的多個所述微粒分別具有介於0.2微米至4微米之間的平均粒徑、及不小於300℃的耐熱溫度，並且所述有機偶氮基顏料於780奈米至2,500奈米的紅外線波長範圍中的紅外線反射率不小於50%”的技術方案，而使得所述深色紅外線反射纖維紡織品可以在不需要添加任何的無機重金屬成分及額外深色顏料的情況下、能具有理想的深色效果及理想的隔熱效果、且能同時具有環保低毒性的優勢。
進一步地說，由於所述深色紅外線反射纖維紡織品具有理想的隔熱效果，因此所述深色紅外線反射纖維紡織品在陽光照射下其溫度上升的幅度可以被有效地減少，藉此，當所述深色紅外線反射纖維紡織品製做成衣物而被穿在使用者身上時，其不會造成使用者感覺不涼爽的問題存在。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
[深色紅外線反射纖維]
參閱圖1所示，本實施例公開一種未包含金屬成分的深色紅外線反射纖維100，並且所述深色紅外線反射纖維100是通過熔融紡絲製程所形成。
進一步地說，本實施例的深色紅外線反射纖維100能通過添加具有特定官能基及特定物化特性的有機偶氮基顏料、及通過各成分比例配方的調整，而使得所述深色紅外線反射纖維100在不需要添加任何的重金屬成分及額外的深色顏料的情況下、能具有理想的深色效果及隔熱效果、且能同時具有環保低毒性的優勢。
為了實現上述目的，所述深色紅外線反射纖維100包含有一高分子樹脂材料1（polymer resin material）及分散於所述高分子樹脂材料1中的一有機偶氮基顏料2（organic azo-based pigment）。
其中，所述深色紅外線反射纖維100的主要成分是以高分子樹脂材料1為主。也就是說，所述高分子樹脂材料1為深色紅外線反射纖維100的基質成分。再者，為了能夠適用於熔融紡絲製程，所述高分子樹脂材料1較佳地是選自由聚酯（PET）樹脂、聚烯烴（PE）樹脂、聚丙烯腈（PAN）樹脂、及聚醯胺（PA）樹脂所組成的材料群組中的至少一種材料，但本發明不受限於此。
進一步地說，所述有機偶氮基顏料2是以多個微粒的形式分散於上述高分子樹脂材料1中。
在特定的官能基方面，所述有機偶氮基顏料2是由特定的重氮成分與特定的偶聯成分進行重氮偶聯反應所形成，並且所述有機偶氮基顏料2的分子結構中具有偶氮基及甲亞胺基的多個發色團。
其中，上述“重氮偶聯反應”指得是芳香基重氮鹽類與電荷密度高的芳香族化合物發生偶聯反應生成偶氮化合物的反應。
再者，上述“特定的重氮成分”可以例如是3-(4-氨苯基亞氨基)-1-氧代-4,5,6,7-四氯並啉，並且上述“特定的偶聯成分”可以例如是3-氧代丁醯胺殘基化合物，但本發明不受限於此。另，上述“甲亞胺基”也可以稱為甲基亞胺基(methylimino)，其化學式為H 3CHN=。
值得一提的是，由於所述有機偶氮基顏料2的分子結構中具有甲亞胺基，因此所述有機偶氮基顏料2能吸收可見光區域的光（如：波長介於380至780奈米的可見光）、且能反射紅外線區域的光（如：波長介於780至2,500奈米的紅外光）。據此，所述有機偶氮基顏料2為一深色偶氮基顏料、且更佳為一黑色偶氮基顏料，而所述深色紅外線反射纖維100能通過有機偶氮基顏料2的添加而具有深色效果及隔熱效果。
在物化特性方面，所述有機偶氮基顏料2的多個微粒分別具有介於0.2微米至4微米之間的平均粒徑、以及不小於300℃的耐熱溫度，並且所述有機偶氮基顏料2於780奈米至2,500奈米的一紅外線波長範圍中的一紅外線反射率較佳是不小於50%。
更詳細地說，為了讓所述有機偶氮基顏料2在纖維製備的過程中、能均勻地分散於高分子樹脂材料1中，所述有機偶氮基顏料2的平均粒徑較佳是選定在0.2微米至4微米之間、且更佳是選定在0.3微米至3微米之間。若所述有機偶氮基顏料2的平均粒徑高於上述粒徑範圍的上限值，則所述有機偶氮基顏料2將可能無法均勻地分散於高分子樹脂材料1中。再者，若所述有機偶氮基顏料2的平均粒徑過大，其可能會導致纖維在製備的過程中發生抽絲不順（如：螺桿打滑）或製程設備損耗的情況發生。反之，若所述有機偶氮基顏料2的平均粒徑低於上述粒徑範圍的下限值，則纖維的製造成本可能將被提升、且所述有機偶氮基顏料2在纖維中可能將無法發揮預期的效果（如：隔熱效果）。
再者，為了讓所述有機偶氮基顏料2在纖維製備的過程中（特別是熔融紡絲的過程中），不會發生裂解的情況，以維持所述有機偶氮基顏料2本身的特性，所述有機偶氮基顏料2的耐熱溫度較佳是選定在不低於300℃、且更佳是選定在不低於350℃。
另，為了讓所述有機偶氮基顏料2在纖維中能產生優異的隔熱效果，所述有機偶氮基顏料2於780奈米至2,500奈米的一紅外線波長範圍中的一紅外線反射率較佳是不小於50%、且更佳是不小於60%。也就是說，所述有機偶氮基顏料2能將可能會導致紡織品溫度提升的紅外線進行反射，以發揮隔熱的效果。
在各成分的比例配方方面，基於所述深色紅外線反射纖維100的總重為100wt%，所述高分子樹脂材料1的含量範圍是介於80wt%至99.5wt%，並且所述有機偶氮基顏料2的含量範圍是介於0.5wt%至20wt%。較佳地，所述高分子樹脂材料1的含量範圍是介於90wt%至99.5wt%，並且所述有機偶氮基顏料2的含量範圍是介於0.5wt%至10wt%。更佳地，所述高分子樹脂材料1的含量範圍是介於95wt%至99.5wt%，並且所述有機偶氮基顏料2的含量範圍是介於0.5wt%至5wt%。
本實施例的深色紅外線反射纖維100能通過上述有機偶氮基顏料2的特定官能基及物化特性的選定、及各成分比例配方的調整，而使得所述深色紅外線反射纖維100、在不需要添加任何重金屬成分及額外深色顏料的情況下、能具有理想的深色效果及隔熱效果、且能同時具有環保低毒性的優勢。
若所述深色紅外線反射纖維100的含量高於上述含量範圍的上限值，其可能會導致纖維在製備的過程中發生抽絲不順（如：螺桿打滑）或製程設備損耗的情況發生。反之，若所述深色紅外線反射纖維100的含量低於上述含量範圍的下限值，其可能會導致纖維的顯色效果不佳（如：黑色度不足）及紅外線反射率不足的情況發生，從而使得纖維無法具有理想的深色及隔熱效果。
根據上述材料的選定及各成分比例配方的調整，所述深色紅外線反射纖維100的整體在CIELAB色彩空間座標中的L值較佳為不大於15、且更佳為不大於12。也就是說，所述深色紅外線反射纖維100能在不需要添加額外深色顏料的情況下、呈現出充足的黑色度。
再者，由於上述有機偶氮基顏料2即能讓深色紅外線反射纖維100具有理想的深色及隔熱效果，因此所述深色紅外線反射纖維100並不需要添加任何的無機隔熱材料。也就是說，在本實施例中，所述深色紅外線反射纖維100未包含有任何的鉻(Cr)、錳(Mn)、鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鋅(Zn)、銀(Ag)、鎘(Cd)、金(Au)、汞(Hg)、或鉛(Pb)的重金屬成分，從而使得所述深色紅外線反射纖維100具有環保低毒性的優勢。
另外，由於上述有機偶氮基顏料2與高分子樹脂材料1（如：PET、PE、PAN…等）皆為有機材料、且彼此之間即具有一定的相容性，因此在本實施例中，所述深色紅外線反射纖維100較佳地是未包含有任何的非反應型相容劑或反應型相容劑（如：馬來酸型相容劑、丙烯酸型相容劑、環氧型相容劑…等）。
值得一提的是，在本明的一實施例中，所述深色紅外線反射纖維100可以進一步包含有一抗氧化劑，並且基於所述深色紅外線反射纖維100的總重為100wt%，所述抗氧化劑的含量範圍是介於0.1wt%至1wt%。其中，所述抗氧化劑可以例如是酚類抗氧化劑、胺類抗氧化劑、亞磷類抗氧化劑、或硫酯類抗氧化劑，本實施例的抗氧化劑較佳為酚類抗氧化劑，但本發明不受限於此。由於所述深色紅外線反射纖維100添加有抗氧化劑，因此纖維發生黃化的情況可以被有效地避免。
[深色紅外線反射纖維的製造方法]
以上為本實施例的深色紅外線反射纖維100的相關說明，而以下將根據本發明的實施例，描述深色紅外線反射纖維100的製造方法。
請參閱圖2所示，本發明實施例也公開一種深色紅外線反射纖維的製造方法。所述深色紅外線反射纖維的製造方法包含步驟S110、步驟S120、及步驟S130。必須說明的是，本實施例所載之各步驟的順序與實際的操作方式可視需求而調整，並不限於本實施例所載。
步驟S110為實施一選材步驟。所述選材步驟包含：提供一高分子樹脂材料1及一有機偶氮基顏料2。
其中，所述高分子樹脂材料1較佳地是選自由聚酯（PET）樹脂、聚烯烴（PE）樹脂、聚丙烯腈（PAN）樹脂、及聚醯胺（PA）樹脂所組成的材料群組中的至少一種材料。所述有機偶氮基顏料2是由重氮成分與偶聯成分進行重氮偶聯反應所形成，並且所述有機偶氮基顏料2的分子結構中具有偶氮基及甲亞胺基的多個發色團。所述有機偶氮基顏料2的多個微粒分別具有介於0.2微米至4微米之間的平均粒徑（更佳為介於0.3微米至3微米）、及不小於300℃的耐熱溫度（更佳為不小於350℃），並且所述有機偶氮基顏料2於780奈米至2,500奈米的紅外線波長範圍中的紅外線反射率不小於50%。
步驟S120為實施一母粒形成步驟。所述母粒形成步驟包含：將50重量分至99.5重量分的一高分子樹脂材料1與0.5重量分至50重量分的一有機偶氮基顏料2，在150℃至300℃的溫度環境下，進行熔融及混摻，而後進行冷卻及固化，藉以形成多個隔熱母粒。其中，在所述母粒形成步驟中，所述有機偶氮基顏料2能通過混摻的方式以多個微粒的形式分散於所述高分子樹脂材料1中。
步驟S130為實施一纖維形成步驟，包含：將多個所述隔熱母粒，在150℃至300℃的溫度環境下，進行熔融紡絲，以形成多條深色紅外線反射纖維100。
更具體地說，在本發明的一實施例中，若所述有機偶氮基顏料2於隔熱母粒中已具有適當的含量範圍，則多個所述隔熱母粒可以直接進行熔融紡絲，以形成多條深色紅外線反射纖維100。
在本發明的另一實施例中，若所述有機偶氮基顏料2於隔熱母粒中的含量範圍過高，則多個所述隔熱母粒也可以進一步與適當比例的純高分子樹脂材料混摻、且一同進行熔融紡絲，藉以使得所述有機偶氮基顏料2於深色紅外線反射纖維100中具有適當的含量範圍。
藉此，所述深色紅外線反射纖維100可以在不需要添加任何重金屬成分及額外深色顏料的情況下、具有理想的深色效果及隔熱效果、且同時具有環保低毒性的優勢。
根據上述配置，所述深色紅外線反射纖維100的整體在CIELAB色彩空間座標中的L值較佳為不大於15、且更佳為不大於12。也就是說，所述深色紅外線反射纖維100能呈現出充足的黑色度。
值得一提的是，由於所述有機偶氮基顏料2的耐熱溫度較佳是選定在不低於300℃、且更佳是選定在不低於350℃，因此所述有機偶氮基顏料2在上述步驟S120的隔熱母粒的製備過程中及上述步驟S130的熔融紡絲的過程中，皆不會發生嚴重裂解的情況，從而使得所述有機偶氮基顏料2能維持其本身的特性。
[深色紅外線反射纖維紡織品]
請參閱圖3所示，上述多條深色紅外線反射纖維100可以彼此交錯編織，以構成一深色紅外線反射纖維紡織品T。
其中，所述深色紅外線反射纖維紡織品T較佳是具有介於500微米至1,500微米之間的厚度，並且每條所述深色紅外線反射纖維100包含有高分子樹脂材料1及分散於高分子樹脂材料1中的有機偶氮基顏料2。其中，關於高分子樹脂材料1及有機偶氮基顏料2的材料選擇及含量範圍已於上述實施例中詳述，在此不多做贅述。
[實驗數據測試]
以下，將本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品進行諸如：紅外線反射率、隔熱效果、及色澤度等材料特性的測試。
在比較例方面，現有市售的深色隔熱紡織品及一般添加碳黑的紡織品也在相同的規格下一同被進行測試，以比較本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品與該些比較例的紡織品在材料特性上的差異。
其中，市售的深色隔熱紡織品指的是添加有無機紅外線反射材料（如：無機重金屬材料）及深色染料（如：黑色染料）的紡織品。另，一般添加碳黑的紡織品指的是以碳黑做為深色顏料來源、且未添加有任何紅外線反射材料的紡織品。
紅外線反射率的測試是以UV/Vis/NIR光譜儀（型號Lambda 750，Perkin Elmer）對本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品、現有市售的深色隔熱紡織品、及一般添加碳黑的紡織品，於相同的布料重量及布料規格下，進行波長780奈米至2,500奈米的紅外線反射率測試。更詳細地說，紅外線反射率是依據日本工業標準（Japanese Industrial Standards, JIS）中JIS R3106的規定所量測，計算之波長範圍由780奈米至2,500奈米、且更佳為780奈米至2,100奈米。在測試結果方面，本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品的紅外線反射率大致介於57%至58%，市售深色隔熱紡織品的紅外線反射率大致介於52%至53%，並且一般添加碳黑紡織品的紅外線反射率為10%以下。上述實驗數據測試結果說明，本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品具有與市售的深色隔熱紡織品大致相同甚至略為優異的紅外線反射效果。再者，本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品的紅外線反射效果明顯優於一般添加碳黑的紡織品的紅外線反射效果。值得一提的是，本實施例的原料有機偶氮基顏料的紅外線反射率大致介於65%至70%，並且有機偶氮基顏料於纖維中的含量大致介於0.5%至20%，以使得最終紡織品的紅外線反射率大致介於57%至58%。
隔熱效果的測試是參考奈米標章TN-037的規範，利用燈箱試驗機對本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品、現有市售的深色隔熱紡織品、及一般添加碳黑的紡織品，進行紡織品的隔熱性測試。測試方法為同時將兩塊具有相同布料重量及布料規格的布料樣品（其中一塊為標準布料樣品）分別置放於燈箱試驗機的左半圓管及右半圓管中，標準布料樣品的溫度控制在46℃±2℃，並且以相同熱源（175W的紅外線燈）照射10分鐘，然後觀察測試布料樣品的升溫情形並且做比較。在測試結果方面，本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品在升溫後的溫度大致介於45.5℃至46.5℃，市售深色隔熱紡織品在升溫後的溫度大致介於46.5℃至47.5℃，並且一般添加碳黑紡織品在升溫後的溫度大致介於54℃至55℃。上述實驗數據測試結果說明，本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品具有與市售的深色隔熱紡織品大致相同甚至略為優異的隔熱效果。再者，本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品的隔熱效果明顯優於一般添加碳黑的紡織品的隔熱效果。
色澤度的測試是以分光光度計（型號X-rite Color-Eye 70000A）對本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品、現有市售的深色隔熱紡織品、及一般添加碳黑的紡織品，進行色澤度的測定。色澤度的描述方式是利用國際照明委員會（CIE）提出的CIELAB色彩空間來表示，其中，L值是指色彩的明度（黑色為0，白色為100），a值是介於綠色與紅色之間的綠紅值（綠色為負值，紅色為正值），b值是介於藍色與黃色之間的藍黃值（藍色為負值，黃色為正值）。在測試結果方面，本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品的（L值，a值，b值）分別為（11.5，0.61，1.01），市售深色隔熱紡織品的（L值，a值，b值）分別為（16.1，-0.17，-0.40），並且一般添加碳黑紡織品的（L值，a值，b值）分別為（13.0，0.15，0.27）。上述實驗數據測試結果說明，與市售的深色隔熱紡織品及一般添加碳黑的紡織品相比，本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品具有較為優異的黑色度（L值）。
[表1 實施例與比較例的實驗數據測試結果整理]
項目 紅外線反射率 隔熱效果（升溫後） 色澤度
本發明實施例紅外線反射纖維紡織品 介於 57%至58% 溫度介於 45.5℃至46.5℃ L值 11.5
現有市售的 深色隔熱紡織品 介於 52%至53% 溫度介於 46.5℃至47.5℃ L值 16.1
一般添加碳黑的 紡織品 低於 10%以下 溫度介於 54℃至55℃ L值 13.0
根據上述測試結果可以得知，現有市售深色隔熱紡織品雖然具有一定的隔熱效果及黑色度，然而，現有市售深色隔熱紡織品除了需要添加無機紅外線反射材料（如：無機重金屬材料），還需要搭配其它深色染料（如：黑色染料），才能使得纖維紡織品達到相當的黑色度。
相較於現有市售的深色隔熱紡織品，本發明實施例的深色紅外線反射纖維紡織品可以在不需要添加任何重金屬成分及額外深色顏料的情況下、能具有理想的深色效果及隔熱效果、且能同時具有環保低毒性的優勢。
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的未包含金屬成分的深色紅外線反射纖維、其製造方法、及深色紅外線反射纖維紡織品，其能通過“一有機偶氮基顏料，其是由重氮成分與偶聯成分進行重氮偶聯反應所形成，並且所述有機偶氮基顏料是以多個微粒的形式分散於所述高分子樹脂材料中”以及“所述有機偶氮基顏料的多個所述微粒分別具有介於0.2微米至4微米之間的平均粒徑、及不小於300℃的耐熱溫度，並且所述有機偶氮基顏料於780奈米至2,500奈米的紅外線波長範圍中的紅外線反射率不小於50%”的技術方案，而使得所述深色紅外線反射纖維紡織品可以在不需要添加任何重金屬成分及額外深色顏料的情況下、能具有理想的深色效果及隔熱效果、且能同時具有環保低毒性的優勢。
進一步地說，由於所述深色紅外線反射纖維紡織品具有理想的隔熱效果，因此所述深色紅外線反射纖維紡織品在陽光照射下其溫度上升的幅度可以被有效地減少，藉此，當所述深色紅外線反射纖維紡織品製做成衣物而被穿在使用者身上時，其不會造成使用者感覺不涼爽的問題存在。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
T:深色紅外線反射纖維紡織品 100:深色紅外線反射纖維 1:高分子樹脂材料 2:有機偶氮基顏料
圖1為本發明實施例深色紅外線反射纖維的示意圖。
圖2為本發明實施例深色紅外線反射纖維的製造方法流程圖。
圖3為本發明實施例深色紅外線反射纖維紡織品的示意圖。
100:深色紅外線反射纖維
1:高分子樹脂材料
2:有機偶氮基顏料

Claims (8)

  1. 一種未包含金屬成分的深色紅外線反射纖維，其是通過熔融紡絲所形成，並且所述深色紅外線反射纖維包括：一高分子樹脂材料；以及一有機偶氮基顏料，其是由重氮成分與偶聯成分進行重氮偶聯反應所形成，並且所述有機偶氮基顏料是以多個微粒的形式分散於所述高分子樹脂材料中；其中，所述有機偶氮基顏料的多個所述微粒分別具有介於0.2微米至4微米之間的平均粒徑、及不小於300℃的耐熱溫度，並且所述有機偶氮基顏料於780奈米至2,500奈米的紅外線波長範圍中的紅外線反射率不小於50%；其中，所述有機偶氮基顏料的分子結構中具有偶氮基及甲亞胺基的多個發色團。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的深色紅外線反射纖維，其中，所述高分子樹脂材料是選自由聚酯樹脂、聚烯烴樹脂、聚丙烯腈樹脂、及聚醯胺樹脂所組成的材料群組中的至少一種材料。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的深色紅外線反射纖維，其中，基於所述深色紅外線反射纖維的總重為100wt%，所述高分子樹脂材料的含量範圍是介於80wt%至99.5wt%，並且所述有機偶氮基顏料的含量範圍是介於0.5wt%至20wt%，以使得所述深色紅外線反射纖維的整體在CIELAB色彩空間座標中的L值不大於15。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的深色紅外線反射纖維，其中，所述深色紅外線反射纖維未包含有任何的鉻(Cr)、錳(Mn)、鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鋅(Zn)、銀(Ag)、鎘(Cd)、金(Au)、汞(Hg)、或鉛(Pb)的重金屬成分，且也未包含有任何的相容劑。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的深色紅外線反射纖維，其進一步 包括一抗氧化劑，並且基於所述深色紅外線反射纖維的總重為100wt%，所述抗氧化劑的含量範圍是介於0.1wt%至1wt%。
  6. 一種深色紅外線反射纖維的製造方法，包括：實施一母粒形成步驟，包含：將50重量分至99.5重量分的一高分子樹脂材料與0.5重量分至50重量分的一有機偶氮基顏料，在150℃至300℃的溫度環境下，進行混摻，而後形成多個隔熱母粒；以及實施一纖維形成步驟，包含：將多個所述隔熱母粒，在150℃至300℃的溫度環境下，進行熔融紡絲，而後形成所述深色紅外線反射纖維；其中，所述有機偶氮基顏料是由重氮成分與偶聯成分進行重氮偶聯反應所形成，並且所述有機偶氮基顏料是以多個微粒的形式分散於所述高分子樹脂材料中；其中，所述有機偶氮基顏料的多個所述微粒分別具有介於0.2微米至4微米之間的平均粒徑、及不小於300℃的耐熱溫度，並且所述有機偶氮基顏料於780奈米至2,500奈米的紅外線波長範圍中的紅外線反射率不小於50%；其中，所述有機偶氮基顏料的分子結構中具有偶氮基及甲亞胺基的多個發色團；其中，所述深色紅外線反射纖維的整體在CIELAB色彩空間座標中的L值不大於15。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的深色紅外線反射纖維的製造方法，其中，所述高分子樹脂材料是選自由聚酯樹脂、聚烯烴樹脂、聚丙烯腈樹脂、及聚醯胺樹脂所組成的材料群組中的至少一種材料。
  8. 一種深色紅外線反射纖維紡織品，其由多條深色紅外線反射纖維交錯編織而成，所述深色紅外線反射纖維紡織品具有介於500 微米至1,500微米之間的厚度，並且每條所述深色紅外線反射纖維包括：一高分子樹脂材料；以及一有機偶氮基顏料，其是由重氮成分與偶聯成分進行重氮偶聯反應所形成，並且所述有機偶氮基顏料是以多個微粒的形式分散於所述高分子樹脂材料中；其中，所述有機偶氮基顏料的多個所述微粒分別具有介於0.2微米至4微米之間的平均粒徑、及不小於300℃的耐熱溫度，並且所述有機偶氮基顏料於780奈米至2,500奈米的紅外線波長範圍中的紅外線反射率不小於50%；其中，所述有機偶氮基顏料的分子結構中具有偶氮基及甲亞胺基的多個發色團。
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