CN112410766A - 一种pth化学沉铜自动设备线及其生产工艺 - Google Patents
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- C23C18/31—Coating with metals
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Abstract
本发明公开了一种PTH化学沉铜自动设备线以及生产工艺，属于先进制造工艺与装备技术领域，包括槽体、单臂式自动行车一、单臂式自动行车二、震动抖动单元、烘干炉单元、摇摆单元、脱脂单元、微蚀单元、酸洗单元、预浸单元、活化单元、还原单元一、还原单元二、化学铜单元、纯水单元一和上下料单元。本发明所述的PTH化学沉铜自动设备线，提升生产效率，完全避免浸酸工艺放取沉铜板动作，减少重物搬运，有效减轻工人劳动强度，采用此设备的产品品质较大提高，保护了人身安全与生态环境。本发明所述的PTH化学沉铜自动设备线的生产工艺，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
Description
技术领域
本发明属于先进制造工艺与装备技术领域，特别涉及一种PTH化学沉铜自动设备线。本发明还涉及一种PTH化学沉铜自动设备线的生产工艺。
背景技术
化学沉铜即化学镀铜，其原理就是让铜离子与活化剂结合，使铜离子还原出来附着在非导电板面上，化学沉铜的作用在于在非导电体(绝缘体)表面沉积一层铜，以确保内层导体与电路的可靠连接。
在相关化学沉铜工艺中，沉铜原理用化学式表示为：CuSO4+2HCHO+4NaOH→Cu+NaSO4+2HCOONa+2H2O+H2↑，其中由络合剂控制沉铜速率，由稳定剂控制化学镀铜液的稳定性。
目前，在较为常见的垂直化学沉铜工艺中，所用化学药水体系主要有离子型活化钯催化体系，然而现有的离子型活化催化药水体系的生产工艺中存在诸多不足，一方面化学沉铜过程启动慢，且化学沉铜速率随PCB板的树脂面积波动大，树脂面积越小沉铜速度越慢；而沉铜速率的不稳定则会造成PCB板沉铜层覆盖率差，沉铜孔破风险高；另一方面，化学沉铜工艺中使用纯树脂板进行配合生产，则会造成生产效率下降。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种PTH化学沉铜自动设备线，解决了现有的化学沉铜装置，其容易出现沉铜药水溢出的现象，使用可靠性较差；其在反应过程中会有副反应生成铜颗粒，降低铜离子的利用率，实用性较差；并且其在使用过程中不方便线路板的取放，使用局限性较高；同时其不方便使线路板稳定在工作箱内，从而导致其容易出现沉铜不稳定的现象。本发明提供一种PTH化学沉铜自动设备线的生产工艺，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
技术方案：一种PTH化学沉铜自动设备线，包括槽体、单臂式自动行车一、单臂式自动行车二、震动抖动单元、烘干炉单元、摇摆单元、脱脂单元、微蚀单元、酸洗单元、预浸单元、活化单元、还原单元一、还原单元二、化学铜单元、纯水单元一和上下料单元，所述纯水单元一、化学铜单元、还原单元二、还原单元一、活化单元、预浸单元、酸洗单元、微蚀单元和脱脂单元按照化学沉铜的工序依次设置在槽体上，并且纯水单元一、化学铜单元、还原单元二、还原单元一、活化单元、预浸单元、酸洗单元、微蚀单元和脱脂单元呈一列设置，所述单臂式自动行车一和单臂式自动行车二分别位于槽体的两端，所述单臂式自动行车二位于脱脂单元的一侧，所述单臂式自动行车一位于纯水单元一的一侧，所述上下料单元位于纯水单元一远离化学铜单元的一侧，所述震动抖动单元沿脱脂单元、微蚀单元、酸洗单元、预浸单元、活化单元、还原单元一、还原单元二、化学铜单元和纯水单元一的方向依次设置，所述烘干炉单元位于纯水单元一和上下料单元之间，所述摇摆单元位于脱脂单元远离微蚀单元的一侧，并且摇摆单元和震动抖动单元连接。
进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述脱脂单元包括脱脂槽和热水洗槽一。
进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述微蚀单元包括纯水洗槽一、纯水洗槽二、微蚀槽和纯水洗槽三。
进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述酸洗单元包括纯水洗槽四、酸洗槽、纯水洗槽五和纯水洗槽六。
进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述活化单元包括活化槽、纯水洗槽七和纯水洗槽八。
进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述还原单元一包括还原槽、纯水洗槽九和纯水洗槽十。
进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述还原单元二为速化槽。
进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述化学铜单元包括化学铜槽一和化学铜槽二。
进一步的，上述的PTH化学沉铜自动设备线，所述纯水单元一包括纯水洗槽十一、纯水洗槽十二、纯水洗槽十三和纯热水洗槽二。
本发明还提供一种PTH化学沉铜自动设备线的生产工艺，包括以下步骤：上料→热纯水水洗→纯水水洗→纯水水洗→纯水水洗→化学沉铜→化学沉铜→速化→纯水水洗→纯水水洗→还原→纯水水洗→纯水水洗→活化→预浸→纯水水洗→纯水水洗→酸洗→纯水水洗→纯水水洗→微蚀→纯水水洗→纯水水洗→热水水洗→脱脂→烘干→烘干→下料。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的PTH化学沉铜自动设备线，提升生产效率，完全避免浸酸工艺放取沉铜板动作，减少重物搬运，有效减轻工人劳动强度，采用此设备的产品品质较大提高，保护了人身安全与生态环境。本发明所述的PTH化学沉铜自动设备线的生产工艺，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。
附图说明
图1为本发明所述的PTH化学沉铜自动设备线的主视图；
图2为本发明所述的PTH化学沉铜自动设备线的俯视图；
图3为本发明所述的PTH化学沉铜自动设备线的侧向图；
图4为本发明所述震动抖动装置的主视图；
图5为本发明所述震动抖动装置的右视图；
图6为本发明所述震动及抖动装置的主视图；
图7为本发明所述震动及抖动装置的右视图；
图8为本发明所述震动及抖动装置的仰视图；
图9为本发明图4的局部放大图；
图10为本发明所述飞巴装置的结构示意图；
图11为本发明所述PCB挂篮的结构示意图。
图中：电镀槽101、飞巴装置102、震动及抖动装置103、PCB挂篮104、PCB印刷电路板105、涡轮震动器106、抖动气缸107、上固定板108、下固定板109、PE马座一110、PE马座二111、摇摆方通112、弹簧减震组件113、弹簧一114、弹簧二115、导向柱116、锁紧螺母一117、衬套一118、锁紧螺母二119、U型螺栓120、两个锁紧螺母三121、矩形固定板122、PE马座本体123、V字型凹槽124、水平横梁125、竖直支撑柱126、水平连接杆一127、支撑组件128、水平支撑板129、飞巴连接块一130、飞巴连接块二131、挂篮连接板132、U型挂钩133、压紧垫片134、螺柱135、锁紧旋钮136；
槽体400、单臂式自动行车一401、单臂式自动行车二402、震动抖动单元403、烘干炉单元404、摇摆单元405、脱脂单元406、微蚀单元407、酸洗单元408、预浸单元409、活化单元410、还原单元一411、还原单元二412、化学铜单元413、纯水单元一414、上下料单元415、脱脂槽416、热水洗槽一417、纯水洗槽一418、纯水洗槽二419、微蚀槽420、纯水洗槽三421、纯水洗槽四422、酸洗槽423、纯水洗槽五424、纯水洗槽六425、活化槽426、纯水洗槽七427、纯水洗槽八428、还原槽429、纯水洗槽九430、纯水洗槽十431、速化槽432、化学铜槽一433、化学铜槽二434、纯水洗槽十一435、纯水洗槽十二436、纯水洗槽十三437、纯热水洗槽二438。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1-3所示的PTH化学沉铜自动设备线，包括槽体400、单臂式自动行车一401、单臂式自动行车二402、震动抖动单元403、烘干炉单元404、摇摆单元405、脱脂单元406、微蚀单元407、酸洗单元408、预浸单元409、活化单元410、还原单元一411、还原单元二412、化学铜单元413、纯水单元一414和上下料单元415，所述纯水单元一414、化学铜单元413、还原单元二412、还原单元一411、活化单元410、预浸单元409、酸洗单元408、微蚀单元407和脱脂单元406按照化学沉铜的工序依次设置在槽体400上，并且纯水单元一414、化学铜单元413、还原单元二412、还原单元一411、活化单元410、预浸单元409、酸洗单元408、微蚀单元407和脱脂单元406呈一列设置，所述单臂式自动行车一401和单臂式自动行车二402分别位于槽体400的两端，所述单臂式自动行车二402位于脱脂单元406的一侧，所述单臂式自动行车一401位于纯水单元一414的一侧，所述上下料单元415位于纯水单元一414远离化学铜单元413的一侧，所述震动抖动单元403沿脱脂单元406、微蚀单元407、酸洗单元408、预浸单元409、活化单元410、还原单元一411、还原单元二412、化学铜单元413和纯水单元一414的方向依次设置，所述烘干炉单元404位于纯水单元一414和上下料单元415之间，所述摇摆单元405位于脱脂单元406远离微蚀单元407的一侧，并且摇摆单元405和震动抖动单元403连接。
上述结构中，所述脱脂单元406包括脱脂槽416和热水洗槽一417。所述微蚀单元407包括纯水洗槽一418、纯水洗槽二419、微蚀槽420和纯水洗槽三421。所述酸洗单元408包括纯水洗槽四422、酸洗槽423、纯水洗槽五424和纯水洗槽六425。所述活化单元410包括活化槽426、纯水洗槽七427和纯水洗槽八428。所述还原单元一411包括还原槽429、纯水洗槽九430和纯水洗槽十431。所述还原单元二412为速化槽432。所述化学铜单元413包括化学铜槽一433和化学铜槽二434。所述纯水单元一414包括纯水洗槽十一435、纯水洗槽十二436、纯水洗槽十三437和纯热水洗槽二438。
本发明一种PTH化学沉铜自动设备线的生产工艺，包括以下步骤：上料→热纯水水洗→纯水水洗→纯水水洗→纯水水洗→化学沉铜→化学沉铜→速化→纯水水洗→纯水水洗→还原→纯水水洗→纯水水洗→活化→预浸→纯水水洗→纯水水洗→酸洗→纯水水洗→纯水水洗→微蚀→纯水水洗→纯水水洗→热水水洗→脱脂→烘干→烘干→下料。
实施例二
如图4、5所示的PCB电镀生产线槽上的震动抖动装置，包括电镀槽101、飞巴装置102、两个对称设置的震动及抖动装置103、PCB挂篮104和一组PCB印刷电路板105，所述飞巴装置102的两端分别和两个对称设置的震动及抖动装置103连接，所述PCB挂篮104和飞巴装置102连接；并且PCB挂篮104可浸入电镀槽101内，所述一组PCB印刷电路板105并列设置在PCB挂篮104内，所述两个对称设置的震动及抖动装置103位于电镀槽101的两侧；其中，如图6-8所示的震动及抖动装置103包括涡轮震动器106、抖动气缸107、上固定板108、下固定板109、PE马座一110、PE马座二111和摇摆方通112，所述下固定板109和摇摆方通112连接，所述抖动气缸107固定设置在下固定板109上，并且抖动气缸107的活塞杆和上固定板108连接，所述上固定板108位于下固定板109的上方，所述涡轮震动器106、PE马座一110和PE马座二111均固定设置在上固定板108上，并且PE马座二111位于抖动气缸107的正上方。
此外，所述上固定板108和下固定板109之间设有至少一个弹簧减震组件113。所述弹簧减震组件113包括弹簧一114、弹簧二115和导向柱116，所述导向柱116穿过上固定板108和下固定板109，所述导向柱116的上端部伸出上固定板108，所述导向柱116的下端部伸出下固定板109，所述弹簧一114套设在导向柱116伸出上固定板108的上端部，所述弹簧二115套设在导向柱116上，并且弹簧二115位于上固定板108和下固定板109之间。
另外，所述弹簧减震组件113还包括锁紧螺母一117、衬套一118和锁紧螺母二119，所述锁紧螺母一117和导向柱116的上端部连接，所述衬套一118设置在上固定板108上，所述导向柱116和衬套一118滑动连接，所述锁紧螺母二119和导向柱116的下端部连接。所述下固定板109上设有U型螺栓120和两个锁紧螺母三121，所述摇摆方通112通过U型螺栓120和下固定板109连接，所述两个锁紧螺母三121和U型螺栓120的两端部螺纹连接。
上述结构中，所述PE马座一110和PE马座二111均包括两块对称设置的矩形固定板122和PE马座本体123，所述两块对称设置的矩形固定板122和上固定板108的上端面固定连接，所述PE马座本体123通过螺栓和螺母锁紧在两块对称设置的矩形固定板122上，并且PE马座本体123的下端部位于两块对称设置的矩形固定板122之间，所述PE马座本体123的上端部设有V字型凹槽124。
实施例二
基于实施例一结构的基础上，如图9、10所示的飞巴装置102包括水平横梁125、两根对称设置的竖直支撑柱126、两根对称设置的水平连接杆一127和两个对称设置的支撑组件128，所述水平横梁125的两端分别和两根对称设置的竖直支撑柱126的下端部固定连接，并且水平横梁125和两根对称设置的竖直支撑柱126构成U字型结构，所述两根对称设置的竖直支撑柱126、两根对称设置的水平连接杆一127和两个对称设置的支撑组件128一一对应设置，并且水平连接杆一127的一端和竖直支撑柱126的上端部连接，所述支撑组件128的一端和竖直支撑柱126固定连接，并且支撑组件128位于水平连接杆一127的水平位置以下。
其中，所述支撑组件128包括水平支撑板129、飞巴连接块一130和飞巴连接块二131，所述水平支撑板129的一端和竖直支撑柱126固定连接，所述飞巴连接块一130和飞巴连接块二131固定设置在水平支撑板129远离竖直支撑柱126的端部上，所述飞巴连接块一130设置在PE马座一110的V字型凹槽124内，所述飞巴连接块二131设置在PE马座二111的V字型凹槽124内。
实施例三
基于实施例二结构的基础上，如图11所示的PCB挂篮104上端部的两侧均设有挂篮连接板132，所述挂篮连接板132远离PCB挂篮104的端部设有U型挂钩133，所述U型挂钩133套设在水平横梁125上。所述U型挂钩133远离挂篮连接板132的端部设有压紧垫片134、螺柱135和锁紧旋钮136，所述螺柱135和U型挂钩133螺纹连接，并且螺柱135靠近挂篮连接板132的端部和压紧垫片134相抵，所述锁紧旋钮136和螺柱135远离挂篮连接板132的端部连接。
本发明的PCB电镀生产线槽上的震动抖动装置，包括电镀槽，所述的电镀槽内设有电镀液，电镀槽的左右两边各设有一个震动及抖动装置，PCB生产线通过自动龙门行车吊取飞巴装置通过控制系统定位放在槽体上方的震动抖动装置上，飞巴上固定有PCB包胶挂篮，篮内放置多个PCB基板，PCB板浸泡在电镀液内，上固定板上的气动涡轮震动器通过高压空气使振轮产生不平衡转矩产生振动力，弹簧减震装置可以有效消除震动器产出的冲击，对各个零件起到保护作用，下固定板通过U型螺丝固定在摇摆方通上，上固定有上下抖动气缸，上下顶升PE马座使得飞巴带着挂篮里的PCB基板做上下动作，气动震动和抖动装置可以完全消除PCB板内孔的残留的药水、气泡、杂质等，采用了上述结构之后，不仅能够节省了资源，而且能够提高工作效率，延长了振动马达的使用寿命，降低了振动马达噪声，增加了振动的幅度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种PTH化学沉铜自动设备线，其特征在于：包括槽体（400）、单臂式自动行车一（401）、单臂式自动行车二（402）、震动抖动单元（403）、烘干炉单元（404）、摇摆单元（405）、脱脂单元（406）、微蚀单元（407）、酸洗单元（408）、预浸单元（409）、活化单元（410）、还原单元一（411）、还原单元二（412）、化学铜单元（413）、纯水单元一（414）和上下料单元（415），所述纯水单元一（414）、化学铜单元（413）、还原单元二（412）、还原单元一（411）、活化单元（410）、预浸单元（409）、酸洗单元（408）、微蚀单元（407）和脱脂单元（406）按照化学沉铜的工序依次设置在槽体（400）上，并且纯水单元一（414）、化学铜单元（413）、还原单元二（412）、还原单元一（411）、活化单元（410）、预浸单元（409）、酸洗单元（408）、微蚀单元（407）和脱脂单元（406）呈一列设置，所述单臂式自动行车一（401）和单臂式自动行车二（402）分别位于槽体（400）的两端，所述单臂式自动行车二（402）位于脱脂单元（406）的一侧，所述单臂式自动行车一（401）位于纯水单元一（414）的一侧，所述上下料单元（415）位于纯水单元一（414）远离化学铜单元（413）的一侧，所述震动抖动单元（403）沿脱脂单元（406）、微蚀单元（407）、酸洗单元（408）、预浸单元（409）、活化单元（410）、还原单元一（411）、还原单元二（412）、化学铜单元（413）和纯水单元一（414）的方向依次设置，所述烘干炉单元（404）位于纯水单元一（414）和上下料单元（415）之间，所述摇摆单元（405）位于脱脂单元（406）远离微蚀单元（407）的一侧，并且摇摆单元（405）和震动抖动单元（403）连接。
2.根据权利要求1所述的PTH化学沉铜自动设备线，其特征在于：所述脱脂单元（406）包括脱脂槽（416）和热水洗槽一（417）。
3.根据权利要求1所述的PTH化学沉铜自动设备线，其特征在于：所述微蚀单元（407）包括纯水洗槽一（418）、纯水洗槽二（419）、微蚀槽（420）和纯水洗槽三（421）。
4.根据权利要求1所述的PTH化学沉铜自动设备线，其特征在于：所述酸洗单元（408）包括纯水洗槽四（422）、酸洗槽（423）、纯水洗槽五（424）和纯水洗槽六（425）。
5.根据权利要求1所述的PTH化学沉铜自动设备线，其特征在于：所述活化单元（410）包括活化槽（426）、纯水洗槽七（427）和纯水洗槽八（428）。
6.根据权利要求1所述的PTH化学沉铜自动设备线，其特征在于：所述还原单元一（411）包括还原槽（429）、纯水洗槽九（430）和纯水洗槽十（431）。
7.根据权利要求1所述的PTH化学沉铜自动设备线，其特征在于：所述还原单元二（412）为速化槽（432）。
8.根据权利要求1所述的PTH化学沉铜自动设备线，其特征在于：所述化学铜单元（413）包括化学铜槽一（433）和化学铜槽二（434）。
9.根据权利要求1所述的PTH化学沉铜自动设备线，其特征在于：所述纯水单元一（414）包括纯水洗槽十一（435）、纯水洗槽十二（436）、纯水洗槽十三（437）和纯热水洗槽二（438）。
10.一种PTH化学沉铜自动设备线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：上料→热纯水水洗→纯水水洗→纯水水洗→纯水水洗→化学沉铜→化学沉铜→速化→纯水水洗→纯水水洗→还原→纯水水洗→纯水水洗→活化→预浸→纯水水洗→纯水水洗→酸洗→纯水水洗→纯水水洗→微蚀→纯水水洗→纯水水洗→热水水洗→脱脂→烘干→烘干→下料。
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